專利名稱：直通旋轉(zhuǎn)式補償器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道補償裝置。
背景技術：
工業(yè)管網(wǎng)需要配置適當數(shù)量的管道補償器，以吸收或補償因管網(wǎng)內(nèi)流體溫度變化引起的管道軸向位移，平衡因流體壓力變化引起的軸向推力。工業(yè)管網(wǎng)中常配置一種旋轉(zhuǎn)式補償器，現(xiàn)有技術有中國專利申請?zhí)?82270615、022587098和2004201092619三種旋轉(zhuǎn)式補償器都通過內(nèi)管旋轉(zhuǎn)進行補償，具有補償量大、承壓能力強、密封好以及不易產(chǎn)生流體渦流等特點。但是，現(xiàn)有技術結構相對復雜，特別是設有異型管、限位塊和凹槽結構。由于異形管內(nèi)置限位塊位置精度較差，對內(nèi)管作旋轉(zhuǎn)補償影響較大。在內(nèi)管與外管或壓蓋相配合處設置凹槽，機加工量大，而且所配滾珠數(shù)量多，裝配難度高、制造成本大。
實用新型內(nèi)容本實用新型主要針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種無異形管、無限位塊結構，在內(nèi)管與外管或壓蓋相配合處，間隔設置凹孔和相配滾珠作定位支承的直通旋轉(zhuǎn)式補償器。該結構內(nèi)管無軸向竄動、旋轉(zhuǎn)靈活、補償量大。
直通旋轉(zhuǎn)式補償器，由長內(nèi)管、壓蓋、滾珠、外管、填料、滾珠、短內(nèi)管、螺栓和螺母構成；所述長內(nèi)管和短內(nèi)管均為直管結構，共同置于外管內(nèi)孔中，外管內(nèi)孔壁凸臺階左側與長內(nèi)管相套合之間設有填料，壓蓋從長內(nèi)管左端套入，并由螺栓和螺母連接壓蓋和外管共同壓緊填料；其改進在于所述長內(nèi)管有法蘭端和短內(nèi)管有法蘭端面對面置于外管內(nèi)孔壁凸臺階的右側，外管內(nèi)孔壁凸臺階右端面和短內(nèi)管法蘭左端面分別間隔設置軸向凹孔和相配的滾珠，壓蓋內(nèi)孔壁間隔設置徑向凹孔和相配的滾珠；所述短內(nèi)管右端面與外管右端密封連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果1、壓蓋內(nèi)孔間隔設置徑向凹孔和相配滾珠支承長內(nèi)管外壁，長內(nèi)管右端法蘭邊兩側設有滾珠，分別與外管內(nèi)孔壁凸臺階右端面間隔設置的凹孔和短內(nèi)管右端面間隔設置的凹孔相接觸配合定位，長內(nèi)管軸向位置定位準確、旋轉(zhuǎn)靈活、補償量大；2、結構中無異形管、無限位塊，沒有產(chǎn)生流體渦流條件；3、直通結構，流阻極??；4、結構簡單、制造容易、成本低。


圖1是本實用新型直通旋轉(zhuǎn)補償器結構示意圖；圖2是附圖1A-A剖面示意圖；圖3是實施例1的結構示意圖；圖4是實施例2的結構示意圖；圖5是實施例3的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型直通旋轉(zhuǎn)式補償器作進一步說明。
附圖1所示的直通旋轉(zhuǎn)式補償器，由長內(nèi)管1、壓蓋2、滾珠3、外管4、填料5、滾珠6、滾珠7、短內(nèi)管8、螺栓9和螺母10構成。所述外管4內(nèi)孔壁凸臺階右端面和短內(nèi)管8左端面上，分別設有3～16只軸向凹孔和相配的滾珠6、滾珠7，壓蓋2內(nèi)孔壁上也設有3～16只徑向凹孔和相配的滾珠3，凹孔和所配滾珠的具體數(shù)量根據(jù)內(nèi)管公稱口徑確定(具體數(shù)量見附表)。例如，φ400mm口徑直通旋轉(zhuǎn)式補償器的外管4內(nèi)孔壁凸臺階右端面上均勻間隔地設有5只軸向半圓孔和相配滾珠6，短內(nèi)管8左端面上也間隔設有5只軸向半圓孔和相配滾珠7，長內(nèi)管1從外管4右端孔裝入并從左端孔伸出，長內(nèi)管1的法蘭左端面與滾珠6相接觸。短內(nèi)管8的法蘭外圓與外管4右端內(nèi)孔相配合，滾珠7與長內(nèi)管1右端面相接觸，短內(nèi)管8右端面與外管4右端密封連接，形成對長內(nèi)管1的軸向限位。外管4內(nèi)孔壁凸臺階左側與長內(nèi)管1相套合之間設有填料5，壓蓋2內(nèi)孔壁也同樣均勻間隔設有5只徑向半圓孔和相配滾珠3，壓蓋2從長內(nèi)管1左端外壁套入，用螺栓9和螺母10連接壓蓋2和外管4共同壓緊填料5形成密封。本實用新型的長內(nèi)管1外壁由滾珠3作徑向支承，滾珠6和滾珠7作軸向限位，長內(nèi)管1相對于其它構件作旋轉(zhuǎn)時靈活、輕便，流體通過相同口徑的長內(nèi)管1和短內(nèi)管8時，無渦流形成條件，流阻極小。
不同口徑旋轉(zhuǎn)式補償器設置凹孔和相配滾珠數(shù)量表

本實用新型直通旋轉(zhuǎn)式補償器，在管網(wǎng)中單只應用只能滿足同一軸向旋轉(zhuǎn)補償，不能實現(xiàn)其它軸向旋轉(zhuǎn)補償。由2只以上數(shù)量的直通旋轉(zhuǎn)補償器組合成不同連接形式的補償節(jié)，可滿足多軸向同時旋轉(zhuǎn)補償，而且多只組合增加旋轉(zhuǎn)力臂，使旋轉(zhuǎn)更靈活，補償量更大。
實施例1附圖3是在管網(wǎng)中由2只直通旋轉(zhuǎn)式補償器組成平行式補償節(jié)。將2只補償器的短內(nèi)管8相連接，左右兩側的長內(nèi)管1分別與進出口管道相連接，當管網(wǎng)內(nèi)流體溫度或壓力變化引起管道軸向位移或軸向推力時，兩端進出口管道通過所連接的長內(nèi)管1作相對旋轉(zhuǎn)，直接改變2只直通旋轉(zhuǎn)式補償器及進出口管道位置，實現(xiàn)對管網(wǎng)位移的吸收或補償，以及平衡軸向推力。本實施例在同一平面上可自由旋轉(zhuǎn)補償。
實施例2附圖4是在管網(wǎng)中由3只直通旋轉(zhuǎn)式補償器與管道連接組合成拐角補償節(jié)，管道內(nèi)流體溫度或壓力變化引起管道軸向位移或軸向推力時，兩端進出口管道通過所連接的長內(nèi)管1的旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)對處在不同一平面上的管道軸向位移或平移，吸收或補償管道軸向位移，以及平衡軸向推力。
實施例3附圖5是在管網(wǎng)中由3只直通旋轉(zhuǎn)式補償器與管道連接組合成V形補償節(jié)，當管道內(nèi)流體溫度或壓力變化引起管道軸向位移或軸向推力時，兩端進出口管道通過所連接長內(nèi)管1的旋轉(zhuǎn)，直接改變進出口管道的直線間隔距離，實現(xiàn)對管道軸向位移的吸收或補償，以及平衡軸向推力。
權利要求1.一種直通旋轉(zhuǎn)式補償器，由長內(nèi)管(1)、壓蓋(2)、滾珠(3)、外管(4)、填料(5)、滾珠(6)、滾珠(7)、短內(nèi)管(8)、螺栓(9)和螺母(10)構成；所述長內(nèi)管(1)和短內(nèi)管(8)均為直管結構，共同置于外管(4)內(nèi)孔中，外管(4)內(nèi)孔壁凸臺階左側與長內(nèi)管(1)相套合之間設有填料(5)，壓蓋(2)從長內(nèi)管(1)左端套入，并由螺栓(9)和螺母(10)連接壓蓋(2)和外管(4)共同壓緊填料(5)；其特征在于所述長內(nèi)管(1)有法蘭端和短內(nèi)管(8)有法蘭端面對面置于外管(4)內(nèi)孔壁凸臺階的右側，外管(4)內(nèi)孔壁凸臺階右端面和短內(nèi)管(8)法蘭左端面分別間隔設置軸向凹孔和相配的滾珠(6)、(7)，壓蓋(2)內(nèi)孔壁間隔設置徑向凹孔和相配的滾珠(3)；所述短內(nèi)管(8)右端面與外管(4)右端密封連接。
2.根據(jù)權利要求1所述直通旋轉(zhuǎn)式補償器，其特征在于所述外管(4)內(nèi)孔壁凸臺階右端面間隔設置3～16只軸向凹孔和相配的滾珠(6)，短內(nèi)管(8)法蘭左端面間隔設置3～16只軸向凹孔和相配的滾珠(7)，壓蓋(2)內(nèi)孔壁間隔設置3～16只徑向凹孔和相配的滾珠(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述直通旋轉(zhuǎn)式補償器，其特征在于所述凹孔截面形狀為半圓形或U形，其凹孔深度尺寸小于所配滾珠直徑，同一端面凹孔深度和截面形狀相一致。
專利摘要本實用新型公開了一種直通旋轉(zhuǎn)式補償器，它由長內(nèi)管、壓蓋、滾珠、外管、填料、滾珠、短內(nèi)管、螺栓和螺母構成。所述長內(nèi)管和短內(nèi)管有法蘭端面對面置于外管內(nèi)孔壁凸臺階右側，外管內(nèi)孔壁凸臺階右端面和短內(nèi)管法蘭左端面分別間隔設置軸向凹孔和相配的滾珠，壓蓋內(nèi)孔壁間隔設置徑向凹孔和相配的滾珠，外管內(nèi)孔壁凸臺階左側與長內(nèi)管相套合之間設有填料，壓蓋從長內(nèi)管左端套入，并由螺栓和螺母連接壓蓋和外管共同壓緊填料；短內(nèi)管右端面與外管右端密封連接。本實用新型單只使用只能滿足同一軸向旋轉(zhuǎn)補償，由多只組合連接成不同形式的補償節(jié)，可滿足多軸向同時旋轉(zhuǎn)補償。本實用新型特別適合應用在熱力管網(wǎng)之中作管道補償裝置。
文檔編號F16L27/00GK2911365SQ20062007192
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權日2006年5月29日
發(fā)明者沈向東, 滕軍, 江本華 申請人:江蘇亞光機械工業(yè)有限公司