專利名稱：一種閥球及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬流體控制閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球閥的閥球及其加工方法。
背景技術(shù)：
球閥在運行中，閥體內(nèi)的閥球表面很容易出現(xiàn)氧化、結(jié)垢、被腐蝕現(xiàn) 象，在工業(yè)用水中，可以通過加入防腐劑等方法解決此問題，在生活用水中 則不能加入這些藥劑，其球型外壁在運行中產(chǎn)生的靜電很容易吸附水中或其 它流體中的雜質(zhì)或氧化結(jié)垢，使球閥扭力增大或固死，特別是用于預(yù)付費水 表、熱量表、生活水鍋爐出口、熱水器等場合的低功耗自動控制球閥，由于 上述原因，往往其使用壽命無法達(dá)到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不易氧化、結(jié)垢、腐蝕，而且耐高 溫、使用壽命長的閥球及其制作方法。
解決上述問題的技術(shù)方案是本發(fā)明設(shè)有帶通孔的閥球，其特征在于
所述的閥球含占總重量70-55%的聚四氟乙烯，30-45%的無鉛青銅粉。
本發(fā)明閥球的制作方法之一是包含下述過程
1、 配料將聚四氟乙烯粉料與無鉛青銅粉混合，聚四氟乙烯粉占總重
量的70-55%,無鉛青銅粉占總重量的30-45%;
2、 將上述配料模壓預(yù)制成帶預(yù)設(shè)通孔口徑的閥球形；
3、 將預(yù)制的閥球置于具有與欲制閥球形狀相吻合的球形型腔和與閥球通孔相吻合的芯棒的熱固模具內(nèi)，在320-380"C溫度下熱固；
4、 冷卻后脫模；
5、 表面拋光，制得成品。
優(yōu)選方案是所述的熱固模具是采用不銹鋼發(fā)熱板沖壓制作的熱固模具。
由于采用通常聚四氟乙烯棒料、板料、環(huán)型料等形態(tài)的熱固方法，無法 使球形體均勻受熱、受力，所以難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的球形體，本發(fā)明上述方法的 熱固過程是將預(yù)制的閥球放在熱固模具中進(jìn)行，該熱固模具內(nèi)具有與閥球形 狀相吻合的球形型腔和與閥球通孔相吻合的芯棒，因此使閥球在熱固過程中 能夠完全保持在欲成型的形態(tài)不變，從而使成型的閥球達(dá)到要求的形狀。
優(yōu)選方案采用不銹鋼發(fā)熱板沖壓制作的熱固模具，可使被熱固的閥球受 熱更均勻，而且由于其承受壓力高，可保持模具在熱固過程中不變形。
本發(fā)明閥球的制作方法之二是包含下述過程
1、 配料將聚四氟乙烯粉料與無鉛青銅粉混合，聚四氟乙烯粉占總量
的70-55%，無鉛青銅粉占總重量的30-45%;
2、 將上述配料模壓制成帶預(yù)設(shè)通孔的棒料；
3、 將模壓成型的棒料進(jìn)行熱固固化；
4、 在數(shù)控機床上對冷卻后的帶通孔的固化棒料進(jìn)行加工將棒料側(cè)壁
加工成球面，切下成閥球。
本發(fā)明以聚四氟乙烯為主料的閥球具有抗靜電吸附、不結(jié)垢、耐磨、不 易腐蝕、耐高溫、使用壽命長的優(yōu)點，其含有的青銅粉可以使閥球兼?zhèn)漕愃?金屬材料的強度高、硬度高、導(dǎo)熱性好，熱線膨脹系數(shù)小、潤滑性能好的特 點。本閥球特別適用于預(yù)付費水表、熱量表、生活水鍋爐出口、熱水器等場 合的低功耗自動控制球閥。


圖l、本發(fā)明閥球?qū)嵤├Y(jié)構(gòu)示意圖
圖2、本發(fā)明閥球制作方法實施例2示意圖
1-閥球2-通孔3-閥桿槽4-棒料5-球面 具體實施方案
本例閥球的制作方法是
1、 配料將聚四氟乙烯粉料與無鉛青銅粉混合，其重量比為
聚四氟乙烯無鉛青銅粉二 6: 4 無鉛青銅粉粒度是300-350目； 所述聚四氟乙烯粉和無鉛青銅粉是分別向?qū)I(yè)生產(chǎn)企業(yè)訂購，按比例
配置；
2、 在模壓機上完成下述過程
將上述配料模壓預(yù)制成帶預(yù)設(shè)通孔口徑的閥球形
模壓溫度常溫 模壓壓力1.5MP
3、 將預(yù)制的閥球置于不銹鋼發(fā)熱材料制成的熱固模具內(nèi)，該模具具有 與欲制閥球形狀相吻合的球形型腔和與閥球通孔相吻合的芯棒；將熱固模具
放入固化燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行熱固
熱固溫度350-360°C ;
熱固時間20分鐘；
4、 冷卻后脫模；
5、 在球面拋光機上拋光，再在銑床上銑出閥桿槽，即制得成品。
實施例2
本例閥球的制作方法是
1、 配料將聚四氟乙烯粉料與青銅粉混合，其重量比為
聚四氟乙烯青銅粉=65: 35
上述青銅粉是粒度為300-350目的無鉛青銅粉；
聚四氟乙烯粉和青銅粉是分別向?qū)I(yè)生產(chǎn)企業(yè)訂購后，按比例配置；
2、 在模壓機上完成下述過程
將上述配料模壓制成帶預(yù)設(shè)通孔的棒料； 模壓溫度常溫
模壓壓力1.5MP
3、將模壓成型的棒料在350-360。C下熱固固化；
4 、在數(shù)控機床上對冷卻后的帶通孔的固化棒料進(jìn)行加工
參見圖2:將棒料4側(cè)壁加工成球面5，切下成閥球，并在銑床上 銑出閥桿槽3，即制成帶通孔2的閥球成品1。
用上述實施例1方法加工出的閥球成本要低于用實施例2方法加工出的 閥球。
經(jīng)試驗，閥球原料中加入青銅粉可以提高閥球的強度、硬度，導(dǎo)熱性， 并使其具有熱線膨脹系數(shù)小、潤滑性能好、易于加工的優(yōu)點，但加入的青銅 粉過高，使閥球在使用中金屬性過強，會使閥球過多削弱了聚四氟乙烯的材 料特點和優(yōu)勢，權(quán)衡利弊，本發(fā)明選擇閥球中所含聚四氟乙烯重量為70-55%，青銅粉重量為30_45%為宜，最佳含量范圍是聚四氟乙烯重量為65-60%，青銅粉重量為35-40%,青銅粉選用無鉛成分，符合國家的衛(wèi)生要求， 為保持成型后的效果，選用300-350目，熱固溫度保持在320-380。C范圍 內(nèi)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種閥球，其特征在于所述的閥球含占總重量70-55％的聚四氟乙烯，30-45％的無鉛青銅粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥球，其特征在于所述聚四氟乙烯占總重量的65-60%，無鉛青銅粉占總重量的35-40%。
3、 一種閥球的制作方法，包含下述過程a、 配料將聚四氟乙烯粉料與無鉛青銅粉混合，聚四氟乙烯粉占總重量的70-55%，無鉛青銅粉占總重量的30-45%;b、 將上述配料模壓預(yù)制成帶預(yù)設(shè)通孔口徑的閥球形；c 、將預(yù)制的閥球置于具有與欲制閥球形狀相吻合的球形型腔和與閥球通孔相吻合的芯棒的熱固模具內(nèi)，在320-380℃溫度下熱固；d 、冷卻后脫模；e、表面拋光，制得成品。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥球的制作方法，其特征在于所述的熱固模具是采用不銹鋼發(fā)熱板沖壓制作的熱固模具。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的閥球的制作方法，其特征在于所述無鉛青銅粉的粒度是300-350目。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的閥球的制作方法，其特征在于所述聚四氟乙烯粉占總重量的65-60%，無鉛青銅粉占總重量的35-40%。
7、 一種閥球的制作方法，包含下述過程f、 配料將聚四氟乙烯粉料與無鉛青銅粉混合，聚四氟乙烯粉占總量的70-55%,無鉛青銅粉占總重量的30-45%;g、 將上述配料模壓制成帶預(yù)設(shè)通孔的棒料；h、 將模壓成的棒料進(jìn)行熱固固化；i、 在數(shù)控機床上對冷卻后的帶通孔的固化棒料進(jìn)行加工將棒料側(cè)壁加工成球面，切下成閥球。
全文摘要
一種閥球及其制作方法，所述閥球含占總重量70-55％的聚四氟乙烯，30-45％的無鉛青銅粉。制作方法之一是配料-模壓-熱固-冷卻-研磨打光，在熱固程序是將預(yù)制的閥球置于具有與欲制閥球形狀相吻合的球形型腔和與閥球通孔相吻合的芯棒的熱固模具內(nèi)，在320-380℃溫度下熱固；制作方法之二是經(jīng)配料-模壓-熱固制成帶預(yù)留通孔的棒料，在數(shù)控機床上將棒料制成閥球。本球閥具有抗靜電吸附、不結(jié)垢、耐磨、耐高溫、不腐蝕、的優(yōu)點，并具有強度、硬度高、導(dǎo)熱性好，熱線膨脹系數(shù)小、潤滑性能好的特點，特別適用于預(yù)付費水表、熱量表、生活水鍋爐出口、熱水器等場合的低功耗自動控制球閥。
文檔編號F16K5/06GK101205981SQ20071019579
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者凱 路, 邱宗清 申請人:邱宗清;路 凱