專利名稱：隱藏式自動升降水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水龍頭的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種隱藏式自動升降水龍頭。
背景技術(shù)：
常見的水龍頭都固定安裝在水池平臺上，占用空間大，特別是水池旁有窗戶時(shí)，還影響窗戶的開關(guān)。
本發(fā)明人針對水龍頭的這一缺陷，力求研究開發(fā)一種可在不使用時(shí)隱藏在平臺下的水龍頭，以縮小占用的空間，終有本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種隱藏式自動升降水龍頭，使水龍頭在使用時(shí)自動升起露出平臺，而在不使用時(shí)自動隱藏在平臺下，以縮小占用空間。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是隱藏式自動升降水龍頭，主要由液壓缸、升降龍頭、升降活塞、減壓閥和蓄水缸組成；液壓缸為兩端開設(shè)穿孔、下端具有供水口的缸體，液壓缸豎直安裝在平臺下；升降龍頭為底端封閉、頂端有出水口、中段管壁上開設(shè)入水口的管件，升降龍頭滑動插置在液壓缸中，升降龍頭的下方設(shè)有配重；升降活塞對應(yīng)入水口的位置固定在升降龍頭上，升降活塞上安裝控制入水口與液壓缸相通與否的壓閥和復(fù)位彈簧；蓄水缸臥置在平臺下，中間設(shè)置一個(gè)支撐隔板，支撐隔板上具有中心孔，傳動桿穿插在此中心孔上，傳動桿的兩端各固定一個(gè)蓄水活塞，左蓄水活塞與蓄水缸左端之間形成第一蓄水腔，左蓄水活塞與支撐隔板之間形成第二蓄水腔，右蓄水活塞與蓄水缸右端之間形成第三蓄水腔，蓄水缸對應(yīng)此三個(gè)蓄水腔在左、右和中間處開設(shè)第一通孔、第二通孔和第三通孔；供水管的一個(gè)支路接至蓄水缸的第一通孔，另一支路經(jīng)減壓閥后再分為三個(gè)支路分別接至液壓缸的供水口和蓄水缸的第二通孔、第三通孔。
上述升降龍頭下方的配重為蓄水缸，蓄水缸固定安裝在升降龍頭的下方。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型安裝后，蓄水缸的三個(gè)蓄水腔及液壓缸內(nèi)皆有水。當(dāng)關(guān)閉供水管上的閥門時(shí)，蓄水活塞不動作，升降龍頭受重力作用處于最底端，隱藏在平臺下，此為初始狀態(tài)。
當(dāng)打開供水管的閥門后，液壓缸內(nèi)水壓對升降活塞的推力大于重力與摩擦力之和，在水壓作用下，推動升降活塞上升，帶動升降龍頭自動上升，逐漸露出平臺，但受復(fù)位彈簧和水壓作用使壓閥阻礙入水口與液壓缸相通，升降龍頭不出水；而蓄水缸內(nèi)第二、三蓄水腔中水壓對左、右蓄水活塞向左的推力之和等于第一蓄水腔中水壓對左蓄水活塞向右的推力、摩擦力及物體接觸的隨機(jī)反作用力之和，蓄水活塞不動作。
當(dāng)升降活塞上升至液壓缸頂端時(shí)，液壓缸內(nèi)水壓對升降活塞的推力等于重力、摩擦力及物體接觸的隨機(jī)反作用力之和，升降龍頭到位，升降龍頭完全露出平臺，壓閥的頂部觸及液壓缸頂端而克服復(fù)位彈簧和水壓的作用往下壓，使入水口與液壓缸相通，液壓缸中的水經(jīng)入水口進(jìn)入升降龍頭中，升降龍頭出水，方便使用，此時(shí)，減壓閥完全作用，水路水壓發(fā)生變化；而蓄水缸內(nèi)第二、三蓄水腔中水壓對左、右蓄水活塞向左的推力及摩擦力之和小于第一蓄水腔中水壓對左蓄水活塞向右的推力，蓄水活塞向右移動，第二、三蓄水腔開始排水，排出的水經(jīng)供水口進(jìn)入液壓缸中，再由升降龍頭流出，直到排盡。
當(dāng)關(guān)閉供水管的閥門后，液壓缸內(nèi)水壓對升降活塞的推力及摩擦力之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于重力，升降龍頭在重力作用下自動下降，直到完全隱藏在平臺下；下降過程中，壓閥的頂部離開液壓缸頂端，受復(fù)位彈簧作用重新堵在入水口與液壓缸之間，升降龍頭不出水；液壓缸內(nèi)的水被推向第二、三蓄水腔中，蓄水缸內(nèi)第二、三蓄水腔中水壓對左、右蓄水活塞向左的推力之和大于第一蓄水腔中水壓對左蓄水活塞向右的推力及摩擦力之和，蓄水活塞向左移動，第一蓄水腔開始排水，排出的水經(jīng)減壓閥也進(jìn)入第二、三蓄水腔中，第二、三蓄水腔蓄水，整個(gè)裝置回至初始狀態(tài)。
由此可見，本實(shí)用新型將龍頭隱藏在平臺下，借助液壓缸、蓄水缸、減壓閥及水壓作用，實(shí)現(xiàn)了龍頭的自動升與降，達(dá)到了在使用時(shí)水龍頭自動升起露出平臺、而在不使用時(shí)水龍頭自動隱藏在平臺下的功效，既方便使用，又縮小了占用空間。而且，本實(shí)用新型整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)水為活循環(huán)，不造成污染。


圖1是本實(shí)用新型的初始狀態(tài)圖；圖2是本實(shí)用新型的龍頭上升狀態(tài)圖；圖3是本實(shí)用新型的龍頭到位狀態(tài)圖；
圖4是本實(shí)用新型的龍頭出水狀態(tài)圖；圖5是本實(shí)用新型的龍頭下降狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本實(shí)用新型揭示的隱藏式自動升降水龍頭，主要由液壓缸1、升降龍頭2、升降活塞3、減壓閥4和蓄水缸5組成。
液壓缸1為兩端開設(shè)穿孔、下端具有供水口11的缸體。液壓缸1豎直安裝在平臺A下。
升降龍頭2為底端封閉、頂端有出水口21、中段管壁上開設(shè)入水口22的管件。升降龍頭2滑動插置在液壓缸1中，可做上、下滑動。升降龍頭2的下方設(shè)有配重，此配重用于使升降龍頭2受重力作用而下降，它可以是一個(gè)配重塊或其它可作為配重使用的構(gòu)件，如本文所舉實(shí)施例中的配重就是后述的蓄水缸5，即將蓄水缸5固定在升降龍頭2的下方作為配重使用。
升降活塞3對應(yīng)入水口22的位置固定在升降龍頭2上。升降活塞3上安裝壓閥31和復(fù)位彈簧32，壓閥31和復(fù)位彈簧32配合，用于控制入水口22與液壓缸1相通與否。當(dāng)外力向下按壓壓閥31，壓閥31克服復(fù)位彈簧32的彈力向下運(yùn)動時(shí)，入水口22被開啟與液壓缸1相通，當(dāng)外力消失后，壓閥31在復(fù)位彈簧32的彈力作用下向上運(yùn)動，將入水口22關(guān)閉，入水口22與液壓缸1不相通。
蓄水缸5臥置在平臺A下，中間設(shè)置一個(gè)支撐隔板50，支撐隔板50上具有中心孔501。傳動桿59穿插在此中心孔501上，傳動桿59的兩端各固定一個(gè)蓄水活塞54、55，左蓄水活塞54與蓄水缸5左端之間形成第一蓄水腔56，左蓄水活塞54與支撐隔板50之間形成第二蓄水腔57，右蓄水活塞55與蓄水缸5右端之間形成第三蓄水腔58。蓄水缸5對應(yīng)此三個(gè)蓄水腔56、57、58在左、右和中間處開設(shè)第一通孔51、第二通孔52和第三通孔53。
供水管的一個(gè)支路L1接至蓄水缸5的第一通孔51，另一支路L2經(jīng)減壓閥4后，再分為三個(gè)支路分別接至液壓缸1的供水口11和蓄水缸5的第二通孔52、第三通孔53。
本實(shí)用新型安裝后，再如圖1所示，蓄水缸5的三個(gè)蓄水腔56、57、58及液壓缸1內(nèi)皆有水。當(dāng)關(guān)閉供水管上的閥門時(shí)，蓄水活塞54、55不動作，升降龍頭2受重力作用處于最底端，隱藏在平臺A下，此為初始狀態(tài)。
當(dāng)欲使用時(shí)，如圖2所示，打開供水管的閥門后，液壓缸1內(nèi)水壓對升降活塞3的推力大于重力(本文此處及后述重力都指升降龍頭2和升降活塞3以及蓄水缸5部分的重力)與上升摩擦力之和，在水壓作用下，推動升降活塞3上升，帶動升降龍頭2自動上升，升降龍頭2逐漸露出平臺A，但受復(fù)位彈簧32和水壓的作用，使壓閥31阻礙入水口22與液壓缸1相通，升降龍頭2不出水。而蓄水缸5內(nèi)第二蓄水腔57中水壓對左蓄水活塞54向左的推力和第三蓄水腔58中水壓對右蓄水活塞55向左的推力之和，等于第一蓄水腔56中水壓對左蓄水活塞54向右的推力、活塞運(yùn)動時(shí)摩擦力及物體接觸的隨機(jī)反作用力之和，蓄水活塞54、55不動作。
如圖3所示，當(dāng)升降活塞3上升至液壓缸1頂端時(shí)，液壓缸1內(nèi)水壓對升降活塞3的推力等于重力、摩擦力及物體接觸的隨機(jī)反作用力之和，升降龍頭2到位，升降龍頭2完全露出平臺A。此時(shí)，壓閥31的頂部觸及液壓缸1頂端而克服復(fù)位彈簧32和水壓的作用往下壓，使入水口22與液壓缸1相通，液壓缸1中的水經(jīng)入水口22進(jìn)入升降龍頭2中，由出水口21噴出，實(shí)現(xiàn)升降龍頭2自動伸出平臺A出水，方便使用。此時(shí)，減壓閥完全作用，水路水壓發(fā)生變化。
配合圖4所示，升降龍頭2出水狀態(tài)下，蓄水缸5內(nèi)第二蓄水腔57中水壓對左蓄水活塞54向左的推力和第三蓄水腔58中水壓對右蓄水活塞55向左的推力及活塞運(yùn)動的摩擦力之和，小于第一蓄水腔56中水壓對左蓄水活塞54向右的推力，蓄水活塞54、55向右移動，第二蓄水腔57、第三蓄水腔58開始排水，排出的水經(jīng)供水口11進(jìn)入液壓缸1中，再由升降龍頭2流出，直到排盡。
當(dāng)不使用時(shí)，如圖5所示，關(guān)閉供水管的閥門后，液壓缸1內(nèi)水壓對升降活塞3的推力及摩擦力之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于重力，升降龍頭2在重力作用下自動下降，直到完全隱藏在平臺A下，縮小占用空間。下降過程中，壓閥31的頂部離開液壓缸1頂端，受復(fù)位彈簧32作用重新堵在入水口22與液壓缸1之間，升降龍頭2不出水。同時(shí)，液壓缸1內(nèi)的水被推向第二蓄水腔57、第三蓄水腔58中。蓄水缸5內(nèi)第二蓄水腔57中水壓對左蓄水活塞54向左的推力和第三蓄水腔58中水壓對右蓄水活塞55向左的推力之和大于第一蓄水腔56中水壓對左蓄水活塞54向右的推力及活塞運(yùn)動的摩擦力之和，蓄水活塞54、55向左移動，第一蓄水腔56開始排水，排出的水經(jīng)減壓閥4也進(jìn)入第二蓄水腔57、第三蓄水腔58，第二蓄水腔57、第三蓄水腔58開始蓄水，整個(gè)裝置回至初始狀態(tài)。
由此可見，本實(shí)用新型采用升降龍頭2代替普通龍頭，并隱藏在平臺A下，借助液壓缸1、蓄水缸5、減壓閥4及水壓作用，實(shí)現(xiàn)了升降龍頭2的自動升與降，達(dá)到了在使用時(shí)升降龍頭2自動升起露出平臺A、而在不使用時(shí)升降龍頭2自動隱藏在平臺A下的功效，既方便使用，又縮小了占用空間。而且，本實(shí)用新型整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)水為活循環(huán)，不造成污染。
需要說明的是本文中出現(xiàn)的“左、右、第一、第二、第三”的文字，僅僅是為了描述的方便而做的相對定義，并非對具體位置的特別定義。
權(quán)利要求1.隱藏式自動升降水龍頭，其特征在于主要由液壓缸、升降龍頭、升降活塞、減壓閥和蓄水缸組成；液壓缸為兩端開設(shè)穿孔、下端具有供水口的缸體，液壓缸豎直安裝在平臺下；升降龍頭為底端封閉、頂端有出水口、中段管壁上開設(shè)入水口的管件，升降龍頭滑動插置在液壓缸中，升降龍頭的下方設(shè)有配重；升降活塞對應(yīng)入水口的位置固定在升降龍頭上，升降活塞上安裝控制入水口與液壓缸相通與否的壓閥和復(fù)位彈簧；蓄水缸臥置在平臺下，中間設(shè)置一個(gè)支撐隔板，支撐隔板上具有中心孔，傳動桿穿插在此中心孔上，傳動桿的兩端各固定一個(gè)蓄水活塞，左蓄水活塞與蓄水缸左端之間形成第一蓄水腔，左蓄水活塞與支撐隔板之間形成第二蓄水腔，右蓄水活塞與蓄水缸右端之間形成第三蓄水腔，蓄水缸對應(yīng)此三個(gè)蓄水腔在左、右和中間處開設(shè)第一通孔、第二通孔和第三通孔；供水管的一個(gè)支路接至蓄水缸的第一通孔，另一支路經(jīng)減壓閥后再分為三個(gè)支路分別接至液壓缸的供水口和蓄水缸的第二通孔、第三通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的隱藏式自動升降水龍頭，其特征在于升降龍頭下方的配重為蓄水缸，蓄水缸固定安裝在升降龍頭的下方。
專利摘要隱藏式自動升降水龍頭，主要由液壓缸、升降龍頭、升降活塞、減壓閥和蓄水缸組成；液壓缸具有供水口，液壓缸豎在平臺下；升降龍頭有頂端出水口、中段入水口，其滑置在液壓缸中，升降龍頭下方設(shè)有配重；升降活塞固定在升降龍頭上，其上安裝控制入水口與液壓缸相通的壓閥和復(fù)位彈簧；蓄水缸臥在平臺下，中間設(shè)一支撐隔板，傳動桿穿插在隔板的中心孔上，傳動桿兩端各有一活塞，左活塞與缸左端形成第一蓄水腔，左活塞與隔板形成第二蓄水腔，右活塞與缸右端形成第三蓄水腔，三蓄水腔各開設(shè)一通孔；供水管的一支路接至第一通孔，另一支路經(jīng)減壓閥后再分別接至供水口和第二、三通孔。此水龍頭在使用時(shí)可以自動升起露出平臺，而在不使用時(shí)自動隱藏在平臺下，縮小了占用空間。
文檔編號F16K99/00GK2886269SQ20062005461
公開日2007年4月4日 申請日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者周華松 申請人:周華松