專利名稱：具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力表的保護(hù)裝置，更具體地說，涉及一種具有自動(dòng) 卸壓功錄的截止閥，該截止閥能夠使自動(dòng)截止管路和自動(dòng)使壓力表卸壓， 保護(hù)壓力表.
背景技術(shù)：
在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)用到大量的壓力表來測(cè)量與顯示某一裝置或其他帶 壓系統(tǒng)的壓力，由于壓力表長期處于工作狀態(tài)，長期受到管路壓力波動(dòng)、 沖擊、水錘的作用，壓力表容易損壞.所以一般在壓力表與被測(cè)的帶壓系 統(tǒng)之間安裝一個(gè)截止閥、，起到截止和保護(hù)的作用，但是由于很多時(shí)候觀察 壓力表次數(shù)不是很頻繁，在不需要測(cè)量壓力時(shí)，截止閥無法自動(dòng)關(guān)閉，切 斷管路，而且即使關(guān)閉了截止闊也無法使壓力表卸壓，所以截止閥還是 無法很好的保護(hù)壓力表.
專利號(hào)為CN8620鄰66U的專利公開了一種手輪的壓力表閥，該壓力 表閥需要對(duì)通壓和卸壓進(jìn)行兩次操作，不便于在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，而且還要預(yù)設(shè) 一個(gè)單獨(dú)的卸壓口來排放帶壓介質(zhì)，從而增加了初期投入和使用管理費(fèi) 用，如果直接外排還容易污染環(huán)境。另外該壓力表閥還是無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切 斷管路，自動(dòng)卸壓.
專利號(hào)為96222162.7的專利公開了一種帶釋放閥的壓力表，該壓力 也存在搡作不便于在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行、需預(yù)設(shè)單獨(dú)的卸壓口的缺點(diǎn)，而且還無法 起到切斷管路的截止功能，也無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷管路，自動(dòng)卸壓。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在無法自動(dòng)切斷管路進(jìn)行卸壓、不能較好地保護(hù)壓 力表、需要預(yù)設(shè)卸壓口或直接外排導(dǎo)致增加費(fèi)用的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目 的是提供一種具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，該截止閥結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，
能夠在不需要檢測(cè)時(shí)，自動(dòng)截止管路和自動(dòng)給壓力表卸壓，有效的保 護(hù)壓力表。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案
該具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥設(shè)于壓力表和管路容器之間， 一端與壓 力表連接， 一端與管路容器連接，所述的截止閥包括殼體、閥芯、操縱柄 和液壓缸，殼體內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯與搡縱柄一端連接，搡縱柄一端與液壓 缸一端連接，液壓缸一端與殼體連接。
所述的殼體為三面開口，內(nèi)設(shè)空腔， 一開口處設(shè)有進(jìn)口通道并與管路
容器連接； 一開口處設(shè)有出口通道并與壓力表連接； 一開口內(nèi)設(shè)有閥桿， 閥桿一端與所述的閥芯連接并固定， 一端穿過開口與所述的搡縱柄連接； 所述的閥芯為球體，內(nèi)部設(shè)有閥芯通道；
所述的液壓缸上設(shè)有支架與所述的殼體連接并固定，液壓缸內(nèi)設(shè)有活 塞桿，活塞桿一端與所述的搡縱柄觸接，
所述的出口通道上還設(shè)有卸壓通道并與出口通道相通，所述的液壓缸 上還設(shè)有卸壓管，卸壓管一端與液壓缸內(nèi)部連接并相通， 一端與卸壓通道 連接并相通。
所述的進(jìn)口通道、出口通道與閥芯通道同軸等徑. 所述的閥芯的直徑小于所述的殼體的內(nèi)徑。 所述的閥芯、閥桿與殼體之間設(shè)有密封元件。 所述的液壓缸與操縱柄之間設(shè)有彈簧.
所述的活塞桿和搡縱柄的觸接處與操縱柄和閥桿的連接處相隔一段
所述的截止閥還包括鎖緊裝置，該裝置包括銷座和鎖緊銷，銷座與所 述的殼體連接并固定，內(nèi)部設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)縱向設(shè)有鎖緊銷，鎖緊銷一 端與操縱柄連接。
所述的鎖緊銷一端的端面為斜面，斜面頂端與搡縱柄連接并相卡.
所述的鎖緊銷上還設(shè)有彈簧.
所述的鎖緊銷的一端還設(shè)有拉環(huán)，
所述的鎖緊銷上還設(shè)有導(dǎo)向桿.
所述的銷孔為扁型.
所述的殼體的進(jìn)口通道與出口通道之間還設(shè)有單向管，單向管分別與 進(jìn)口通道和出口通道連接并相貫通。
所述的單向管內(nèi)還設(shè)有使從出口通道經(jīng)單向管到進(jìn)口通道方向?qū)?的單向閥，
在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥設(shè)于壓 力表和智路容器之間， 一端與壓力表連接， 一端與管路容器連接，所述的 截止閥包括殼體、閥芯、搡縱柄和液壓缸，殼體內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯與搡縱 柄一端連接，搡縱柄一端與液壓缸一端連接，液壓缸一端與殼體連接.該 截止閥結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，省時(shí)省力，在不需要檢測(cè)時(shí)，既能夠自動(dòng)切 斷管路，又能自動(dòng)給壓力表卸壓，使壓力表不受負(fù)荷，有效的保護(hù)了壓力 表，延長了壓力表的壽命，提髙了經(jīng)濟(jì)效益。另外在卸壓過程中，充分利 用了壓力表側(cè)的帶壓介質(zhì)，無需另行排放帶壓介質(zhì)，還保護(hù)了環(huán)境。
附困說明
圖l是本實(shí)用新型與壓力表、管路容器安裝的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)右視示意圖5是本實(shí)用新型截止?fàn)顟B(tài)時(shí)的局部結(jié)構(gòu)的俯視剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案.
請(qǐng)參閱圖l所示，具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥l設(shè)于壓力表2和管 路容器3之間，截止閥1的一端與壓力表2連接，另一端與管路容器3 連接，請(qǐng)參閱圖2所示，該截止閥1包括殼體4、閥芯5、操縱柄6和液 壓缸7，殼體4內(nèi)設(shè)有閥芯5，閥芯5與搡縱柄6右端連接，搡縱柄6左 端與液壓缸7右端連接，液壓缸7左端與殼體4連接，殼體4為三面幵 口，內(nèi)設(shè)空腔，右開口處設(shè)有進(jìn)口通道8并與管路容器3連接；左開口處
設(shè)有出口通道9并與壓力表2連接；上開口內(nèi)設(shè)有閥桿IO，閥桿10下端 與閥芯5連接并固定，上端穿過開口與搡縱柄6連接。閥芯5為球體， 內(nèi)部設(shè)有閥芯通道11，可隨閥桿IO作水平轉(zhuǎn)動(dòng).液壓缸7上設(shè)有支架 12與殼體4連接并固定，液壓缸7內(nèi)設(shè)有活塞桿13,活塞桿13右端與 的搡縱柄6觸接.殼體4的出口通道9上還設(shè)有卸壓通道14并與出口通 道9相通，液壓缸7上還設(shè)有卸壓管15，卸壓管15上端與液壓缸內(nèi)部連 接并相通，下端與卸壓通道14連接并相通.進(jìn)口通道8、出口通道9與 閥芯通道ll同軸等內(nèi)徑。閥芯5的直徑小于殼體4的內(nèi)徑.閥芯5、閥 桿10與殼體4之間設(shè)有密封元件16.液壓缸7與操縱柄6之間設(shè)有彈黃 17.活塞桿13和搡縱柄6的觸接處與搡縱柄6和閥桿10的連接處相隔 一段距離，能夠使活塞桿13推動(dòng)搡縱柄6繞閥桿10旋轉(zhuǎn)，請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖3、 圖4所示，該截止閥l還包括鎖緊裝置18，該裝置18包括銷座19和鎖 緊銷20，銷座19與殼體4連接并固定，內(nèi)部設(shè)有銷孔21,銷孔21內(nèi)縱 向設(shè)有鎖緊銷20，鎖緊銷20上端的端面為斜面，斜面頂端與搡縱柄6連 接并相卡，鎖緊銷20上還設(shè)有彈簧17.鎖緊銷20下端還設(shè)有拉環(huán)22, 鎖緊銷20上還可以設(shè)置導(dǎo)向桿(圖中未示出)或者將銷孔21設(shè)計(jì)成扁 型，可以防止銷緊銷20橫向移動(dòng)或自轉(zhuǎn).
當(dāng)需要測(cè)i和觀察壓力時(shí)，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3所示，人工將搡縱柄6沿逆 時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿10隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿IO帶動(dòng)下部連接的鬧芯5沿 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至閥芯通道11與進(jìn)口通道8、出口通道9相貫通，此時(shí) 帶壓介質(zhì)從進(jìn)口通道8流入出口通道9，壓力表2 (見圖l所示)開始測(cè) 壓。同時(shí)由于搡縱柄6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過彈簧17將活塞桿13向左推動(dòng)，使活 塞桿13縮入液壓缸7內(nèi)。此時(shí)鎖緊裝置18的鎖緊銷20的斜面頂端自動(dòng) 與搡縱柄6連接并相卡，無需人工長時(shí)間握住搡縱柄6，省力方便。當(dāng)測(cè) 量和觀察完畢時(shí)，請(qǐng)結(jié)合圖3、圖4所示，只需將拉環(huán)22下拉，鎖緊銷 20下移與操縱柄6脫離，此時(shí)出口通道9內(nèi)的帶壓介質(zhì)通過卸壓通道14 和卸壓管15流入液壓缸7，由于帶壓介質(zhì)的壓力連同彈簧17的彈力作用， 推動(dòng)液壓缸7內(nèi)的活塞桿13向右運(yùn)動(dòng)，活塞桿13推動(dòng)操縱柄6作漸時(shí) 針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿10隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿IO帶動(dòng)下部連接的閥芯5順時(shí)
針轉(zhuǎn)動(dòng)，請(qǐng)參閱圖5所示閥芯通道11與進(jìn)口通道8、出口通道9錯(cuò)開， 此時(shí)起到切斷管路，截止的作用，由于出口通道9內(nèi)的帶壓介質(zhì)的剩余壓 力，使活塞桿13繼續(xù)推動(dòng)操縱柄6作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至與彈簧17 的彈力相平衡，帶壓介質(zhì)無需另外排放.此時(shí)起到卸壓作用，并且在此過 程中，始終為截止?fàn)顟B(tài)。另外，當(dāng)截止閥l截止時(shí)，可能會(huì)因關(guān)閉不嚴(yán)密 而發(fā)生帶壓介質(zhì)泄漏并流入液壓缸內(nèi).如果發(fā)生泄漏，請(qǐng)參閱圖2所示， 此時(shí)再打開截止閥l時(shí)，泄漏到液壓缸7內(nèi)的帶壓介質(zhì)會(huì)導(dǎo)致壓力表2(見 圖l)側(cè)的壓力突然增大、容易對(duì)壓力表2造成損壞，而且，由于泄漏的 帶壓介質(zhì)產(chǎn)生與活塞桿13向左推動(dòng)相抵的壓力，會(huì)使搡作柄6很難轉(zhuǎn)動(dòng)， 導(dǎo)致無法打開截止閥1.因此可以在進(jìn)口通道8和出口通道9之間設(shè)置一 個(gè)帶有單向閥的單向管(圖中未示出)，該單向管分別與進(jìn)口通道8和出 口通道9連通，并利用單向閥使從進(jìn)口通道8經(jīng)單向管到出口通道9方 向關(guān)閉，從出口通道9經(jīng)單向管到進(jìn)口通道8方向?qū)?這樣即便發(fā)生泄 漏，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)操縱柄6的同時(shí)，泄漏入液壓缸7內(nèi)的帶壓介質(zhì)也會(huì)因?yàn)?活塞桿13的壓力通過單向管回流入進(jìn)口通道8,從而能順利打開截止閥 1。
本實(shí)用新型的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，省 時(shí)省力，在不需要檢測(cè)時(shí)，既能夠自動(dòng)切斷管路，又能自動(dòng)給壓力表卸壓， 使壓力表不受負(fù)荷，有效的保護(hù)了壓力表，延長了壓力表的壽命，提高了 經(jīng)濟(jì)效益。另外在卸壓過程中，充分利用了壓力表側(cè)的帶壓介質(zhì)，無需另 行排放帶壓介質(zhì)，還保護(hù)了環(huán)境.
權(quán)利要求1.一種具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，該截止閥設(shè)于壓力表和管路容器之間，一端與壓力表連接，一端與管路容器連接，其特征在于所述的截止閥包括殼體、閥芯、操縱柄和液壓缸，殼體內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯與操縱柄一端連接，操縱柄一端與液壓缸一端連接，液壓缸一端與殼體連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的殼體為三面開口，內(nèi)設(shè)空腔， 一開口處設(shè)有進(jìn)口通道并與管路容器連接； 一開口處設(shè)有出口通道并與壓力表連接； 一開口內(nèi)設(shè)有閥桿， 闊桿一端與所述的閥芯連接并固定， 一端穿過開口與所述的操縱柄連接； 所述的閥芯為球體，內(nèi)部設(shè)有閥芯通道；所述的液壓缸上設(shè)有支架與所述的殼體連接并固定，液壓缸內(nèi)設(shè)有活 塞桿，活塞桿一端與所述的搡縱柄觸接。
3. 如權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的出口通道上還設(shè)有卸壓通道并與出口通道相通，所述的液壓缸上還設(shè)有卸壓管，卸壓管一端與液壓缸內(nèi)部連接并相通， 一端與卸壓通道 連接并相通。
4. 如權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的進(jìn)口通道、出口通道與閥芯通道同軸等徑，
5. 如權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的閥芯的直徑小于所述的殼體的內(nèi)徑。
6. 如權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的闊芯、閥桿與殼體之間設(shè)有密封元件，
7. 如權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的液壓缸與搡縱柄之間設(shè)有彈簧。
8. 如權(quán)利要求2所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的活塞桿和擻縱柄的觸接處與操縱柄和閥扦的連接處相隔一段距
9. 如權(quán)利要求l所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的截止閥還包括鎖緊裝置，該裝置包括銷座和鎖緊銷，銷座與所述的殼體連接并固定，內(nèi)部設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)縱向設(shè)有鎖緊銷，鎖緊銷一 端與搡縱柄連接。
10. 如權(quán)利要求9所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的鎖緊銷一端的端面為斜面，斜面頂端與搡縱柄連接并相卡。
11. 如權(quán)利要求9所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的鎖緊銷上還設(shè)有彈簧。
12. 如權(quán)利要求9所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的鎖緊銷的一端還設(shè)有拉環(huán).
13. 如權(quán)利要求9所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止闊，其特征在于 所述的鎖緊銷上還設(shè)有導(dǎo)向桿.
14. 如權(quán)利要求9所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的銷孔為扁型。
15. 如權(quán)利要求l所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于 所述的殼體的進(jìn)口通道與出口通道之間還設(shè)有單向管，單向管分別與進(jìn)口通道和出口通道連接并相貫通.
16. 如權(quán)利要求15所述的具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，其特征在于: 所述的單向管內(nèi)還設(shè)有使從出口通道經(jīng)單向管到進(jìn)口通道方向?qū)ǖ膯蜗蜷y。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有自動(dòng)卸壓功能的截止閥，該截止閥設(shè)于壓力表和管路容器之間，一端與壓力表連接，一端與管路容器連接，所述的截止閥包括殼體、閥芯、操縱柄和液壓缸，殼體內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯與操縱柄一端連接，操縱柄一端與液壓缸一端連接，液壓缸一端與殼體連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，省時(shí)省力，在不需要檢測(cè)時(shí)，既能夠自動(dòng)切斷管路，又能自動(dòng)給壓力表卸壓，使壓力表不受負(fù)荷，有效的保護(hù)了壓力表，延長了壓力表的壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。另外在卸壓過程中，充分利用了壓力表側(cè)的帶壓介質(zhì)，無需另行排放帶壓介質(zhì)，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)F16K31/143GK201003650SQ200720067059
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月6日
發(fā)明者程紀(jì)祥, 邵云生, 須文彪 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司