專(zhuān)利名稱(chēng)：拼接式組合塑料電纜橋架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜橋架，特別是涉及拼接式組合塑料電纜橋架， 屬于電線電纜敷設(shè)裝置，尤其適用于地下室等總體電纜安裝。
技術(shù)背景電線電纜在廠礦、企業(yè)和大樓室內(nèi)的敷設(shè)中，廣泛使用電纜橋架， 已有電纜橋架，大多為金屬材料所制成，例如鋼制橋架、不銹鋼橋架、 鋁合金橋架、玻璃鋼橋架等，上述各類(lèi)電纜橋架存在的缺點(diǎn)是制造工藝 復(fù)雜，造價(jià)高，而且有些容易銹蝕，絕緣性差，重量沉重，不利于安裝 維修。所以出現(xiàn)了塑料電纜橋架，為了克服已有塑料電纜橋架的槽體與 上蓋板連接不可靠，且材料成本高的缺點(diǎn)，本人提出了對(duì)槽體和上蓋板 采用扣接倒鉤的結(jié)構(gòu)，即在槽體兩側(cè)壁的頂部制U型扣接槽，U型扣接槽的上部側(cè)面是斜面，上蓋板的兩側(cè)下制相應(yīng)的扣接鉤，扣接鉤與u型扣接槽上部斷面相接觸，這種結(jié)構(gòu)是強(qiáng)制性配合，連接牢靠，不易滑脫; 槽體中部制成空腔，空腔內(nèi)制加強(qiáng)筋，不僅節(jié)省材料，又有利于提高整 體機(jī)械強(qiáng)度。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于已有方案上蓋板和槽體的寬度固定 (即整塊板寬度不可調(diào)節(jié))，當(dāng)需要生產(chǎn)多種不同寬度的橋架時(shí)，就要制 造多種寬度的模具，使得投入的成本高，制造麻煩。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種上蓋 板和槽體的總體寬度可調(diào)節(jié)，模具投資成本低，加工容易的拼接式組合 塑料電纜橋架。本實(shí)用新型拼接式組合塑料電纜橋架的技術(shù)方案是由上蓋板和制 有側(cè)壁的槽體所組成，上蓋板扣在槽體的兩側(cè)上，槽體兩側(cè)壁的頂部制 有U型扣接槽，U型扣接槽的上部側(cè)面是斜面，上蓋板的兩側(cè)下制有相 應(yīng)的扣接鉤，扣接鉤與U型扣接槽上部斷面相接觸，其特征在于所述的 槽體包括兩根對(duì)稱(chēng)的左、右折板及連接底板，兩折板的連接面制有凹槽 或者凸榫，連接底板兩側(cè)制有相應(yīng)的凸榫或者凹槽，凹槽與凸榫相配合； 所述的上蓋板包括兩根對(duì)稱(chēng)的左側(cè)蓋板、右側(cè)蓋板及連接頂板，兩側(cè)蓋板的連接面下制有凸咀或者扣套，連接頂板兩側(cè)下面制有相應(yīng)的扣套或 者凸咀，凸咀與扣套相配合。本實(shí)用新型的拼接式組合塑料電纜橋架，將槽體和上蓋板分塊制造， 槽體制成左、右兩側(cè)帶有連接結(jié)構(gòu)(扣接倒鉤)的折板及中間的連接底 板，再通過(guò)折板與連接底板的凹槽和凸榫相連接牢固；同樣，上蓋板制 成帶有連接結(jié)構(gòu)(扣接槽)的左側(cè)蓋板和右側(cè)蓋板及中間的連接頂板， 通過(guò)凸咀與扣套相連接。當(dāng)要改變橋架的寬度時(shí)，只要改變連接底板和 連接頂板的數(shù)量即可，拆卸安裝方便，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；當(dāng)要重新組裝時(shí)，各部分仍然可用，利用率高，使用靈活；需開(kāi)制的模具數(shù)量減少，大大降低成本。本實(shí)用新型的拼接式組合塑料電纜橋架，其所述的凹槽是燕尾槽， 折板與連接底板裝配后連接牢靠，不易脫離。其所述的凸咀是鋸齒形， 使得兩側(cè)蓋板與連接頂板連接牢靠。其所述的連接底板和連接頂板各自 分別是一根或者兩根或者三根或者四根或者四根以上，可制成多種不同 寬度規(guī)格的橋架。


圖1是拼接式組合塑料電纜橋架一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A局部放大圖； 圖3是圖1的B局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拼接式組合塑料電纜橋架，如圖1所示，由 上蓋板1和制有側(cè)壁的槽體2所組成，上蓋板1扣在槽體2的兩側(cè)上， 槽體2兩側(cè)壁的頂部制有U型扣接槽，U型扣接槽的上部側(cè)面是斜面， 上蓋板的兩側(cè)下制有相應(yīng)的扣接鉤，扣接鉤與U型扣接槽上部斷面相接 觸，其特征在于所述的槽體2包括兩根對(duì)稱(chēng)的左、右折板21、 22及連接 底板23，兩折板21、 22的連接面制有凹槽211或者凸榫212，連接底板 23兩側(cè)制有相應(yīng)的凸榫232或者凹槽231，凹槽211、 231與凸榫232、 212相配合，即兩折板21、 22的連接面可分別制成凹槽211或者分別制 成凸榫212或者一根折板制成凹槽211，另一根制成凸榫212，連接底板23兩側(cè)可分別制成凹槽231或者分別制成凸榫232或者一側(cè)制成凹槽 231，另一側(cè)制成凸榫232，只要使得兩連接配合面的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)即可， 其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖3所示；所述的上蓋板1包括兩根對(duì)稱(chēng)的左側(cè)蓋板11、 右側(cè)蓋板12及連接頂板13，兩側(cè)蓋板11、 12的連接面下制有凸咀111 或者扣套112，連接頂板13兩側(cè)下面制有相應(yīng)的扣套132或者凸咀131， 凸咀lll、 131與扣套132、 112相配合，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。在實(shí)際生產(chǎn) 中，為了增加各連接部分的牢度，凹槽211、231可采用燕尾槽，凸咀lll、 131可采用鋸齒形，依靠塑料的彈性將鋸齒形凸咀111、131壓入扣套132、 112中，避免向上脫出，當(dāng)然也可采用其它的結(jié)構(gòu)形式。其所述的連接底 板23和連接頂板13各自分別是一根或者兩根或者三根或者四根或者四 根以上，如圖1所示，連接底板23為二根，連接頂板13為一根，由需 要而定，寬度調(diào)節(jié)靈活，各零件利用率高。
權(quán)利要求1、拼接式組合塑料電纜橋架，由上蓋板和制有側(cè)壁的槽體所組成，上蓋板扣在槽體的兩側(cè)上，槽體兩側(cè)壁的頂部制有U型扣接槽，U型扣接槽的上部側(cè)面是斜面，上蓋板的兩側(cè)下制有相應(yīng)的扣接鉤，扣接鉤與U型扣接槽上部斷面相接觸，其特征在于所述的槽體(2)包括兩根對(duì)稱(chēng)的左、右折板(21、22)及連接底板(23)，兩折板(21、22)的連接面制有凹槽(211)或者凸榫(212)，連接底板(23)兩側(cè)制有相應(yīng)的凸榫(232)或者凹槽(231)，凹槽(211、231)與凸榫(232、212)相配合；所述的上蓋板(1)包括兩根對(duì)稱(chēng)的左側(cè)蓋板(11)、右側(cè)蓋板(12)及連接頂板(13)，兩側(cè)蓋板(11、12)的連接面下制有凸咀(111)或者扣套(112)，連接頂板(13)兩側(cè)下面制有相應(yīng)的扣套(132)或者凸咀(131)，凸咀(111、131)與扣套(132、112)相配合。
2、 如權(quán)利要求1所述的拼接式組合塑料電纜橋架，其特征在于所 述的凹槽(211、 231)是燕尾槽。
3、 如權(quán)利要求1所述的拼接式組合塑料電纜橋架，其特征在于所 述的凸咀(111、 131)是鋸齒形。
4、 如權(quán)利要求1所述的拼接式組合塑料電纜橋架，其特征在于所 述的連接底板(23)是一根或者兩根或者三根或者四根或者四根以上。
5、 如權(quán)利要求1所述的拼接式組合塑料電纜橋架，其特征在于所 述的連接頂板(13)是一根或者兩根或者三根或者四根或者四根以上。
專(zhuān)利摘要拼接式組合塑料電纜橋架，由上蓋板和制有側(cè)壁的槽體所組成，上蓋板扣在槽體的兩側(cè)上，槽體兩側(cè)壁的頂部制有U型扣接槽，U型扣接槽的上部側(cè)面是斜面，上蓋板的兩側(cè)下制有相應(yīng)的扣接鉤，扣接鉤與U型扣接槽上部斷面相接觸，其特征在于所述的槽體包括兩根對(duì)稱(chēng)的左、右折板及連接底板，兩折板的連接面制有凹槽或者凸榫，連接底板兩側(cè)制有相應(yīng)的凸榫或者凹槽，凹槽與凸榫相配合；所述的上蓋板包括兩根對(duì)稱(chēng)的左側(cè)蓋板、右側(cè)蓋板及連接頂板，兩側(cè)蓋板的連接面下制有凸咀或者扣套，連接頂板兩側(cè)下面制有相應(yīng)的扣套或者凸咀，凸咀與扣套相配合。
文檔編號(hào)F16L3/00GK201093124SQ20072019542
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者張光明 申請(qǐng)人:黃巖施展塑膠有限公司