專利名稱：快速連接器接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含快速連接器接頭的流體線路系統(tǒng)。具體而言，本發(fā)明涉 及一種快速連接器接頭，其具有連接器主體和保持器，所述保持器具有徑向 向外彎曲的臂，以允許管的徑向擴(kuò)展鐓粗部穿過所述臂。
背景技術(shù)：
在汽車和其他領(lǐng)域，快速連接器接頭通常包括被承接和密封保持在單件式塑料或金屬凹連接器主體中的凸構(gòu)件，并通常用于提供在兩個部件或管道 之間的流體連接，從而在兩個構(gòu)件或管道之間建立流體線路。使用快速連接 器接頭的優(yōu)點在于，可以以最少量的時間和費(fèi)用來構(gòu)建密封和緊固的流體線路。存在多種方法和機(jī)構(gòu)用于將快速連接器接頭的凸構(gòu)件與凹連接器主體 緊固在一起。在一種保持機(jī)構(gòu)中，使用金屬保持器，其具有徑向向外彎曲的 臂以允許管的徑向擴(kuò)展鐓粗部穿過所述臂。 一旦管的鐓粗部穿過所述臂，所 述臂徑向向內(nèi)彎曲或卡緊，并鄰接鐓粗部，從而阻止管松脫。這種金屬保持器的實例可見于向McNaughton等人共同轉(zhuǎn)讓的美國專利No. 5，257,833,該 專利通過引用并入于此。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的快速連接器接頭所具有的優(yōu)點在于，可在高熱量下應(yīng)用并具有 抗撞擊性能，該優(yōu)點與金屬保持器相關(guān)，而同時還具有的優(yōu)點在于具有抗 腐蝕性并且易于制造，該優(yōu)點與注射成型連接器主體相關(guān)。本發(fā)明的快速連 接器接頭進(jìn)一步具有的優(yōu)點在于，具有兩個保持器，而每個保持器均能夠獨(dú) 立地將管保持于連接器主體。本發(fā)明的快速連接器接頭還具有的優(yōu)點在于， 將保持器定位在連接器主體的孔中，并定位在兩個環(huán)狀對接表面之間，而不 需要將保持器穿過孔的入口而插入。本發(fā)明具有多種快速連接器的應(yīng)用，而且并不限于例示所用的特定的快 速連接器接頭。


圖l是體現(xiàn)本發(fā)明特征的快速連接器接頭組件的分解圖。圖2是圖1中的快速連接器接頭組件的桿的透視圖。 圖3是圖2中的桿的俯視圖。圖4是圖2中的桿沿圖3中的線4-4截取的截面?zhèn)纫晥D。圖5是體現(xiàn)本發(fā)明特征的可替代的桿的透視圖。圖6是圖1中的快速連接器接頭組件的蓋的透視圖。圖7是圖6中的蓋的后視圖。圖8是圖6中的蓋的俯視圖。圖9是圖6中的蓋的側(cè)視圖。圖10是圖6中的蓋沿圖7中的線10- 10截取的截面?zhèn)取妶D。 圖ll是圖1中的快速連接器接頭組件的主保持器的透視圖。 圖12是圖11中的主保持器的前^L圖。 圖13是圖11中的主保持器的俯視圖。圖14是圖11中的主保持器沿圖12中的線14- 14截取的截面俯視圖。 圖15是圖1中的副保持器的透視圖。 圖16是圖15中的副保持器的后視圖。 圖17是圖15中的副保持器的俯視圖。 圖18是圖15中的副保持器的側(cè)視圖。圖19是圖15中的副保持器沿圖16中的線19- 19截取的截面?zhèn)纫晥D。
具體實施方式
在圖1-19中顯示了圖示本發(fā)明的快速連接器接頭。所述快速連接器接 頭顯示為在剛性管與流體運(yùn)送部件(尤其是柔性軟管)之間的可松脫連接結(jié) 構(gòu)。不過，所述接頭具有其他多種應(yīng)用，其中例如對于流體路徑的剛性元件 的連接，無論加壓還是不加壓，均希望連接結(jié)構(gòu)流體密封卻又可松脫。圖1圖示了用于在流體線路中形成可分離連接結(jié)構(gòu)的快速連接器接頭 10。接頭10包括連接器主體12,連接器主體12具有桿14和持久緊固于桿 14的獨(dú)立蓋16。接頭10進(jìn)一步包括由剛性分隔環(huán)22隔開的兩個O形環(huán)密 封件18和20、軸襯24、主保持器26以及副保持器28。凸構(gòu)件30被主保 持器26和副保持器28可松脫地緊固于連接器主體12。應(yīng)注意的是，"持 久緊固"用于描述一般不會分開的兩個或更多個被緊固的部件，并且在不破 壞所述部件的情況下不可能容易地分開，而"可松脫地緊固"用于描述在不 破壞部件的情況下即可分開的兩個或更多個被緊固的部件。具有兩個支腳33的拉式突出檢驗器(pull tab verifier) 32可用于對凸構(gòu) 件30已經(jīng)正確緊固到連接器主體這種情況進(jìn)行視覺驗證。對凸構(gòu)件已經(jīng)正 確緊固到連接器主體這種情況能夠進(jìn)行視覺驗證的拉式突出檢驗器是已知 的。在共同轉(zhuǎn)讓的、序列號為11/440,753的美國申請中公開了這種拉式檢驗 器的實例，該申請通過引用并入于此。在形成流體線路系統(tǒng)一部分的中空剛性管34的一端處形成凸構(gòu)件30。 使用中，桿14連接到也為上述流體線路系統(tǒng)一部分的柔性管道或軟管36。 連接器主體12和凸構(gòu)件30可連接以在流體線路中形成持久但可分離的接 合。凸構(gòu)件30包括在與開放管端或管末梢42相距給定距離處的徑向擴(kuò)展的 鐓粗部38，鐓粗部38限定徑向?qū)颖砻?0。管端42可呈圓形或錐形，以 使凸構(gòu)件30難度較小地插入連接器主體12。由所述管的外表面限定大致圓 柱形的光滑密封表面44，該密封表面44在鐓粗部38與管端42之間延伸。 所述管沿遠(yuǎn)離所述管端的方向繼續(xù)延伸而超出鐓粗部38，并限定基本光滑
的圓柱形表面46。圓柱形表面46與圓柱形密封表面44直徑大致相等。圖2-4中詳細(xì)圖示桿14。桿14優(yōu)選由可注模成型的非金屬聚合物材 料制成。桿14更優(yōu)選由耐熱塑料(傳導(dǎo)性的PPA熱塑性材料)制成。桿14 由大致圓筒狀的階臺式壁48限定。如圖4所示，壁48的內(nèi)表面限定對中圍 繞縱向中心軸線52的通孔50。應(yīng)注意的是，在此使用的術(shù)語"軸向(形容 詞)，，和"軸向(副詞)"表示沿中心軸線52進(jìn)行縱向移動。術(shù)語"徑向 (形容詞)"或"徑向(副詞)，，表示沿垂直于軸線52的方向接近和遠(yuǎn)離 該軸線。桿14的孔50乂人桿14的蓋連接端56處的開口 54延伸至軟管連4妄端58， 從而完全穿透所述桿。桿14的壁48的內(nèi)直徑的變化，限定了孔50,并將 該孔分為若干不同部分。從蓋連接端56向后移動至軟管連接端58,上述若 干不同部分依次為密封腔部分60、管端承接部分62、流體通路部分64。 所述桿進(jìn)一步限定在蓋連接端56處的向前朝向的環(huán)狀表面57。所述桿的環(huán) 狀對接表面57適于接合主保持器26，以限制主保持器相對于連接器主體12 軸向向后運(yùn)動。應(yīng)注意的是，在此使用的術(shù)語"向后"表示大致沿中心軸線 52從蓋連接端56朝向軟管連接端58的軸向方向。術(shù)語"向前"表示大致 沿中心軸線52從軟管連接端58朝向蓋連接端56的軸向方向。密封腔部分60由止于徑向肩部68的圓筒狀密封表面66限定。脊部70 在圓筒狀密封表面66與開口 54之間軸向定位，并將軸襯24保持處于密封 腔部分60中。密封腔部分60容納0形環(huán)18和20。 O形環(huán)18和20被軸向 保持在密封腔部分60中， 一端由軸村24保持而另一端由徑向肩部68保持。孔50的管端承接部分62從密封腔部分60軸向向后定位。管端承接部 分62被直徑減小的圓筒狀管容納表面72限定，管容納表面72從徑向肩部 68的小直徑端軸向向后延伸至錐形肩部74。圓筒狀管端容納表面72在尺寸 上設(shè)計為容納并且引導(dǎo)或者說導(dǎo)引凸構(gòu)件密封表面44。流體通道部分64由壁48的直徑最小的內(nèi)表面限定。流體通道部分64 從錐形肩部74的小直徑端延伸至軟管連接端58。 桿14的外表面在接近蓋連接端56處包括徑向向外延伸的邊緣76。環(huán) 狀肋78從邊緣76的前表面軸向向前延伸。環(huán)狀肋78的徑向內(nèi)表面80和徑 向外表面82呈錐形，從而允許在肋78與在蓋16中限定的對應(yīng)槽之間進(jìn)行 緊密裝配。桿14的外表面在接近軟管連接端58處被設(shè)置為易于連接到流體 線;洛中的另一部件，例如柔性4欠管36。舉例而言，圖1-4中所示的f 14 專門形成有用于將軟管緊固到所述桿的巻邊束套84。使用巻邊束套來將柔 性軟管緊固到連接器主體的端部，這是已知的并在向Ketcham等人共同轉(zhuǎn)讓 的美國專利6,312,020中公開，該專利通過引用并入于此?？商娲?，如圖 5中所示，桿14可形成有徑向鉤86和槽88,以容納O形環(huán)密封件，從而 緊靠軟管內(nèi)部進(jìn)行密封。必須理解的是，在不背離本發(fā)明的情況下桿14可采用任何所希望的形 狀。桿14也不必非直不可。例如，桿14在其兩端之間可具有45度或90度 的彎曲部。圖6- 10中詳細(xì)圖示蓋16。蓋16優(yōu)選由耐熱塑料(傳導(dǎo)性的PPA熱塑 性材料)制成。桿14和蓋16優(yōu)選由相同材料制成。蓋16限定居中圍繞縱向中心軸線92的通孔90?？?0從所述蓋的管承 接端96處的入口 94延伸至桿連接端98，從而完全穿透蓋16。蓋16包括大 致圓筒狀的壁100。凸緣102從圓筒狀壁IOO徑向向內(nèi)延伸并限定入口 94。 凸緣102進(jìn)一步限定遠(yuǎn)離入口 94而朝向孔90的向后朝向的環(huán)狀對接表面 103。所述蓋的環(huán)狀對接表面103適于接合副保持器28，以限制主保持器26 和副保持器28相對于連接器主體12軸向向前運(yùn)動。頂槽104和底槽106延伸穿過圓筒狀壁100并向孔90開放。在圓筒狀 壁IOO與桿連接端98之間徑向定位有徑向擴(kuò)展部分108。徑向擴(kuò)展部分108 限定從桿連接端98向前延伸的環(huán)狀槽110。限定槽110的下表面112和上 表面114均以一定角度傾斜，該傾斜角度與肋78的徑向內(nèi)錐形表面80和外 錐形表面82的對應(yīng)角度基本相等。這就允許肋78緊密裝配于槽110中。一 對H形突出部116和118從圓筒狀壁IOO徑向向外延伸，并在蓋16兩側(cè)處
/人徑向擴(kuò)展部分108軸向向前延伸。H形突出部116和118承接并定位4立式 突出檢驗器32。蓋16進(jìn)一步限定從凸緣102延伸至桿連接端98的對準(zhǔn)槽 120。對準(zhǔn)槽120適于承接副保持器28的對準(zhǔn)突部。應(yīng)注意的是，為清晰起見，快速連接器接頭IO被顯示為縱向延伸而定 位在水平面中，并在描述蓋16時已經(jīng)使用了術(shù)語"頂"、"底"和"側(cè)"。 應(yīng)理解的是，"頂"和"底"的配置與槽104和106相關(guān)聯(lián)；而"側(cè)，，配置 與H形突出部116和118相關(guān)聯(lián)。不過，在使用中，連接器接頭10可處于 任何朝向，而與水平面和豎直面無關(guān)，且"頂"、"底"和"側(cè)"僅僅相對 于此處的圖示。主保持器26在圖11 - 14中得到詳細(xì)圖示，并優(yōu)選由金屬材料制成，更 優(yōu)選由不銹鋼制成。主保持器26包括基本上非柔性的環(huán)122和從環(huán)122軸 向向前定位的兩個圓周向分開的臂124。環(huán)122的外直徑優(yōu)選大于桿14的 開口 54的直徑。每個臂124包括徑向內(nèi)節(jié)段126和徑向外節(jié)段128。徑向 外節(jié)段128從環(huán)122軸向向前且徑向向外延伸。后彎曲部130將徑向內(nèi)節(jié)賴二 126與徑向外節(jié)段128相連。支具132從徑向內(nèi)節(jié)段126的每個圓周向側(cè)沿 圓周延伸，以提供額外強(qiáng)度來防止主反應(yīng)器26彎曲變形。徑向內(nèi)節(jié)段126 包括凸緣134，其適于鄰接凸構(gòu)件30的鐓粗部38。圓筒狀套筒136從環(huán)122 軸向向后延伸。套筒136為凸構(gòu)件30提供引導(dǎo)。副保持器28在圖15-19中得到詳細(xì)圖示，并優(yōu)選由金屬材料制成，且更優(yōu)選由不銹鋼制成。副保持器28包括基本上非柔性的環(huán)140和從環(huán)140軸向向后定位的兩個圓周向分開的臂142。環(huán)140的外直徑優(yōu)選大于蓋16的入口 94的直徑。臂142從環(huán)140軸向向后且徑向向內(nèi)延伸。每個臂142包括凸緣144,其適于鄰接凸構(gòu)件30的鐓粗部38。凸緣144徑向向外彎曲以允許具有大表面面積來接觸鐓粗部38。圓筒狀套筒146從環(huán)140軸向向后延伸。套筒146為凸構(gòu)件30提供引導(dǎo)。對準(zhǔn)突部148從環(huán)140徑向向外延伸。對準(zhǔn)突部148的尺寸和位置被設(shè)置成，其被允許沿著限定在蓋16中的對準(zhǔn)槽120滑動。副保持器28的對準(zhǔn)突部148與蓋16的對準(zhǔn)槽120相結(jié)
合，確保副保持器28處于其所希望的轉(zhuǎn)動位置。在將蓋16持久緊固于桿14之前，O形環(huán)18和20以及分隔環(huán)22被插 入桿14的密封腔部分60。隨著O形環(huán)18和20以及分隔環(huán)22正確就位于 孔50的密封腔部分60中，軸襯24由此就一皮插入密封腔部分60,直到其接 合脊部70以將軸襯24緊固到桿14。主保持器26和副保持器28由此就定位在桿14與蓋16的凸緣102之間。 通過首先將對準(zhǔn)突部148與蓋16的對準(zhǔn)槽120對準(zhǔn)，副保持器28插入蓋 16的孔90中。隨著對準(zhǔn)突部148與對準(zhǔn)槽120對準(zhǔn)，副保持器28旋轉(zhuǎn)定 向，從而使其臂142處于頂部和底部。然后，副保持器28在孔90中軸向向 前滑動，直到副保持器28的環(huán)140接觸蓋16的凸緣102的環(huán)狀對接表面 103。然后，主保持器26插入蓋16的孔90中，同時其臂124被引導(dǎo)向前且 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定向，使得其臂124處于側(cè)部并沿圓周向定位于副保持器28的臂 142之間。主保持器26插入蓋16的孔90中，直到每個臂124的后彎曲部 130接觸副保持器28的環(huán)140。應(yīng)注意的是，副保持器28的臂142在它們 的插入位置處位于頂部和底部，而主保持器26的臂124處于側(cè)部。臂124 和142的這種旋轉(zhuǎn)配置使得， 一旦凸構(gòu)件30已經(jīng)被完全且正確地插入連接 器主體12中，則拉式突出檢驗器24的支腳33就抵觸到凸構(gòu)件30的鐓粗部 38。對準(zhǔn)突部148與對準(zhǔn)槽120相結(jié)合，確保臂124和142總是旋轉(zhuǎn)定向， 以允許拉式突出檢驗器32抵觸到鐓粗部38。隨著主保持器26和副保持器28插入桿16的孔50,通過將桿14的環(huán) 狀肋78插入蓋16的環(huán)狀槽110，就將蓋16和桿14組裝在一起。由于上述 組裝定位，主保持器26和副保持器28被夾在桿14的向前朝向環(huán)狀對接表 面57與蓋16的向后朝向環(huán)狀對接表面103之間。然后，通過將蓋16旋轉(zhuǎn) 熔接到桿14，就將蓋16持久緊固于桿14，從而形成連接器主體12。 一旦 蓋16被持久緊固于桿14，則孔50和90共同限定連接器主體12的孔，而 蓋16的入口 94限定連接器主體12的入口 。通過在將保持器定位在兩個獨(dú)立工件之間后由兩個分立件形成連接器
主體12并將這兩個工件持久緊固在一起，本不能穿過連接器主體12的入口 94而進(jìn)行裝配的保持器能夠定位在連接器主體12的孔中并定位在兩個相對 朝向的環(huán)狀對接表面75與103之間。這一特征特別有益，原因在于，主保 持器26和副保持器28的非柔性環(huán)122和140的直徑大于連接器主體12的 入口 94的直徑。本發(fā)明的連接器主體12的結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)勢在于，即使其由兩個獨(dú)立工 件形成，這兩個工件接合在一起的位置也不處于連接器主體12的孔或流體 路徑處。更確切地說，所述桿的環(huán)狀肋78和所述蓋的環(huán)狀槽110從它們的 相應(yīng)孔50和90 (也就是連接器主體12的孔)徑向向外定位。通過將環(huán)狀 肋78和環(huán)狀槽110從流體路徑徑向向外定位，顯著減少了通過所述桿和蓋 的接合處的滲漏。應(yīng)注意的是，雖然通過將桿14的環(huán)狀肋78插入蓋16的相應(yīng)環(huán)狀槽110 并接著將蓋16旋轉(zhuǎn)熔接至桿14而使完成的連接器主體12被持久緊固，不 過，如下情況仍在本發(fā)明的精神范圍內(nèi)，即，在所述蓋上形成邊緣和環(huán)狀肋， 并在所述桿上形成環(huán)狀槽。為進(jìn)行這種可替換的蓋和桿的設(shè)計，所述蓋的環(huán) 狀肋插入所述桿的對應(yīng)的環(huán)狀槽中，并將所述桿旋轉(zhuǎn)熔接至所述蓋。進(jìn)一步，雖然在組裝上述兩個部件時，所示實施例的主保持器26和副 保持器28插入蓋16的孔90中，使得保持器26和28定位在桿14與蓋16 的環(huán)狀對接表面103之間，但是也可使用其他結(jié)構(gòu)將保持器定位在桿14與 蓋16之間，例如將主保持器和/或副保持器插入可替代的軸向縱長桿的孔中。 還應(yīng)注意的是，雖然在組裝上述兩個部件時，主保持器26和副保持器28在 桿14與蓋16的環(huán)狀對接表面103之間定位，不過，可以采用其他類型的保 持器來替代保持器26和28而定位在桿14與蓋16的環(huán)狀對接表面103之間， 這仍然落在本發(fā)明的精神內(nèi)。舉例而言，諸如在共同轉(zhuǎn)讓的美國專利 5,257,833中公開了 一種單件式金屬保持器，在組裝所述兩個部件時，諸如 此類的保持器可在桿14與蓋16的環(huán)狀對接表面103之間定位。一旦所述蓋被持久緊固于所述桿，通過將拉式突出檢驗器的支腳33定
位在頂槽104和底槽106中，可使拉式突出檢驗器32安裝在反應(yīng)器主體12 上。然后，通過將凸構(gòu)件30穿過蓋16的入口 94插入桿14和蓋16的孔50 和90而完成4妄頭10。隨著凸構(gòu)件30軸向向后插入孔50和90,凸構(gòu)件30 的圓柱形密封表面44穿過限定在環(huán)140中的開口和副保持器28的圓筒狀套 筒146。一旦鐓粗部38接觸主保持器26的臂124和副保持器28的臂142，凸 構(gòu)件30就被阻止進(jìn)一步軸向向后插入。凸構(gòu)件30的進(jìn)一步軸向向后插入^吏 主保持器26的臂124和副保持器28的臂142徑向向外彎曲，直到鐓粗部 38越過主保持器的凸緣134和副保持器28的凸緣144。主保持器26的臂 124和副保持器28的臂142于是徑向向內(nèi)卡緊至鎖定位置，其中，主保持 器的凸緣134和副保持器28的凸緣144與鐓粗部38的徑向?qū)颖砻?0呈 鄰接關(guān)系，以防止凸構(gòu)件30從連接器主體12軸向向前縮回。與此同時，凸構(gòu)件30的鐓粗部38向外分開拉式突出檢驗器32的支腳 33，以允許拉式突出檢驗器32以如U.S. No. 11/440,753中公開的方式脫離 接合，,人而提供凸構(gòu)件30已經(jīng)完全和正確地插入連接器主體12這種情況的 視覺驗證。本發(fā)明的各種特征已經(jīng)參照所顯示和所描述的實施例進(jìn)行了說明。必須 理解的是，在不背離由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況 下，可以進(jìn)行多種修改。
權(quán)利要求
1、一種快速連接器接頭，包括連接器主體，其限定從一入口軸向向后延伸的通孔；容納于所述孔中的管，其具有徑向擴(kuò)展的鐓粗部；設(shè)置在所述孔中的主保持器，其具有主保持器環(huán)和從所述主保持器環(huán)軸向向前定位的兩個主保持器臂，每個所述主保持器臂與所述鐓粗部呈鄰接關(guān)系；和設(shè)置在所述孔中的副保持器，其具有副保持器環(huán)和從所述副保持器環(huán)軸向向后定位的兩個副保持器臂，每個所述副保持器臂沿圓周向定位于所述兩個主保持器臂之間并與所述鐓粗部呈鄰接關(guān)系。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接器接頭，其中，所述連接器主體包 括限定所述入口和一環(huán)狀表面的徑向向內(nèi)延伸的凸緣，所述副保持器環(huán)鄰接 所述連接器主體的所述凸緣的所述環(huán)狀表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接器接頭，其中，所述連接器主體限 定對準(zhǔn)槽，而所述副保持器包括從所述副保持器環(huán)徑向向外延伸的對準(zhǔn)突 部，所述對準(zhǔn)突部定位于所述對準(zhǔn)槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接器接頭，其中，每個所述主保持器 臂包括徑向內(nèi)節(jié)段、徑向外節(jié)段、和將所述徑向內(nèi)節(jié)段與所述徑向外節(jié)段 相連的后彎曲部，并且所述徑向內(nèi)節(jié)段與所述鐓粗部呈鄰接關(guān)系。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速連接器接頭，其中，每個主保持器臂的 所述后彎曲部鄰接所述副保持器環(huán)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速連接器接頭，其中，每個所述徑向內(nèi)節(jié) 段包括從所述徑向內(nèi)節(jié)段的每個圓周側(cè)沿圓周延伸的支具。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接器接頭，其中，所述主保持器進(jìn)一 步包括從所述主保持器環(huán)軸向向后延伸的圓筒狀套筒。
8、 一種形成快速連接器接頭的方法，包括步驟a) 提供桿，其限定從一入口軸向向后延伸的通孔；b) 提供蓋，其限定對接表面和通孔；c) 提供保持器；d) 將所述保持器定位在所述桿與所述蓋的所述對接表面之間；和e )將所述蓋和所述桿中的一個旋轉(zhuǎn)熔接到所述蓋和所述桿中的另 一個。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成快速連接器接頭的方法，其中，將所述 蓋和所述桿中的一個旋轉(zhuǎn)熔接到所述蓋和所述桿中的另一個這一步驟為將 所述蓋旋轉(zhuǎn)熔接到所述桿。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成快速連接器接頭的方法，進(jìn)一步包括步 驟提供管，并將所述管插入所述桿的所述入口中。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成快速連接器接頭的方法，其中，所述蓋 限定環(huán)狀槽，所述桿包括環(huán)狀肋，而且所述方法進(jìn)一步包括步驟在將所述 蓋和所述桿中的一個旋轉(zhuǎn)熔接到所述蓋和所述桿中的另一個這一步驟之前， 將所述桿的所述環(huán)狀肋插入所述桿的所述環(huán)狀槽中。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成快速連接器接頭的方法，其中，將所述 保持器定位在所述桿與所述蓋的所述對接表面之間這一步驟包括將所述保 持器定位在所述蓋的所述孔中。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的形成快速連接器接頭的方法，其中，所述 蓋限定對準(zhǔn)槽，而所述保持器包括從一環(huán)徑向向外延伸的對準(zhǔn)突部，將所述 保持器定位在所述蓋的所述孔中這一 步驟包括使所述保持器的所述對準(zhǔn)突 部在所述蓋的所述對準(zhǔn)槽中滑動。
14、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成快速連接器接頭的方法，進(jìn)一步包括步 驟提供副保持器，并在將所述蓋和所述桿中的一個旋轉(zhuǎn)熔接到所述蓋和所 述桿中的另一個這一步驟之前將所述副保持器定位在所述蓋的所述孔中。
15、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成流體線路中的連接的方法，其中，將所 述保持器定位在所述桿與所述蓋的所述對接表面之間這一步驟包括將所述 保持器定位在所述桿的對接表面與所述蓋的所述對接表面之間。
16、 一種快速連接器接頭，用于在包含連接器主體的流體線路中形成可 分離的連接，所述連接器主體包括桿，其限定軸向延伸的通孔；和獨(dú)立的蓋，其持久緊固到所述桿，所述蓋限定軸向延伸的通孔； 其中，所述桿和所述蓋中的一個包括從所述桿和所述蓋中的一個的所 述孔徑向向外定位的軸向延伸的環(huán)狀肋；所述桿和所述蓋中的另 一 個包括 從所述桿和所述蓋中的另一個的所述孔徑向向外定位的環(huán)狀槽，所述環(huán)狀肋 定位在所述環(huán)狀槽中。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的快速連接器接頭，其中，所述桿和所述蓋 中的 一個包括徑向向外延伸的邊緣，所述環(huán)狀肋從所述邊緣軸向延伸。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的快速連接器接頭，其中，所述環(huán)狀肋具有 徑向斜切的內(nèi)表面和徑向斜切的外表面。
19、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的快速連接器接頭，進(jìn)一步包括凸構(gòu)件和 保持器，所述凸構(gòu)件具有徑向擴(kuò)展的鐓粗部，所述保持器具有保持器環(huán)和從 所述保持器環(huán)軸向向前定位的兩個保持器臂，每個所述保持器臂與所述鐓粗 部呈鄰接關(guān)系。
20、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的快速連接器接頭，其中，所述蓋限定對準(zhǔn) 槽，所述保持器包括從所述保持器環(huán)徑向向外延伸的對準(zhǔn)突部，所述對準(zhǔn)突 部位于所述對準(zhǔn)槽中。
21、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的快速連接器接頭，其中，所述桿和所述蓋 由相同材料制成。
22、 一種快速連接器接頭，用于在流體線路中形成可分離的連接，所述 快速連接器接頭包括連接器主體，其具有桿和持久緊固到所述桿的獨(dú)立的蓋，所述連接器主 體限定兩個環(huán)狀表面和通向軸向延伸穿過所述連接器主體的通孔的入口；和 保持器，其被置于所述孔中并軸向定位在所述環(huán)狀表面之間。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的快速連接器接頭，其中，所述蓋具有大致圓筒狀的壁和從所述壁徑向向內(nèi)延伸的凸緣，所述凸緣限定所述環(huán)狀表面中 的一個。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的快速連接器接頭，其中，所述桿限定所述 環(huán)狀表面中的另一個。
25、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的快速連接器接頭，其中，所述蓋限定對準(zhǔn) 槽，所述保持器包括徑向向外延伸的對準(zhǔn)突部，所述對準(zhǔn)突部位于所述對準(zhǔn) 槽中。
26、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的快速連接器接頭，其中，所述保持器由金 屬材料制成。
27、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的快速連接器接頭，其中，所述桿和所述蓋 由相同材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種快速連接器接頭，包括連接器主體、主保持器、副保持器和具有徑向擴(kuò)展鐓粗部的凸構(gòu)件。連接器主體包括桿和持久緊固于該桿的獨(dú)立蓋。所述桿限定軸向延伸的通孔并包括從該孔徑向向外定位的環(huán)狀肋。所述蓋限定從所述孔徑向向外定位的環(huán)狀槽。所述桿的環(huán)狀肋定位在所述蓋的環(huán)狀槽中。所述蓋被旋轉(zhuǎn)熔接至所述桿，以將該蓋持久緊固到該桿。連接器主體進(jìn)一步限定兩個環(huán)狀對接表面。主保持器和副保持器在連接器主體的兩個環(huán)狀對接表面之間軸向定位。主保持器具有環(huán)和從該環(huán)軸向向前定位的兩個主保持器臂。每個主保持器臂與鐓粗部呈鄰接關(guān)系。副保持器具有環(huán)和從該環(huán)軸向向后定位的兩個副保持器臂。每個副保持器臂在兩個主保持器臂之間沿圓周向定位并與鐓粗部呈鄰接關(guān)系。
文檔編號F16L37/08GK101158429SQ20071016380
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月6日
發(fā)明者吉姆·克林, 理查德·M·佩普 申請人:Ti集團(tuán)機(jī)車系統(tǒng)公司