專利名稱：一種自動脫扣機構(gòu)及螺絲批的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電動工具及電動工具中使用的連動構(gòu)件，主要涉及一種自 動脫扣機構(gòu)及螺絲批。
背景技術(shù)：
在電動工具中，螺絲批的功能是用于打進和退出螺釘。而其中工作時傳遞 扭矩而不工作時不傳遞扭矩的功能是通過接合齒的嚙合和斷開嚙合來實現(xiàn)的。 在以往的螺絲批中，都只有一對接合齒，如圖1所示，這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點 1、這對接合齒需要完全接觸才能較好地傳遞扭矩，操作者需要提供較大的前推 力。而螺釘在剛進入工件的階段，所需要的扭矩是不大的，由于螺釘位置未完 全固定，同時，操作者提供前推力較大，導(dǎo)致螺釘傾倒；如果操作者提供前推力較小，兩個接合齒會脫開，產(chǎn)生沖擊，也會導(dǎo)致螺釘傾倒。這樣，不利于螺釘很好定位。2、這種結(jié)構(gòu)不利于調(diào)節(jié)打進螺釘所需要的扭矩大小，打螺釘時使 操作人員非常疲憊，3、接合齒磨損較快，甚至崩裂。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題之一就是提供一種自動脫扣機構(gòu)，采用該 自動脫扣機構(gòu)的電動工具可降低操作人員的勞動強度，提高工作效率，另外還 可降低接合齒的個體磨損，提高零件使用壽命。木實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是將上述自動脫扣機構(gòu)應(yīng)用在螺絲 批中，可將螺釘平穩(wěn)、輕松的打進和退出固定物中，且其在打螺釘?shù)钠鹗茧A段， 螺釘能很好定位，不至于傾倒，而且可自然調(diào)節(jié)扭矩大小。為了解決第一個技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于包括與外部動力端連接的動力連接軸及與輸出端連接的輸 出連接軸，它還包括固定連接在動力連接軸前端的后接合齒、固定連接在輸出 連接軸末端的前接合齒，在輸出連接軸后端的前接合齒外側(cè)還活絡(luò)轉(zhuǎn)接有中間 接合齒，所述后接合齒、前接合齒及中間接合齒中心分別設(shè)有安裝孔一、安裝 孔二及轉(zhuǎn)接圓孔三，所述前接合齒的后端面一上設(shè)有若干個凸齒一，凸齒一的 負(fù)齒面一及正齒面一與前接合齒的后端面一的夾角分別為a和3 ， P為鈍角， 所述中間接合齒的前端面一上設(shè)有與凸齒一對應(yīng)的若干個凸齒二，凸齒二的負(fù) 齒面二及正齒面二與中間接合齒前端面一的夾角也分別為a和3 ，所述后接合 齒的前端面二設(shè)有若干個凸齒三，凸齒三的負(fù)齒面三及正齒面三與后接合齒的前端面二的夾角分別為e和Y ， Y值小于P值，所述中間接合齒的后端面二上 設(shè)有與凸齒三對應(yīng)的若干凸齒四，凸齒四的負(fù)齒面四及正齒面四與中間接合齒的后端面二的夾角也分別為e和Y ，所述后接合齒與中間接合齒之間設(shè)有彈簧一，所述彈簧一將中間接合齒向前接合齒方向彈性頂緊，使凸齒一與凸齒二相 嚙合。改進的，所述e為鈍角，e值大于a值。優(yōu)選的，所述9值與Y值相等。改進的，所述動力連接軸和輸出連接軸之間設(shè)有其加強穩(wěn)定作用的連接軸， 連接軸通過設(shè)在輸出連接軸后端中部的軸承與輸出連接軸活絡(luò)轉(zhuǎn)接，連接軸后 端連接在動力連接軸前端中心的軸孔內(nèi)。改進的，所述軸孔為螺紋孔，連接軸后端為螺紋端，這樣可方便調(diào)整動力 連接軸與輸出連接軸間的相對間距，從而調(diào)節(jié)彈簧一對中間接合齒的預(yù)緊力。改進的，所述軸孔內(nèi)設(shè)有彈簧二，加強連接軸的穩(wěn)定性。改進的，所述后接合齒前端中部設(shè)有卡裝彈簧一的嵌槽一，中間接合齒后端中部設(shè)有卡裝彈簧一的嵌槽二。改進的，所述嵌槽一內(nèi)設(shè)有鋼絲擋圈。采用上述自動脫扣機構(gòu)的電動工具可降低操作人員的勞動強度，提高工作 效率，另外還可降低接合齒的個體磨損，提高零件使用壽命。為了解決第二個技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案， 一種螺絲批， 包括設(shè)有動力軸的動力部及設(shè)有輸出軸的批頭部，其特征在于所述動力軸與 輸出軸采用上述解決第一個技術(shù)問題中所述的自動脫扣機構(gòu)連接，所述動力軸 與動力連接軸連接，所述輸出軸與輸出連接軸連接。改進的，所述動力部前端與批頭部后端間安裝自動脫扣機構(gòu)的腔體為密封 腔體，腔體內(nèi)充有潤滑油。加強潤滑和傳熱作用。本實用新型的螺絲批結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，可將螺釘平穩(wěn)、輕松的打進和 退出固定物中，且其在打螺釘?shù)钠鹗茧A段，螺釘能很好定位，不至于傾倒，而 且可自然調(diào)節(jié)扭矩大小，降低操作人員的勞動強度，提高工作效率。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明 圖1為本實用新型螺絲批的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型自動脫扣機構(gòu)的后接合齒結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型自動脫扣機構(gòu)的前接合齒結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型自動脫扣機構(gòu)的中間接合齒立體圖示意圖一； 圖5為本實用新型自動脫扣機構(gòu)的中間接合齒立體圖示意圖二； 圖6為本實用新型自動脫扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型自動脫扣機構(gòu)的受力分析示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖6所示，為將本實用新型自動脫扣機構(gòu)應(yīng)用在螺絲批中的一種 實施例，該螺絲批包括設(shè)有動力軸的動力部1及設(shè)有輸出軸的批頭部2，所述動 力軸與輸出軸通過自動脫扣機構(gòu)連接，所述自動脫扣機構(gòu)包括與外部動力端連 接的動力連接軸及與輸出端連接的輸出連接軸，本實施例中外部動力端即為動 力軸，輸出端即為輸出軸。 一般情況下，動力軸與動力連接軸設(shè)置為同一根軸， 輸出軸與輸出連接軸設(shè)置為同一根軸，本實施例中即為該種情況。所述自動脫 扣機構(gòu)還包括安裝在動力連接軸11前端的后接合齒3、安裝在輸出連接軸21末端的前接合齒4，在輸出連接軸21后端的前接合齒外4側(cè)還活絡(luò)轉(zhuǎn)接有中間接 合齒5，所述后接合齒3、前接合齒4及中間接合齒5上分別設(shè)有安裝孔一30、 安裝孔二 40及轉(zhuǎn)接圓孔三50，所述前接合齒4的后端面一 41上設(shè)有若干凸齒 一42，本實施例中優(yōu)選為三個，凸齒一的負(fù)齒面一 43及正齒面一 44與前接合 齒的后端面一 41的夾角分別為a和0 ， p為鈍角，所述中間接合齒5的前端面一 51上設(shè)有與凸齒一 42對應(yīng)的三個凸齒二 52，凸齒二的負(fù)齒面二 53及正齒面二 54與中間接合齒的前端面一 51的夾角也分別為a和p ，所述后接合齒3前 端面二 31設(shè)有若干個凸齒三32，凸齒三的負(fù)齒面三33及正齒面三34與后接合 齒的前端面二 31的夾角分別為9和Y ， Y值小于P值，所述中間接合齒5的后 端面二 55上設(shè)有與凸齒三32對應(yīng)的若干凸齒四56，凸齒四的負(fù)齒面四57及正 齒面四58與中間接合齒的后端面二 55的夾角也分別為9和Y ，所述后接合齒3 與中間接合齒5之間設(shè)有彈簧一 6，所述彈簧一 6將中間接合齒5向前接合齒4 方向彈性頂緊，使凸齒一42與凸齒二52相嚙合。所述后接合齒3前端中部設(shè) 有卡裝彈簧一 6 —端的嵌槽一 35，中間接合齒5后端中部設(shè)有卡裝彈簧一 6另 一端的嵌槽二59，所述嵌槽一35內(nèi)設(shè)有鋼絲擋圈36。本實施例中，所述9為 鈍角，e值大于a值，且所述e值與Y值采用相等的數(shù)值。各數(shù)值例如可以優(yōu)選為0=135° ， a=105° ， e=Y=l20° 。上述的各個正齒面是指打進螺釘時相 互作用的面，負(fù)齒面為對應(yīng)正齒面的另一面。所述動力連接軸11和輸出連接軸21之間設(shè)有其加強穩(wěn)定作用的連接軸7， 連接軸7通過設(shè)在輸出連接軸21后端中部的軸承22與輸出連接軸21活絡(luò)轉(zhuǎn)接， 連接軸7后端連接在動力連接軸11前端中心的軸孔12內(nèi)。所述軸孔12可設(shè)計 為螺紋孔，連接軸7后端為螺紋端，這樣可方便調(diào)整動力連接軸與輸出連接軸 間的相對間距，從而調(diào)節(jié)彈簧一6對中間接合齒的預(yù)緊力。所述軸孔12內(nèi)還可 設(shè)彈簧二13，加強連接軸的穩(wěn)定性。為了加強潤滑和傳熱作用，所述動力部1前端與批頭部2后端間安裝連接 部的腔體8為密封腔體，腔體內(nèi)充有潤滑油。本實施例中，所述前接合齒4安裝在輸出連接軸21后端的非圓卡臺23上， 中間接合齒5活絡(luò)轉(zhuǎn)接在設(shè)于非圓卡臺23后端的圓柱24上。如圖7，為本實用新型自動脫扣機構(gòu)的受力分析示意圖，其中，F(xiàn)l為由后 接合齒施加給中間接合齒的驅(qū)動力，F(xiàn)1'為F1軸向分力，阻擋中間接合齒往后滑 動的趨勢，F(xiàn)1"為F1的圓周分力，驅(qū)動中間接合齒做圓周旋轉(zhuǎn)，F(xiàn)2為由前接合 齒施加給中間接合齒的阻力，當(dāng)螺釘旋轉(zhuǎn)進入工件時會受到阻力，于是其反作 用力被傳遞到前接合齒，F(xiàn)2'為F2軸向分力，使中間接合齒產(chǎn)生往后滑動的趨勢， F2"為F2的圓周分力，阻止中間接合齒做圓周旋轉(zhuǎn)，F(xiàn)3為彈簧施加于中間接合 齒的前推力。在打螺釘?shù)钠鹗茧A段，主要是為了將螺釘能夠很好地固定在工件表面，所 需要的扭矩不大，所以操作者的前推力量也不大，后接合齒與中間接合齒嚙合 的深度較小，二者之間間隙距離大，受螺釘反作用力后，中間接合齒會很快后 退，此時，利用彈簧一對深度變化敏感的特點，彈簧一彈力提供阻止其后退的趨勢。這樣，既能夠提供較小的扭矩驅(qū)動螺釘旋轉(zhuǎn)，又產(chǎn)生輕微沖擊，使螺釘能很好定位，順利進入，提高工作效率。而由于e值大于y值，在打進螺釘時，中間接合齒脫離前接合齒的趨勢始終大于脫離后接合齒的趨勢，即總是先發(fā)生 中間接合齒與前接合齒脫離。當(dāng)F1'+F3二F2'時，三個接合齒處于力平衡狀態(tài)，這時候，機器連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)， 將螺釘持續(xù)往工件里打。當(dāng)F1'+F3〈F2'時，說明螺釘受到的阻力變大，打進螺釘 需要更大的扭矩。這時，中間接合齒往后退，壓縮彈簧一，使F3變大，直至 F1'+F3二F2'達到平衡狀態(tài)；如果中間接合齒后退到極限位置與后接合齒輪完全接 觸，而仍然F1'+F3〈F2'，那么，中間接合齒將脫離前接合齒，形成"脫扣"，轉(zhuǎn) 過三分之一周，又形成一次"脫扣"。這種周期性的脫扣不但有效保護了接合齒 零件不受破壞，而且形成周期性的沖擊，有利于將螺釘打進工件。當(dāng)F1'+F3〉F2' 時，中間接合齒不會后退，由于驅(qū)動力大于阻力，能輕松將螺釘打進工件。這 個時候，操作者可以減小前推力，以降低彈簧力，達到F1'+F3-F2'平衡狀態(tài)。同 理，由于e值大于a值，所以退出螺釘時，中間接合齒脫離后接合齒的趨勢始 終大于脫離前接合齒的趨勢，也就是說，總是先發(fā)生中間接合齒與后接合齒脫 離，形成"脫扣"。本結(jié)構(gòu)采用三個接合齒和一個彈簧，利用三個接合齒齒面的 角度大小關(guān)系和彈簧的輔助作用，在使用者使用過程中，使用者可根據(jù)脫扣的 實際情況，調(diào)整前推力量的大小，達到調(diào)節(jié)扭矩的目的。本實用新型不局限于使用在螺絲批中，也可以應(yīng)用在其它電動工具中，如 電鉆等電動工具。
權(quán)利要求1、一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于包括與外部動力端連接的動力連接軸(11)及與輸出端連接的輸出連接軸(21)，它還包括固定連接在動力連接軸(11)前端的后接合齒(3)、固定連接在輸出連接軸(21)末端的前接合齒(4)，在輸出連接軸(21)后端的前接合齒(4)外側(cè)還活絡(luò)轉(zhuǎn)接有中間接合齒(5)，所述后接合齒(3)、前接合齒(4)及中間接合齒(5)上分別設(shè)有安裝孔一(30)、安裝孔二(40)及轉(zhuǎn)接圓孔三(50)，所述前接合齒(4)的后端面一(41)上設(shè)有若干個凸齒一(42)，凸齒一的負(fù)齒面一(43)及正齒面一(44)與前接合齒的后端面一(41)的夾角分別為α和β，β為鈍角，所述中間接合齒(5)的前端面一(51)上設(shè)有與凸齒一(42)對應(yīng)的若干個凸齒二(52)，凸齒二的負(fù)齒面二(53)及正齒面二(54)與中間接合齒的前端面一(51)的夾角也分別為α和β，所述后接合齒(3)的前端面二(31)設(shè)有若干個凸齒三(32)，凸齒三的負(fù)齒面三(33)及正齒面三(34)與后接合齒的前端面二(31)的夾角分別為θ和γ，γ值小于β值，所述中間接合齒(5)的后端面二(55)上設(shè)有與凸齒三(32)對應(yīng)的若干凸齒四(56)，凸齒四的負(fù)齒面四(57)及正齒面四(58)與中間接合齒的后端面二(55)的夾角也分別為θ和γ，所述后接合齒與中間接合齒之間設(shè)有彈簧一(6)，所述彈簧一(6)將中間接合齒(5)向前接合齒(4)方向彈性頂緊，使凸齒一(42)與凸齒二(52)相嚙合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于所述e為鈍角，e值 大于a值。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于所述e值與Y值 相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于所述動力連接軸(11) 和輸出連接軸(21)之間設(shè)有其加強穩(wěn)定作用的連接軸(7)，連接軸(7)通過設(shè)在輸出連接軸(21)后端中部的軸承(22)與輸出連接軸活絡(luò)轉(zhuǎn)接，連接軸 后端連接在動力連接軸(11)前端中心的軸孔(12)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于所述軸孔(12)為螺紋孔，連接軸(7)后端為螺紋端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于所述軸孔(12) 內(nèi)設(shè)有彈簧二 (13)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或4所述一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于所述后接合 齒(3)前端中部設(shè)有卡裝彈簧一 (6)的嵌槽一 (35)，中間接合齒(5)后端 中部設(shè)有卡裝彈簧一 (6)的嵌槽二 (59)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種自動脫扣機構(gòu)，其特征在于所述嵌槽一 (35)內(nèi) 設(shè)有鋼絲擋圈(36)。
9、 一種螺絲批，包括設(shè)有動力軸的動力部(1)及設(shè)有輸出軸的批頭部(2)， 其特征在于所述動力軸與輸出軸通過如權(quán)利要求1至8中任何一項所述的自 動脫扣機構(gòu)連接，所述動力軸與動力連接軸連接，所述輸出軸與輸出連接軸連 接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述一種螺絲批，其特征在于所述動力部(1)前端與批 頭部(2)后端間安裝自動脫扣機構(gòu)的腔體為密封腔體(8)，腔體內(nèi)充滿潤滑油。
專利摘要本實用新型公開了一種自動脫扣機構(gòu)及使用該自動脫扣機構(gòu)的螺絲批，所述自動脫扣機構(gòu)包括動力連接軸、輸出連接軸、設(shè)在動力連接軸上的后接合齒、設(shè)在輸出連接軸上的前接合齒及連接后接合齒和前接合齒的中間接合齒，前接合齒后端設(shè)有凸齒一，中間接合齒的兩端分別設(shè)有凸齒二及凸齒四，后接合齒前端設(shè)有凸齒三，所述后接合齒與中間接合齒之間設(shè)有彈簧一。采用本實用新型自動脫扣機構(gòu)的螺絲批可將螺釘平穩(wěn)、輕松的打進和退出，在打螺釘?shù)钠鹗茧A段，螺釘能很好定位，不易傾倒，且可自然調(diào)節(jié)扭矩大小，降低操作人員的勞動強度，提高工作效率，還可降低接合齒磨損，提高零件使用壽命。
文檔編號F16D43/00GK201110329SQ20072019284
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者平 陳 申請人:徐偉強