專利名稱：控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)成控制發(fā)動(dòng)機(jī)或由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的車輛、發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)型發(fā)電機(jī)等產(chǎn)生震動(dòng)的機(jī)械的特定控制對(duì)象的控制裝置或該控制裝置的一部分的控制器。
背景技術(shù)：
在控制發(fā)動(dòng)機(jī)或由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的車輛、發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)型發(fā)電機(jī)等產(chǎn)生震動(dòng)的機(jī)器的特定控制對(duì)象的控制裝置中，控制裝置的至少一部分構(gòu)成部件裝入樹脂成型品等構(gòu)成的殼體中，構(gòu)成控制器，該控制器固定在產(chǎn)生震動(dòng)的機(jī)器的一部分上設(shè)置的規(guī)定的安裝部上。
這種控制器由于總是受到震動(dòng)，因此為了保護(hù)其構(gòu)成部件，在殼體上安裝了防震材料，通過(guò)該防震材料將殼體固定到安裝部上。圖6表示現(xiàn)有技術(shù)的這種控制器1。在該圖中，2為整體形成為呈長(zhǎng)方體形狀、將控制裝置的構(gòu)成部件裝到其內(nèi)部的殼體，3為安裝在殼體2的一個(gè)側(cè)面上的連接器，4為安裝在殼體2上作為防震材料的橡膠護(hù)套。
如圖7所示，橡膠護(hù)套4形成為管道形，在其內(nèi)側(cè)形成有于該護(hù)套的長(zhǎng)度方向的兩端開口的孔4a。通過(guò)將殼體2壓入該橡膠護(hù)套的孔4a內(nèi)，橡膠護(hù)套4安裝到殼體2的外周上。在橡膠護(hù)套4的寬度方向上相對(duì)的側(cè)壁401、402的外側(cè)，設(shè)置有沿該橡膠護(hù)套4的長(zhǎng)度方向延伸的帶狀凸起403、404，橡膠護(hù)套4的沿高度方向延伸的縫隙405、406貫穿凸起403、404地設(shè)置。
通過(guò)例如將固定在規(guī)定的安裝部上的U字形安裝板的相對(duì)的板狀部嵌入橡膠護(hù)套4的縫隙405、406中，使橡膠護(hù)套結(jié)合到該安裝板上，圖6所示的控制器固定在安裝部上。這種控制器公開在例如日本實(shí)開昭62-87180號(hào)公報(bào)中。
如圖6所示，在將筒狀橡膠護(hù)套安裝到殼體上的情況下，每當(dāng)殼體的尺寸不同時(shí)，就必須準(zhǔn)備尺寸不同的專用的橡膠護(hù)套，因此成本增加不可避免。
并且，為了防止控制器從橡膠護(hù)套中脫出，必須使橡膠護(hù)套4的孔4a的截面積比殼體2的截面積小，使橡膠護(hù)套緊緊地套在殼體的外周上，因此將橡膠護(hù)套4套到殼體2上的作業(yè)非常麻煩，控制器的制造效率不可避免地要變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠簡(jiǎn)單地將防震材料安裝到殼體上、能夠提高制造效率的控制器。
本發(fā)明適用于由控制特定的控制對(duì)象的控制裝置的至少一部分構(gòu)成部件和將該構(gòu)成部件裝入內(nèi)部的殼體構(gòu)成、將殼體固定在有可能傳遞震動(dòng)的安裝部上的控制器。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為在將殼體固定到安裝部上時(shí)，將設(shè)置在該安裝部與殼體之間的震動(dòng)傳遞路徑途中的、由彈性材料制成的支持部件分別安裝到殼體的相對(duì)的2個(gè)側(cè)面上作為防震材料；通過(guò)支持部件可將殼體固定在安裝部上。
由于支持部件在殼體側(cè)面上的安裝能夠利用粘接、螺釘固定、熔敷等適當(dāng)?shù)姆椒ê?jiǎn)單地進(jìn)行，因此如果像上述那樣在殼體的相對(duì)的側(cè)面上分別安裝由彈性材料制成的支持部件，通過(guò)該支持部件將殼體固定到安裝部上，則與將橡膠護(hù)套套在殼體上時(shí)相比，能夠使防震材料的安裝簡(jiǎn)單，能夠提高控制器的制造效率。
雖然支持部件在殼體側(cè)面上的安裝能夠用粘接、螺釘固定、熔敷等適當(dāng)?shù)姆椒ê?jiǎn)單地進(jìn)行，但為了使控制器的組裝簡(jiǎn)單，優(yōu)選使支持部件能夠一按即安裝到殼體上。
因此本發(fā)明的優(yōu)選形態(tài)為分別在殼體的相對(duì)的2個(gè)側(cè)面上設(shè)置一對(duì)隔開間隔配置的凸起。并且設(shè)置由彈性材料制成、形成了分別讓上述一對(duì)凸起穿過(guò)的一對(duì)孔的帶板狀支持部件，使上述一對(duì)凸起嵌入該支持部件的一對(duì)孔中，將上述支持部件保持在殼體的側(cè)面上。在分別穿過(guò)支持部件的一對(duì)孔而突出到外部的一對(duì)凸起各自的頂端上，形成與支持部件的孔的開口部的周邊結(jié)合、卡住支持部件的爪，通過(guò)用該爪卡住，使支持部件不會(huì)從上述凸起上脫出地保持著。
如果采用上述結(jié)構(gòu)，由于能夠一按就將支持部件安裝到殼體的側(cè)面上，因此能夠使控制器的組裝容易，能夠提高控制器的制造效率。
如上所述，如果采用本發(fā)明，由于分別在殼體的相對(duì)側(cè)面上安裝由彈性材料制成的支持部件，通過(guò)該支持部件將殼體固定到安裝部上，因此與將橡膠護(hù)套套在殼體上時(shí)相比，能夠使防震材料的安裝簡(jiǎn)單，能夠提高控制器的制造效率。
尤其是在殼體的側(cè)面設(shè)置頂端有爪的一對(duì)凸起，通過(guò)將這些凸起嵌入支持部件上設(shè)置的孔中將支持部件安裝到殼體上的情況下，由于一按就能夠?qū)⒅С植考惭b到殼體上，因此能夠使支持部件的安裝簡(jiǎn)單，能夠提高控制器的制造效率。


圖1為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的控制器的將支持部件安裝到殼體上之前的狀態(tài)的俯視圖。
圖2為本實(shí)施例使用的支持部件的透視圖。
圖3為表示將支持部件安裝到了殼體上的本實(shí)施例的控制器的正視圖。
圖4A為表示通過(guò)安裝板將本發(fā)明的控制器安裝到安裝部上的狀態(tài)的一例的正視圖；圖4B為該例使用的安裝板的側(cè)視圖。
圖5A為表示通過(guò)安裝板將本發(fā)明的控制器安裝到安裝部上的狀態(tài)的其他例的正視圖；圖5B為該例使用的安裝板的側(cè)視圖。
圖6為現(xiàn)有技術(shù)的控制器的俯視圖。
圖7為現(xiàn)有技術(shù)的控制器中作為防震材料使用的橡膠護(hù)套的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
在圖1、圖3、圖4A和圖4B中，12為具有寬度方向上相對(duì)的側(cè)面12a、12b、長(zhǎng)度方向上相對(duì)的側(cè)面12c、12d、以及在與側(cè)面12a、12b的相對(duì)方向和側(cè)面12c、12d的相對(duì)方向成直角的方向上相對(duì)的底面12e和12f的扁平長(zhǎng)方體形狀的殼體。該殼體由樹脂成型品等構(gòu)成。殼體12內(nèi)安裝有控制發(fā)動(dòng)機(jī)用點(diǎn)火裝置、燃料噴射裝置等特定控制對(duì)象的控制裝置(例如ECU)的構(gòu)成部件的全部或一部分。在殼體12的長(zhǎng)度方向一端的側(cè)面12c上，安裝有用于將殼體內(nèi)的電路與外部電路連接起來(lái)的連接器13。
如圖3所示，在本發(fā)明的控制器11中，殼體12的寬度方向上相對(duì)的側(cè)面12a、12b上安裝有由橡膠等彈性材料制成的帶板狀的支持部件16、16。如圖2所示，在支持部件16的長(zhǎng)度方向的兩端附近，形成有沿厚度方向貫穿該支持部件的孔16a、16b，在設(shè)置了孔16a、16b的部分之間，形成有沿寬度方向貫穿該支持部件16的長(zhǎng)孔16c。
如圖3所示，支持部件16、16以使各自的長(zhǎng)度方向和寬度方向分別朝著殼體12的長(zhǎng)度方向(圖1、圖3的X-X′方向)和厚度方向(與圖1、圖3的紙面垂直的方向)、使厚度方向一端的端面16d與殼體12的相對(duì)的側(cè)面12a、12b接觸的狀態(tài)安裝。在將兩支持部件安裝到殼體12上的狀態(tài)下，支持部件16、16各自的長(zhǎng)孔16c、16c沿與殼體的底面12e和上表面12f垂直的方向(殼體的高度方向)延伸地設(shè)置。
為了安裝支持部件16，分別在殼體12的寬度方向上相對(duì)的側(cè)面12a、12b上形成有沿殼體的長(zhǎng)度方向隔開間隔P并列的一對(duì)凸起14a、14b。在凸起14a、14b的頂端形成有從各自的寬度方向的一端向外側(cè)突出的爪14a1、14b1。
殼體側(cè)面的一對(duì)凸起14a、14b嵌入支持部件16的一對(duì)孔16a、16b中，通過(guò)孔16a、16b與凸起14a、14b相嵌合，支持部件16被保持在殼體的側(cè)面上。并且，分別穿過(guò)支持部件的一對(duì)孔而突出到外部的一對(duì)凸起14a、14b各自的頂端上形成的爪14a1、14b1，與孔16a、16b的開口部的周邊結(jié)合，卡住支持部件16，從而阻止支持部件16從凸起14a、14b上脫出。
在將本實(shí)施例的控制器固定到安裝部上時(shí)，如例如圖4A所示那樣將具有底板20a和側(cè)板20b、20c的U字形安裝板20的底板20a固定到安裝部21的安裝面上，將該安裝板的側(cè)板20b、20c嵌入分別安裝到殼體12的相對(duì)側(cè)面12a、12b上的支持部件16、16的長(zhǎng)孔16c、16c中，從而使支持部件16、16與安裝板20結(jié)合。
這種情況下，預(yù)先在安裝板20的側(cè)板20b、20c上設(shè)置將支持部件16、16阻擋在與安裝板的底板20a和安裝部21隔開間隔的位置上的部分，從而在使殼體12的底面12e隔著間隙與安裝板的底板20a和安裝部21相對(duì)的狀態(tài)下(在使殼體的底面12e浮在安裝板的底板20a和安裝部21上面的狀態(tài)下)，通過(guò)支持部件16、16支持殼體12。例如，如圖4B所示那樣使安裝板20的側(cè)板20b、20c的靠近底板20a的端部的寬度比其他部分的大，在側(cè)板20b、20c的寬度寬的部分與其他部分之間形成臺(tái)階20b1、20c1，用這些臺(tái)階阻擋支持部件16、16，通過(guò)這樣使殼體12的底面12e處于浮在安裝板20的底板20a和安裝部21上的狀態(tài)。并且，為了使殼體12不會(huì)從安裝板的側(cè)板20b、20c上脫出，使在將支持部件16、16從與安裝部相反一側(cè)的端部拔出的狀態(tài)下配置的側(cè)板20b、20c的頂端的寬度尺寸稍微擴(kuò)大，形成結(jié)合部20b2、20c2。
也可以像圖5A所示那樣使支持部件16、16的與安裝部21相對(duì)的一側(cè)的端部預(yù)先向安裝部21一側(cè)超出殼體12的端部，并且如圖5B所示，使用由沒(méi)有臺(tái)階的底板20a′和側(cè)板20b′、20c′構(gòu)成的安裝板20′，將該安裝板的側(cè)板20b′、20c′插入支持部件16、16的縫隙中，從而在使殼體12的底面12e浮在安裝板20′的底板20a′和安裝部21上的狀態(tài)下將殼體12固定到安裝部21上，以取代像上述那樣在側(cè)板20b、20c上形成阻擋支持部件16、16的部分。在這種情況下，為了使殼體12不會(huì)從安裝板的側(cè)板20b′、20c′上脫出，也使在將支持部件16、16從與安裝部相反一側(cè)的端部拔出的狀態(tài)下配置的側(cè)板20b′、20c′的頂端的寬度尺寸稍微擴(kuò)大，形成結(jié)合部20b2′、20c2′。
如上所述，如果分別在殼體12的相對(duì)的側(cè)面上安裝由彈性材料制成的支持部件16、16，通過(guò)這些支持部件將殼體12固定到安裝部21上的話，由于在震動(dòng)從安裝部傳遞到殼體的路徑的途中存在支持部件16、16，因此能夠抑制震動(dòng)從安裝部傳遞到殼體。因此在將控制器安裝到設(shè)置了發(fā)動(dòng)機(jī)等震動(dòng)發(fā)生源的機(jī)械裝置中的情況下，能夠防止大的震動(dòng)傳遞到該控制器的構(gòu)成部件使該構(gòu)成部件破損。
并且，如果將由彈性材料制成的支持部件16、16作為防震材料分別安裝到殼體12的相對(duì)的側(cè)面上，則與圖6所示的現(xiàn)有技術(shù)例那樣將橡膠護(hù)套套在殼體上時(shí)相比，能夠使防震材料的安裝簡(jiǎn)單，能夠提高控制器的制造效率。
尤其是在像上述實(shí)施例那樣在殼體的側(cè)面設(shè)置頂端有爪的一對(duì)凸起14a、14b，通過(guò)將這些凸起嵌入支持部件16上設(shè)置的孔16a、16b中將支持部件安裝到殼體上的情況下，由于能夠一按就將支持部件16、16安裝到殼體12上，因此能夠使支持部件的安裝簡(jiǎn)單，能夠提高控制器的制造效率。
并且，即使在殼體12的尺寸不同的情況下，只要凸起14a、14b之間的距離P(參照?qǐng)D1)相同，就能夠使用相同的支持部件，因此對(duì)于規(guī)格不同的控制器能夠?qū)崿F(xiàn)支持部件的標(biāo)準(zhǔn)化，能夠降低成本。
權(quán)利要求
1.一種控制器，其由控制特定的控制對(duì)象的控制裝置的至少一部分構(gòu)成部件和將該構(gòu)成部件裝入內(nèi)部的殼體構(gòu)成，將所述殼體固定在有可能傳遞震動(dòng)的安裝部上，其特征在于在將所述殼體固定到所述安裝部上時(shí)，將設(shè)置在該安裝部與所述殼體之間的震動(dòng)傳遞路徑途中的、由彈性材料制成的支持部件分別安裝到所述殼體的相對(duì)的2個(gè)側(cè)面上；通過(guò)所述支持部件可將所述殼體固定在所述安裝部上。
2.如權(quán)利要求1所述的控制器，其特征在于貫穿所述支持部件地形成用于嵌入安裝板的縫隙，所述安裝板在將所述殼體固定到所述安裝部上時(shí)使用。
3.一種控制器，其由控制特定的控制對(duì)象的控制裝置的至少一部分構(gòu)成部件和將該構(gòu)成部件裝入內(nèi)部的殼體構(gòu)成，將所述殼體固定在有可能傳遞震動(dòng)的安裝部上，其特征在于分別在所述殼體的相對(duì)的2個(gè)側(cè)面上設(shè)置一對(duì)隔開間隔配置的凸起；設(shè)置了由彈性材料制成、形成了分別讓所述一對(duì)凸起穿過(guò)的一對(duì)孔的帶板狀支持部件，使所述一對(duì)凸起嵌入該支持部件的一對(duì)孔中，將所述支持部件保持在所述殼體的側(cè)面上；在分別穿過(guò)所述支持部件的一對(duì)孔而突出到外部的所述一對(duì)凸起各自的頂端上，形成有與所述支持部件的孔的開口部的周邊結(jié)合、卡住所述支持部件的爪。
4.如權(quán)利要求3所述的控制器，其特征在于貫穿所述支持部件地形成用于嵌入安裝板的縫隙，所述安裝板在將所述殼體固定到所述安裝部上時(shí)使用。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)為將控制特定的控制對(duì)象的控制裝置的至少一部分構(gòu)成部件裝入殼體內(nèi)的控制器，在殼體的相對(duì)的2個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置一對(duì)凸起，在殼體的相對(duì)的2個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置起防震材料作用的支持部件，通過(guò)將殼體的每個(gè)側(cè)面上設(shè)置的一對(duì)凸起分別嵌入對(duì)應(yīng)的支持部件上設(shè)置的一對(duì)孔中，上述支持部件作為防震材料分別安裝到殼體的相對(duì)的2個(gè)側(cè)面上，殼體通過(guò)上述支持部件安裝到安裝部上，從而抑制震動(dòng)從安裝部傳遞給殼體。
文檔編號(hào)F16F15/04GK1991151SQ20061015623
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者柳下亙 申請(qǐng)人:國(guó)產(chǎn)電機(jī)株式會(huì)社