專利名稱：內(nèi)襯材及管路內(nèi)襯方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在為修補(bǔ)老化管路而對管路進(jìn)行內(nèi)襯中使用的內(nèi)襯材，以 及使用該內(nèi)襯材的管路內(nèi)襯方法。
背景技術(shù)：
埋設(shè)在地下的通訊管、瓦斯管、下水道管、水管、電線管等管路老化時， 作為不需挖開管路的管而進(jìn)行維修用的管路內(nèi)襯方法，已提出并實施了將浸漬 熱固化性樹脂的管狀內(nèi)襯材通過塞入或抽拉而插入到管路中，以利用空氣壓等 使之膨脹且壓接在管路的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，將內(nèi)襯材加熱使內(nèi)襯材的熱固化 性樹脂固化而內(nèi)襯于管路的方法。另外，作為將內(nèi)襯材壓入管路的方法采用了 通過空氣壓一邊使內(nèi)襯材的表里反轉(zhuǎn)而塞入進(jìn)行的方法(例如參閱下述專利文
獻(xiàn)1) o日本專利特開2006-123547號公報
但是，利用以往內(nèi)襯材的插入方法，插入至具有以直角和接近直角的角度 彎曲的部位的管路是非常困難。即，不能利用一邊反轉(zhuǎn)一邊塞入的方法在直角 和接近直角的彎曲部進(jìn)行反轉(zhuǎn)。另外，抽拉的方法中，如果彎曲部之處增加， 則內(nèi)襯材的接觸阻力將增加，變的沉重而不能抽拉。如果勉強(qiáng)持續(xù)地抽拉，則 會導(dǎo)致內(nèi)襯材的延伸或損傷，使內(nèi)襯材的品質(zhì)明顯劣化。
因此，本發(fā)明的課題是提供即使對于具有大量以直角或接近直角的彎曲的 部位的管路，也可以容易順利插入的內(nèi)襯材及使用該內(nèi)襯材的管路內(nèi)襯方法。
本發(fā)明的內(nèi)襯材是浸漬熱固化性樹脂的撓性的管狀內(nèi)襯材，其特征在于， 可拆卸地安裝有具有彈性及剛性的帶狀構(gòu)件。
另外，本發(fā)明的管路內(nèi)襯方法的特征在于，實行通過抽拉或塞入將本發(fā) 明的內(nèi)襯材插入管路的第1工序；該第1工序后從內(nèi)襯材卸下上述帶狀構(gòu)件， 將內(nèi)襯材留滯在管路內(nèi)而從管路抽出帶狀構(gòu)件的第2工序；及該第2工序后從 內(nèi)側(cè)對內(nèi)襯材加壓使其膨脹，在使其壓接于管路的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，將內(nèi)襯 材加熱使內(nèi)襯材的熱固化樹脂固化的第3工序。
根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)襯材，可通過帶狀構(gòu)件賦予彈性與剛性，增強(qiáng)其硬度。因 此，即使具有多個以直角或接近直角的角度彎曲的部位的管路，也可以容易順
利進(jìn)行內(nèi)襯材的插入，可以防止因勉強(qiáng)插入導(dǎo)致內(nèi)襯材的延伸及損傷。另外， 由于插入時因帶狀構(gòu)件可以保持內(nèi)襯材這一點也可以防止內(nèi)襯材的損傷。另 外，根據(jù)本發(fā)明的管路內(nèi)襯方法，由于使用本發(fā)明的附帶狀構(gòu)件的內(nèi)襯材，因 此可容易順利將內(nèi)襯材插入管路，可以防止內(nèi)襯材的延伸或損傷的同時，可縮 短內(nèi)襯施工中耗費的時間。


圖1是顯示以往管路內(nèi)襯方法中直接插入管路內(nèi)的內(nèi)襯材的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2是顯示將圖1的內(nèi)襯材折疊成H字型，以膠帶扎緊狀態(tài)的剖視圖。
圖3是再將鋼帶安裝在內(nèi)襯材所構(gòu)成附有帶的內(nèi)襯材的剖視圖。
圖4是附有帶的內(nèi)襯材的安裝鋼帶側(cè)的側(cè)視圖。
圖5是附有帶的內(nèi)襯材前端部的側(cè)視圖。
圖6是顯示將附有帶的內(nèi)襯材從主管插入到支管的管路的狀態(tài)的說明圖。
符號說明 1內(nèi)襯材
2管
3樹脂吸收材 4帶
5穿帶孔 6鋼帶 7， 8線
9附有帶的內(nèi)襯材 10主管 11支管
具體實施例方式
以下，參考附圖來說明實施本發(fā)明用的最佳實施方式的實施例。
實施例
圖1是表示管路維修用的內(nèi)襯材。內(nèi)襯材1是以聚乙烯等所構(gòu)成的軟管2 包覆由無紡布等形成的撓性圓筒狀的樹脂吸收材3的外圍面所構(gòu)成的撓性管狀 物。樹脂吸收材3浸漬有液狀未固化的熱固化性樹脂。
以往的管路內(nèi)襯方法中，內(nèi)襯材l僅直接以其本身插入至管路內(nèi)，但是本 實施例為了減小寬度，將內(nèi)襯材折疊扎緊，在其上制作可自由拆卸地安裝如圖 3 圖5表示的鋼帶6的附鋼帶的內(nèi)襯材(以下，稱附鋼帶的內(nèi)襯材)9，將其插 入管路內(nèi)。
鋼帶6具有彈性及剛性，對內(nèi)襯材l賦予彈性及剛性，增強(qiáng)內(nèi)襯材l的硬 度，同時部份覆蓋內(nèi)襯材l起到保護(hù)作用，可以由鋼薄板構(gòu)成，也可以將鋼線 扎緊成帶狀再用橡膠包覆而構(gòu)成。
此外，在圖5顯示的鋼帶6的前端部形成孔6a。該孔6a是以在抽拉附帶 的內(nèi)襯材9將其插入管路時，作為與牽引附帶的內(nèi)襯材9的鋼索等結(jié)合之用。
附鋼的帶內(nèi)襯材9的制作中，首先如圖2所示，將內(nèi)襯材l折疊使其剖面 形成H字型。之后如圖2及圖4所示，以玻璃紙等的膠帶4在內(nèi)襯材1的長邊 方向以例如數(shù)十厘米左右的適當(dāng)間隔巻繞在內(nèi)襯材l的寬度方向扎緊內(nèi)襯材l。 也可以繩等的構(gòu)件代替膠帶4來扎緊。
另外，內(nèi)襯材1的折疊形狀不僅限于H字型，只要減小內(nèi)襯材l的寬度， 隨后將內(nèi)襯材1插入管路之后加壓使之膨脹呈圓筒形時可容易擴(kuò)張的形狀即 可。
接著，如圖3及圖4所示，在經(jīng)折疊的內(nèi)襯材1的剖面的沿長邊方向的兩 側(cè)面分別，例如以膠帶4的間隔2倍左右的適當(dāng)間隔在內(nèi)襯材1的長邊方向安 裝穿帶孔5。穿帶孔5在將內(nèi)襯材插入到管路時，以具有稍微的余裕引導(dǎo)鋼帶 6不致從內(nèi)襯材1產(chǎn)生大的偏移，它由聚乙烯等膜形成為帶狀，通過焊接等將 長邊方向兩端部5a固定在內(nèi)襯材1的外面(管2的外面)而以沿著內(nèi)襯材1的
寬度方向的方向安裝。
接著，如圖3 圖5表示，在內(nèi)襯材1剖面的沿長邊方向的兩側(cè)面分別安
裝2條鋼帶6以夾持內(nèi)襯材1。因而使得鋼帶6分別插穿各穿帶孔5的內(nèi)側(cè)。 另外，如圖5所示，鋼帶6的各前端較內(nèi)襯材1的前端la向前露出適當(dāng)長度 Ll(例如30公分左右)地使內(nèi)襯材1之間的前端部重疊并以結(jié)實的線7扎緊彼 此固定。并將從鋼帶6的前端與長度Ll的部份相連接的適當(dāng)長度L2(例如30 公分左右)的部份(從內(nèi)襯材1的前端la夾持長度L2的部份)，用結(jié)實的線7 纏繞扎緊加以固定。也可以繩等其它構(gòu)件代替線7及8。如此完成附有帶的內(nèi) 襯材9。
附由帶的內(nèi)襯材9中，裁斷線7及8卸開鋼帶6之間的前端部的固定以及 鋼帶6與內(nèi)襯材1的前端部的固定，拉扯鋼帶6的各前端部時，可以從各穿帶 孔5抽出鋼帶6將其自內(nèi)襯材1卸下。
另外，對于穿帶孔5的于內(nèi)襯材1的安裝，也可以在進(jìn)行鋼帶6前端部的 固定以及內(nèi)襯材1前端部的固定之后，從鋼帶6的上方進(jìn)行。
管路的內(nèi)襯施工是將如上述制得的附有帶的內(nèi)襯材9如圖6所示從前端部 推入管路內(nèi)，或者抽拉后插入。抽拉時是牽拉通過鋼纜等與鋼帶6的前端部的 孔6a相結(jié)合的附有帶的內(nèi)襯材9。
圖6顯示了將附有帶的內(nèi)襯材9從管路的主管IO插入到彎曲的支管11的 管路的狀態(tài)。附有鋼帶的內(nèi)襯材9與內(nèi)襯材單體的情況向比較，通過鋼帶6被 賦予了彈性與剛性，形成高硬度。并且寬度較原來的內(nèi)襯材1的寬度小。另外， 從鋼帶6的前端開始長度Ll的部份并未夾持著內(nèi)襯材1，自由而其彈力及撓性 高，即使在管路以直角或接近直角的角度彎曲的部份，也可以容易地追隨該部 份的彎曲而彎曲，起到引導(dǎo)后續(xù)部份的作用。
因此，即使支管11的管路中具有多個以直角或接近直角的角度彎曲的部 位時，可降低附有帶的內(nèi)襯材9的接觸阻力，可以容易順利地插入附有帶的內(nèi) 襯材9，可以縮短內(nèi)襯施工耗費的時間。另外，由于接觸阻力降低以及鋼帶6 保護(hù)內(nèi)襯材l，可以防止內(nèi)襯材1的延伸與損傷。
如果附有帶的內(nèi)襯材9的至管路的插入結(jié)束，則裁斷附有帶的內(nèi)襯材9的前端部的線7及8，卸開鋼帶6之間的前端部的固定以及鋼帶6與內(nèi)襯材1的 前端部的固定。再拉拉2條鋼帶6的前端部，使鋼帶6相對于管路內(nèi)的內(nèi)襯材 1滑動從而從內(nèi)襯材1卸下，同時在管路內(nèi)留滯內(nèi)襯材1并將鋼帶6從管路內(nèi) 拔出。
隨后，通過空氣壓等從內(nèi)側(cè)加壓使留滯在管路內(nèi)的內(nèi)襯材l膨脹。此時， 預(yù)先設(shè)定膠帶4的強(qiáng)度以使能夠以加壓的壓力裁斷膠帶4。藉此，以加壓的壓 力裁斷膠帶4，使現(xiàn)在為止所折疊的被膠帶4扎緊的內(nèi)襯材1擴(kuò)張膨脹成圓筒 形，使其接在管路的管內(nèi)周面。在此狀態(tài)下通過內(nèi)襯材l內(nèi)的溫水噴灑和蒸氣 等將內(nèi)襯材1加熱，使內(nèi)襯材1所浸漬的熱固化性樹脂固化而內(nèi)襯于管路內(nèi)。
根據(jù)以上的本實施例，如上述即使具有多數(shù)以直角或接近直角的角度彎曲 的部位的管路，也可以容易順利地進(jìn)行內(nèi)襯材的插入，可以縮短內(nèi)襯施工所耗 費的時間。并可防止內(nèi)襯材插入時的延伸或損傷而確保內(nèi)襯材的品質(zhì)。
以上說明的實施例中，鋼帶6可以跨內(nèi)襯材1的全長安裝，也可以僅跨內(nèi) 襯材1的全長的一部份長度安裝。
并且，實施例中，鋼帶6雖是2條安裝以夾持內(nèi)襯1，但是也可以在內(nèi)襯 材1的單側(cè)僅安裝1條。也可以安裝3條以上以包圍內(nèi)襯材1。
另外，代替鋼帶6，也可以將不銹鋼以外的金屬或塑料等的其它材料所構(gòu) 成的具有彈性及剛性的其它帶狀構(gòu)件可拆卸地安裝在內(nèi)襯材1。
本發(fā)明的內(nèi)襯材不僅可以是埋設(shè)在地下的通訊管、瓦斯管、下水管、水道 管、電線管路等管路的內(nèi)襯，也可以是使用在公寓大廈或建筑物內(nèi)或一般家庭 內(nèi)的通訊管、瓦斯管、下水管、水道管、電線管路等管路的內(nèi)襯。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)襯材，它是浸漬熱固化性樹脂的撓性管狀的內(nèi)襯材，其特征在于，可拆卸地安裝有具有彈性及剛性的帶狀構(gòu)件。
2. 如權(quán)利要求l所述的內(nèi)襯材，其特征在于，上述帶狀構(gòu)件為鋼帶。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯材，其特征在于，以折疊后扎緊將寬度減小的狀態(tài)，安裝上述帶狀構(gòu)件。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的內(nèi)襯材，其特征在于，安裝上述帶狀 構(gòu)件以夾持內(nèi)襯材。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項所述的內(nèi)襯材，其特征在于，跨內(nèi)襯材的全 長安裝上述帶狀構(gòu)件。
6. 如權(quán)利要求1 4中任一項所述的內(nèi)襯材，其特征在于，跨內(nèi)襯材全長 的一部份長度安裝上述帶狀構(gòu)件。
7. 如權(quán)利要求1 6中任一項所述的內(nèi)襯材，其特征在于，將上述帶狀構(gòu) 件安裝在內(nèi)襯材以使上述帶狀構(gòu)件的前端部從內(nèi)襯材的前端露出。
8. —種管路內(nèi)襯方法，其特征在于，實施，通過抽拉或塞入將權(quán)利要求1 7中任一項所述的內(nèi)襯材插入管路內(nèi)的第1 工序；該第1工序后，從內(nèi)襯材卸下上述帶狀構(gòu)件，將內(nèi)襯材留滯在管路內(nèi)而從 管路抽出帶狀構(gòu)件的第2工序；以及，該第2工序后，從內(nèi)側(cè)對內(nèi)襯材加壓使其膨脹，在使其壓接于管路的管內(nèi) 周面的狀態(tài)下，將內(nèi)襯材加熱使內(nèi)襯材的熱固化樹脂固化的第3工序。
全文摘要
本發(fā)明提供即使具有多個大彎曲的部位的管路也可以容易順利插入的內(nèi)襯材以及使用該內(nèi)襯材的管路內(nèi)襯方法。附有帶的內(nèi)襯材9是，相對于將浸漬熱固化性樹脂后的撓性管狀內(nèi)襯材1折疊用膠帶4扎緊以減小寬度，以將其夾持的方式將2條鋼帶6插穿于穿帶孔5可拆卸地安裝。管路的內(nèi)襯材施工是首先將附有帶的內(nèi)襯材9從主管10插入到支管11的管路內(nèi)。之后，從內(nèi)襯材1卸下鋼帶6，將內(nèi)襯材1留滯在管路內(nèi)而將鋼帶6從管路抽出后，將內(nèi)襯材從內(nèi)側(cè)加壓使其膨脹，在使其壓接在管路的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，加熱內(nèi)襯材1使其熱固化性樹脂固化。
文檔編號F16L55/1645GK101196264SQ20071019333
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者田中文教, 藤井謙治 申請人:株式會社湘南合成樹脂制作所