專利名稱：全自動(dòng)pvc軟標(biāo)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軟標(biāo)專用設(shè)備，尤其涉及一種PVC軟標(biāo)機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
我國(guó)作為服裝、運(yùn)動(dòng)鞋、箱包生產(chǎn)與出口的大國(guó)，相關(guān)工業(yè)規(guī)模巨大。服裝、 運(yùn)動(dòng)鞋、箱包上的商標(biāo)、飾牌、附件的選用也越來(lái)越追求多樣性與環(huán)保性，其中
PVC軟標(biāo)…又稱皮標(biāo)，就是其中的新品。同時(shí)PVC軟標(biāo)還廣泛用于景框、掛件、
杯墊等工藝品制作，由于它具有防水、耐磨、環(huán)保、休閑的特色，正以較快的速 度被越來(lái)越多的領(lǐng)域所應(yīng)用。
但是，國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)PVC軟標(biāo)均采用在預(yù)制的銅模具上手工注面標(biāo)—轉(zhuǎn)道烘
烤4冷卻—手工注底標(biāo)4轉(zhuǎn)道烘烤—冷卻4手工揭標(biāo)的生產(chǎn)工藝。雖然采用了流
水線的生產(chǎn)方式，但基本操作和轉(zhuǎn)道仍是手工。 一般采用6-8人為一工作小組， 班產(chǎn)皮標(biāo)10000個(gè)(普通規(guī)格)，人均產(chǎn)量為1200-1800個(gè)。生產(chǎn)方式上存在著效 率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高、工作環(huán)境差等弊端。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的軟標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的不足,本發(fā)明提供一種 提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定的全自動(dòng)PVC軟標(biāo)機(jī)。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種PVC軟標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架、運(yùn)動(dòng)臺(tái)板以及銅模，所述的臺(tái)板上安裝可調(diào)換 不同產(chǎn)品的銅模，所述軟標(biāo)機(jī)還包括臺(tái)板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滴注機(jī)構(gòu)、烘烤機(jī)構(gòu)、冷卻 機(jī)構(gòu)以及用以根據(jù)雕刻模具生成雕刻位圖數(shù)據(jù)，并編輯走針路線、流量和顏色， 并控制銅模依照走針路線運(yùn)動(dòng)、滴注機(jī)構(gòu)滴注、滴注完成后烘烤機(jī)構(gòu)烘烤銅模、烘烤完成后冷卻機(jī)構(gòu)冷卻銅模的軟標(biāo)生產(chǎn)控制器，所述滴注機(jī)構(gòu)位于臺(tái)板的中央 上方，所述烘烤機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)分別位于臺(tái)板的前后兩側(cè)；所述臺(tái)板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括可沿著X、 Y方向運(yùn)動(dòng)的滾珠絲桿、伺服電機(jī)，所述臺(tái)板套裝在所述滾珠絲杠 上；所述滴注機(jī)構(gòu)包括固定橫梁、安裝在固定橫梁上的微量滴注閥，所述固定橫 梁位于臺(tái)板的上方，所述微量滴注閥的滴注頭位于銅模的上方，所述微量滴注閥 連接滴注驅(qū)動(dòng)裝置；所述烘烤機(jī)構(gòu)包括與銅模相配的加熱板、第一升降立柱、烘 烤驅(qū)動(dòng)裝置，所述加熱板與第一升降立柱連接，所述第一升降立柱連接烘烤驅(qū)動(dòng) 裝置，所述加熱板連接溫控儀；所述冷卻機(jī)構(gòu)包括與銅模相配的冷卻塊、第二升 降立柱、冷卻驅(qū)動(dòng)裝置，所述冷卻塊與第二升降立柱連接，所述第二升降立柱連 接冷卻驅(qū)動(dòng)裝置。
作為優(yōu)選的一種方案所述的軟標(biāo)生產(chǎn)控制器包括圖形讀入模塊，用于根 據(jù)雕刻模具生成雕刻位圖數(shù)據(jù)，并編輯走針路線、流量和顏色；滴注控制模塊， 用于依照所述流量和顏色，依照走針路線控制伺服電機(jī)，同時(shí)啟用滴注機(jī)構(gòu)中的 對(duì)應(yīng)顏色的微量滴注閥的滴注驅(qū)動(dòng)裝置，在完成滴注后，控制滴注驅(qū)動(dòng)裝置復(fù)位； 烘烤控制模塊，用于在滴注完成后，控制伺服電機(jī)，滾珠絲桿帶動(dòng)銅模進(jìn)入烘烤 區(qū)域，再啟動(dòng)加熱板加熱，對(duì)銅模加熱至設(shè)定的時(shí)間；冷卻控制模塊，用于在烘 烤完成后，控制伺服電機(jī)，滾珠絲桿帶動(dòng)銅模進(jìn)入冷卻區(qū)域，再啟動(dòng)冷卻塊冷卻， 對(duì)銅模冷卻至設(shè)定的時(shí)間。
作為優(yōu)選的另一種方案所述微量滴注閥包括閥體、滴注頭，所述閱體上設(shè) 有進(jìn)料口，所述閥體內(nèi)設(shè)有豎向滴液通道，所述滴注頭安裝在閥體下端，所述滴 注頭與滴液通道連通，所述的閥體內(nèi)設(shè)有橫向閥芯孔，所述閥芯孔內(nèi)安裝閥芯， 所述閥芯設(shè)有徑向小孔，所述閥芯與闊芯孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述閥芯包括伸出閥 體的延伸段，在所述延伸段固定安裝用以帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的杠桿，所述的閥體側(cè)邊設(shè)有限位塊，所述的限位塊與杠杠配合。
進(jìn)一步，在所述徑向小孔兩側(cè)的閥芯上設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于所述 豎向滴液通道的兩側(cè)。
更進(jìn)一步，所述的滴注頭與閥體下端螺紋連接。
作為優(yōu)選的再一種方案所述的烘烤機(jī)構(gòu)還包括上溫板，多個(gè)加熱板設(shè)在安 裝板，所述安裝板與第一升降立柱固定連接，所述加熱板與安裝板之間設(shè)有壓簧; 所述上溫板與加熱板之間為銅模的烘烤區(qū)域。
作為優(yōu)選的再另一種方案所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括冷卻源，所述冷卻塊內(nèi)部設(shè) 有冷卻液通路，所述冷卻塊設(shè)有與冷卻液通路連通的冷卻液出口 、冷卻液進(jìn)口 ， 所述冷卻液進(jìn)口分別與冷卻源連通。
進(jìn)一步，所述冷卻塊為至少兩塊，所述的各個(gè)冷卻塊位于冷卻板上，在冷卻 塊與冷卻板之間設(shè)有彈簧，所述冷卻板與第二升降立柱連接。
再進(jìn)一步，所述第二升降立柱連接加壓桿，所述加壓桿連接冷卻驅(qū)動(dòng)裝置。
更進(jìn)一步，所述的滴液驅(qū)動(dòng)裝置、烘烤驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為在計(jì)算機(jī)讀入雕刻模具時(shí)軟件生成的雕刻位圖形文件， 導(dǎo)入到自主開(kāi)發(fā)的皮標(biāo)CAD設(shè)計(jì)軟件中，編輯和修改相應(yīng)的走針路線、流量、 顏色等，軟件自動(dòng)生成點(diǎn)距格式的文件，通過(guò)串口，下載到全自動(dòng)PVC軟標(biāo)機(jī)運(yùn) 動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)PVC軟標(biāo)機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)。
對(duì)固定的銅模，完成注射面標(biāo)—烘烤—冷卻—注射底標(biāo)—二次烘烤—冷卻等 全部工藝流程。
PVC軟標(biāo)機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)的圖形軌跡拖
動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，并使用微型氣缸拖動(dòng)微流量控制閥，通過(guò)注射針孔，將需要的圖形
顔色原料，注射出不同顔色的圖形；還可以控制去烘烤和冷卻，使不同原料的圖層顏色不會(huì)相互干擾,完成一次皮標(biāo)生產(chǎn)的全過(guò)程。通過(guò)計(jì)算機(jī)CAD設(shè)計(jì)，利用圖形讀入軟件將所需加工的PVC軟標(biāo)圖形讀入， 設(shè)定各針號(hào)的走針路線、工序流程、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝流程。然后將工 藝流程通過(guò)連線或儲(chǔ)存卡輸入機(jī)器。機(jī)器即可按設(shè)定的工藝流程自動(dòng)完成注射面 標(biāo)—烘烤—注射第二面標(biāo)—二次烘烤—冷卻—注射底標(biāo)—三次烘烤—冷卻等全部工藝流程。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)PVC軟標(biāo)；2、生產(chǎn)效 率高、質(zhì)量穩(wěn)定；3、改善工作環(huán)境，有效控制冷卻溫度；4、滴注閥體積小、開(kāi)關(guān)反應(yīng)快，關(guān)閉后無(wú)殘留液滴。(四)


圖1是PVC軟標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是烘烤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是微量滴注閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是微量滴注閥的初始狀態(tài)示意圖。圖5是微量滴注閥的工作狀態(tài)示意圖。圖6是冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是冷卻塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1—圖5， 一種PVC軟標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架l、運(yùn)動(dòng)臺(tái)板2以及銅模3，所 述的臺(tái)板2上安裝可調(diào)換不同產(chǎn)品的銅模3，所述軟標(biāo)機(jī)還包括臺(tái)板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、 滴注機(jī)構(gòu)5、烘烤機(jī)構(gòu)6、冷卻機(jī)構(gòu)7以及用以根據(jù)雕刻模具生成雕刻位圖數(shù)據(jù)， 并編輯走針路線、流量和顏色，并控制銅模依照走針路線運(yùn)動(dòng)、滴注機(jī)構(gòu)滴注、 滴注完成后烘烤機(jī)構(gòu)烘烤銅模、烘烤完成后冷卻機(jī)構(gòu)冷卻銅模的軟標(biāo)生產(chǎn)控制器35，所述滴注機(jī)構(gòu)5位于臺(tái)板2的中央上方，所述烘烤機(jī)構(gòu)6、冷卻機(jī)構(gòu)7分別 位于臺(tái)板2的前后兩側(cè)；所述臺(tái)板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括可沿著X、 Y方向運(yùn)動(dòng)的滾珠 絲桿8、伺服電機(jī)9，所述臺(tái)板2套裝在所述滾珠絲杠8上；所述滴注機(jī)構(gòu)5包括 固定橫梁10、安裝在固定橫梁上的微量滴注閥11，所述固定橫梁10位于臺(tái)板2 的上方，所述微量滴注閥11的滴注頭位于銅模的上方，所述微量滴注閥連接滴注 驅(qū)動(dòng)裝置；所述烘烤機(jī)構(gòu)6包括與銅模配合的加熱板12、第一升降立柱13、烘烤 驅(qū)動(dòng)裝置，所述加熱板12與第一升降立柱13連接，所述第一升降立柱13連接烘 烤驅(qū)動(dòng)裝置，所述加熱板12連接溫控儀；所述冷卻機(jī)構(gòu)7包括與銅模配合的冷卻 塊14、第二升降立柱15、冷卻驅(qū)動(dòng)裝置，所述冷卻塊14與第二升降立柱15連接， 所述第二升降立柱15連接冷卻驅(qū)動(dòng)裝置。軟標(biāo)生產(chǎn)控制器35包括圖形讀入模塊，用于根據(jù)雕刻模具生成雕刻位圖數(shù) 據(jù)，并編輯走針路線、流量和顏色；滴注控制模塊，用于依照所述流量和顏色， 依照走針路線控制伺服電機(jī)，同時(shí)啟用滴注機(jī)構(gòu)中的對(duì)應(yīng)顏色的微量滴注閥的滴 注驅(qū)動(dòng)裝置，在完成滴注后，控制滴注驅(qū)動(dòng)裝置復(fù)位；烘烤控制模塊，用于在滴 注完成后，控制伺服電機(jī)，滾珠絲桿帶動(dòng)銅模進(jìn)入烘烤區(qū)域，再啟動(dòng)加熱板加熱， 對(duì)銅模加熱至設(shè)定的時(shí)間；冷卻控制模塊，用于在烘烤完成后，控制伺服電機(jī)， 滾珠絲桿帶動(dòng)銅模進(jìn)入冷卻區(qū)域，再啟動(dòng)冷卻塊冷卻，對(duì)銅模冷卻至設(shè)定的時(shí)間。所述微量滴注閥11包括閥體16、滴注頭17，所述閥體16上設(shè)有進(jìn)料口 18， 所述閥體16內(nèi)設(shè)有豎向滴液通道，所述滴注頭17安裝在閥體16下端，所述滴注 頭17與滴液通道連通，所述的閥體16內(nèi)設(shè)有橫向閥芯孔19，所述閥芯孔19內(nèi) 安裝閥芯20，所述閥芯20設(shè)有徑向小孔21，所述閥芯20與閥芯孔19可轉(zhuǎn)動(dòng)地 連接，所述閥芯20包括伸出閥體的延伸段22，在所述延伸段22固定安裝用以帶 動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的杠桿23，所述的閥體16側(cè)邊設(shè)有限位塊35，所述的限位塊35與杠杠23配合，參照?qǐng)D4、 5，初始狀態(tài)時(shí)，閥芯的徑向小孔與滴液通道錯(cuò)位，工作 狀態(tài)，由于收到限位塊35的阻攔，杠杠23轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥體16達(dá)到最下位時(shí)，閥芯 的徑向小孔與滴液通道連通；工作完畢，閥體16向上移動(dòng)后，杠杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，恢 復(fù)到初始狀態(tài)。在所述徑向小孔21兩側(cè)的閥芯上設(shè)有密封圈24，所述的密封圈24位于所述 豎向滴液通道的兩側(cè)。所述的滴注頭17與閥體16下端螺紋連接。所述的烘烤機(jī)構(gòu)還包括上溫板25，多個(gè)加熱板12設(shè)在安裝板26，所述安裝 板26與第一升降立柱13固定連接，所述加熱板與安裝板之間設(shè)有壓簧27;所述 上溫板與加熱板之間為銅模的烘烤區(qū)域。所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括冷卻源，所述冷卻塊14內(nèi)部設(shè)有冷卻液通路28，所述 冷卻塊14設(shè)有與冷卻液通路連通的冷卻液出口 29、冷卻液進(jìn)口30，所述冷卻液 進(jìn)口 30分別與冷卻源連通。所述冷卻塊為至少兩塊，所述的各個(gè)冷卻塊14位于 冷卻板31上，在冷卻塊14與冷卻板31之間設(shè)有彈簧32，所述冷卻板31與第二 升降立柱15連接。所述第二升降立柱15連接加壓桿33，所述加壓桿33連接冷 卻驅(qū)動(dòng)裝置。所述的滴液驅(qū)動(dòng)裝置、烘烤驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述各個(gè)氣缸 連接氣控箱34。本實(shí)施例的具體工作過(guò)程為-圖形讀入在計(jì)算機(jī)讀入雕刻模具時(shí)軟件生成的雕刻位圖形文件，導(dǎo)入到自 主開(kāi)發(fā)的皮標(biāo)CAD設(shè)計(jì)軟件中，編輯和修改相應(yīng)的走針路線、流量、顔色等， 軟件自動(dòng)生成點(diǎn)距格式的文件，通過(guò)串口，下載到全自動(dòng)PVC軟標(biāo)機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系 統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)PVC軟標(biāo)機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)；控制單元系統(tǒng)由PC機(jī)和PVC軟標(biāo)機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。 PC機(jī)負(fù)責(zé)皮標(biāo)CAD設(shè)計(jì)，生成運(yùn)動(dòng)控制數(shù)據(jù)和文件，通過(guò)RS232串口通信或下載到PVC軟標(biāo)機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，PVC軟標(biāo)機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)的圖形軌跡拖動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，并使用微型氣缸拖動(dòng)微流量控制閥，通過(guò)注射針孔，將需要的圖形顔色原料，注射出不同顔色的圖形；還可以控制去烘烤和冷卻，使不同原料的圖 層顏色不會(huì)相互干擾,完成一次皮標(biāo)生產(chǎn)的全過(guò)程?？刂葡到y(tǒng)可以設(shè)定速度、流量、 校正量等一些相關(guān)的配置。運(yùn)動(dòng)控制參數(shù)直接通過(guò)串口傳入運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的本地存儲(chǔ)器中，與PC脫機(jī) 工作。運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)由鍵盤、顯示器、非易失存儲(chǔ)器、232通訊口、驅(qū)動(dòng)模塊、控 制電磁閥、氣缸組成。運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)完成以下功能① 從串口下載運(yùn)動(dòng)參數(shù)到本地存儲(chǔ)器。② 接受鍵盤啟動(dòng)一個(gè)制作流程。③ 編輯和保存一個(gè)制作工藝流程(包括注射面標(biāo)，烘烤時(shí)間，冷卻時(shí)間， 注射底標(biāo)等)以及校正量、流量、速度匹配等一些相關(guān)的配置。注標(biāo)單元注標(biāo)單元由創(chuàng)新的旋轉(zhuǎn)式微量滴注閥、微型氣缸、伺服電機(jī)、臺(tái) 板、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠組成。根據(jù)設(shè)定的程序，在所需注標(biāo)的銅模內(nèi)，通過(guò)獨(dú)立的微型氣缸，在推動(dòng)微量 滴注閥下降的同時(shí)打開(kāi)滴注閥。同時(shí)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的X、 Y方向滾珠絲杠， 根據(jù)設(shè)定的程序，按一定的速度拖動(dòng)裝有固定銅模的臺(tái)板沿走針路線移動(dòng)，使 PVC混合原料注入銅模的槽內(nèi)，完成滴注后氣缸拉動(dòng)閥體上升，同時(shí)關(guān)閉滴注閥。 如此即完成一種顏色PVC的一段滴注。在依次完成每個(gè)顏色的全部滴注后，注標(biāo) 單元即完成面標(biāo)或底標(biāo)的滴注。每臺(tái)機(jī)器擁有4組或6組銅模板，可同時(shí)滴注4組或6組PVC軟標(biāo)，每組注 標(biāo)擁有4個(gè)或更多個(gè)微量閥，以對(duì)應(yīng)4個(gè)或更多個(gè)滴注顏色。烘烤機(jī)構(gòu)烘烤機(jī)構(gòu)由與銅模板對(duì)應(yīng)的浮動(dòng)下電熱板、固定上電熱板、氣缸、 升降系統(tǒng)組成。上、下電熱板由溫控儀控制，保持其在一個(gè)設(shè)定的溫度上。當(dāng)注標(biāo)單元完成面標(biāo)或底標(biāo)的滴注后，氣缸推動(dòng)升降系統(tǒng)使下電熱板下降， 在固定有銅模的臺(tái)板進(jìn)入烘烤區(qū)后。下電熱板上升，使其緊貼銅模下表面。結(jié)合 上電熱板，對(duì)銅模加熱至設(shè)定時(shí)間。升降系統(tǒng)下降，待臺(tái)板退出烘烤區(qū)后，升降 系統(tǒng)再上升使下電熱板貼住上電熱板，以保持溫度。冷卻機(jī)構(gòu)冷卻機(jī)構(gòu)由與銅模板對(duì)應(yīng)的浮動(dòng)水冷冷卻板，氣缸、升降系統(tǒng)組成。當(dāng)機(jī)器完成面標(biāo)或底標(biāo)的烘烤后，氣缸推動(dòng)升降系統(tǒng)使冷卻板下降，在臺(tái)板 進(jìn)入冷卻區(qū)后。冷卻板板上升，使其緊貼銅模下表面。同時(shí)，電磁閥打開(kāi)，使冷 卻水流過(guò)冷卻板，對(duì)銅模冷卻至設(shè)定時(shí)間。升降系統(tǒng)下降，臺(tái)板退出冷卻區(qū)后， 冷卻水電磁閥關(guān)閉。氣控部分本實(shí)施例的冷卻、烘烤機(jī)構(gòu)升降，PVC料瓶加壓，滴注閥升降都 由氣動(dòng)完成。氣控部分由氣缸、調(diào)壓閥、節(jié)流閥、電磁換向閥、壓力表、分流器等組成。 分別對(duì)各個(gè)氣動(dòng)元件的壓力、流量進(jìn)行控制和顯示。以控制在制的每組產(chǎn)品的滴 注量。確保產(chǎn)品每種顏色原料滴注量統(tǒng)一。
權(quán)利要求
1、一種PVC軟標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架、運(yùn)動(dòng)臺(tái)板以及銅模，所述的臺(tái)板上安裝可調(diào)換不同產(chǎn)品的銅模，其特征在于所述軟標(biāo)機(jī)還包括臺(tái)板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滴注機(jī)構(gòu)、烘烤機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)以及用以根據(jù)雕刻模具生成雕刻位圖數(shù)據(jù)，并編輯走針路線、流量和顏色，并控制銅模依照走針路線運(yùn)動(dòng)、滴注機(jī)構(gòu)滴注、滴注完成后烘烤機(jī)構(gòu)烘烤銅模、烘烤完成后冷卻機(jī)構(gòu)冷卻銅模的軟標(biāo)生產(chǎn)控制器，所述滴注機(jī)構(gòu)位于臺(tái)板的中央上方，所述烘烤機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)分別位于臺(tái)板的前后兩側(cè)；所述臺(tái)板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可沿著X、Y方向運(yùn)動(dòng)的滾珠絲桿、伺服電機(jī)，所述臺(tái)板套裝在所述滾珠絲杠上；所述滴注機(jī)構(gòu)包括固定橫梁、安裝在固定橫梁上的微量滴注閥，所述固定橫梁位于臺(tái)板的上方，所述微量滴注閥的滴注頭位于銅模的上方，所述微量滴注閥連接滴注驅(qū)動(dòng)裝置；所述烘烤機(jī)構(gòu)包括與銅模相配的加熱板、第一升降立柱、烘烤驅(qū)動(dòng)裝置，所述加熱板與第一升降立柱連接，所述第一升降立柱連接烘烤驅(qū)動(dòng)裝置，所述加熱板連接溫控儀；所述冷卻機(jī)構(gòu)包括與銅模相配的冷卻塊、第二升降立柱、冷卻驅(qū)動(dòng)裝置，所述冷卻塊與第二升降立柱連接，所述第二升降立柱連接冷卻驅(qū)動(dòng)裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的軟標(biāo)生產(chǎn)控制器包括: 圖形讀入模塊，用于根據(jù)雕刻模具生成雕刻位圖數(shù)據(jù)，并編輯走針路線、流量和 顏色；滴注控制模塊，用于依照所述流量和顏色，依照走針路線控制伺服電機(jī)，同時(shí)啟 用滴注機(jī)構(gòu)中的對(duì)應(yīng)顏色的微量滴注閥的滴注驅(qū)動(dòng)裝置，在完成滴注后，控制滴 注驅(qū)動(dòng)裝置復(fù)位；烘烤控制模塊，用于在滴注完成后，控制伺服電機(jī)，滾珠絲桿帶動(dòng)銅模進(jìn)入烘烤 區(qū)域，再啟動(dòng)加熱板加熱，對(duì)銅模加熱至設(shè)定的時(shí)間；冷卻控制模塊，用于在烘烤完成后，控制伺服電機(jī)，滾珠絲桿帶動(dòng)銅模上進(jìn)入冷 卻區(qū)域，再啟動(dòng)冷卻塊冷卻，對(duì)銅模冷卻至設(shè)定的時(shí)間。
3、 如權(quán)利要求1所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于所述微量滴注閥包括閥體、 滴注頭，所述閥體上設(shè)有進(jìn)料口，所述閥體內(nèi)設(shè)有豎向滴液通道，所述滴注頭安 裝在閥體下端，所述滴注頭與滴液通道連通，所述的閥體內(nèi)設(shè)有橫向閥芯孔，所 述閥芯孔內(nèi)安裝闊芯，所述閥芯設(shè)有徑向?。縇，所述閥芯與閥芯孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接， 所述閥芯包括伸出閥體的延伸段，在所述延伸段固定安裝用以帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的杠 桿，所述的閥體側(cè)邊設(shè)有限位塊，所述的限位塊與杠杠配合。
4、 如權(quán)利要求3所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于在所述徑向小孔兩側(cè)的閥芯 上設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于所述豎向滴液通道的兩側(cè)。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的滴注頭與閥體下 端螺紋連接。
6、 如權(quán)利要求1所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的烘烤機(jī)構(gòu)還包括上溫 板，多個(gè)加熱板設(shè)在安裝板，所述安裝板與第一升降立柱固定連接，所述加熱板 與安裝板之間設(shè)有壓簧；所述上溫板與加熱板之間為銅模的烘烤區(qū)域。
7、 如權(quán)利要求1所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括冷卻源， 所述冷卻塊內(nèi)部設(shè)有冷卻液通路，所述冷卻塊設(shè)有與冷卻液通路連通的冷卻液出 口、冷卻液進(jìn)口，所述冷卻液進(jìn)口分別與冷卻源連通。
8、 如權(quán)利要求7所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于所述冷卻塊為至少兩塊，所 述的各個(gè)冷卻塊位于冷卻板上，在冷卻塊與冷卻板之間設(shè)有彈簧，所述冷卻板與 第二升降立柱連接。
9、 如權(quán)利要求4所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于所述第二升降立柱連接加壓 桿，所述加壓桿連接冷卻驅(qū)動(dòng)裝置。
10、 如權(quán)利要求1所述的PVC軟標(biāo)機(jī)，其特征在于所述的滴液驅(qū)動(dòng)裝置、烘烤 驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
全文摘要
一種全自動(dòng)PVC軟標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架、運(yùn)動(dòng)臺(tái)板以及銅模，所述的臺(tái)板上安裝可調(diào)換不同產(chǎn)品的銅模，所述軟標(biāo)機(jī)還包括臺(tái)板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滴注機(jī)構(gòu)、烘烤機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)以及用以根據(jù)雕刻模具生成雕刻位圖數(shù)據(jù)，并編輯走針路線、流量和顏色，并控制銅模依照走針路線運(yùn)動(dòng)、滴注機(jī)構(gòu)滴注、滴注完成后烘烤機(jī)構(gòu)烘烤銅模、烘烤完成后冷卻機(jī)構(gòu)冷卻銅模的軟標(biāo)生產(chǎn)控制器，所述滴注機(jī)構(gòu)位于臺(tái)板的中央上方，所述烘烤機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)分別位于臺(tái)板的前后兩側(cè)。本發(fā)明提供一種提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定的全自動(dòng)PVC軟標(biāo)機(jī)。
文檔編號(hào)F16K5/04GK101323163SQ20071006906
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者占紅武, 史偉民, 張惠強(qiáng), 杰 程, 芮長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué);杭州新嘉龍商標(biāo)印刷有限公司