專利名稱：一種輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種輪廓型套簡調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
目前公認的套簡調(diào)節(jié)閥主要由閥體、套簡、閥塞、閥桿、閥蓋、填料 和填料壓板組成。這種公認的套簡調(diào)節(jié)閩在工作時的流量調(diào)節(jié)是通過套簡 側(cè)壁上的通孔與閥塞的相對位置來實現(xiàn)的，這種流量調(diào)節(jié)方式的缺點是調(diào)
節(jié)精度底；還有，套簡上的通孔的是通過切割加工方式得到，加工精度比 較低，加工后的通孔比較毛糙，毛糙的通孔同樣會影響閥門流量調(diào)節(jié)的精 度。

實用新型內(nèi)容
本實用新型目的為提供一種流量調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度髙的輪廓型套筒 調(diào)節(jié)閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種輪廓型套簡調(diào)節(jié)閥，包括閥體、套簡、閥塞、閥桿、閥蓋、填料 以及填料壓板，其中，套簡位于閥體的內(nèi)腔中，套筒的側(cè)壁上具有與閥體 內(nèi)腔中流道連通的通孔，閥塞位于套筒內(nèi)，閥桿一端連接閥塞，另一端從 閥蓋伸出，所述填料填充在閥蓋和閥桿形成的填料函中，所述套簡和閥塞 上部和下部各具有對應(yīng)配合的上密封部位和下密封部位，其特征在于所 述閥塞從下密封部位到閥塞端頭收縮漸變。
采用上述技術(shù)方案，將閥塞設(shè)計成從閥塞下密封部位到閥塞端頭收縮 漸變，就使得閥門的流量調(diào)節(jié)的大小通過閥座與閥塞的收縮漸變段之間的 間隙大小來實現(xiàn)，這樣可以提高閥門流量調(diào)節(jié)的精度。另外，閥塞的該漸 變段可以通過數(shù)控機床精確加工得到，不但加工方便、而且加工后的閥塞
的該收縮漸變段的精度比較高，更加保證了閥門流量調(diào)節(jié)的精度。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明 圖l為本實用新型實施例l的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
2，纏繞墊片 3，閥座 4，套簡
42，套簡的上密封部位43，套簡的下密封部位 45，上套簡 46,凹槽 5，密封圈
16,閥塞 161，閥塞的上密封部位
162,閥塞的下密封部位163，閥塞端頭10,閥桿 12，閥蓋 121,填料函 13，填料9,填料壓板
15，纏繞墊片
1，閥體 41，通孔 44,下套簡 8，導(dǎo)向套
具體實施方式
實施例1
如圖l所示的一種輪廓型套筒調(diào)節(jié)闕，包括閥體l、套簡4、閥塞16、 閥桿IO、閥蓋12、填料13以及填料壓板9。
其中，套簡4位于閩體1的內(nèi)腔中，套簡4與閥體1之間設(shè)有起密封 作用的纏繞墊片2。套簡4的側(cè)壁上具有與閥體1內(nèi)腔中的流道連通的通 孔41，閥塞16位于套簡4內(nèi)，閥桿IO—端連接閥塞16，另一端從閥蓋 12伸出。閥蓋12通過螺栓螺母組件連接在閥體上，并壓緊固定住套簡4。 在套簡4和閥蓋12之間同樣設(shè)有起密封作用的纏繞墊片15。閥蓋12與閥 桿IO之間形成填料函121。填料13填充在該填料函121中對閥桿10和 閥蓋12之間的間隙進行密封。填料壓板9通過螺栓螺母組件連接在閥蓋 12上端，填料壓板9通過導(dǎo)向套8壓緊填料。使用時，并可以通過調(diào)節(jié)螺 栓螺母調(diào)節(jié)填料壓板9對填料13的壓緊力。
在套簡4位于通孔41的上、下方分別具有上密封部位42和下密封部
位43，該上、下密封部位42、 43均為錐密封部位。閥塞16的上、下部對 應(yīng)套簡4的上、下密封部位42、 43也具有上、下密封部位161、 162。正 是通過對應(yīng)配合的上、下密封部位42、 43和上、下密封部位161、 162來 實現(xiàn)閥門關(guān)閉時的密封。
為了提髙閥門的流量調(diào)節(jié)精度，所述閥塞的下密封部位162到閥塞端 頭163設(shè)計成收縮漸變的形狀。在本實施例中，如


圖1所示，這種收縮漸 變是線性漸變。
采用這樣的技術(shù)方案后，閥門流量的大小通過閥座3與閥塞16的收 縮漸變段之間的間隙大小來實現(xiàn)，這種流量調(diào)節(jié)方式可以提髙流量調(diào)節(jié)的 精度，另外閥塞的該收縮漸變段可以通過數(shù)控機床精確加工得到，不但加 工方便、而且加工后的閥塞的該收縮漸變段的精度比較髙，更進一步提高 了閥門流量調(diào)節(jié)的精度。當(dāng)然，由于本實施例的輪廓型套簡調(diào)節(jié)閥的閥塞 從下密封部位162到閥塞端頭163的收縮漸變是線性漸變，因此，本實施 例的輪廓型套簡調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)過程的流量變化是線性變化。
實施例2
如圖2所示，本實施例的輪廓型套簡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)與實施例l不同的地 方在于
所述的閥體1的內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有閥座3，位于套簡4的下面，所述套簡 4由下套簡44、上套簡45層疊構(gòu)成，其中下套簡44上的側(cè)壁上具有連通 流道的通孔41。在下套簡44和上套簡45結(jié)合處具有凹槽46，該凹槽46 內(nèi)設(shè)有密封圑5，該密封圈5作為套簡4的上密封部位，而閥塞16的圓周 面作為閥塞16的上密封部位，通過密封圈5和閥塞16的圓周面相互配合 來實現(xiàn)套筒4和閥塞16上部之間的密封。而套簡4的下密封部位轉(zhuǎn)移設(shè) 在閥座3上，與閥塞16下部的下密封部位162形成配合密封.另外，從 閥塞16的下密封部位162到閥塞端頭163的收縮漸變設(shè)計成漸開線漸變。 其它結(jié)構(gòu)與實施例l基本相同，這里不再過多闡述。
實施例2與實施例l結(jié)構(gòu)的不同所帶來的效果有 一方面，采用套簡 4上的密封圃5與閥塞16圓周面的這種軟密封方式可以提高泄漏等級，省
去了該密封部位的研磨工作，并且可以給閥門的裝配帶來的方便，也利于
閥門零件的互換，降低了閥門的成本；另一方面，從閥塞16的下密封部位 162到閥塞端頭的收縮漸變設(shè)計成漸開線漸變，使得本實施例的輪廓型套 簡調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)過程的流量變化變成漸開線變化。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體、套筒、閥塞、閥桿、閥蓋、填料以及填料壓板，其中，套筒位于閥體的內(nèi)腔中，套筒的側(cè)壁上具有與閥體內(nèi)腔中流道連通的通孔，閥塞位于套筒內(nèi)，閥桿一端連接閥塞，另一端從閥蓋伸出，所述填料填充在閥蓋和閥桿形成的填料函中，所述套筒和閥塞上部和下部各具有對應(yīng)配合的上密封部位和下密封部位，其特征在于所述閥塞從下密封部位到閥塞端頭收縮漸變。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種輪廓型套簡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述收 縮漸變?yōu)榫€形漸變或漸開線漸變。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種輪廓型套簡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述套 簡上部具有凹槽，所述套簡的上密封部位為設(shè)在凹槽內(nèi)的密封圈，所述閬 塞的上密封部位為閥塞的圓周面。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種輪廓型套簡調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥 體內(nèi)腔中的套簡下設(shè)有閥座，所述套簡由下套簡和上套簡疊置構(gòu)成，所述 通孔設(shè)在下套簡側(cè)壁上，凹槽位于上套簡和下套簡結(jié)合處，所述套簡上的 密封部位轉(zhuǎn)移設(shè)在閥座上。
專利摘要本實用新型涉及一種輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體、套筒、閥塞、閥桿、閥蓋、填料以及填料壓板，其中，套筒位于閥體的內(nèi)腔中，套筒的側(cè)壁上具有與閥體內(nèi)腔中流道連通的通孔，閥塞位于套筒內(nèi)，閥桿一端連接閥塞，另一端從閥蓋伸出，所述填料填充在閥蓋和閥桿形成的填料函中，所述套筒和閥塞上部和下部各具有對應(yīng)配合的上密封部位和下密封部位，其特征在于所述閥塞從下密封部位到閥塞端頭收縮漸變。采用該技術(shù)方案，該輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥具有調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度高的優(yōu)點。
文檔編號F16K1/00GK201057277SQ20072006966
公開日2008年5月7日 申請日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者施大鐘 申請人:施大鐘