專利名稱：管路連接用閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于用于開閉連接空調(diào)或冷凍機室外系統(tǒng)和室內(nèi)系統(tǒng)介質的管 路連接用闊。
背景技術：
這種管路連接用閥，例如可以安裝在分體式空氣調(diào)節(jié)機的室外系統(tǒng)，具 有將室外系統(tǒng)和室內(nèi)系統(tǒng)連接管結合在一起的功能，并設有開關機構。相關管路連接用閥，記載在專利文獻1內(nèi)，如圖5以及圖6所示的二通 閥構造。即，如圖5所示，該管路連接用閥具有第1通道6和第2通道7，閥 本體l的內(nèi)部11內(nèi)設置有閥頭部21和操作端頭部22組成的閥桿2，閥本體 1由內(nèi)部設置的閥座13而構成。閥桿2利用操作端頭部22，在閥本體l的內(nèi) 部11內(nèi)運動，并通過其運動，開關第l通道6和第2通道7。其開關通過閥 本體1內(nèi)部11的螺紋部12和閥桿2的螺紋部23的嚙合而進行。而且，如圖5所示，在空氣調(diào)節(jié)機安裝之前，閥桿2的閥頭部21位于閥 本體1上設置的第1通道6和第2通道7之間形成的閥座13內(nèi)，而關閉室外 系統(tǒng)側的第1通道6;如圖6所示，在空氣調(diào)節(jié)機安裝后，驅動閥桿2，使其 沿閥本體1運動到止動環(huán)5的停止位置，所述第1通道6經(jīng)由閥座13而通向 室內(nèi)系統(tǒng)側的第2通道7，從而使第1通道6和第2通道7連通。進一步，密 封部件3設置在閥本體1和閥桿2之間，用來防止閥本體1和閥桿2之間的 介質泄漏，蓋4安裝在閥本體1的一端，起再次密封作用，防止介質泄漏。另外，這種閥除如圖6所示的管路連接用閥的構造外，還有圖7所示的 三通閥。圖7中形成三通閥閥本體1'上配置有向室外系統(tǒng)充注介質的通道8，，
該通道8'內(nèi)安裝有氣門芯10'，當非使用狀態(tài)，不進行充注介質時，其通道8'的端部上配有螺母9'，其他的構成與圖5相同。即，閥本體r包括設置的螺紋孔12，、第1通道6'以及第2通道7'和閥座13，，并且，還 設置有閥桿2，、密封部件3'和止動環(huán)5'。閥桿2'由閥頭部21'、操作 端頭部22'以及螺紋部23'而組成，螺紋部23'與螺紋孔12，相嚙合，通 過和圖5內(nèi)所示的二通閥同樣的驅動，來進行三通閥的開關動作。像這樣的管路連接用閥的閥本體， 一般釆用鋁合金的材質，通過鍛造制 造閥本體的技術也在其他文獻中有所展示(例如，參照專利文獻2)。專利文獻l:特開2001 — 132991號公報。專利文獻2:公開號CN1831391A公報。但以前的管路連接用閥中，存在如下問題。所述閥安裝在空氣調(diào)節(jié)機的 室外側系統(tǒng)上時，安裝用的固定部件設置成從閥本體的外周面的兩側面突出 的形式。閥本體作為另外一個個體而設置了固定部件，需要將金屬如黃銅、 鋁合金加工成固定部件后，再配置在閥本體上。所以，當該固定部件作為另 一個個體而設置時，不僅安裝作業(yè)需要花費時間，而且，進行機加工時，閥 本體的制造也會比較復雜，有可能影響到生產(chǎn)性能的提高。進而言之，因制 造工序增多原因，從而也增加了制造成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種管路連接用閥，通過提高閥本體和固定部 件的制造效率，從而提高生產(chǎn)可行性，并降低制造成本，減少工序數(shù)。本發(fā)明為了解決以上問題，提供了一種管路連接用閥，其用于將空氣調(diào) 節(jié)機室外系統(tǒng)中導入的介質導出到其室內(nèi)系統(tǒng)的管路連接中；所述管路連接 用閥包括在內(nèi)部配置有用于轉動操作的閥桿的閥本體，和用于將所述閥本 體安裝在空氣調(diào)節(jié)機上的固定部件；該管路連接用閥通過在閥本體內(nèi)前后驅 動閥桿而開關通道，其中，所述閥本體和固定部件通過鋁合金一體鍛造而成。
這樣的管路連接用閥中的閥本體和安裝用固定部件，通過鋁合金鍛造而 一體形成。此外，本發(fā)明的特征是，構成通道的接頭連接設置在閥本體上，該接頭 與閥本體通過鋁合金鍛造而一體形成。由本發(fā)明管路連接用閥可知，由于閥本體是由鋁合金鍛造而成，所以內(nèi) 部配置有閎桿的閥本體被輕量化，容易制作的同時，還可與設定在閥本體上 的固定部件形成一體，進而通過削減閥本體的工序數(shù)，而降低了制造成本。此外，由于閥本體與接頭通過鋁合金鍛造一體形成，所以配置作業(yè)很容 易進行實施，從而實現(xiàn)了降低成本的目的。


圖1第1實施方式相關的管路連接用閥的外觀斜視圖。 圖2第1實施方式相關的管路連接用閥的縱剖視圖。圖3第2實施方式相關的管路連接用閥的外觀斜視圖。圖4第2實施方式相關的管路連接用閥的縱剖視圖。圖5現(xiàn)有管路連接用閥的縱剖視圖。圖6現(xiàn)有其他管路連接用閥的縱剖視圖。圖7現(xiàn)有其他管路連接用閥的縱剖視圖。圖號的簡單說明10: 二通閥，101:閥本體，101，基部，102:第1通道，103:第2 通道，104:接頭，105:連接口， 106:螺紋部，107:螺紋部，108:螺紋部， 109:閥座，110:止動環(huán)，111:操作端部20:閥桿，21:閥頭部，22:螺紋部，23:密封部件，24:操作端頭部30:固定部件，31:連接部，32以及32':連接孔40:蓋50:三通閥，501:閥本體，501，基部，502:第3通道，503:螺紋部60:氣門芯 70:螺母具體實施方式
有關本發(fā)明實施方式，配合附圖進行說明如下。圖1是本發(fā)明第1實施方式的結構示意圖。該實施方式是適用在分體式 空氣調(diào)節(jié)機的室外系統(tǒng)和室內(nèi)系統(tǒng)間的管路連接用二通閥。圖1是二通閥的外觀斜視圖，圖2是其關閉狀態(tài)的A-A面的縱剖視圖。如圖1以及圖2所示，二通閥10是使用鋁合金經(jīng)鍛造成形為閥本體101。 該閥本體101呈圓筒狀，具有第1通道102和第2通道103，第1通道102和 第2通道103相互直交設置。進而，第1通道102由與閥本體101 —體形成的 接頭104構成，同時，所述閥本體IOI，與為固定二通閥10的固定部件30經(jīng) 鋁合金鍛造而一體形成。該接頭104上，例如可以釬焊焊接有室外側系統(tǒng)管 路用管(無圖示)。第2通道103構成朝向室內(nèi)側系統(tǒng)的連接口 105,其外表 面的尖端部上設置有螺紋部106，該螺紋部106上連接固定與室內(nèi)側系統(tǒng)管路 用管(無圖示)連接配合的螺母。并且，閥本體IOI的外表面的操作端部lll 上，設置有螺紋部108，非操作時，如圖2所示，螺合著蓋40。而且，所述 接頭104如圖2所示，從閥本體101到接頭104端部形成有長度A，該長度A 在3mra—50mm之間最為理想。與此相對的，當A=3mm以下時，在與管子進行焊 接的過程中，對閥本體的強度有較大影響，當A二50mm以上時，不易鍛造加工。此外，如圖1以及圖2所示的接頭104，連接設置在閥本體101的基部ior上，所述閥本體ioi的基部ior上，設置有固定部件30。其固定部件 30，從所述基部ior的外表面呈放射方向設置，即從基部ior的外表面徑向向外突出形成所述的固定部件30。在如圖1和圖2所示的具體例子中，所述固定部件30在所述基部的外表面的相對兩側徑向向外突出的長度可大于其他部分的突出長度，該兩較長的徑
向突出部分形成為固定部件的連接部31。這樣，該固定部件30呈劍的護手狀， 為略長方形。在該兩連接部31上，即固定部件30的長方形的兩尖端上，形成 有連接孔32以及32'。該連接孔32以及32'內(nèi)插入安裝螺栓，使固定部件30 與安裝在室外系統(tǒng)時的安裝板(無圖示)相連接，從而二通閥10固定在室外 系統(tǒng)安裝板上。此外，閥本體IOI的內(nèi)部如圖2所示，配置有閥桿20，閥桿和所述以前 的二通閥一樣，通過手動操作，而在閥本體101的內(nèi)部運動，從而開關所述 第1通道102和第2通道103。即，如圖2所示，閥本體IOI的內(nèi)部設置有 與閥桿20的螺紋部22相嚙合的螺紋部107、以及在所述第1通道102和第2 通道103之間設置的閥座109，所述閥桿20的閥頭部21坐落在該閥座109內(nèi)。進而，所述閥本體101的內(nèi)部通過孔加工而設置，其內(nèi)部形成的所述螺 紋部107通過螺紋加工而設置。所述閥座109通過規(guī)定的機加工而成，閥座 109形成在101內(nèi)部的深處，且設置在所述第1通道102和第2通道103之間。而且，在閥桿20和閥本體101之間配置有密封部件23，閥桿20利用從 閥本體101操作端部111發(fā)出的手動操作，而驅動閥桿20的操作端頭部24， 通過其操作使閥桿20在閥本體101內(nèi)部的運動，而開關第1通道102和第2 通道103。此外，所述閥桿20運動到閥本體101內(nèi)部的止動環(huán)110位置時， 停止驅動。如上所述，由本實施方式二通閥10可知，由于閥本體101經(jīng)鋁合金鍛造 形成，所以，接頭以及具有固定部件形狀的閥本體IOI能夠很容易的制作。此外，由于上述形狀的閥本體101能夠很容易的形成，所以，提高了閥 本體101的加工效率。接著是本發(fā)明第2實施方式說明。圖3以及圖4所示的是本發(fā)明實施方 式2中的管路連接用闊的三通閥，圖3是其三通閥的外觀斜視圖，圖4是其 關閉狀態(tài)B-B面的縱剖視圖。那么，圖3以及圖4所示的實施方式，與圖1 以及圖2所示的二通閥的實施方式，不同之處在于，圖1以及圖2的實施方 式不具備氣門芯，其他均相同，同樣構成的部分用同樣的符號表示，省去說明。如圖3所示三通閥50，使用作為金屬的鋁合金經(jīng)鍛造形成閥本體501。 該閥本體501呈圓筒狀，具有第1通道102和第2通道103，第1通道102和 第2通道103相互直交設置。進而，第1通道102由與閥本體501形成一體的 接頭104構成。另外，該接頭104與第1實施例相同，連接設置在闊本體501的基部5or上，基部5or的外表面上具有固定部件30，其作用是用來固定經(jīng)鋁合金鍛造形成一體的三通閥50。進一步，閥本體501，具有與所述第2 通道103對向配置的第3通道502，在閥本體501上呈略T字狀。該第3通道 502的內(nèi)部如圖4所示，設置有為了充注介質的氣門芯60 (如圖4所示)。 而且，所述第3通道502上形成有螺紋部503，當非使用狀態(tài)，不進行充注介 質時，其通道502的端部上配有螺母70。相關三通閥50，與第1實施方式一樣，通過鋁合金鍛造制作，如圖4所 示，幾乎具有和二通閥同樣的內(nèi)部構造。g口，第1通道102由連接設置在閥 本體501的基部501'上的接頭104而構成；第2通道103構成連接口 105; 第1通道102和第2通道103，通過配置在閥本體501內(nèi)部的閥桿20的運動 而進行開關。而且，所述閥桿20的閥頭部21，與設置在第1通道102和第2 通道103間的閥座109密封。進一步，三通閥50具有一體形成在閥本體501基部501，上的固定部件 30，該固定部件30與二通閥的構成相同，用來固定三通閥50。而且，介質利用一定的充注器具，通過氣門芯60充注到設置在固定了的 所述三通閥50上的第3通道502內(nèi)。如上述說明，三通闊50中的閥本體501，由于經(jīng)鋁合金鍛造形成，所以， 即使具有圖1所示的第3通道，以及固定部件的形狀，制造也很簡單，且可 降低制造成本。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作的 等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1、一種管路連接用閥，用于將空氣調(diào)節(jié)機室外系統(tǒng)中導入的介質導出到其室內(nèi)系統(tǒng)的管路連接中；所述管路連接用閥包括閥本體，在該閥本體內(nèi)部配置有用于轉動操作的閥桿；固定部件，用于將所述閥本體安裝在空氣調(diào)節(jié)機上；其特征是，所述閥本體和固定部件經(jīng)鋁合金鍛造而一體形成。
2、 如權利要求l所述的管路連接用閥，其特征是，所述閥本體具有第l 通道和第2通道，并在該閥本體內(nèi)部形成有閥座，其中所述閥座設置在所述 第l通道和第2通道之間。
3、 如權利要求2所述的管路連接用閥，其特征是，所述閥座與所述第l 通道對向設置。
4、 如權利要求2或3所述的管路連接用閥，其特征是，所述第1通道由 與所述閥本體一體形成的接頭構成。
5、 如權利要求4所述的管路連接用閥，其特征是，所述的閥本體具有基 部，所述接頭連接設置在所述基部上。
6、 如權利要求5所述的管路連接用閥，其特征是，所述接頭的長度為3mm —50mm。
7、 如權利要求5所述的管路連接用閥，其特征是，在所述閥本體的基部 上，從該基部外表面徑向向外突出形成所述的固定部件。
8、 如權利要求7所述的管路連接用閥，其特征是，所述固定部件在所述 基部的外表面的相對兩側向外突出的長度大于其他部分的突出長度，該兩較 長的徑向突出部分形成為該固定部件的連接部。
9、 如權利要求8所述的管路連接用閥，其特征是，所述的固定部件的兩 連接部上分別設有連接孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于將空氣調(diào)節(jié)機室外系統(tǒng)中導入的介質導出到其室內(nèi)系統(tǒng)的管路連接用閥。該管路連接用閥包括閥本體和固定部件，其中在該閥本體內(nèi)部配置有用于轉動操作的閥桿；該固定部件用于將所述閥本體安裝在空氣調(diào)節(jié)機上；所述閥本體和固定部件經(jīng)鋁合金鍛造而一體形成。本發(fā)明的管路連接用閥，通過一體制造閥本體和固定部件，從而提高了制造效率，提高了生產(chǎn)可行性，并降低了制造成本，減少了工序數(shù)。
文檔編號F16K27/02GK101398090SQ20071016295
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權日2007年9月28日
發(fā)明者丁永均, 勇 彭, 楊長春 申請人:浙江三花股份有限公司