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帶有連接輪齒的錐齒輪的制作方法

文檔序號:5606071閱讀:269來源:國知局

專利名稱::帶有連接輪齒的錐齒輪的制作方法帶有連接輪齒的錐齒輪本發(fā)明涉及一種帶有連接輪齒的錐齒輪,其包括一錐形輪齒和至少一個無縫地連接在該錐形輪齒一端的另一相同齒數(shù)的輪齒。FR909413公開了一種帶有設(shè)計為圓柱輪齒的連接輪齒的錐齒輪。其中,相互連接的輪齒由一棱邊隔開。迄今為止,兩輪齒間的無棱邊地過渡僅在Karheinz和Shyi-JengTsai在雜志Antriebstechnik(傳動技術(shù)),1997年第36巻第3期,第82-90頁上發(fā)表的"i倉文"EvolventenverzahnungenmitextremenEigenschaften,,(具有超常特性的漸開線輪齒)中公開過,其中出于兩環(huán)面齒輪可相對回轉(zhuǎn)性的目的,兩個相互在它們的輪齒參數(shù)上相適應(yīng)的錐形輪齒和圓柱輪齒相互轉(zhuǎn)化。此外,在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了帶有一相對錐形輪齒的軸向長度非常短、軸向無縫地連接在錐形輪齒上的圓柱輪齒的錐齒輪,其中,圓柱輪齒的輪齒型面相應(yīng)于軸向凸出的錐形輪齒型面。這種圓柱輪齒僅可以作為插接輪齒使用。此外,現(xiàn)有技術(shù)中還公開了一種帶有作為錐形輪齒的外輪齒軸向相隔地緊鄰的圓柱輪齒的錐齒輪。因此外輪齒設(shè)計為純插接輪齒,并且其齒頂圓直徑比錐形輪齒的外徑小,以及其齒數(shù)與錐形輪齒不同。在這種背景下,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有廣泛功能的錐齒輪。該技術(shù)問題通過按本發(fā)明的、具有權(quán)利要求1的特征的錐齒輪解決。其中兩輪齒,也就是錐形輪齒和無縫地連接在該錐形輪齒上的連接輪齒具有相同的齒數(shù),因此,輪齒可以直接過渡到彼此。兩輪齒的齒和齒面優(yōu)選一體地過渡到彼此。此外,不僅錐形輪齒,而且連接輪齒都設(shè)計為漸開線滾切輪齒形式,由此,與現(xiàn)有技術(shù)不同,該連接輪齒不僅適用于插接輪齒,而且也適用于與其它齒輪傳遞擠壓力。最后,相互無縫連接的輪齒的過渡區(qū)域設(shè)計為沒有棱角,并且錐形輪齒和連接輪齒的輪齒參數(shù)獨立并且相互不同地預(yù)先給出。按本發(fā)明的錐齒輪,優(yōu)選借助于一成型的生產(chǎn)加工過程制成。專業(yè)人員在現(xiàn)有技術(shù)的范圍內(nèi)可以使用多種公知的成型方法,例如熱成型和冷成型,以及鍛造。而且同時原則上切削制造也可以,那么按本發(fā)明的錐齒輪的特征,尤其是在過渡區(qū)域沒有棱角,可以以尤其簡單的方式通過成型制造方法實現(xiàn)。此外,因此不僅錐形輪齒,而且連接輪齒可以同時在一個加工工序中制造。按本發(fā)明的第一個有利的設(shè)計,兩輪齒的輪齒參數(shù)在過渡區(qū)域內(nèi)滿足相互的漸開線式的滾壓條件,因此保證一個與兩輪齒之一嚙合的齒輪即便在過渡區(qū)域內(nèi)也會不被損傷地滾切嚙合。對于連接輪齒優(yōu)選涉及一設(shè)計為圓柱輪齒的外輪齒,該外輪齒軸向連接在錐形輪齒的模數(shù)較大的一端,也就是說連接在較大直徑的一端。但也可在對置的模數(shù)較小端這樣設(shè)置一圓柱齒輪,即,該圓柱齒輪可選擇與圓錐齒輪通過相應(yīng)的輪齒配對分別在進入所述過渡區(qū)域前都可4皮使用。在按本發(fā)明的錐齒輪中,錐齒輪的設(shè)計有利地符合DIN3971的規(guī)定,并且外輪齒優(yōu)選設(shè)計為符合DIN3960的規(guī)定的圓柱齒輪。按本發(fā)明的錐齒輪的錐形輪齒和/或連接輪齒可以有利地具有一凸度(Balligkeit)。過渡區(qū)域被認為是這樣的區(qū)域,即,在該區(qū)域中兩輪齒沒有棱角地過渡至彼此。在這種情況下,兩輪齒具有凸度,過渡區(qū)域可以準(zhǔn)確為相互過渡的輪齒的區(qū)域,該區(qū)域位于各輪齒的齒面接觸區(qū)之間。兩輪齒的幾何形狀可以通過合理選擇對于各輪齒決定性的輪齒參數(shù)分別預(yù)先確定。對于錐形輪齒的設(shè)計,在此尤其重要的是其嚙合角(akv),其模數(shù)(mkv),其齒廓變位系數(shù)(Xkv)和其分度圓錐角(Skv)。對于圓柱輪齒,其嚙合角(a》,其模數(shù)(mst),其齒廓變位系數(shù)(Xst)和其分度圓直徑(dst)是尤其重要的。上述參數(shù)必要時可以通過輪齒各自的寬度,尤其是在輪齒過渡區(qū)域的寬度改變。在本發(fā)明的另一有利的設(shè)計中,錐形輪齒和圓柱輪齒的輪齒參數(shù)是如此取決于彼此地選擇,即,不僅一個在錐形輪齒上滾壓的、其輪齒延伸至錐齒輪的圓柱輪齒的錐齒輪,而且一個在圓柱輪齒上滾壓的、其圓柱輪齒延伸至錐形輪齒的圓柱齒輪,可以不^皮妨礙地滾動。此外,錐齒輪在輪齒的過渡區(qū)域有利地具有其齒面的齒端修薄,如此,在過渡區(qū)域兩側(cè)的齒線曲線相切地過渡到錐形輪齒或圓柱輪齒的齒線曲線中。由此在齒面范圍內(nèi)保證兩輪齒尤其不被損傷和均勻地過渡。另一方面有利的是,錐齒輪在輪齒的過渡區(qū)域具有其齒的齒頂圓直徑的齒端修薄,使得在過渡區(qū)域內(nèi)的齒頂圓直徑的曲線在兩側(cè)相切地向錐齒輪或圓柱齒輪的齒頂圓直徑的曲線過渡。因此,無論是錐形輪齒還是圓柱輪齒都不在錐齒輪的外圓周上分別相對于錐齒輪的另一部分伸出。此外,由此保證在按本發(fā)明的錐齒輪的外表面上的兩輪齒之間平滑、沒有棱角并且圓滑的過渡,該過渡必要時具有可變的半徑。按本發(fā)明的另一有利的設(shè)計,圓柱輪齒或錐形輪齒各自的模數(shù)在圓柱輪齒的分度圓與錐形輪齒的分度圓錐的交點處具有相同的值,這尤其使平滑的過渡成為可能。當(dāng)錐形輪齒和圓柱輪齒彼此不同的輪齒參數(shù)在各輪齒的過渡區(qū)域盡可能連續(xù)地向彼此過渡是尤其有利的。此外,錐齒輪也可以有利地具有一設(shè)置在圓柱輪齒徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)插接輪齒。這進一步提高了按本發(fā)明的錐齒輪的功能性。因此,從有利地設(shè)計為圓柱輪齒的連接輪齒獲得力傳遞的三種不同的可能性首先是通過圓柱輪齒進行力傳遞,也就是要么滾壓,要么通過將圓柱輪齒用作外插接輪齒。在后一種情況下,圓柱輪齒例如可以與相應(yīng)的相適合的輪轂共同作用。另外也可以要么可選地,要么額外地將內(nèi)插接輪齒用于力傳遞。在按本發(fā)明的錐齒輪的輪齒的設(shè)計時,在考慮希望的臨界條件前提下在,圓柱輪齒可以在其取決于參數(shù)的設(shè)計中,以有利的方式得出錐形輪齒的輪齒參數(shù)的方程。因此適用于合適的方程f:(ast,xst,mst)=f(akv,xkv,mkv,5kv),其中,下標(biāo)St表示"圓柱輪齒",KV表示"錐形輪齒"。在下表中說明了對于上述參數(shù)可行的范圍以及從中選出的優(yōu)選范圍:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>優(yōu)選的范圍是考慮預(yù)定的使用范圍和與其相關(guān)的、對按本發(fā)明的錐齒輪的要求得出的。對于錐形輪齒的模數(shù)的優(yōu)選范圍尤其重要的是潛在可用的結(jié)構(gòu)空間。錐形輪齒優(yōu)選的嚙合角范圍與輪齒希望的齒面負荷,齒廓變位與要達到的齒根承載能力,以及分度圓錐角與與錐形輪齒嚙合的圓錐齒輪的齒數(shù)比有關(guān)。類似的敘點適用于圓柱輪齒。如上所述,在輪齒的過渡區(qū)域通過一在該區(qū)域參數(shù)的可變的調(diào)整來實現(xiàn),即,輪齒、尤其是齒面,盡可能平滑地向彼此過渡。在過渡區(qū)域內(nèi)可以在方程f中有利地設(shè)置限制條件,即,圓柱輪齒的模數(shù)在圓柱輪齒的分度圓和錐形輪齒的分度錐圓的交點上與錐形輪齒的模數(shù)值相同。方程中其它的限制條件由已經(jīng)提到的有利的設(shè)計得出。此外,本發(fā)明不只限于帶有連接在其上的直齒圓柱輪齒的直齒錐齒輪。前述設(shè)計同樣可應(yīng)用于帶有連接在其上的斜齒圓柱輪齒的斜齒錐形輪齒,其中,圓柱輪齒和錐形輪齒的傾斜角度優(yōu)選應(yīng)相互適應(yīng)。接下來借助附圖詳細說明按本發(fā)明的錐齒輪的一種實施形式。圖中圖1表示按本發(fā)明的錐齒輪的一種實施形式的縱向剖視圖,圖2表示按圖1的錐齒輪的透視圖和圖3表示按圖1和2的錐齒輪的正面俯視圖。在圖1至3中示出的、按本發(fā)明的錐齒輪1的實施形式包括一錐形輪齒2和一無縫地軸向連接在該錐形輪齒的、模數(shù)較大的一端的、作為連接輪齒的圓柱輪齒3。兩輪齒2,3是直齒。此外,錐齒輪1額外地具有內(nèi)插接輪齒4,該內(nèi)插接輪齒設(shè)置在圓柱輪齒3和錐形輪齒2的徑向內(nèi)側(cè)。所述內(nèi)插接輪齒例如可以用于與軸或類似部件的外插接輪齒形成抗扭的連接。錐形輪齒2和圓柱輪齒3都具有相同的齒數(shù)14齒。此外,錐形輪齒2和圓柱輪齒3設(shè)計為漸開線滾切輪齒,因此它們適用于與一與之嚙合的第二錐形輪齒或圓柱輪齒的力傳遞。此外,由圖可知,錐形輪齒和圓柱輪齒直接過渡到彼此。輪齒2,3的過渡區(qū)域設(shè)計為沒有棱角。尤其是由圖3所示的正面視圖可知,一與圓柱輪齒3嚙合的圓柱齒輪不會被錐形輪齒2妨礙,盡管該齒輪軸向延伸至錐形輪齒2。反之,另一錐齒輪在嚙合在錐形輪齒2上時也不被圓柱輪齒3妨礙,盡管該錐齒輪延伸至圓柱輪齒3或完全從中伸出。在圓柱輪齒3的節(jié)圓dst與圓錐輪齒2的分度圓錐面dkv的交點上,圓柱輪齒3的模數(shù)和圓錐輪齒2的模數(shù)一致。輪齒在過渡區(qū)域5具有一齒頂圓直徑的齒端修薄,如此齒頂圓直徑的延伸在過渡區(qū)域兩側(cè)都相切地向錐形輪齒2和圓柱輪齒3的齒頂圓直徑的延伸連續(xù)地,并且沒有凸起或棱角地相互過渡。此外,錐形輪齒2和圓柱輪齒3的相互過渡的輪齒齒面通過各輪齒參數(shù)在該區(qū)域的連續(xù)過渡如此平整,即,它們的齒面在過渡區(qū)域5沒有棱角。尤其通過齒面在過渡區(qū)域5的修薄實現(xiàn),即,輪齒的齒線在過渡區(qū)域5的兩側(cè)相切地向圓錐輪齒2和圓柱輪齒3的齒線過渡。圓錐輪齒2具有凸度,該凸度通過在圖1中作為嵌入的區(qū)域示出的齒面接觸區(qū)示出。圓柱輪齒3的軸向齒寬大于圓錐輪齒2的軸向齒寬。錐齒輪1在其圓柱側(cè)的端部、在圓柱輪齒3的側(cè)面具有徑向延伸的加長6,通過該加長形狀例如可權(quán)利要求1.一種帶有連接輪齒的錐齒輪,其包括一錐形輪齒和至少一個無縫地連接在所述錐形輪齒一端的、相同齒數(shù)的另一輪齒,其特征在于,所述兩輪齒設(shè)計為漸開線的滾切輪齒類型,并且所述兩輪齒之間的過渡區(qū)域沒有棱角地延伸,其中,所述錐形輪齒和所述連接輪齒的輪齒參數(shù)單獨地、并且相互不同地預(yù)先規(guī)定。2.按權(quán)利要求1所述的錐齒輪,其特征在于,在所述兩輪齒的過渡區(qū)域內(nèi),兩輪齒的輪齒參數(shù)滿足相互的漸開線滾切條件。3.按權(quán)利要求1所述的錐齒輪,其特征在于,所述連接輪齒設(shè)計為圓柱輪齒,該圓柱輪齒連接在所述錐形輪齒的模數(shù)較大的一端上。4.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐形輪齒和圓柱輪齒的輪齒參數(shù)如此取決于彼此地選出,即,使得不僅一個在所述錐形輪齒上滾動的、其輪齒軸向延伸至所述錐齒輪的圓柱輪齒內(nèi)的錐齒輪,而且一個在圓柱輪齒上滾動的、其圓柱輪齒軸向延伸至所述錐形輪齒的圓柱齒輪,可不被妨礙地滾動。5.按權(quán)利要求4所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐齒輪在輪齒的過渡區(qū)域具有其齒面的齒端修薄,使得在過渡區(qū)域兩側(cè)的齒線曲線相切地向錐形輪齒或圓柱輪齒的齒線曲線過渡。6.按權(quán)利要求4所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐齒輪在輪齒的過渡區(qū)域具有其齒的齒頂圓直徑的齒端修薄,使得在過渡區(qū)域內(nèi)的齒頂圓直徑的曲線在兩側(cè)相切地向錐形輪齒或圓柱輪齒的齒頂圓直徑曲線過渡。7.按權(quán)利要求4所述的錐齒輪,其特征在于,所述圓柱輪齒在圓柱輪齒的分度圓與錐形輪齒的分度錐的交點處具有與錐形輪齒相同的模數(shù)值。8.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述圓柱輪齒的嚙合角處于17°至30°之間的范圍內(nèi)。9.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述圓柱輪齒的模數(shù)為1至20之間的一個值。10.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述圓柱輪齒的齒廓變位系H的4直A人-0.5至+0.5之間選出。11.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐形輪齒的嚙合角位于17°至30°之間的范圍內(nèi)。12.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐形輪齒的模數(shù)為1至20之間的一個值。13.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐形輪齒的齒廓變位系數(shù)的值乂人-0.5至+0.5之間選出。14.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐形輪齒的分度圓錐角位于10°至90。之間的范圍內(nèi)。15.按權(quán)利要求3所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐齒輪還具有一設(shè)置在所述圓柱輪齒徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)插接輪齒。16.按權(quán)利要求1所述的錐齒輪,其特征在于,所述錐齒輪成型加工地制造。全文摘要一種帶有連接輪齒的錐齒輪(1),其包括錐形輪齒(2)和至少一個無縫地連接在其一端的、相同齒數(shù)的另一輪齒(3)。在此,兩輪齒實施為漸開線嚙合輪齒形式,并且兩輪齒之間的過渡區(qū)域沒有棱角,其中,錐形輪齒(2)和連接輪齒(3)的輪齒參數(shù)獨立并彼此不同地預(yù)先給定。文檔編號F16H55/17GK101258340SQ200680032648公開日2008年9月3日申請日期2006年9月5日優(yōu)先權(quán)日2005年9月10日發(fā)明者弗蘭克·澤林申請人:索納Blw精密鍛造有限責(zé)任公司
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