專利名稱：超耐磨排渣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排渣閥，尤其是一種超耐磨排渣閥。
背景技術(shù)：
目前，排渣閥的結(jié)構(gòu)大多包括閥體、閥桿、閥蓋、閘板、墊片、閥體密封圈、填料；閥體、閥蓋采用碳素鋼，由于閥體和閥瓣的下部是排渣閥主要受力部位，渣漿沖擊較大，因此，這種結(jié)構(gòu)的排渣閥耐磨和耐沖擊性差；在國(guó)內(nèi)外的排渣閥產(chǎn)品中，作為一種控制設(shè)備，在它的結(jié)構(gòu)及耐磨材料的選擇上，還存在著一定的難點(diǎn)，在同等條件下，閥瓣為碳鋼材料的，只能工作10天左右，使得使用壽命極短，需經(jīng)常更換，給生產(chǎn)造成極大的負(fù)擔(dān)，致使企業(yè)成本升高；而用鈦鋼做閥體和閥瓣的在生產(chǎn)線上工作40天左右，但成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種耐磨和耐沖擊性好，使用壽命長(zhǎng)的超耐磨排渣閥。
具體技術(shù)方案如下一種超耐磨排渣閥，包括閥門電動(dòng)裝置、閥體、閥蓋、填料、閥桿、支架，支架的上端與閥門電動(dòng)裝置相連，下端與閥蓋相連，在閥蓋的內(nèi)上側(cè)設(shè)有填料，在閥蓋的內(nèi)下側(cè)設(shè)有銅套；閥蓋的下端與導(dǎo)向缸體的上端相連，導(dǎo)向缸體的內(nèi)側(cè)設(shè)有銅套；導(dǎo)向缸體的下端與閥體相連，在閥體上復(fù)合一層橡膠內(nèi)襯；閥桿貫穿支架、閥蓋和導(dǎo)向缸體中，閥桿的上端與閥門電動(dòng)裝置相連，下端與閥瓣的上端相連；閥瓣設(shè)置在導(dǎo)向缸體和閥體內(nèi)，所述的閥瓣，在閥瓣主體正面外側(cè)復(fù)合一層金鋼石耐磨層，閥瓣的主體的側(cè)面復(fù)合一層鈷鉻鎢合金層，在閥瓣下部設(shè)有連通孔，在閥瓣的背面設(shè)有排渣導(dǎo)槽。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在閥瓣主體正面外側(cè)復(fù)合一層金鋼石耐磨層，閥瓣的主體的側(cè)面復(fù)合一層鈷鉻鎢合金層，閥瓣的主體結(jié)構(gòu)也為加厚的結(jié)構(gòu)，另外，在閥體上復(fù)合一層橡膠內(nèi)襯，增加了整體的穩(wěn)定性和耐磨性；在閥體的上端增加了圓柱式的導(dǎo)向缸體，消除了行程的真空阻力；在閥瓣下部設(shè)有連通孔，做為壓力平衡孔道，解決了渣漿從前閥瓣縫隙進(jìn)入閥瓣中腔，從而淤塞閥瓣而無(wú)法提升的問(wèn)題；采用了閥瓣背面加兩道排渣導(dǎo)槽，利用閥門自身的閥前閥后的壓力差使淤塞在閥瓣中腔的泥漿不斷的向閥后排除，從而不能淤塞和阻止閥瓣的正常運(yùn)行，本實(shí)用新型的耐磨和耐沖擊的使用性能比普通排渣閥可提高壽命15倍，單臺(tái)制造成本高于普通排渣閥2倍，比用鈦鋼做的排渣閥可提高壽命5倍左右，單臺(tái)制造成本可降低2倍中；綜合性價(jià)比可提高7-10倍左右。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型的閥瓣的主視圖。
圖4為本實(shí)用新型的閥瓣的側(cè)視圖。
圖5為本實(shí)用新型的閥瓣的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示，一種超耐磨排渣閥，包括閥門電動(dòng)裝置12、閥體10、閥蓋5、填料4、閥桿2、支架1、銅套6、銅套8、導(dǎo)向缸體7、閥瓣9，支架1的上端與閥門電動(dòng)裝置12相連，閥門電動(dòng)裝置為市購(gòu)產(chǎn)品，可為自動(dòng)電動(dòng)閥門裝置，也可為手動(dòng)電動(dòng)閥門裝置，下端與閥蓋5相連，在閥蓋5的內(nèi)上側(cè)設(shè)有填料4，在閥蓋5的內(nèi)下側(cè)設(shè)有銅套6；閥蓋5的下端與導(dǎo)向缸體7的上端相連，導(dǎo)向缸體7的內(nèi)側(cè)設(shè)有銅套8；導(dǎo)向缸體7的下端與閥體10相連，在閥體的上端增加了圓柱式的導(dǎo)向缸體，消除了行程的真空阻力；閥體本體采用碳鋼材料，在閥體10的本體上復(fù)合一層橡膠內(nèi)襯11；閥桿2貫穿支架1、閥蓋5和導(dǎo)向缸體7中，閥桿2的上端與閥門電動(dòng)裝置12相連，下端與閥瓣9的上端相連；閥瓣9設(shè)置在導(dǎo)向缸體7和閥體10內(nèi)，所述的閥瓣9，在閥瓣9主體正面外側(cè)復(fù)合一層金鋼石耐磨層13，閥瓣9的主體的側(cè)面復(fù)合一層鈷鉻鎢合金層14，閥瓣的主體結(jié)構(gòu)也為加厚的結(jié)構(gòu)，增加了整體的穩(wěn)定性和耐磨性，在閥瓣9下部設(shè)有連通孔15，做為壓力平衡孔道，解決了渣漿從前閥瓣縫隙進(jìn)入閥瓣中腔，從而淤塞閥瓣而無(wú)法提升的問(wèn)題；在閥瓣9的背面設(shè)有排渣導(dǎo)槽16，利用閥門自身的閥前閥后的壓力差使淤塞在閥瓣中腔的泥漿不斷的向閥后排除，從而不能淤塞和阻止閥瓣的正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種超耐磨排渣閥，包括閥門電動(dòng)裝置、閥體、閥蓋、填料、閥桿、支架，支架的上端與閥門電動(dòng)裝置相連，下端與閥蓋相連，在閥蓋的內(nèi)上側(cè)設(shè)有填料，在閥蓋的內(nèi)下側(cè)設(shè)有銅套；其特征在于閥蓋的下端與導(dǎo)向缸體的上端相連，導(dǎo)向缸體的內(nèi)側(cè)設(shè)有銅套；導(dǎo)向缸體的下端與閥體相連，在閥體上復(fù)合一層橡膠內(nèi)襯；閥桿貫穿支架、閥蓋和導(dǎo)向缸體中，閥桿的上端與閥門電動(dòng)裝置相連，下端與閥瓣的上端相連；閥瓣設(shè)置在導(dǎo)向缸體和閥體內(nèi)，所述的閥瓣，在閥瓣主體正面外側(cè)復(fù)合一層金鋼石耐磨層，閥瓣的主體的側(cè)面復(fù)合一層鈷鉻鎢合金層，在閥瓣下部設(shè)有連通孔，在閥瓣的背面設(shè)有排渣導(dǎo)槽。
專利摘要一種超耐磨排渣閥，包括閥門電動(dòng)裝置、閥體、閥蓋、填料、閥桿、支架，支架的上端與閥門電動(dòng)裝置相連，下端與閥蓋相連，在閥蓋的內(nèi)上側(cè)設(shè)有填料，在閥蓋的內(nèi)下側(cè)設(shè)有銅套；閥蓋的下端與導(dǎo)向缸體的上端相連，導(dǎo)向缸體的內(nèi)側(cè)設(shè)有銅套；導(dǎo)向缸體的下端與閥體相連，在閥體上復(fù)合一層橡膠內(nèi)襯；閥桿貫穿支架、閥蓋和導(dǎo)向缸體中，閥桿的上端與閥門電動(dòng)裝置相連，下端與閥瓣的上端相連；閥瓣設(shè)置在導(dǎo)向缸體和閥體內(nèi)，所述的閥瓣，在閥瓣主體正面外側(cè)復(fù)合一層金鋼石耐磨層，閥瓣的主體的側(cè)面復(fù)合一層鈷鉻鎢合金層，在閥瓣下部設(shè)有連通孔，在閥瓣的背面設(shè)有排渣導(dǎo)槽。本實(shí)用新型是一種耐磨和耐沖擊性好的超耐磨排渣閥。
文檔編號(hào)F16K3/314GK2918910SQ20062009211
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者李軍 申請(qǐng)人:李軍