專利名稱：管道及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于使溫度調節(jié)后的空氣等流動的管道及其制 造方法。
背景技術：
多個管道設置在建筑物的頂棚內等的構造物內以形成空氣流道， 使溫度調節(jié)后的空氣等流動。這種管道是將鐵板進行切斷加工和彎曲
加工而制造成的箱體。在制造管道的情況下，例如圖26所示，將鐵板 101 104的長邊側兩端巻邊接縫并形成連接部，將鐵板101 104的短 邊側兩端折彎形成彎曲部101A 104A。然后，通過連接部將鐵板 101 104連接，進行疊合部分的巻邊沖壓加工，使鐵板101 104成為 矩形的箱體。此后，在彎曲部101A 104A的角部分安裝上L字狀的角 接頭105以形成凸緣，制成管道IOO。此外，在管道100中，為了加強 板狀的鐵板101 104，也有相對于凸緣平行地以一定間隔將L字狀的 加強件IIO (角鋼)分別安裝在管道100—周上的情況(例如參照專利 文獻l)。
同樣地，制造各種形狀的管道，將這些管道組合以形成使空氣等
流通的流道。
專利文獻l:日本特開2004-3821號公報
但是，在以上所述的管道100中存在著以下的技術問題。在管道 100上安裝加強件110的情況下，其安裝時如圖27所示，對于加強件IIO 的各規(guī)定位置l 1 l通過點焊或鉚釘進行連接。在點焊的情況下，是將加強件110相對鐵板101 104定位，在保 持該狀態(tài)的同時進行點焊。因此，存在著在制造管道100時作業(yè)工序、 部件數量增加，同時因加強件110為角鋼，會增加管道100的重量的技 術問題。
在由鉚釘連接的情況下，如圖28 (a)所示，為了通過鉚釘120 連接，將加強件110相對于鐵板101定位。然后，如圖28 (b)所示， 在加強件110和鐵板101上打入鉚釘120，同時如圖28 (c)所示，將鉚 釘120的前端鉚接。由于在通過鉚釘連接時與點焊的情況同樣，相對 于鐵板101 104進行加強件110的定位，且在保持該狀態(tài)的同時進行 點焊，因此存在著在制造管道100時作業(yè)工序、部件數量增加，同時 重量加重的技術問題。此外，在安裝加強件110的工序中，進行鉚釘 120的打入和鉚接，但在這些工序中存在著作業(yè)噪音較大的問題。再 者，如果鉚釘120的鉚接不足，則存在著空氣會從鉚釘120的打入部分 的孔進出，不能保證管道100的密封性的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的為了解決上述的技術問題，提供一種能夠不需要加 強件的安裝的管道及其制造方法。
為了解決上述技術問題，技術方案l的發(fā)明是一種使板狀的多個 壁板的內面相對置地連接上述各壁板并形成空腔的管道，其特征在 于，在上述壁板的表面?zhèn)壬暇哂袑⒃摫诎逭郫B而形成的長板狀的疊合 部。
根據技術方案l的發(fā)明，在壁板的表面?zhèn)壬闲纬莎B合部，在管道 的外側設置加強部。
技術方案2的發(fā)明是一種使板狀的多個壁板的內面相對置地連接 上述各壁板并形成空腔的管道，其特征在于，在上述壁板的內面?zhèn)壬?具有將該壁板折疊而形成的長板狀的疊合部。
5根據技術方案2的發(fā)明，在壁板的內面?zhèn)壬闲纬莎B合部，在管道 的內側上設置加強部。
技術方案3的發(fā)明的特征在于，在技術方案1或2所述的管道中， 上述疊合部形成于上述空腔的形成方向或與該方向交叉的方向上。
根據技術方案3的發(fā)明，在空腔的形成方向或與該方向交叉的方 向上形成疊合部。
技術方案4的發(fā)明的特征在于，在技術方案3所述的管道中，在上 述各壁板上，上述疊合部形成于與上述空腔的形成方向相交叉的方向 上，且具有將上述疊合部的端部和與該疊合部鄰接的疊合部的端部相 連接的連接接頭。
根據技術方案4的發(fā)明，由連接接頭連接各疊合部，在管道的外 側全周或內側全周上形成加強部。
技術方案5的發(fā)明的特征在于，在技術方案2所述的管道中，上述 疊合部在相互對置的各個上述壁板上形成在上述空腔的形成方向上。
技術方案6的發(fā)明的特征在于，在技術方案5所述的管道中，具有 連接上述疊合部與疊合部，加強上述壁板的加強部件。
根據技術方案6的發(fā)明，通過加強部件將疊合部與疊合部連接， 將相互對置的壁板與壁板連接，使壁板加強。
技術方案7的發(fā)明的特征在于，在技術方案1或2所述的管道中，
配置有被上述疊合部夾持的襯墊。
技術方案8的發(fā)明是一種將板狀的多個壁板連接并形成空腔的管 道的制造方法，其特征在于，在上述壁板的表面上有將該壁板折疊后 而形成的長板狀的疊合部，上述各壁板的內面相對置地連接上述各壁 板并形成上述空腔。
技術方案9的發(fā)明是一種將板狀的多個壁板連接并形成空腔的管 道的制造方法，其特征在于，在上述壁板的內面上有將該壁板折疊后而形成的長板狀的疊合部，上述各壁板的內面相對置地連接上述各壁 板并形成上述空腔。
技術方案10的發(fā)明的特征在于，在技術方案9所述的管道的制造 方法中，上述疊合部在相互對置的各個上述壁板上形成在上述空腔的 形成方向上，由加強部件將上述疊合部與疊合部連接來加強上述壁 板。
技術方案ll的發(fā)明的特征在于，在技術方案8或9所述的管道的制 造方法中，在以V字狀或倒V字狀使其基端部垂直延伸地將上述壁板 折彎后，折疊而形成上述疊合部。
根據技術方案1及技術方案8的發(fā)明，由于在管道的外側設置由疊 合部構成的加強部，所以能夠由該加強部加強壁板，即加強管道。
根據技術方案2及技術方案9的發(fā)明，由于在管道的內側設置由疊 合部構成的加強部，所以能夠由該加強部加強壁板，即加強管道。
根據技術方案3的發(fā)明，由于在空腔的形成方向(管道的縱方向) 或與該方向相交叉的方向(管道的橫方向)上形成疊合部，所以能夠 容易地加工用于形成疊合部的壁板，同時能夠加強管道的縱橫方向。
根據技術方案4的發(fā)明，由于由連接接頭連接各疊合部，并且在 管道的外側全周或內側全周上設置有加強部，能夠增強管道的強度。
根據技術方案5的發(fā)明，由于疊合部在相互對置的各個壁板上形 成在空腔的形成方向上，所以相對于與空腔的形成方向相交叉的方向 上的力(彎矩)，提高了管道的強度、剛性。
根據技術方案6及技術方案10的發(fā)明，通過用加強部件將疊合部 與疊合部連接，能夠將相互對置的壁板與壁板連接并加強壁板，即可 以加強管道整體。
并且根據這些發(fā)明，不需要角鋼等的加強件的安裝。根據技術方案7的發(fā)明，由于襯墊被夾持在疊合部中，即使在疊 合部上形成螺栓插入孔等情況下，空腔內的空氣等也不會向外部泄 漏。
根據技術方案ll的發(fā)明，由于使基端部垂直延伸地以V字狀或倒 V字狀將壁板折彎，所以在折疊時基端部不會擴展，能夠形成密接(貼 緊)狀態(tài)的疊合部。


圖l是表示本發(fā)明的實施方式l的管道的立體圖。 圖2是表示圖1的一面壁板的立體圖。
圖3是說明圖2的疊合部的說明圖，圖3 (a)是放大后的圓圈部分 的局部放大圖，圖3 (b)是表示圖3 (a)的I-I剖面的剖面圖。 圖4是表示圖1的另一面壁板的立體圖。
圖5是說明圖4的連接部的說明圖。圖5 (a)是放大后的圓圈部分 的局部放大圖，圖5 (b)時表示連接狀態(tài)的剖面圖。 圖6是說明角接頭的安裝的立體圖。 圖7是說明連接接頭的安裝的立體圖。 圖8是表示圖7的II-II剖面的剖面圖。 圖9是表示本發(fā)明的實施方式2的管道的立體圖。 圖10是表示實施方式2的連接接頭的安裝的立體圖。 圖11是說明實施方式3的疊合部的說明圖，圖U (a)是疊合部的 立體圖，圖ll (b)是表示圖ll (a)的m-in剖面的剖面圖。 圖12是表示實施方式4的管道的立體圖。 圖13是圖12的管道的主視圖。
圖14是表示在圖12的管道的壁板上形成疊合部的工序中，形成切 口的狀態(tài)的俯視圖。圖15是表示在圖14的狀態(tài)下繼續(xù)將壁板折疊并形成疊合部的狀 態(tài)的俯視圖(a)和主視圖(b)。
圖16是表示在圖15的狀態(tài)下繼續(xù)將疊合部的端部折倒的狀態(tài)的 俯視圖(a)和主視圖(b)。
圖17是表示在圖16的狀態(tài)下繼續(xù)將壁板彎曲并形成彎曲部的狀 態(tài)的俯視圖(a)和主視圖(b)。
圖18是表示圖12的管道的疊合部與加強桿的連接狀態(tài)的放大主 視圖。
圖19是圖18的右側視圖(局部剖面圖)。
圖20是概要地表示在實施方式4中設置了2對疊合部與加強桿的
管道的主視圖。
圖21是表示實施方式5的疊合部的放大主視圖。 圖22是表示圖21的疊合部的形成方法的第1步驟的放大主視圖。 圖23是表示圖21的疊合部的形成方法的第2步驟的放大主視圖。 圖24是表示連接接頭的其他的例的立體圖。 圖25是表示L字型管道的例的俯視圖(a)、局部主視圖(b)和
局部左側視圖(c)。
圖26是表示現(xiàn)有技術的管道的立體圖。 圖27是表示對現(xiàn)有技術的管道安裝加強件的立體圖。 圖28是說明用鉚釘進行連接的說明圖，圖28 (a)是表示鉚釘打
入前的視圖，圖28 (b)是表示鉚釘打入的視圖，圖28 (c)是表示鉚
釘鉚接的視圖。
標記說明 1 管道主體 11~14壁板 11A 連接部11 A,單巻邊(按壓式沖孔巻邊) 12A雙巻邊(按壓式沖孔巻邊)
IIB、 12B 彎曲部
IIC、 12C、 13D、 14D、 11F、 13F 疊合部 11D 切口
11E 加強板
15 角接頭
16、 17、 18 連接接頭
16A 主體
16B 凸緣
2、 3 連接凸緣
4、 6 加強部
5 空腔
5a 分割空腔
7加強桿(加強部件)
具體實施例方式
以下，使用附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。 (實施方式l)
圖l是表示該實施方式的管道的立體圖。在建筑物的頂棚內等的 構造物內，該管道多個連接地使用。圖l的管道由管道主體l、連接凸 緣2、 3及加強部4構成。管道主體1是具有使空氣等流通的空腔5的箱 體。管道主體1由4個壁板11 14制成。壁板11 14由鋼板或鍍鋅鐵板 等制成。
如圖2所示，壁板ll的長邊側兩端被巻邊接縫，形成連接部11A。 在各連接部11A上形成多個連接用的單巻邊11A,，與后述的雙巻邊 12A相配合構成按壓式沖孔巻邊。另外，在圖2中對代表性的單巻邊標注符號11A,。該單巻邊11A,是將各連接部11A切斷成"- "字狀， 向內側折彎而形成字狀的切斷部分。各彎曲部11B的邊緣被折 邊為直角。在壁板11上，在與壁板11的彎曲部11B即短邊平行的壁板 11的中央且與彎曲部11B的立起方向同方向地形成疊合部11C。疊合部 11C如將圖2的圓圈A的部分放大的圖3 (a)所示，以在壁板ll的中央 折彎并從壁板ll的表面突出的狀態(tài)形成。即，如圖3 (b)所示，壁板 11被折疊并形成長板狀的疊合部11C，疊合部11C與壁板11為一體。由 于疊合部11C是將壁板11折彎而形成的，所以在連接部11A中具有未形 成僅為疊合部11C的厚度大小的連接部11A的切口11D。
壁板ll被如此地加工。在本實施方式中，形成壁板11A的疊合部 IIC后，形成連接部11A，最后形成彎曲部11B。壁板13與壁板11相同。
壁板12被如下所述地加工。如圖4所示，將壁板12的長邊側兩端 巻邊接縫，形成雙巻邊12A。即，各雙巻邊12A形成與壁板11的連接部 IIA嚙合的形狀，如將圖4的圓圈B的部分放大的圖5 (a)所示，壁板 12的一端向壁板12側折入而形成。并且，如圖5 (b)所示，壁板12 的雙巻邊12A與壁板11的連接部11A組合，連接壁板11和壁板12。此外， 與壁板11同樣壁板12的短邊側兩端被折彎，形成彎曲部12B。再者， 在壁板12上，與壁板11同樣在與壁板12的彎曲部12B即短邊平行的壁 板12的中央且與凸緣部12B的立起方向同方向上，形成有疊合部12C。 疊合部12C以在壁板12的中央折彎并從壁板12的表面突出的狀態(tài)形 成。即，與疊合部11C同樣壁板12被折疊而形成長板狀的疊合部12C， 疊合部12C與壁板12為一體。
壁板12被如此地加工。在本實施方式中，與壁板ll同樣形成壁板 12的疊合部12C后，形成雙巻邊12A，最后形成彎曲部12B。壁板14與 壁板12相同。
被如此地加工的壁板11 14以壁板12的內面與壁板14的內面分 離并對置的狀態(tài)配置，此外，以壁板11的內面與壁板13的內面對置的
ii狀態(tài)將壁板U與壁板13的連接部嵌入壁板12與壁板14的連接部中(圖 5)，壁板11 14被連接，由壁板11 14形成箱體。此后，如圖6所示， 為了連接在例如壁板11的彎曲部11B的端部和壁板12的彎曲部12B的 端部之間形成的端部間部分，在彎曲部11B的端部與彎曲部12B的端 部安裝有L字狀的角接頭15。在剩余的端部間部分上也安裝有角接頭 15，形成連接凸緣2與連接凸緣3。連接凸緣2與連接凸緣3用于連接其 他管道。
此外，如圖7所示，為了連接在例如壁板11的疊合部11C的端部 和壁板12的疊合部12C的端部之間形成的端部間部分，在疊合部11C 的端剖與疊合部12C的端部上安裝有L字狀的連接接頭16。連接接頭 16如圖8所示，由覆蓋疊合部11C而以U字形的截面形狀形成的主體 16A和設置在主體16A兩側的凸緣16B構成。并且，在主體16A安裝在 疊合剖11C、 12C上之后，將凸緣16B點焊，將連接接頭16固定到壁板 11、 12上。此時，連接接頭16將切口11D (圖3)封閉。在剩余的切 口部分也安裝上連接接頭16，在與空腔5的形成方向相交叉的方向上 形成加強部4。
包含壁板11 14的疊合部11C、 12C的各疊合部相當于現(xiàn)有技術 的加強件(圖26)。即，由于壁板11 14的各疊合部從壁板11 14 的表面直角地突出設置，所以板狀的壁板11 14被加強。而且，由于 包含壁板11 14的疊合部11C、 12C的各疊合部的端部間由連接接頭 16連接而形成加強部4，所以與現(xiàn)有技術相比，可大幅度地加強壁板 11 14。此外，由于連接接頭16將包含切口11D (圖3)的4個切口封 閉，所以能夠確保管道的氣密性。在此，包含疊合部11C、 12C的各 疊合部的高度根據需要加強的強度設定，即，各疊合部的高度越高， 被加強的強度越高，為獲得相應于壁板11 14的厚度、長度和寬度的 應該加強的強度，設定各疊合部的高度。根據如此的該實施方式，由于通過將壁板11 14折彎而形成的加 強部4而不需要現(xiàn)有技術的L字形加強件，所以與現(xiàn)有技術相比，能夠 大幅度減少在管道制造時的作業(yè)工序、部件數量，并且減輕管道的重 量。此外，由于不需要現(xiàn)有技術的L字形加強件，所以能夠防止由于 鉚釘的打入而產生作業(yè)噪音。再者，由于不會發(fā)生由于鉚釘引起的空 氣泄漏，所以能夠可靠地保證管道的氣密性。 (實施方式2)
在圖9中示出本實施方式的管道。并且，在實施方式2 4中，對 與先前已說明的實施方式l相同或可視為相同的構成要素標注與其相 同的參照符號而省略其說明。此外，在圖9中，省略了連接凸緣2及連 接凸緣3的被遮蔽部分的圖示。在本實施方式中，與實施方式l的加強 部4相當的加強部6設置在空腔5內。g卩，疊合部與實施方式l的疊合部 IIC、 12C同樣地從壁板ll 14的內面突出地形成，設置在壁板11 14上的疊合部的形成方向與實施方式1相反。并且，例如如圖10所示， 由設置在壁板13的內側的疊合部13D的端部和壁板14的疊合部14D的 端部形成的角部分被截面為U字形狀的連接接頭17覆蓋，封閉在只有 疊合部13D及疊合部14D的厚度大小的連接部上產生的切口 。在剩余 的角部分上也安裝有連接接頭17而形成加強部6。再者，在圖10中省 略了壁板13與壁板14連接的記載。
根據本實施方式，與實施方式1同樣包含設置在壁板11 14上且 在空腔5內的疊合部13D、 14D的各疊合部，與現(xiàn)有技術的加強件相當。 即，由于壁板11 14的各疊合部相對于壁板11 14向空腔5內成直角 突出地設置，所以加強了板狀的壁板11 14。此夕卜，由于包含壁板11 14的疊合部13D、 14D的各疊合部的角部分由連接接頭17連接，形成 加強部6，所以與現(xiàn)有技術相比大幅度地加強了壁板11 14。再者， 由于連接接頭17將各角部分的切口封閉，所以可以保證管道的氣密 性。(實施方式3)
本實施方式將實施方式1及實施方式2的加強部進行以下調整。例 如在壁板11的疊合部11C (圖3)上，如圖ll (a)所示，在將壁板ll 從中央折彎而形成時，在壁板11的內側裝入板狀的加強板11E。艮P， 如圖ll (b)所示，加強板11E與疊合部11C靠緊地一體安裝在疊合部 IIC的內側。由此，能夠進一步增強疊合部11C的強度。例如在為了 僅通過疊合部11C獲得需要的加強強度而必須使疊合部11C的高度增 大的情況下，能夠將高度控制地較低，同時獲得需要的加強強度。 (實施方式4)
在本實施方式中，疊合部(加強部)形成于空腔5的形成方向(管 道的縱向方向，軸線方向)。即，如圖12所示，在相互對置的各個壁 板11和壁板13上，在空腔5的形成方向上形成有從內面突出的疊合部 IIF、 13F。
該實施方式中的管道主體1的空腔5的截面形狀如圖13所示，成為 橫寬的長方形，位于上下位置的壁板ll、 13的寬度W比位于左右位置 的壁板12、 14的寬度(高度)H大。即，在如圖所示地使壁板ll、 13 位于水平位置來配置管道主體l的情況下，與位于垂直方向的情況相 比，管道主體l的剛性(截面慣性矩)減小。于是，為了提高這種管 道主體l的強度、剛性，形成有疊合部11F、 13F，再由加強桿(加強 部件)7連接疊合部11F、 13F。
疊合部11F、 13F如下所述地形成于各壁板11， 13的中央部上。 另外，在此以疊合部13F為例進行說明。
首先，在圖14中，線L1是用于形成彎曲部13B的折彎線，線L2 L4是用于形成疊合部13F的折彎線。而且，在線L1的僅內側(端部邊 緣的相反側)，從線L3直到L4地形成與線L1平行的切口 (切入線)S。 接著，如圖15所示，將壁板13沿線L2 L4折疊(折起)，形成疊合 部13F。然后，如圖16所示，將疊合部13F的端部13F1沿切口S折倒。之后，如圖17所示，將壁板13沿線L1折彎，形成彎曲部13B。通過如 此地形成疊合部13F及彎曲部13B，不需要將壁板13的一部分切斷(切 掉)，成品率高，并且由于能夠通過共板加工法加工，所以能夠使用 以往的巻邊機等容易地形成。
加強桿7為長條(細長的)金屬板，其寬度、厚度和材質為可以 獲得管道主體l的加強所需要的強度而設定。然后，如圖18、 19所示， 通過在形成于加強桿7的兩端部和疊合部13F上的螺栓插入孔(未圖 示)中插入螺栓71，將螺母72緊固到螺栓71上，由加強桿7將疊合部 IIF， 13F連接。在本實施方式中，這種加強桿7在空腔5的進深方向上 配置2個，但配置數目根據管道主體l的尺寸及加強所需要的強度等設 定。
根據以上所述的結構，由于在相互對置的各個壁板1K 13上，在 空腔5的形成方向上形成有疊合部11F、 13F，所以相對于與空腔5的形 成方向相交叉的方向的力F1 (彎矩)，提高了管道主體l的強度、剛 性。并且，由于由加強桿7將疊合部11F、 13F連接，所以壁板ll、 13 被連接、加強，管道整體被加強。
并且，由于管道整體被如此地加強，所以能夠減薄管道主體l的 板厚。即，在相對于管道本體管道主體1的寬度W，管道主體l的板厚 被限定的情況下，即使寬度W較大也能夠使用板厚較薄的壁板11 14。
例如，規(guī)定為寬度W在450mm內板厚可為0.5mm，在寬度W比 450mm大的情況下，板厚必須大于0.5mm。此時，在寬度W大于450mm 小于900mm的情況下，在寬度的中央部形成1對疊合部11F、 13F，由 加強桿7將它們連接。由此，由疊合部11F、 13F及加強桿7區(qū)分開的各 分割空腔5a的寬度Wl (參照圖13)小于450mm，能夠使管道主體l 的板厚為0.5mm。艮卩，根據疊合部11F、 13F及加強桿7，在強度上可 考慮為將2個管道在寬度方向上連接。
15同樣，在管道主體l的寬度W大于900mm小于1350mm的情況下， 如圖20所示，等間隔地形成2對疊合部11F、 13F，由加強桿7將它們連 接。由此，可視同為將3個管道在寬度方向上連接，能夠使管道主體l 的板厚為0.5mm。此外同樣地，在管道主體1的寬度W更大的情況下， 通過使各分割空腔5a的寬度Wl小于450mm地形成多對疊合部llF、 13F，由加強桿7將它們連接，能夠使管道主體l的板厚為0.5mm。 (實施方式5)
圖21是表示本實施方式涉及的疊合部13F的放大主視圖。在本實 施方式中，以被實施方式4中的疊合部13F夾持的狀態(tài)配置襯墊20。該 襯墊20由難燃材料構成，為薄板狀，形成為與疊合部13F的疊合面同 樣的形狀。即，以在遍及疊合面的幾乎全面上夾持、配置的狀態(tài)形成。
這種襯墊20如后述那樣配置在疊合部13F上。首先，如圖22所示， 使其基端部(安裝根部)以倒V字形垂直延伸地折彎壁板13。在此， 將該形狀做成倒V字形狀13F2。此后，在襯墊20位于倒V字形狀13F2 之間的狀態(tài)下，如圖23所示地以使倒V字形狀13F2的開口寬度縮小的 狀態(tài)折疊，形成疊合部13F。由此，成為襯墊20被疊合部13F夾持的狀 態(tài)。此外，在配置襯墊20后，在與為了插入螺栓71而形成于疊合部13F 上的螺栓插入孔13F3的位置相同的位置上，在襯墊20上形成螺栓插入 孔。
這樣，由于襯墊20被夾持在疊合部13F中，即使在疊合部13F上 形成螺栓插入孔13F3，空腔5內的空氣等也不會通過螺栓插入孔13F3 從疊合部13F的間隙(疊合的板與板之間的間隙)向外部泄漏。因此， 不需要為了防止空氣等泄漏將螺栓插入口 13F3的周邊密封等。而且， 由于在形成疊合部13F時，使基端部垂直延伸地將壁板13以倒V字形 折彎，所以在折疊時基端部不會擴展，處于疊合部13F與襯墊20緊密 接觸(貼緊)的狀態(tài)。在此，對疊合部13F進行了說明，但對于疊合部11F同樣地配置 有襯墊20。在此情況下，在以V字狀地使該基端部垂直延伸的狀態(tài)將 壁板13折彎后，以夾持襯墊20的狀態(tài)折疊，形成疊合部13F。
以上對本發(fā)明的實施方式1 5進行了詳述，但具體的結構并不限 于各實施方式，只要是不脫離本發(fā)明的宗旨范圍內的設計變更等均包 含在本發(fā)明中。例如在實施方式1 3中，使連接接頭覆蓋疊合部，但 也可如圖24所示，在例如壁板11的疊合部11C及壁板12的疊合部12C 的內側設置L字形的連接接頭18。此外，在實施方式1 3中，在所有 壁板11 14的相同位置上(使成為環(huán)形)形成有疊合部11C、 12C、 13D、 14D，但也可僅在一部分的壁板11 14上形成疊合部，也可在 不同的位置上形成疊合部。
而且，在各實施方式中，管道的截面形狀是長方形，但管道截面 形狀并不限于此。此外，對l個管道形成加強部的位置也不限定于l 個位置。
另外，在各實施方式中，管道的軸線是直線形延伸的直線管道， 但也可為其他的管道。例如也可為圖25所示的L字形管道。圖示的管 道是通過改變3個管道主體121 123的連接方向(軸線的方向)并連 接而構成的。并且，與實施方式4同樣，疊合部形成于各管道主體121 123的空腔5的形成方向(軸線方向)上，相對置的疊合部由加強桿7 連接。這樣，即使對于直線管道以外的管道也可適用于本發(fā)明。此外， 在實施方式4中，加強部件為長條的加強桿7，但也可根據管道主體l 的尺寸及加強所需要的強度等，使用向空腔5的進深方向延伸的平板 狀的金屬板。
權利要求
1、一種管道，使板狀的多個壁板的內面相對置地接合所述各壁板而形成空腔，其特征在于，在所述壁板的表面?zhèn)染哂袑⒃摫诎逭郫B而形成的長板狀的疊合部。
2、 一種管道，使板狀的多個壁板的內面相對置地接合所述各壁板而形成空腔，其特征在于，在所述壁板的內面?zhèn)染哂袑⒃摫诎逭郫B而形成的長板狀的疊合部。
3、 如權利要求1或2所述的管道，其特征在于， 所述疊合部形成于所述空腔的形成方向或與該方向相交叉的方向上。
4、 如權利要求3所述的管道，其特征在于， 在所述各壁板上，在與所述空腔的形成方向相交叉的方向形成所述疊合部，并且具有將所述疊合部的端部和與該疊合部鄰接的疊合部 的端部相連接的連接接頭。
5、 如權利要求2所述的管道，其特征在于， 在相互對置的各個所述壁板上，所述疊合部形成于所述空腔的形成方向。
6、 如權利要求5所述的管道，其特征在于，具有連接所述疊合部與疊合部來加強所述壁板的加強部件。
7、 如權利要求1或2所述的管道，其特征在于， 配置有被所述疊合部夾持的襯墊。
8、 一種管道的制造方法，將板狀的多個壁板接合而形成空腔， 其特征在于，在所述壁板的表面，折疊該壁板形成長板狀的疊合部；使所述各壁板的內面相對置地接合所述各壁板而形成所述空腔。
9、 一種管道的制造方法，將板狀的多個壁板接合而形成空腔， 其特征在于，在所述壁板的內面，疊合該壁板形成長板狀的疊合部； 使所述各壁板的內面相對置地接合所述各壁板而形成所述空腔。
10、 如權利要求9所述的管道的制造方法，其特征在于， 在相互對置的各個所述壁板上，將所述疊合部形成于所述空腔的形成方向；利用加強部件連接所述疊合部與疊合部來加強所述壁板。
11、 如權利要求8或9所述的管道的制造方法，其特征在于， 以V字形或倒V字形彎折所述壁板使其基端部垂直延伸后，折疊而形成所述疊合部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管道及其制造方法，該管道及其制造方法可以不需要加強件的安裝。在以板狀的多個壁板(11～14)的內面相對置地連接各壁板(11～14)而形成空腔(5)的管道中，在各壁板(11～14)的表面?zhèn)壬喜⑶揖哂邪袑⑦@些壁板(11～14)折疊而形成的長板狀疊合部(11C、12C)的4個疊合部。
文檔編號F16L9/00GK101504091SQ20081000489
公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月5日 優(yōu)先權日2008年2月5日
發(fā)明者梶野勇, 長谷川敏和 申請人:株式會社新富士空調