專利名稱：軸承防塵蓋一體式送壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閉式軸承加裝防塵蓋的裝配設(shè)備，特別是一種將軸承鐵 制或橡膠制的防塵蓋快速穩(wěn)定送出，并使取蓋、放蓋、壓蓋動作一次同步完成的 軸承防塵蓋一體式送壓裝置。
背景技術(shù)：
軸承防塵蓋的加裝是閉式軸承加工生產(chǎn)中必不可少的生產(chǎn)工序之一，即對加 注過潤滑油脂的閉式軸承加裝防塵蓋，以確保此類軸承能在較惡劣環(huán)境下的使用 壽命，現(xiàn)軸承行業(yè)中雖也有閉式軸承加裝防塵蓋的自動加裝設(shè)備，但此加裝設(shè)備 中，防塵蓋的取蓋、放蓋是通過模具分兩次動作完成，再用一套移料裝置移送到 壓裝模具下，用模具將防塵蓋壓裝入軸承防塵槽內(nèi)，由于放料分開成取和放兩次 動作，因此動作循環(huán)周期較長、生產(chǎn)效率低，另外在快速移料過程中，放置在軸 承上的防塵蓋很易在移料抖動的情況下有輕微的跳動，會使防塵蓋不同程度的傾 斜在待加工的軸承產(chǎn)品上，使定位不準(zhǔn)，壓裝時會壓偏防塵蓋造成軸承的半成品 報廢及生產(chǎn)效率的降低。
專利號02275349.4 "軸承防塵蓋的沖壓胎具"提供的僅是保證防塵蓋在沖壓 后達到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的胎具，將胎具的定位芯插到防塵蓋的中心孔及軸承的 內(nèi)孔中，使胎具、防塵蓋、軸承三者同心。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承防塵蓋一體式送壓裝置， 可單獨使用對閉式軸承加裝軸承防塵蓋，也可與軸承自動化裝配設(shè)備配套使用， 實現(xiàn)對閉式軸承準(zhǔn)確快速的加裝防塵蓋，即保證防塵蓋壓裝質(zhì)量，減少材料的浪 費，又大大提高生產(chǎn)效率。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為軸承防塵蓋一體式送壓裝 置，由套裝有防塵蓋的串料棒一端懸在杯套中，另端掛在串料架上，杯套與送蓋 模配合構(gòu)成的送蓋裝置和與氣液轉(zhuǎn)換壓力缸連接的取蓋、放蓋、壓蓋裝置所構(gòu)成， 所述的取蓋、放蓋、壓蓋裝置為一體式的取壓蓋模組件，所述取壓蓋模組件由安
裝套內(nèi)放置芯軸和壓緊模，所述芯軸上連接有芯軸彈簧、壓緊模上連接有壓緊模 彈簧，并安裝套固定在壓蓋模上連接成的整體所組成，所述送蓋裝置的送蓋模上 還安裝由帶有定位彈簧的定位輪構(gòu)成的定位壓緊機構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于因送蓋模上有定位壓緊機構(gòu)與杯 套配合，即能控制送出防塵蓋的數(shù)量，又能在高速送出防塵蓋時防止防塵蓋的跳 動，保證其的穩(wěn)定性，同時又能自動復(fù)位、限位，保證防塵蓋的裝填。又有特別 設(shè)計的一體式安裝在安裝套內(nèi)的取壓蓋模組件，即將原取蓋、放蓋、壓蓋分開的 三道加工工序， 一次性快速完成，減少了加工工序，大大提高了生產(chǎn)效率，還避 免了在長距離、大振動搬運過程中防塵蓋的躥跳造成的壓不到位現(xiàn)象，減少了材 料的浪費。壓蓋模下壓時，芯軸是插入防塵蓋、進入軸承內(nèi)孔中的，因此保證了 軸承與防塵蓋間的同心度，從而有效地保證了壓蓋質(zhì)量，杜絕了因送蓋不穩(wěn)定而 造成的廢品。

圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、圖1的A—A視圖。
圖3、取壓蓋模組件結(jié)構(gòu)放大圖。
圖4、送蓋模結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5、圖4的俯視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述
安裝座13固定在工作臺22上用于支撐氣液轉(zhuǎn)換壓力缸11，支撐件2固定在 工作臺22上用于固定驅(qū)動缸1，串料架10固定在氣液轉(zhuǎn)換壓力缸11上給防塵 蓋導(dǎo)向，串料棒8上串接有防塵蓋9，串料棒8—端掛在串料架10上，另一端 自由懸在杯套4內(nèi)，送蓋模3安裝在驅(qū)動缸1的導(dǎo)向套23上。
杯套4固定在杯套支撐架18上，杯套支撐架18固定在工作臺22上，杯套 具有儲存防塵蓋并對其定位導(dǎo)向及控制防塵蓋送去的數(shù)量，根據(jù)防塵蓋9厚度、 送蓋模2與杯套4間隙配合，如圖l、圖2所示。
安裝套15的階梯通孔內(nèi)安裝的芯軸彈簧14與芯軸17連接，芯軸下端橫向 通孔內(nèi)安裝有彈簧20和兩鋼球19,還安裝有壓緊模彈簧16與壓緊模6連接， 壓蓋模5用螺釘固定在安裝套15的下端面上，并與壓緊模6配合構(gòu)成取壓蓋模 組件，壓緊模6主要用于防止防塵蓋的平面變形，如圖3所示。 送蓋模3的一端中間有上大、下小階梯形的缺口為裝蓋口，裝蓋口兩側(cè)各固 定一帶定位彈簧24的定位輪21與防塵蓋9的邊緣配合，定位彈簧24的一端插 在送蓋模2安裝孔內(nèi)，另端插在定位輪21的中心孔內(nèi)構(gòu)成定位壓緊機構(gòu)，對防 塵蓋的送出進行定位和壓緊，保證了快速送出防塵蓋的穩(wěn)定性，如圖4、圖5所示。
取壓蓋模組件與可調(diào)件7固定成一體，可調(diào)件7與螺母12連接，并螺母12 與氣液轉(zhuǎn)換壓力缸的缸頭用螺紋連接，用可調(diào)件7的無級調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)防塵蓋9壓 裝的高度。
防塵蓋9有鐵制或橡膠防塵蓋兩種，因此在使用時要采用帶刃口的壓蓋模5 來壓鐵制防塵蓋，采用平面壓蓋模來壓橡膠防塵蓋，同時還采用不同的串料棒8 來串接不同的防塵蓋。
使用時，打開氣源驅(qū)動缸l工作，帶動已送出防塵蓋9的送蓋模3快速向前 移動，準(zhǔn)確地將防塵蓋9送到壓蓋模5下，這時壓蓋模組件在氣液轉(zhuǎn)換壓力缸 11的作用下向下快速移動，芯軸17插入防塵蓋9、軸承中間孔內(nèi)，當(dāng)防塵蓋9 平穩(wěn)進入到芯軸17內(nèi)時，芯軸上的兩鋼球19頂住防塵蓋9使其不會晃動，送蓋 模3快速退出向后移動離開防塵蓋9，這時芯軸17取防塵蓋后直接放在軸承上， 因送蓋模3上有定位壓緊機構(gòu)可防止防塵蓋跳動，當(dāng)送蓋模3后退使防塵蓋離開 其上的裝蓋口時，送蓋模上的裝蓋口向后移動并回位到杯套4下，杯蓋4中的防 塵蓋9就落下裝填在送蓋模3的裝蓋口上，有效進行裝料準(zhǔn)備下次循環(huán)使用。與 此同時壓緊模6先碰到防塵蓋9，并在壓緊模彈簧16的作用下均衡地壓在防塵 蓋9上，防止防塵蓋在放、壓時的變形，壓蓋模組件再繼續(xù)向下移動，使壓蓋模 5碰觸并在氣液轉(zhuǎn)換壓力缸11的均衡壓力作用下將防塵蓋9壓入軸承的防塵槽 內(nèi)，工作完成后，芯軸17在芯軸彈簧14的作用下縮回到壓蓋模組件的安裝套8 內(nèi)，在氣液轉(zhuǎn)換壓力缸11的作用下壓蓋模組件回復(fù)到原位，如此不斷循環(huán)不重 述。
權(quán)利要求1、一種軸承防塵蓋一體式送壓裝置，由套裝有防塵蓋(9)的串料棒(8)一端懸在杯套(4)中，另端掛在串料架(10)上，杯套(4)與送蓋模(3)配合構(gòu)成的送蓋裝置和與氣液轉(zhuǎn)換壓力缸(11)連接的取蓋、放蓋、壓蓋裝置所構(gòu)成，其特征在于所述的取蓋、放蓋、壓蓋裝置為一體式的取壓蓋模組件，所述取壓蓋模組件由安裝套(15)內(nèi)放置芯軸(17)和壓緊模(6)，所述芯軸(17)上連接有芯軸彈簧(14)、壓緊模(5)上連接有壓緊模彈簧(16)，并安裝套(15)固定在壓蓋模(5)上連接成的整體所組成，所述送蓋裝置的送蓋模(3)上還安裝由帶有定位彈簧(24)的定位輪(21)構(gòu)成的定位壓緊機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承防塵蓋一體式送壓裝置，其特征在于送蓋模 (3)的一端中間有上大、下小階梯形的缺口為裝蓋口，裝蓋口兩側(cè)各固定一帶定位彈簧(24)的定位輪(21)與防塵蓋(9)的邊緣配合，定位彈簧(24)的 一端插在送蓋模(2)安裝孔內(nèi)，另端插在定位輪(21)的中心孔內(nèi)構(gòu)成定位壓 緊機構(gòu)，送蓋模(3)安裝在驅(qū)動缸(1)的導(dǎo)向套(23)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承防塵蓋一體式送壓裝置，其特征在于安裝套 (15)的階梯通孔內(nèi)安裝的芯軸彈簧(14)與芯軸(17)連接，芯軸下端橫向通孔內(nèi)安裝有彈簧(20)和兩鋼球(19)，還安裝有壓緊模彈簧(16)與壓緊模(6) 連接，壓蓋模(5)用螺釘固定在安裝套(15)的下端面上，并與壓緊模(6)配 合構(gòu)成取壓蓋模組件。
專利摘要一種軸承防塵蓋一體式送壓裝置，套裝有防塵蓋的串料棒安裝在杯套中，杯套與送蓋模配合構(gòu)成的送蓋裝置和與氣液轉(zhuǎn)換壓力缸連接的取蓋、放蓋、壓蓋裝置構(gòu)成，所述取、放、壓蓋裝置為一體式的取壓蓋模組件，由安裝套內(nèi)放置芯軸和壓緊模，所述芯軸上連接有芯軸彈簧、壓緊模上連接有壓緊模彈簧，并安裝套固定在壓蓋模上連接成的整體所組成，所述送蓋裝置的送蓋模上還安裝由帶有定位彈簧的定位輪構(gòu)成的定位壓緊機構(gòu)。定位壓緊機構(gòu)能在高速送出防塵蓋時防止防塵蓋的跳動，此裝置將原取、放、壓蓋分開的三道加工工序一次性快速完成，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了軸承與防塵蓋間的同心度，有效地保證了壓蓋質(zhì)量，杜絕了因送蓋不穩(wěn)定而造成的廢品。
文檔編號F16C43/04GK201059320SQ20072011130
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者李鵬程, 津 黃 申請人:李鵬程