專利名稱：一種管材的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道連接領(lǐng)域，特別是涉及市政工程管道中的大口徑管材中的 連接技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前市政工程管道中的大口徑管材連接方式多為哈夫外固連接、熱熔擠出 焊接連接、熱收縮管(帶)連接、電熔帶連接等連接方式。這些連接方式在實(shí) 際應(yīng)用過程中較難控制，對(duì)安裝要求較高，安裝工時(shí)長(zhǎng)。
中國(guó)專利號(hào)為87202443的實(shí)用新型專利公開了一種內(nèi)嵌電阻絲的熱塑性 塑料管件，其特點(diǎn)是在注射成型的熱塑性塑料管件的接口內(nèi)壁嵌有電阻絲。當(dāng) 電阻絲通電發(fā)熱，管材外壁與電阻絲接觸部分熔融，使其與管件牢固地接合在 一起。由于該實(shí)用新型將電阻絲嵌在管件的接口內(nèi)壁，使得實(shí)際使用當(dāng)中，要 連接的管材只能套在管件中，只適合于小口徑管材，對(duì)于大口徑管材，特別是 市政管道等超大口徑的管材之間的連接，則顯然無法使用。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?2114008.1的發(fā)明專利公開了一種塑料管材的自壓緊電 熱熔連接方法，該方法是對(duì)塑料連接套進(jìn)行擴(kuò)孔與被連接管材進(jìn)行裝配，利用 被脹大的連接套產(chǎn)生熱收縮性，使套與管之間的連接層面受到均勻壓力，然后 對(duì)連接層面的電熱絲通電發(fā)熱，使連接層面的塑料熔接在一起，從而實(shí)現(xiàn)了在 壓力下熔融連接——自壓緊電熱熔連接方法。該發(fā)明專利申請(qǐng)所涉及的技術(shù)方 案也是將連接管材套在塑料連接套中，同樣無法應(yīng)用于大口徑管材的連接領(lǐng)域，
而且連接過程還需要對(duì)塑料連接套進(jìn)行擴(kuò)口 ，且需要將電熱絲現(xiàn)場(chǎng)繞于連接管 材外表面，使得工序復(fù)雜，受施工現(xiàn)場(chǎng)及施工人員的操作技能的影響較大，很 難形成一行之有效的標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種可降低安裝難度的管材 連接方法，當(dāng)連接后使得連接配件與連接管材融為一體，從而實(shí)^i理想密封效 果的管路連接。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下
一種管材的連接方法，其通過連接件將兩根管材連接在一起，通過如下步 驟實(shí)現(xiàn)
(1) 、將連接件的兩端分別插入到管材的連接端；
(2) 、將設(shè)置于連接件上的導(dǎo)熱體接通電熔設(shè)備，使導(dǎo)熱體發(fā)熱產(chǎn)生熱量 達(dá)到管材及連接件的熔融溫度，進(jìn)而使得連接件與管材在熔融狀態(tài)下相結(jié)合；
(3) 、冷卻，使連接件與管材融為一體。
本發(fā)明通過導(dǎo)熱體發(fā)熱產(chǎn)生熱量達(dá)到管材材料的熔融溫度，進(jìn)而使連接件 與管材在熔融狀態(tài)下重新結(jié)合，冷卻后連接件與管材融為一體。連接件可采用 與待連接的管材材料相同的管材，如纏繞管或?qū)嵄诠艿取?br> 上述技術(shù)方案中，所述步驟(1)還通過在連接件上設(shè)置安裝限位使得連接 件與兩根管材更好的連接。安裝限位在安裝連接時(shí)起到定位作用，使得待連接 的兩根管材與連接件之間的接觸面較為均等，也使得連接后管材的連接處更為 穩(wěn)固。
進(jìn)一步的，安裝限位為設(shè)置于連接件外表面中間部位的凸起。這樣確保了連接件插入到連接管材的兩端面積均等，使得熔融連接后兩個(gè)管才才的受力也均 等，有利于連接管材的穩(wěn)固性。
本發(fā)明所述步驟(2)的導(dǎo)熱體發(fā)熱熔融的部分為相互接觸的連接件外表面 與管材連接端的內(nèi)表面。
所述步驟(2)的導(dǎo)熱體的設(shè)置通過在連接體的兩端外表面上纏繞發(fā)熱絲 或發(fā)熱絲網(wǎng)、或在連接體的兩端外表面上裝配發(fā)熱帶實(shí)現(xiàn)。作為另一種方案， 所述導(dǎo)熱體還可以設(shè)置于連接件主體的連接端內(nèi)部，使得導(dǎo)熱體不外露，既美 觀又不會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱體脫落。
所述步驟(2)通過在連接件設(shè)置有與導(dǎo)熱體連接的接線端，所述接線端
可延伸至連接件外部以接通電熔設(shè)備。通過設(shè)置接線端，接線端一方面與導(dǎo)熱 體連接，另一方面延伸到連接件主體之外，所以使用時(shí)，僅需要在接線端接通 電熔設(shè)備則可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱體的發(fā)熱。
本發(fā)明所述(3)的冷卻為風(fēng)冷或自然冷卻。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的連接方法，連接件可采用塑料管材或管件。 當(dāng)連接件主體采用塑料管材時(shí)，作為連接件主體的塑料管材可采用纏繞結(jié) 構(gòu)壁管材或?qū)嵄诠懿?。纏繞結(jié)構(gòu)壁管材適合于纏繞管之間的連接，其使得連接 后管材的連接處除了穩(wěn)固之外，韌性也較高。且通常大口徑管材均為纏繞管結(jié) 構(gòu)，要作為大口徑管材之間的連接件主體，其口徑勢(shì)必也要較大，所以采用纏
繞結(jié)構(gòu)壁管材比較合適；而實(shí)壁管材則可根據(jù)實(shí)際需要選用，通常更適合于作 為小口徑管材連接的連接件主體，但現(xiàn)實(shí)中也有大口徑實(shí)壁管，其也可以作為 大口徑管材連接的連接件主體。
作為連接件的管件可采用直通、或三通、或四通、或彎頭。故而在直通、 三通、四通或彎頭等管件設(shè)置導(dǎo)熱體、接線端和安裝限位，可滿足大部分管道 連接領(lǐng)域的需求。
作為近似的方案，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所需的導(dǎo)熱體也可設(shè)置與連接體的內(nèi)表面， 此時(shí)管材的連接通過將待連接的兩根管材連接端插入到連接體里，在接通熱熔 設(shè)備，使導(dǎo)熱體發(fā)熱，以使得連接管材的外表面與連接體的內(nèi)表面熔融連接。
本發(fā)明采用外熔接式電熔連接結(jié)構(gòu)，在安裝連接方面比較簡(jiǎn)便輕巧，而且 連接密封性能好、管材連接處強(qiáng)度高。
本發(fā)明在實(shí)施過程中，到施工現(xiàn)場(chǎng)后只需將連接件主體安裝進(jìn)管材，電熔 設(shè)備通過接線端子連接發(fā)熱導(dǎo)體，使得發(fā)熱導(dǎo)體產(chǎn)生熱量達(dá)到管材材料的熔融 溫度，進(jìn)而使得連接件主體與管材在熔融狀態(tài)下重新結(jié)合，冷卻后連接件主體 與管材融為一體，便完成管材連接。


圖1為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的連接件結(jié)構(gòu)示意圖2為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的連接件又一結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的實(shí)施示意圖4為本發(fā)明的另一實(shí)施示意圖5本發(fā)明的另一實(shí)施示意圖6為本發(fā)明的另一實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的連接件結(jié)構(gòu)示意圖如附圖l、附圖2所示，由連接件主體4、
導(dǎo)熱體2及接線端1組成，其中，圖l所示結(jié)構(gòu)中，連接件主體4采用一段纏
繞結(jié)構(gòu)壁管材，而圖2所示結(jié)構(gòu)中的連接件主體4則采用一段實(shí)壁結(jié)構(gòu)管材，
而兩圖中，導(dǎo)熱體2均設(shè)置于連接件主體4的兩個(gè)連接端外表面上，而接線端 1與導(dǎo)熱體2連接并延伸至連接件主體4的連接端外，所述連接件主體4的外 表面中間部位還設(shè)置有作為安裝限位3的凸起。 本發(fā)明的實(shí)施示意圖如附圖3、 4、 5、 6所示。
其中附圖3為采用纏繞結(jié)構(gòu)壁管材作為連接件主體并插入到兩根實(shí)壁管之 間，用于兩根實(shí)壁管的連接；
附圖4則采用纏繞結(jié)構(gòu)壁管材作為連接件主體并插入到兩根纏繞管之間， 用于兩根纏繞管的連接；
附圖5也是采用纏繞結(jié)構(gòu)壁管材作為連接件主體并插入到兩根纏繞管之 間，用于兩根纏繞管的連接；與附圖4的區(qū)別在于用于連接的兩個(gè)纏繞管結(jié)構(gòu) 不同，附圖4的兩根連接纏繞管為具有光滑外表面與光滑內(nèi)表面，且外表面與 內(nèi)表面之間設(shè)置有間隔均勻的通孔，而附圖5的兩個(gè)連接纏繞管的外表面呈波 紋狀，且外表面還嵌有加強(qiáng)筋。
附圖6也是采用纏繞結(jié)構(gòu)壁管材作為連接件主體并插入到兩根纏繞管之 間，用于兩根纏繞管的連接；與附圖5的區(qū)別在于纏繞管的外表面沒有嵌加強(qiáng) 筋。
本發(fā)明的實(shí)施過程非常簡(jiǎn)單，到施工現(xiàn)場(chǎng)后只需將本發(fā)明的連接裝置10 安裝進(jìn)管材101、管材102，電熔設(shè)備通過連接裝置10的接線端子連接導(dǎo)熱體， 使得導(dǎo)熱體產(chǎn)生熱量達(dá)到管材材料的熔融溫度，進(jìn)而使得連接裝置10與管材 101、 102在熔融狀態(tài)下重新結(jié)合，冷卻后連接裝置10與管材'101、 102融為一 體，便完成管材連接。
為了更進(jìn)一步加固管材的連接，還可以在連接處結(jié)合現(xiàn)有的如哈夫連接等 技術(shù)，使得連接效果更為明顯。
權(quán)利要求
1、一種管材的連接方法，其通過連接件將兩根管材連接在一起，其特征在于通過如下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、將連接件的兩端分別插入到管材的連接端；(2)、將設(shè)置于連接件上的導(dǎo)熱體接通電熔設(shè)備，使導(dǎo)熱體發(fā)熱產(chǎn)生熱量達(dá)到管材及連接件的熔融溫度，進(jìn)而使得連接件與管材在熔融狀態(tài)下相結(jié)合；(3)、冷卻，使連接件與管材融為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材的連接方法，其特征在于所述步驟(1)還通過在連接件上設(shè)置安裝限位使得連接件與兩根管材更好的連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材的連接方法，其特征在于安裝限位為設(shè)置于連接件外表面中間部位的凸起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管材的連接方法，其特征在于所述步驟 (2)的導(dǎo)熱體發(fā)熱熔融的部分為相互接觸的連接件外表面與管材連接端的內(nèi)表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材的連接方法，其特征在于所述步驟(2)的導(dǎo)熱體的設(shè)置通過在連接體的兩端外表面上纏繞發(fā)熱絲或發(fā)熱絲網(wǎng)、或在連接體的兩端外表面上裝配發(fā)熱帶實(shí)現(xiàn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材的連接方法，其特征在于所述步驟(2)通過在連接件設(shè)置有與導(dǎo)熱體連接的接線端，所述接線端可延伸至連接件外部以接通電熔設(shè)備。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材的連接方法，其特征在于所述(3)的冷卻為風(fēng)冷或自然冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管材的連接方法，其通過連接件將兩根管材連接在一起，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)(1)將連接件的兩端分別插入到管材的連接端；(2)將設(shè)置于連接件上的導(dǎo)熱體接通電熔設(shè)備，使導(dǎo)熱體發(fā)熱產(chǎn)生熱量達(dá)到管材及連接件的熔融溫度，進(jìn)而使得連接件與管材在熔融狀態(tài)下相結(jié)合；(3)冷卻，使連接件與管材融為一體。本發(fā)明采用外熔接式電熔連接，在安裝連接方面比較簡(jiǎn)便輕巧，而且連接密封性能好、管材連接處強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)F16L47/03GK101173731SQ20071002830
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者高潤(rùn)華 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司