專利名稱：換擋分離離合器的分離軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換擋分離離合器的分離軸承，特別用于具有手工 切換或者自動換擋變速器的汽車。
背景技術(shù)：
在DE 34 24 227中介紹了換擋分離離合器的分離軸承的一種塑料 -止推盤，止推盤的遠(yuǎn)離離合器的面與分離軸承的一個環(huán)繞的軸承環(huán)的 一個環(huán)形接合法蘭壓力接觸，止推盤的靠近離合器的面則與一個盤形 彈簧的簧片壓力接觸，并且還通過支臂和徑向在各簧片之間延伸的接 片而處于形狀鎖合。上述止推盤的缺點大概在于其結(jié)構(gòu)強度小、磨損大，從而導(dǎo)致其 使用壽命短。此外，由于在止推盤的遠(yuǎn)離離合器的面和分離軸承的一 個環(huán)繞的軸承環(huán)的環(huán)形接合法蘭之間的打滑，會產(chǎn)生很大的噪聲。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在以下幾個方面改進(jìn)這種止推盤結(jié)構(gòu)強度和抗 磨損強度以及固定保持性、自定心和噪聲發(fā)生。上述目的是通過獨立的權(quán)利要求1中所述特征得以實現(xiàn)的。金屬的加固筋使得該止推盤成為一種具有高結(jié)構(gòu)強度的塑料-金 屬-復(fù)合部件。這樣就可避免止推盤到使用壽命末期發(fā)生潰散。金屬的支臂與現(xiàn)有技術(shù)中所成形的塑料支臂相比，具有高得多的 負(fù)荷承載能力和長得多的使用壽命。止推盤之所以有高的結(jié)構(gòu)強度和耐磨強度還由于其具有增強結(jié)構(gòu) 的和減小磨損的成份，例如塑料中的碳素纖維。減小摩擦的PTFE成份可最大程度地減小簧片和其在止推盤上的接觸面之間的滑動摩擦，從而使得離合器的操縱更加容易。本發(fā)明提出的解決方案的另一優(yōu)點在于止推盤的遠(yuǎn)離離合器的 面和環(huán)繞的軸承環(huán)的、最好用塑涂層的環(huán)形接合法蘭的表面具有微型 結(jié)構(gòu)，這種微型結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)上述兩個面之間的快速的形鎖合連接。 這樣，便可大大抑制這兩個面之間的打滑現(xiàn)象及與之相關(guān)聯(lián)的噪聲， 并加速分離軸承的自定心。本發(fā)明提出的止推盤的高耐磨強度也與加固筋的耐損磨的例如調(diào) 質(zhì)的17Cr34板有關(guān)。當(dāng)在簧片的接觸部位中的塑料包封層被磨損時， 止推盤的使用壽命至少延長到加固筋的使用壽命。加固筋的穿孔和開口提高了加固筋的結(jié)合強度和結(jié)構(gòu)強度。附加或疊合部來達(dá)到的。有利的是，支臂均勻地分布在止推盤的靠近離合器的面的圓周上， 并可卡合在兩個相鄰的簧片之間而且形狀鎖合地反扣簧片。通過本發(fā)明提出的支臂的設(shè)計，這些支臂借助軸向壓力的應(yīng)用而 卡合在兩個相鄰的簧片之間并且形狀鎖合地反扣之。按這種方式，保 證了止推盤和簧片之間的一種可靠的軸向連接。還有利的是，支臂沿周向分別成對地加以布置，它們的反扣簧片 的夾持凸起是彼此背向的。由于支臂和它們的夾持凸起按照本發(fā)明優(yōu) 選由調(diào)質(zhì)的鋼板或鈹青銅-帶材(CuZn37F37或CuSn6Zn6F61 )制成， 所以不存在其損壞或斷裂的危險。在本發(fā)明的另一頂有利的發(fā)展中提出在止推盤的靠近離合器的 面上相繼的各對支臂之間，設(shè)置了徑向延伸的接片，其寬度小于/等于 兩個相鄰簧片的間距，并且接片嚙合在這兩個簧片之間。按這種方式， 提供了附加的扭轉(zhuǎn)止動，從而使支臂免受沿周向產(chǎn)生的力。支臂和止推盤之間的可靠連接是通過下述措施達(dá)到的將支臂嵌 入到塑料中或者例如采用超聲焊接方法將之固定在該塑料上，或者采 用例如點焊、釬焊、粘接或沖壓鉚接方法將之固定在加固筋上，或與 加固筋成一體地構(gòu)造。多種熱塑性塑料及其降低摩擦和減小磨損以及提高強度的附加料 可實現(xiàn)止推盤的材料的專用最佳化。為了改進(jìn)分離軸承的自定心和為了降低在自定心時產(chǎn)生的噪聲， 以及為了確保在止推盤遠(yuǎn)離離合器的面與環(huán)繞的軸承環(huán)的環(huán)形接合法蘭的以塑料涂層的表面之間實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)止動，下述措施是有利的作為 微型結(jié)構(gòu)，在兩個面上設(shè)置朝中心定向的肋，這些肋構(gòu)造為垂直的或 者逆著相應(yīng)的面的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的微型肋。這樣，便在兩個接觸面之 間促使形成一種形狀鎖合，從而可有效防止隨著打滑產(chǎn)生的噪聲。本發(fā)明的另一項有利設(shè)計的特征在于兩個面的微型結(jié)構(gòu)是通過 一種粗射束或者配有微型棱錐或微型圓錐的壓注模噴注而成的。微型 棱錐和微型圓錐的效應(yīng)也可通過其逆著相應(yīng)的面的轉(zhuǎn)動方向的傾斜得 以提高。本發(fā)明的一項有利的發(fā)展在于作為微型結(jié)構(gòu)，設(shè)置了一種相應(yīng) 的平鋸齒或一種作用相似的造型，它們特別是可以在兩個面上通過噴 注或通過無切屑成形加工制造出來。通過形狀鎖合的平鋸齒，分離軸 承被強制地從而快速地移置到離合器的旋轉(zhuǎn)軸上。由此可以將打滑現(xiàn) 象及與之相關(guān)聯(lián)的噪聲和磨損減小到最低限度。


本發(fā)明的其它特征得自以下的說明和示意性地繪示出本發(fā)明的實 施例的附圖。 附圖表示圖l 本發(fā)明的止推盤的縱剖視圖，對應(yīng)于圖2中的A-A線； 圖la、 b、 c圖1中細(xì)部"Z"的詳圖，按不同變型方案剖視示 出，各變型方案用以改進(jìn)形狀鎖合，用于加固筋的塑料部分； 圖ld 圖1中細(xì)部"Z"的局部剖視圖； 圖le 止推盤沿箭頭"B"方向的視圖； 圖2 止推盤沿圖1中箭頭"X"方向的視圖； 圖3 止推盤沿圖1中箭頭"Y"方向的視圖；圖3a 止推盤沿圖3中箭頭"P"方向的一個放大的局部視圖， 具有垂直立式的微型肋；圖3b 如圖3a中所示放大的局部視圖，但具有鋸齒形傾斜的微 型肋；圖4 止推盤1沿圖1中箭頭"Y"方向的視圖，但具有平鋸齒；圖4a 止推盤沿圖4中"C"方向的比例放大的視圖；圖5 止推盤1沿圖1中箭頭"Y"方向的視圖，但具有交錯齒；圖5a 止推盤沿圖5中"D"方向的視圖。
具體實施方式
圖l表示本發(fā)明止推盤1的縱剖視圖，對應(yīng)于圖2中的A-A線。 圖2表示沿圖1中箭頭"X"方向的止推盤1的視圖，而圖la則是圖 1的細(xì)部"Z"的詳圖。止推盤1的作用是將分離軸承的分離力傳遞到一個換擋分離離合 器的盤形彈簧的簧片2上。配有盤形彈簧的換擋分離離合器和分離軸 承都未示出。在脫離和接合過程中，會在簧片2和止推盤1的一個靠近離合器 的面3之間產(chǎn)生滑動。這樣，止推盤便在簧片2的接觸面上磨損。接 觸面是作為凹面拱曲的圓周槽4設(shè)計的，簧片2的端部以同向的拱曲 嚙合到該圓周槽中。在圓周槽4的下面，有一個加固筋5，亦見圖la中所示。該加固 筋在止推盤1的外圓周上有一個折彎部6。加固筋5是依止推盤1的 形狀相應(yīng)地設(shè)計成圓環(huán)狀的，而且除折彎部6之外是用塑料包封的。如圖1、 la和2所示，在止推盤1的靠近離合器的面3上，在其 圓周上均勻地分布著具有夾持凸起8的支臂7。這些夾持凸起可以卡 合到兩個相鄰的簧片2之間，并且形狀鎖合地反扣簧片。支臂7總是 成對設(shè)置的，而反扣簧片的夾持凸起8則總是彼此背向的。在圖lb、 lc和ld中，加固筋5是通過在鉆孔和外徑區(qū)域內(nèi)的疊 合部14、開口 13、折彎部而配置的，這可以加強塑料和包封注塑的加至少也能防止電流流到外環(huán)3d的側(cè)面。也就是說，在使用導(dǎo)電密封圏 lO或金屬屏蔽板ll而不用絕緣涂層涂覆兩配合溝14的情況下，因為 密封圏IO或屏蔽板11的表面與殼體15表面之間產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，電 流容易流過密封圏lO或屏蔽板ll。不過，在本實例的情況下，由于 內(nèi)裝密封圏lO或屏蔽板ll的兩配合溝14被絕緣涂層6c涂覆，就可 防止放電現(xiàn)象，于是就能防止電流流過密封圏lO或屏蔽板ll。
不過，如上所述，在將導(dǎo)電密封圏10或金屬屏蔽板11裝在兩配 合溝14中的狀態(tài)下，密封圏10或屏蔽板11從兩配合溝14露出的外 周緣部分與殼體15表面之間的距離變短。即便在此情況下，距離也大 于如圖38 (B)所示結(jié)構(gòu)中的殼體15表面與配合溝14表面之間的距 離Ll。因此，難于在殼體15的表面與密封圏10或屏蔽板11之間出 現(xiàn)放電現(xiàn)象。此外，即便在殼體15的表面與密封圏10或屏蔽板11 之間出現(xiàn)放電現(xiàn)象，由于配合溝14被絕緣涂層6c涂覆，電流不會流 到外環(huán)3d的側(cè)面。因此，盡管可能在密封圏10或屏蔽板11的內(nèi)周緣 與內(nèi)環(huán)兩端的外周面之間出現(xiàn)放電現(xiàn)象，在外環(huán)軌道4或內(nèi)環(huán)軌道與 滾動元件的接觸點也不會出現(xiàn)電解侵蝕。
此外，通過釆用陶瓷噴鍍層以形成含有99重量％以上氧化鋁的絕 緣涂層6c,絕緣性可得以確保。也就是說，由于含有99重量％以上 氧化鋁的陶資噴鍍層具有較高的電阻率(優(yōu)良的絕緣性)，如果確保使 用狀態(tài)下絕緣涂層6c的厚度為0.25mm以上，就可達(dá)到充分防電解侵 蝕的效果，即便電位差大。
為了防止在伴隨有合成樹脂的密封情況下在陶瓷噴鍍層上出現(xiàn)不 規(guī)則的著色，優(yōu)選在陶瓷噴鍍層中加入0.01-0.2重量％的氧化鈦。為 了讓表面顏色變成灰色，優(yōu)選氧化鈦的含量為0.02-0.2重量％。此夕卜， 為了維持形成噴鍍層時的材料(氧化鋁粒料)產(chǎn)量，優(yōu)選使用顆粒尺 寸為10-50|tim且平均顆粒尺寸為15-25nm的氧化鋁。
此外，在絕緣涂層6c涂覆外環(huán)3d的外周面7和兩軸向端面8的 情況下，為了確保絕緣涂層6c的厚度為0.25mm以上，即便研磨之前 陶瓷噴鍍層的厚度為0.4mm以下，也可獲得足夠大的研磨余量(最大上制造出來，或者通過塑料的噴注在止推盤上或在分離軸承的環(huán)繞的 軸承環(huán)上制造出來。附圖標(biāo)記一覽表1止推盤2簧片3靠近離合器的面4圓周槽5加固筋6折彎部7支臂8夾持凸起9接片10遠(yuǎn)離離合器的面11垂直的微型肋lla呈鋸齒狀的微型肋12穿孔13開口14疊合部15折彎部16貫通部17平鋸齒18交錯齒
權(quán)利要求
1.換擋分離離合器的分離軸承的塑料-止推盤(1)，止推盤的遠(yuǎn)離離合器的面(10)與分離軸承的環(huán)繞的軸承環(huán)的一個環(huán)形接合法蘭壓力接觸，止推盤的靠近離合器的面(3)與一個盤形彈簧的簧片(2)壓力接觸，并且還通過支臂(7)和徑向在各簧片(2)之間延伸的接片(9)而處于形狀鎖合，其特征在于所述止推盤(1)具有優(yōu)選用金屬制成的加固筋(5)和支臂(7)，止推盤(1)的塑料具有一種增強結(jié)構(gòu)及減小摩擦的成份；并且，在遠(yuǎn)離離合器的面(10)上以及在最好以塑料涂層的環(huán)形接合法蘭的面上設(shè)置有微型結(jié)構(gòu)，用于在這兩個面之間快速形成一種形鎖合連接。
2. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于加固筋(5)和支 臂(7)由薄的、耐磨損的并且優(yōu)選是調(diào)質(zhì)的17Cr34-板、鈹青銅(CuZn37F37或CuSn6Zn6F61)制成，其以塑料噴注或包封。
3. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于加固筋(5)在接 片(9)的區(qū)域內(nèi)具有穿孔(12)和開口 (13)以及在鉆孔和/或外徑 區(qū)域內(nèi)具有疊合部(14)和折彎部(15)。
4. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于支臂(7)分布在 止推盤(1)的靠近離合器的面(3)的圓周上，并可卡合在兩個相鄰 的簧片(2)之間而且形狀鎖合地反扣簧片。
5. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于支臂(7)沿周向 分別成對地布置，它們的反扣簧片(2)的夾持凸起(8)是彼此背向 的。
6. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于在止推盤(1)的 靠近離合器的面(10)上相繼的各對支臂(7)之間設(shè)置徑向延伸的接 片(9)，其寬度小于/等于兩個相鄰的簧片(2)的間距，并且接片嚙 合在這兩個簧片之間。
7. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于支臂(7)嵌置在 塑料中，或者例如通過超聲焊接固定在該塑料上，或者通過例如點焊、釬焊、粘接或沖壓鉚接而固定在加固筋(5)上，或者與加固筋(5)成一體地構(gòu)造。
8. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于對于止推盤(l) 的材料和對于環(huán)形接合法蘭的法蘭表面的涂層，除了通過碳素纖維成 份增強的材料PA 46 CF 30 PTFE 5 PPA-GF30 PTFE 15及 PA46陽GF 30 PTFE 5 之外，以下的材料和附加料是合適的熱塑性塑料，特別是基于一種耐高溫的聚酰胺的熱塑性塑料，或其它 耐高溫的熱塑性塑料，例如聚芳基醚酮(PAEK)，由聚酰胺的范圍特 別是聚酰胺46 ( PA46 )或部分芳香族的聚酰胺，特別是聚鄰苯二甲酰 胺(PPA)或聚對苯二甲酰己二胺(PA6T)，或者是共聚物，其含有 聚間苯二甲酰己二胺(PA6T/61)和/或聚己二酰己二胺(PA6T/66, PA6T/61/66)或聚對苯二甲酰甲基戊二胺(PA6T/MPMDT),帶有降 低摩擦和磨損的以及提高強度的附加料碳素纖維和/或芳族聚酰胺纖 維，其重量份額為1-40%，特別是碳素纖維的重量份額為20-30%, 芳族聚酰胺纖維的重量份額為1-15%，以及帶有固態(tài)潤滑劑如二硫化 鉬，其重量份額為1-5%,同時帶有或者另選石墨，其重量份額為 1-10%,同時帶有或者另選聚四氟乙烯(PTFE)，其重量份額為1-30%, 特別是5-15重量％的PTFE份額，同時帶有或者另選聚苯砜(PPS02， Ceramer),其重量份額為1-30%，特別是1-15重量％。
9. 按權(quán)利要求l所述的止推盤，其特征在于作為微型結(jié)構(gòu)，在 兩個面上朝中心定向地設(shè)置肋，這些肋構(gòu)造為垂直的或者逆著相應(yīng)的 面的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的微型肋(11、 lla)。
10. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于兩個面的微型結(jié) 構(gòu)是通過利用一種粗射束或配有微型棱錐或微型圓錐的壓注模噴注而 成的。
11. 按權(quán)利要求1所述的止推盤，其特征在于作為微型結(jié)構(gòu)，設(shè)置一種相應(yīng)的平鋸齒(17)或一種作用相似的交錯齒(18)，它們可 以在兩個接觸面上通過噴注或者在分離軸承的環(huán)繞的軸承環(huán)的支承面 上通過無切屑成形加工制造出來。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種換擋分離離合器的分離軸承的止推盤(1)，止推盤的遠(yuǎn)離離合器的面(10)與分離軸承的一個環(huán)繞的軸承環(huán)的一個環(huán)形接合法蘭壓力接觸，止推盤的靠近離合器的面(3)與一個盤形彈簧的簧片(2)壓力接觸，并且還通過支臂(7)和徑向在各簧片(2)之間延伸的接片(9)而處于形狀鎖合。對結(jié)構(gòu)強度和耐磨損強度的改進(jìn)、以及對止推盤(1)的固定保持和噪聲發(fā)生方面的改善、和對分離軸承的快速自定心的改進(jìn)，是通過下述措施得以實現(xiàn)的止推盤(1)具有優(yōu)選用金屬制成的加固筋(5)和支臂(7)，止推盤(1)的塑料具有一種增強結(jié)構(gòu)的及減小摩擦的成份，并且，在遠(yuǎn)離離合器的面(10)上以及在最好用塑料涂層的環(huán)形接合法蘭的面上設(shè)置有微型結(jié)構(gòu)，用于在這兩個面之間快速形成一種形鎖合連接。
文檔編號F16D23/14GK101228363SQ200680019031
公開日2008年7月23日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者L·溫克爾曼, S·迪特默 申請人:謝夫勒兩合公司