專利名稱：滾動導軌副的制作方法
專利說明滾動導軌副 本發(fā)明涉及精密機械技術領域，尤其涉及一種在導軌和滑塊的基材上鑲嵌了硬質滾道的滾動導軌副。在承導件和運動件之間放入一些滾珠使相配的兩個導軌面不直接接觸的導軌副，稱為滾動導軌副。滾動導軌副的特點是摩擦阻力小，運動輕便靈活；磨損小，能長期保持精度；動、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時不易出現(xiàn)″爬行″現(xiàn)象，故運動均勻平穩(wěn)。因此，滾動導軌副在要求微量移動和精確定位的設備上，獲得日益廣泛的運用。
公開號為CN 1369651A的中國發(fā)明專利申請公開說明書“直線導軌”披露了一種新的技術方案導軌包括導軌主體和嵌入導軌主體的圓柱形導向軌道，滑塊主體兩側門框的凹槽內裝有軸承主體，軸承主體內共設置了4列鋼球，通過鋼球與圓柱形導向軌道相配合將滑塊可滑動地固定在導軌上。這一技術方案雖然簡化了導軌的生產(chǎn)工藝，降低了一些制造成本，但是，作為滾動體的鋼球同作為滾道的圓柱形導向軌道外表面的曲率半徑都很小，相互之間形成點接觸，接觸應力很大，承載能力差，嚴重影響滾動導軌副的使用壽命。而且，作為滑塊一部分的軸承主體構造仍然復雜，制造難度大，難以大幅度地降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，滾道接觸應力小，承載能力高，使用壽命長的滾動導軌副。
本發(fā)明進一步要解決的技術問題是提供一種重量輕的滾動導軌副。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，一種滾動導軌副，包括導軌和滑塊，所述的導軌包括導軌本體和鑲嵌在導軌本體上的鋼軌；所述的滑塊包括滑塊本體、2端蓋、4列承載滾珠和鑲嵌在滑塊本體上的滾動槽，所述的鋼軌和滾動槽的滾道是圓弧形的溝槽，所述的槽形鋼軌和滾動槽各為2根，每根槽形鋼軌和滾動槽上各有2列滾道。
以上滾動導軌副，其特征在于，所述的槽形鋼軌可以為A字形，所述的滾動槽可以為W形。
以上所述的滾動導軌副，所述的導軌本體和滑塊本體的基材最好是鋁合金。
以上所述的滾動導軌副，滾珠受力的方向最好同水平方向的夾角為40至50度。
以上所述的滾動導軌副，所述的端蓋包括滾珠的反向器，所述的滑塊本體的兩側有同滑塊本體等長的蓋板，所述的蓋板的內側同滑塊本體的外側面扣合構成回珠通道。
以上所述的滾動導軌副，所述的蓋板向內伸出，構成滾珠的下保持架。
以上所述的滾動導軌副，在滑塊中還包括滾珠的上保持架。
以上所述的滾動導軌副，在端蓋上有潤滑油咀，有端蓋中有蓄油器。
以上所述的滾動導軌副，在滑塊的頂面還可以有安裝突緣本發(fā)明鑲嵌在導軌本體上的槽形鋼軌和鑲嵌在導軌本體上的滾動槽的滾道都采用圓弧形的溝槽，圓弧形的溝槽可采用同滾珠接近的曲率半徑，極大地增加了滾道同滾珠之間的接觸面，降低了兩者之間的接觸應力，極大地提高滾動導軌副的承載能力和使用壽命。本發(fā)明帶有圓弧形溝槽的槽形鋼軌和滾動槽同圓柱形鋼棒軌道相比，外形尺寸小，重量輕，消耗材料少，且可以冷拔成型，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉。
本發(fā)明的導軌本體和滑塊本體的基材如采用鋁合金，還可以進一步降低產(chǎn)品的重量和生產(chǎn)成本。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


圖1是本發(fā)明滾動導軌副實施例1的外形圖。
圖2是本發(fā)明滾動導軌副實施例1倒置時的部件分解圖。
圖3是本發(fā)明滾動導軌副實施例1滑塊倒置時的分解圖。
圖4本發(fā)明滾動導軌副實施例1的剖視圖。
圖5是本發(fā)明滾動導軌副實施例2的外形圖.在圖1至圖4所示的本發(fā)明滾動導軌副的實施例中，包括導軌和可以在導軌上滑動的滑塊17。導軌由鋁合金的導軌本體14和鑲嵌在導軌本體14上的2根雙滾道A字形的槽形鋼軌15組成；滑塊17由鋁合金的滑塊本體1、鑲嵌在滑塊本體內上的2根雙滾道W形的滾動槽7、2個端蓋和4列滾珠13等組成；槽形鋼軌15和滾動槽7的滾道都是同滾珠配合的圓弧形溝槽。
滑塊本體1兩端的端蓋上裝有塑料制成的迷宮2和循環(huán)器組成的滾珠反向器，滑塊本體1的兩側裝有同滑塊本體1等長的塑料蓋板5。蓋板的內側有2道溝槽，同滑塊本體的外側面的2道溝槽組合構成回珠通道18。端蓋上的滾珠反向器同蓋板的內側的回珠通道18構成了滾珠的閉路循環(huán)回路系統(tǒng)。
為了便于拆裝，蓋板5的下端向內伸出，頂在滾珠列的下部，構成了滾珠的下保持架。在滑塊中還裝有滾珠的上保持架6。這樣在拆裝過程中，滑塊中的滾珠不會散落。
為了對滾動導軌副進行潤滑，在端蓋的蓋板9上裝有潤滑油咀11，在有蓋板9和迷宮2之間裝有海綿蓄油器8。
如圖4所示，本實施例滾動導軌副，每列滾珠的受力的方向同水平方向的夾角為45度，這樣滾動導軌副在4個方向所承受的載荷相等，提高了載荷承受能力。
在圖5所示本發(fā)明滾動導軌副的實施例2中，在滑塊的頂面還設置了安裝突緣1a，有利于運動件的安裝。
本發(fā)明有以下優(yōu)點本發(fā)明鑲嵌在導軌本體上的槽形鋼軌和鑲嵌在滑塊本體上的滾動槽的滾道都采用了圓弧形的溝槽，圓弧形的溝槽可采用同滾珠接近的曲率半徑，增加了滾道同滾珠之間的接觸面，降低了兩者之間的接觸應力，極大地提高滾動導軌副的承載能力和使用壽命。
本發(fā)明采用4列滾珠，且4列滾珠受力均衡，同時蓄油器有自潤滑作用，可以提高滾動導軌副的承載能力和使用壽命。
本發(fā)明的導軌本體和滑塊本體的基材采用鋁合金，其余部件多采用塑料件，可以降低產(chǎn)品的重量和生產(chǎn)成本，與鋼質產(chǎn)品相比，重量降低70％。鋁質滑塊重量輕，慣性小，啟動力矩小，運動速度可以達到同等規(guī)格鋼質滑塊的1.5倍。
本發(fā)明的主要零部件均可以采用模具成型技術加工，加工效率高，加工過程能耗低，無廢料和污染，成本低，品質一致性好，易于裝配。
權利要求
1.一種滾動導軌副，包括導軌和滑塊，所述的導軌包括導軌本體和鑲嵌在導軌本體上的鋼軌；所述的滑塊包括滑塊本體、2端蓋、4列承載滾珠和鑲嵌在滑塊本體上的滾動槽，其特征在于，在滑塊本體的內側鑲嵌有滾珠的滾動槽，所述的鋼軌和滾動槽的滾道是圓弧形的溝槽，所述的槽形鋼軌和滾動槽各為2根，每根槽形鋼軌和滾動槽上各有2列滾道。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾動導軌副，其特征在于，所述的槽形鋼軌為A字形，所述的滾動槽為W形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的滾動導軌副，其特征在于，所述的導軌本體和滑塊本體的基材是鋁合金。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的滾動導軌副，其特征在于，滾珠受力的方向同水平方向的夾角為40至50度。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的滾動導軌副，其特征在于，所述的端蓋包括滾珠的反向器，所述的滑塊本體的兩側有同滑塊本體等長的蓋板，所述的蓋板的內側同滑塊本體的外側面扣合構成回珠通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的滾動導軌副，其特征在于，所述的蓋板向內伸出，構成滾珠的下保持架。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的滾動導軌副，其特征在于，在滑塊中還包括滾珠的上保持架。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的滾動導軌副，其特征在于，在端蓋上有潤滑油咀，有端蓋中有蓄油器。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的滾動導軌副，其特征在于，在滑塊的頂面有安裝突緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾動導軌副，包括導軌和滑塊，所述的導軌包括導軌本體和鑲嵌在導軌本體上的鋼軌；所述的滑塊包括滑塊本體、2端蓋、4列承載滾珠和鑲嵌在滑塊本體上的滾動槽，所述的鋼軌和滾動槽的滾道是圓弧形的溝槽。圓弧形的溝槽增加了滾道同滾珠之間的接觸面，降低了兩者之間的接觸應力，極大地提高滾動導軌副的承載能力和使用壽命。本發(fā)明帶有圓弧形溝槽的槽形鋼軌和滾動槽同圓柱形鋼棒軌道相比，外形尺寸小，重量輕，消耗材料少，且可以冷拔成型，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉。
文檔編號F16C29/06GK101025194SQ200710073308
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權日2007年2月15日
發(fā)明者李敬宇, 李一前 申請人:李敬宇