專利名稱：一種盲孔式插板閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種插板式閥門，屬于冶金行業(yè)或煤氣輸送管道上的配套設備，屬于閥門領域。
背景技術：
目前，插鈑式閥門的結構基本上兩種，其基本結構都包括有左右閥體、閘門框和閘板啟閉裝置，所述閘門框可以通過閘板啟閉裝置在左右閥體間移動，在閘門框上設有通孔圈和盲孔圈。插板式閥門基本上有兩種，一種為敞開式插板閥，另一種為翻板式插板閥。這些插板閥一般都采用一種螺旋傳動副來漲縮左右閥體之間的距離，這種螺旋傳動副對左右閥體夾緊時，達到密封的目的，漲開左右閥體時，也就是撐開左右閥體時，使閘門框在左右閥體之間移動而達到閥門開啟的目的，并且在左右閥體之間設有伸縮器。敞開式插板閥一般采用四至八副的螺旋傳動副組成一套漲縮裝置，這種插板閥存在以下缺點1)左右閥體的內側需帶一個伸縮節(jié)作為位移裝置，而該側閥體的伸縮節(jié)前段為閥門中最需要機械強度的位置，整個閥門的螺旋傳動副的作用力全部作用在該處，導致需要很高的機械強度；2)閥體全部采用焊接結構，并且部分零件是在加工后組裝時再許焊接，因此閥門受焊接時可能變形影響整體閥門密封性能；3)這種螺旋傳動副是采用螺桿螺母副位移，而必須把四至八副螺旋傳動副用拉桿或鏈輪組成一套連鎖同步的目的，而拉桿或鏈輪組成一圈連鎖帶的傳遞的效率比較低，螺桿和螺母很容易產生咬死現象；4)這種螺旋傳動副的設置位置必須讓開閘門框的位置，因而其螺旋傳動副的作用力離閥板的作用點位置比較遠，這種遠的作用力在閥板在長期夾緊時容易產生剛性變形，使4～6處夾緊點的夾緊力受變化，而導致閥門的密封效果。另一種翻板式插板閥是采用三副螺旋傳動副組成一套漲縮裝置，這種閥門同樣存在上述的缺陷。上述的這些插板式閥門其漲縮裝置都設置在閥體上，因而其閥體的機械強度是閥門密封性能和使用可靠性的保障，而上述這些結構的閥門，其閥體的機械強度受限制后，就直接影響了插板式閥門密封性能和使用的可靠性。

實用新型內容鑒于背景技術中存在閥體的機械強度受限制而導致影響閥門密封性能和可靠性能的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構科學，閥體的機械強度不受影響且密封性能好的盲孔式插板閥。
為了能解決上述技術問題，本實用新型是采取以下技術方案來實現的一種盲孔式插板閥，包括有左右閥體、閘門框和閘板啟閉裝置，所述閘門框可以通過閘板啟閉裝置在左右閥體間移動，在閘門框上設有通孔圈和盲孔圈，所述通孔圈由第一通孔閥板和第二通孔閥板組成，所述盲孔圈由第一盲孔閥板和第二盲孔閥板，其特征在于所述第一通孔閥板與第二通孔閥板由波紋管連接，所述第一通孔閥板與第二通孔閥板之間以及第一盲孔閥板與第二盲孔閥板之間均設有使它們之間的距離進行伸縮的漲縮裝置。
本實用新型中，在通孔圈的第一通孔閥板和第二通孔閥板用波紋管連接，改變提傳統(tǒng)的靠閥體移動來達到夾緊或漲開的目的，在密封性能上有所提高；在對應的閥板之間設置漲縮裝置后，其作用力直接作用在閥板上，推動閥板就能達到密封和漲開的目的，因而其左右閥體的機械強度就不受限制，也不存在由于現有技術中采用螺旋傳動副而導致閥板變形的現象，從而提高了該閥門的密封效果和使用的可靠性，這種盲孔式插板閥特別適用于煤氣或有毒氣體的管道上，作為氣體的切斷裝置。
上述的技術方案中，所述漲縮裝置包括有第一副桿、第二副桿和推桿，所述第一副桿和第二副桿的一端與推桿鉸接構成雙移動副，其另一端分別與對應的閥板連接。
上述漲縮裝置的另一種技術方案是包括有第一副桿、第二副桿和推桿，所述第一副桿和第二副桿上設有滑槽，第一副桿和第二副桿由滑動塊連接成為梯形狀雙移動副，所述滑動塊在第一副桿和第二副桿的滑槽上移動，所述滑動塊與推桿連接，所述第一副桿和第二副桿靠近閥板的一側與閥板連接。
漲縮裝置采用上述的雙移動副結構后，在閥板漲開與閥體密封時，使推桿的作用力在一條直線上并能使該雙移動副達到機械自鎖的目的，其可靠性能較高。
上述的各個技術方案中，在所閘門框上設有使通孔圈和盲孔圈漲縮的浮動裝置；該浮動裝置包括有導向輪、退縮限位調節(jié)螺釘和位置定位調節(jié)螺釘，所述退縮限位調節(jié)螺釘安裝在閥板上，所述位置定位調節(jié)螺釘安裝在閘門框上。
采用這種浮動裝置，可以使通孔圈和盲孔圈的位置進行調整，使其浮動，并可使其移動，還可以調整通孔圈和盲孔圈與閥體密封面退縮時的距離，可以確保退縮時通孔圈和盲孔圈上的密封圈與閥體的密封面不接觸，以提高其可靠性。

下面再結合附圖進一步描述本實用新型的各有關細節(jié)。
圖1為背景技術中敞開式插板閥的結構圖；圖2為圖1沿A-A階梯剖的剖示結構圖；圖3為背景技術中另一種插板閥的結構圖；圖4為本實用新型的結構圖；圖5為本實用新型圖4沿B-B的剖視圖；圖6為本實用新型圖4的左視結構圖；圖7為本實用新型漲縮裝置第一個實施例的結構圖；圖8為本實用新型漲縮裝置第二個實施例的結構圖；圖9為本實用新型導向裝置的結構圖。
具體實施方式如圖4～圖9所示，本實施例以該盲孔式插板閥應用在煤氣管道上為實施方式，該盲孔式插板閥包括有左右閥體6、6′、閘門框11和閘板啟閉裝置2，所述閘門框11可以通過閘板啟閉裝置2在左右閥體6、6′間移動，左右閥體6、6′與煤氣管道連接，在閘門框11上設有通孔圈1和盲孔圈5，所述通孔圈1由第一通孔閥板8和第二通孔閥板8′組成，所述盲孔圈5由第一盲孔閥板10和第二盲孔閥板10′，所述第一通孔閥板8與第二通孔閥板8′由波紋管21連接，所述第一通孔閥板8與第二通孔閥板8′之間設有使第一通孔閥板8與第二通孔閥板8′之間的距離進行伸縮的漲縮裝置9，在第一盲孔閥板10與第二盲孔閥板10′之間也設有使第一通孔閥板10與第二通孔閥板10′之間的距離進行伸縮的漲縮裝置9。將煤氣管道的通道關閉時，與左右閥體6、6′密封面接觸的是盲孔圈5，第一盲孔閥板10和第二盲孔閥板10′之間的漲縮裝置將盲孔圈5的第一盲孔閥板10和第二盲孔閥板10′漲開，使其與左右閥體6、6′的密封面壓緊密封；當要將煤氣通道開通時，漲縮裝置9使第一盲孔閥板10和第二盲孔閥板10′收縮，此時，閘板啟閉裝置2推動閘門框11，使閘門框11在左右閥體6、6′之間移動，直至閘門框11上通孔圈1的第一通孔閥板8和第二通孔閥板8′與左右閥體6、6′對應，同時第一通孔閥板8和第二通孔閥板8′之間的漲縮裝置9將第一通孔閥板8和第二通孔閥板8′漲開，使其與左右閥體6、6′的密封面壓緊，使其密封。
上述的漲縮裝置9是這樣實現的該漲縮裝置9包括有第一副桿14、第二副桿14′和推桿13，所述第一副桿14和第二副桿14′的一端與推桿13鉸接構成雙移動副，其另一端分別與對應的閥板連接，其推桿13就是液壓油缸12的活塞桿，液壓油缸安裝在閘門框11上，使上述的第一通孔閥板8和第二通孔閥板8′或者第一盲孔閥板10和第二盲孔閥板10′漲開或收縮時，液壓油缸12的推桿13移動，由于，第一副桿14和第二副桿14′是鉸接的推桿13上的，因而推桿13的移動而使第一副桿14和第二副桿14′撐開或收縮，從而使第一副桿14和第二副桿14′帶動閥板漲開或收縮。
上述漲縮裝置9的另一種實施方式是包括有第一副桿14、第二副桿14′和推桿13，所述第一副桿14和第二副桿14′上分別設有滑槽15、15′，第一副桿14和第二副桿14′由滑動塊16連接成為梯形狀雙移動副，所述滑動塊16在第一副桿14和第二副桿14′的滑槽15、15′上移動，所述滑動塊16與推桿13連接，所述第一副桿14和第二副桿14′靠近閥板的一側與閥板連接。同理，其推桿13也是液壓油缸12的活塞桿，液壓油缸12安裝在閘門框11上，使上述的第一通孔閥板8和第二通孔閥板8′或者第一盲孔閥板10和第二盲孔閥板10′漲開或收縮時，液壓油缸12的推桿13移動，由于，第一副桿14和第二副桿14′是鉸接的由一滑動塊16連接起來，且滑動塊16可以在副桿的滑槽15、15′中移動，因而推桿13的移動帶動滑動塊16移動，而滑動塊16使第一副桿14和第二副桿14′撐開或收縮，從而使第一副桿14和第二副桿14′帶動閥板漲開或收縮。
上述兩種漲縮裝置的實施方式，其采用的都是雙移動副機構，當第一通孔閥板8和第二通孔閥板8′或者第一盲孔閥板10和第一盲孔閥板10′與左右閥體6、6′密封時，其推桿13的作用力都是在一條直線上，采用這種雙移動副機構，都能達到機械自鎖的目的。
當然，在本實用新型中，上述液壓油缸12還可以用氣缸或其它使推桿推動的力源來替代，這些替代都屬于本實用新型的保護范圍。
在本實施例中，所述閘門框11上設有使通孔圈1和盲孔圈5漲縮的浮動裝置，該浮動裝置安裝在通孔圈1和盲孔圈5的周圍，本實施例中，在通孔圈1和盲孔圈5的周圍安裝的六個浮動裝置，該浮動裝置包括有導向輪17、退縮閑位調節(jié)螺釘18和位置定位調節(jié)螺釘20，所述退縮閑位調節(jié)螺釘18安裝在閥板上，所述位置定位調節(jié)螺釘安裝在閘門框上。上述的閥板指的是第一通孔閥板、第二通孔閥板或者第一盲孔閥板、第二盲孔閥板。通過退縮限位調節(jié)螺釘18和位置定位調節(jié)螺釘20的調整，就可以使通孔圈1或者盲孔圈5在閘門框11允許的范圍內浮動，因而可以調整通孔圈1和盲孔圈5與左右閥體6、6′密封面壓縮時的距離，在閘門框11移動時，確保閥板上的密封圈7與左右閥體6、6′完全脫離使之不摩擦。
本實用新型中的左右閥體6、6′采用整體框架式，并整體焊接，焊接后通過失效處理再精加工，其零件加工后不變形。
權利要求1.一種盲孔式插板閥，包括有左右閥體(6，6′)、閘門框(11)和閘板啟閉裝置(2)，所述閘門框(11)可以通過閘板啟閉裝置(2)在左右閥體(6，6′)間移動，在閘門框(11)上設有通孔圈(1)和盲孔圈(5)，所述通孔圈(1)由第一通孔閥板(6)和第二通孔閥板(6′)組成，所述盲孔圈(5)由第一盲孔閥板(8)和第二盲孔閥板(8′)組成，其特征在于所述第一通孔閥板(6)與第二通孔閥板(6′)由波紋管(21)連接，所述第一通孔閥板(6)與第二通孔閥板(6′)之間以及第一盲孔閥板(8)與第二盲孔閥板(8′)之間均設有使它們之間的距離進行伸縮的漲縮裝置(9)。
2.根據權利要求1所述的一種盲孔式插板閥，其特征在于所述漲縮裝置包括有第一副桿(14)、第二副桿(14′)和推桿(13)，所述第一副桿(14)和第二副桿(14′)的一端與推桿(13)鉸接構成雙移動副，其另一端分別與對應的閥板連接。
3.根據權利要求1所述的一種盲孔式插板閥，其特征在于所述漲縮裝置包括有第一副桿(14)、第二副桿(14′)和推桿(13)，所述第一副桿(14)和第二副桿(14′)上設有滑槽(15，15′)，第一副桿(14)和第二副桿(14′)由滑動塊(16)連接成為梯形狀雙移動副，所述滑動塊(16)在第一副桿(14)和第二副桿(14′)的滑槽(15，15′)內移動，所述滑動塊(16)與推桿(13)連接，所述第一副桿(14)和第二副桿(14′)靠近閥板的一側與閥板連接。
4.根據權利要求1或2或3任一項權利要求所述的一種盲孔式插板閥，其特征在于所述閘門框上設有使通孔圈和盲孔圈漲縮的浮動裝置。
5.根據權利要求4所述的一種盲孔式插板閥，其特征在于所述浮動裝置包括有導向輪(17)、退縮限位調節(jié)螺釘(18)和位置定位調節(jié)螺釘(20)，所述退縮限位調節(jié)螺釘(18)安裝在閥板上，所述位置定位調節(jié)螺釘(20)安裝在閘門框(11)上。
專利摘要本實用新型公開了一種盲孔式插板閥，該插板閥包括有左右閥體(6，6′)、閘門框(11)和閘板啟閉裝置，所述閘門框可以通過閘板啟閉裝置在左右閥體間移動，在閘門框上設有通孔圈(1)和盲孔圈(5)，所述通孔圈由第一通孔閥板(8)和第二通孔閥板 (8′)組成，所述盲孔圈由第一盲孔閥板(10)和第二盲孔閥板 (10′)組成，其特征在于所述第一通孔閥板與第二通孔閥板由波紋管(21)連接，所述第一通孔閥板與第二通孔閥板之間以及第一盲孔閥板與第二盲孔閥板之間均設有使它們之間的距離進行伸縮的漲縮裝置(9)。本實用新型具有密封性能好，機械強度高的特點，從而提高其整體使用性能的可靠性。
文檔編號F16K3/02GK2893340SQ20062000202
公開日2007年4月25日 申請日期2006年1月28日 優(yōu)先權日2006年1月28日
發(fā)明者陳秀林 申請人:陳秀林