專利名稱：陶瓷柱塞閥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種化工用的塞閥，特別是一種柱體的陶瓷塞閥。
背景技術(shù)：
應用在化工領域的該類閥一般為球閥，而球閥的缺點在于l.其 精度要求高,難于生產(chǎn);2.球閥的的密封為軟密封,在部分化學介質(zhì)中不 耐磨、不耐腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種制造精度要求低，耐磨、耐腐蝕的陶瓷柱塞閥。 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種陶瓷柱塞閥，包括由
兩端的法蘭和閥體腔整體鑄造成的閥體，閥芯，所述閥體的通道貫通
兩端的法蘭，在閥體腔內(nèi)與通道垂直內(nèi)置陶瓷閥體腔襯套，并在所述
陶瓷閥體腔襯套內(nèi)套裝陶瓷閥芯襯套。
所述閥體通道的陶瓷壁被分為三段。 所述陶瓷閥體腔與陶瓷閥體腔襯套之間用膠緊固。 所述陶瓷閥體腔襯套、陶瓷閥芯襯套上均有對稱且大小相等的兩個孔。
所述陶瓷閥體腔襯套、和陶瓷閥芯襯套的孔的半徑等于通道截面 的半徑。
以上結(jié)構(gòu)的閥體的優(yōu)點在于
1. 閥體由球體變?yōu)閳A柱體，精度要求降低，降低制作該閥體的 難度；
2. 閥體采用硬密封，密封效果好，不易使閥體與化學物質(zhì)易發(fā)
生反應的部位接觸，有效延長閥的使用壽命。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的閥體腔襯套、閥芯襯套的放大圖。
具體實施例方式
如圖1、 2所示，閥體由法蘭1、法蘭2和閥體腔3整體鑄造而 成，通道4通過閥體腔3貫通法蘭1、 2，所述通道4內(nèi)為光滑的陶 瓷壁，與通道4垂直且內(nèi)置于閥體腔3的陶瓷閥體腔襯套5為圓柱體， 在圓柱體上對稱開有孔6、 7，在陶瓷闊體腔襯套5內(nèi)順向套有同樣 開孔9、 10的陶瓷閥芯襯套8，孔6、 7、 9、 10的直徑與通道4截面 的直徑相等；陶瓷閥體腔3與陶瓷閥體腔襯套5之間用膠緊固，孔6、 7正好落在通道4內(nèi)，即保持通道暢通，而套在陶瓷閥體腔襯套5內(nèi) 陶瓷閥芯襯套8可做90°旋轉(zhuǎn)，由于陶瓷閥芯襯套8是和陶瓷閥體 腔襯套5—樣與通道4垂直安置的，故要其有旋轉(zhuǎn)空間，必須將通道 4分為A、 B、 C三段，在AB與BC的接口處與陶瓷閥體腔襯套5 和陶瓷閥芯襯套8形成硬密封，便于陶瓷閥芯襯套8在通道4內(nèi)可做 90。旋轉(zhuǎn)。
實施例
該陶瓷柱塞閥是用汽缸帶動的，(也可以由其他動力帶動)，當汽 缸啟動，在活塞ll的作用下，陶瓷閥芯襯套8做90度旋轉(zhuǎn)，由于陶 瓷閥芯襯套8與通道4垂直安置的，陶瓷閥芯襯套8上的孔9、 10又 是對稱開的，所以90度的旋轉(zhuǎn)即是通道AB與BC的連通與關閉，這樣，不但保證閥的硬密封性能，還確?；瘜W介質(zhì)所接觸的全是閥的 陶瓷部件，使閥耐磨耐腐蝕，壽命增強。
權(quán)利要求
1. 一種陶瓷柱塞閥，包括由兩端的法蘭和閥體腔整體鑄造成的閥體，閥芯，閥體的通道貫通兩端的法蘭，其特征在于在所述閥體腔內(nèi)與通道垂直內(nèi)置陶瓷閥體腔襯套，并在所述陶瓷閥體腔襯套內(nèi)套裝陶瓷閥芯襯套。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷柱塞閥，其特征在于閥體通道的 陶瓷壁被分為三段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷柱塞閥，其特征在于所述陶瓷閥 體腔與陶瓷閥體腔襯套之間用膠緊固。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷柱塞閥，其特征在于所述陶瓷閥 體腔襯套、陶瓷閥芯襯套上均有對稱且大小相等的兩個孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的陶瓷柱塞閥，其特征在于所述陶 瓷閥體腔襯套、和陶瓷閥芯襯套的孔的半徑等于通道截面的半 徑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制造精度要求低，耐磨、耐腐蝕的陶瓷柱塞閥，所述閥體的通道貫通兩端的法蘭，在閥體腔內(nèi)與通道垂直內(nèi)置帶對稱孔的陶瓷閥體腔襯套和套在其中同樣帶對稱孔的陶瓷閥芯襯套，這樣，通過固定陶瓷閥體腔襯套，使陶瓷閥芯襯套做90度的旋轉(zhuǎn)來達到硬密封的性能，該結(jié)構(gòu)緊湊、簡單實用；精度要求低，便于制作；另外，耐磨耐腐蝕性能也很好。
文檔編號F16K5/00GK101363548SQ20071011999
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者陳漢生, 魏建華 申請人:如皋市環(huán)宇耐磨材料有限公司