專(zhuān)利名稱(chēng)：恒壓式耐高溫排渣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥，更具體地說(shuō)尤其是一種耐高溫閥排渣閥。
背景技術(shù)：
目前，作為耐高溫排渣閥，主要有軟性密封閥和硬性密封閥兩種結(jié)構(gòu)形式，都是由可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿使密封面開(kāi)啟與閉合。在軟性密封閥中，密封面上閥體為高溫金屬面，閥芯為軟性耐高溫材料。在硬性密封閥中，密封面上閥體和閥芯均為耐高溫金屬面。
軟性密封閥所存在的缺點(diǎn)是當(dāng)溫度變化時(shí)，由于各部位的膨脹度不一樣，密封面之間會(huì)有間隙產(chǎn)生，使用過(guò)程中需要經(jīng)常扭緊絲桿以保證不泄漏，這種方式操作煩瑣；并且由于軟性密封材料與硬性密封面是直接接觸的，當(dāng)開(kāi)啟時(shí)，軟性材料面很容易因粘連而損壞，因此需要經(jīng)常更換軟性密封材料。
硬性密封閥的兩個(gè)密封面由于都是較厚的金屬材料加工而成，強(qiáng)度較高，在高溫情況下易變形產(chǎn)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種密封性能好、不易損壞、操作方便的恒壓式耐高溫排渣閥。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型，其閥體的入口部位設(shè)置為固定密封圓環(huán)，對(duì)應(yīng)設(shè)置圓盤(pán)狀閥芯，固聯(lián)在閥芯上的閥桿的尾部為絲桿。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)置彈性閥芯，所述彈性閥芯是將與所述絲桿螺紋配合的螺母設(shè)置為軸向可移動(dòng)構(gòu)件，在所述螺母的尾部端面上，設(shè)置對(duì)螺母形成朝向固定密封圓環(huán)一側(cè)的軸向正壓力的壓簧。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型由于設(shè)置彈性閥芯，對(duì)于在使用過(guò)程中因膨脹度不同而形成在密封面之間的間隙可以自動(dòng)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)密封面之間的恒壓，不需要人為操作，一方面提高密封程度，不泄漏；另一方面簡(jiǎn)化操作，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，即使硬密封面有所變形，彈性密封面也會(huì)在壓簧的正壓力作用下作相對(duì)應(yīng)變形，使密封面之間無(wú)間隙、不泄漏。
2、本實(shí)用新型可以通過(guò)在軟芯墊的表面設(shè)置金屬薄片層，大大延長(zhǎng)了閥芯的使用壽命，提高工作可靠性。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1閥體、2固定密封圓環(huán)、3閥芯、4閥桿、5絲桿、6螺母、7壓簧、8滑軸向滑軌、9閥體端面法蘭、10絲桿法蘭、11限位卡、12軟芯墊、13金屬薄片層、14不銹鋼板、15螺栓、16耐溫軟層、17閥芯座以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)施例是在其閥體1的入口部位設(shè)置固定密封圓環(huán)2，對(duì)應(yīng)設(shè)置圓盤(pán)狀閥芯3，固聯(lián)在閥芯3上的閥桿4的尾部為絲桿5。
本實(shí)施例中，設(shè)置彈性閥芯，是將與絲桿5螺紋配合的螺母6設(shè)置為軸向可移動(dòng)構(gòu)件，在螺母6的尾部端面上，設(shè)置對(duì)螺母6形成朝向固定密封圓環(huán)2所在一側(cè)的軸向正壓力的壓簧7。
具體實(shí)施中，以螺母6為滑塊，配合設(shè)置軸向滑軌8，軸向滑軌8固定設(shè)置在閥體端面法蘭9與絲桿法蘭10之間，在軸向滑軌8的前端，設(shè)置限位卡11，壓簧7設(shè)置在螺母6的尾部端面與絲桿法蘭10之間。
參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例中，閥芯是在軟芯墊12的表面設(shè)置金屬薄片層13，由不銹鋼板14通過(guò)螺栓15依次貫穿不銹鋼14、金屬薄片層13、耐溫軟層16固定在閥芯座17上。
權(quán)利要求1.恒壓式耐高溫排渣閥，其閥體(1)的入口部位設(shè)置為固定密封圓環(huán)(2)，對(duì)應(yīng)設(shè)置圓盤(pán)狀閥芯(3)，固聯(lián)在閥芯(3)上的閥桿(4)的尾部為絲桿(5)，其特征是設(shè)置彈性閥芯，所述彈性閥芯是將與所述絲桿(5)螺紋配合的螺母(6)設(shè)置為軸向可移動(dòng)構(gòu)件，在所述螺母(6)的尾部端面上，設(shè)置對(duì)螺母(6)形成朝向固定密封圓環(huán)(2)所在一側(cè)的軸向正壓力的壓簧(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述恒壓式耐高溫排渣閥，其特征是以所述螺母(6)為滑塊，配合設(shè)置軸向滑軌(8)，所述軸向滑軌(8)固定設(shè)置在閥體端面法蘭(9)與絲桿法蘭(10)之間，在所述軸向滑軌(8)的前端，設(shè)置限位卡(11)，所述壓簧(7)設(shè)置在螺母(6)的尾部端面與絲桿法蘭(10)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述恒壓式耐高溫排渣閥，其特征是所述閥芯(3)是在軟芯墊(12)的表面設(shè)置金屬薄片層(13)。
專(zhuān)利摘要恒壓式耐高溫排渣閥，其閥體的入口部位設(shè)置為固定密封圓環(huán)，對(duì)應(yīng)設(shè)置圓盤(pán)狀閥芯，固聯(lián)在閥芯上的閥桿的尾部為絲桿，其特征是設(shè)置彈性閥芯，是將與絲桿螺紋配合的螺母設(shè)置為軸向可移動(dòng)構(gòu)件，在螺母的尾部端面上，設(shè)置對(duì)螺母形成朝向固定密封圓環(huán)所在一側(cè)的軸向正壓力的壓簧。本實(shí)用新型對(duì)于在使用過(guò)程中因膨脹度不同而形成在密封面之間的間隙可以自動(dòng)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)密封面間恒壓，不需人為操作，一方面提高密封程度，不泄漏；另一方面簡(jiǎn)化操作，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16K1/02GK2890522SQ20062007020
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月7日
發(fā)明者朱恩闊, 劉春和 申請(qǐng)人:朱恩闊, 劉春和