專利名稱：穩(wěn)固止退螺帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種防盜螺帽。
背景技術(shù)：
為達(dá)到防盜目的，有些場合人們希望螺栓旋入螺帽(螺母)后不能再旋出或回松，成為一次性使用的緊固件，以保護(hù)相關(guān)設(shè)備、裝置的安全。圍繞這一目的，在本發(fā)明作出之前，出現(xiàn)了各種防盜類型的螺帽。
本申請人中國專利申請?zhí)枮?00510061576X的一種“穩(wěn)固止退螺帽”是一種比較典型的類型，其結(jié)構(gòu)如本專利申請說明書附圖的圖1、圖2所示，圖2是圖1中A部位的局部放大圖，該螺帽的結(jié)構(gòu)包括螺帽本體1，以及設(shè)置在螺帽本體1內(nèi)孔環(huán)壁上的內(nèi)螺紋24，在螺帽本體1的內(nèi)孔環(huán)壁上設(shè)有一個(gè)以上的單向坡面2，單向坡面2的傾斜方向與內(nèi)螺紋24的螺旋方向一致，單向坡面2內(nèi)軸向置有一根作為止退件的滾柱3，滾柱3的直徑與單向坡面2的最深處至內(nèi)螺紋24牙底間的距離相匹配。使用時(shí)，當(dāng)螺栓向螺帽1的內(nèi)孔旋進(jìn)時(shí)，由于滾柱3位于單向坡面2的最深處，不會影響螺栓旋入；而螺栓反向旋出時(shí)，滾柱3受螺栓外螺紋牙頂作用會產(chǎn)生爬坡現(xiàn)象，從而鎖死螺栓的旋出，達(dá)到止退目的。
這種防盜螺帽在具體實(shí)施時(shí)，單向坡面2的外側(cè)邊與螺帽一端的內(nèi)孔端面齊平，并留有一缺口23，內(nèi)側(cè)邊22與一內(nèi)螺紋壁相鄰。為防止?jié)L柱3從單向坡面2內(nèi)軸向掉出，在內(nèi)孔的端部設(shè)有一個(gè)環(huán)形臺階11，環(huán)形臺階11處置有一塑料制成的滾柱擋圈(圖1中未畫出)，滾柱擋圈的厚度和寬度與環(huán)形臺階11相適應(yīng)，且其寬度與內(nèi)螺紋小徑相一致，以封堵住單向坡面2的外側(cè)邊在臺級11上形成的缺口23，使?jié)L柱3軸向定位，防止?jié)L柱3軸向掉出。
為配合螺栓旋進(jìn)并確保滾柱3位于單向坡面2內(nèi)，這種螺帽在出廠時(shí)在螺帽的內(nèi)孔中帶有一個(gè)塑料定位環(huán)(圖1中未畫出)。這種塑料定位環(huán)的外徑與螺帽本體1的內(nèi)孔內(nèi)螺紋小徑相匹配，定位環(huán)的外環(huán)壁上開有數(shù)量與單向坡面2相應(yīng)的軸向凹槽，用來接納滾柱3(滾柱3可軸向插入該凹槽內(nèi)。作業(yè)時(shí)，螺栓端部頂著塑料定位環(huán)向螺帽本體1的內(nèi)孔旋進(jìn)時(shí)，塑料定位環(huán)也會同向前移，與此同時(shí)，滾柱3在內(nèi)側(cè)邊22的作用下留置在了單向坡面2內(nèi)，且位于最深處。隨著螺栓外螺紋與螺帽內(nèi)螺紋的嚙合、螺栓的不斷旋進(jìn)，塑料定位環(huán)也不斷同向移動，直至被螺栓頂出螺帽內(nèi)孔而脫落。
但是，上述結(jié)構(gòu)的螺帽也存在缺陷放置在環(huán)形臺階11處的用塑料制成的滾柱擋圈在螺栓與螺帽緊固后也留在了其中，時(shí)間一長，隨著塑料滾柱擋圈的變形、損壞滾柱就會軸向掉出而影響防盜性能，另外，由于定位環(huán)的結(jié)構(gòu)不合理，起止退作用的滾柱3在運(yùn)輸、攜帶、甚至螺栓旋入時(shí)容易脫落或安裝不到位；再則，部件數(shù)量過多，給安裝特別是高空、仰向等特殊場合的安裝帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理性更好，防盜性能更強(qiáng)的一種穩(wěn)固止退螺帽，這種螺帽整體部件數(shù)量少、止退件很容易安裝到位、運(yùn)輸、攜帶、甚至螺栓旋入時(shí)也不易脫落，對高空、仰向等特殊場合的安裝來說也十分方便。
為實(shí)現(xiàn)上述目的而完成任務(wù)，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案該穩(wěn)固止退螺帽的結(jié)構(gòu)包括螺帽本體、止退件、以及位于螺帽本體內(nèi)孔中的定位環(huán)；在螺帽本體的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋、以及一個(gè)以上內(nèi)凹的單向坡面；每個(gè)單向坡面的傾斜方向與內(nèi)螺紋的螺旋方向相一致；止退件位于單向坡面內(nèi)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是單向坡面四周均環(huán)繞著內(nèi)螺紋；止退件為若干粒鋼殊，鋼殊的粒徑與單向坡面最低處至內(nèi)螺紋牙底間的距離相匹配；定位環(huán)的外環(huán)壁上開有數(shù)量與單向坡面相應(yīng)的凹槽，凹槽向著定位環(huán)的一端面開口，凹槽的深度和寬度與鋼殊的粒徑相匹配，凹槽的槽底由內(nèi)向外呈傾斜狀。
具體實(shí)施時(shí)，單向坡面為2個(gè)，呈對稱狀設(shè)置，也可以為非稱狀設(shè)置。
螺帽本體的兩端面均為平面狀，其內(nèi)孔邊界為連續(xù)的弧線狀。
有益效果本發(fā)明在螺帽本體內(nèi)孔內(nèi)環(huán)壁上環(huán)繞狀設(shè)置單向坡面，使單向坡面四周均存在內(nèi)螺紋，為此可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的滾柱擋圈部件，再則，將止退件改換成鋼殊，與之相匹配，對定位環(huán)進(jìn)行改進(jìn)，從而有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)在螺帽本體端面上開設(shè)單向坡面的缺口和臺階，需用定位環(huán)來封堵止退件，運(yùn)輸、攜帶、甚至螺栓旋入時(shí)容易脫落或安裝不到位；部件數(shù)量過多，給安裝特別是高空、仰向等特殊場合的安裝帶來的諸多不便，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的合理性、增強(qiáng)了產(chǎn)品的防盜性能。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中局部剖視的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部的局部放大圖；圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的部件分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖中螺帽本體作了局部剖切。
圖4為圖3中B部的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
參見附圖，圖1、圖2表示現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，圖中序號分別表示螺帽本體1，臺階11，單向坡面2，過渡面21，內(nèi)側(cè)邊22，缺口23，內(nèi)螺紋24，滾柱3。
圖3、圖4表示本發(fā)明實(shí)施例產(chǎn)品圖中序號分別表示鋼殊4，定位環(huán)5，定位環(huán)上端面51，凹槽開口52，凹槽底53；螺帽本體6，端面61，內(nèi)孔62，內(nèi)環(huán)壁63，單向坡面64，過渡面64A，坡面豎壁65，內(nèi)螺紋牙頂66，內(nèi)螺紋牙底67，內(nèi)側(cè)邊68，內(nèi)螺紋69，局部放大部位B。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
參見圖1和圖2，這兩個(gè)圖示出了現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由于在背景技術(shù)中已經(jīng)作了說明，在此就不再進(jìn)一步展開敘說。
參見圖3和圖4。本發(fā)明的穩(wěn)固止退螺帽的結(jié)構(gòu)由螺帽本體6、止退件和定位環(huán)5三個(gè)部件構(gòu)成，止退件選用鋼殊4來替代，使產(chǎn)品合理性更好，鋼殊的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況而定，一般有2-4粒即可。螺帽本體6內(nèi)孔62的內(nèi)環(huán)壁63上設(shè)置內(nèi)凹的單向坡面64，單向坡面64的四周均環(huán)繞著內(nèi)螺紋69。單向坡面64既可設(shè)置在螺帽本體6的內(nèi)孔62的中部，也可設(shè)置在內(nèi)孔62的近端部，后者加工制作比較方便。當(dāng)單向坡面64原則是單向坡面64的外側(cè)邊也具有完整的內(nèi)螺紋69，從而螺帽本體6的兩端面均可以為平面狀，其內(nèi)孔邊界為連續(xù)的弧線狀，達(dá)到?jīng)]有缺口的效果。
內(nèi)凹的單向坡面64的數(shù)量可根據(jù)可實(shí)際情況而定，一般有2個(gè)即可，呈對稱狀設(shè)置，當(dāng)然也可以呈非對稱狀設(shè)置，即兩個(gè)單向坡面64在內(nèi)孔62內(nèi)環(huán)壁63的位置高低不一，這樣具有更好的止退效果。每個(gè)單向坡面64的傾斜方向應(yīng)與內(nèi)螺紋69的螺旋方向相一致，內(nèi)螺紋69與單向坡面64交界的過渡面64A逐漸傾斜形成坡面，至坡面豎壁65止(所以稱其為單向坡面)。鋼殊4位于單向坡面64內(nèi)，單向坡面64的形狀類似于三面具有豎直隔板、底面為弧形的滑道，當(dāng)定位環(huán)5壓入后，緊配的定位環(huán)5的外環(huán)面又將其頂部封合，使其成了一個(gè)有頂?shù)幕⌒螤畹暮惺交?。所以運(yùn)輸、攜帶、甚至螺栓旋入時(shí)也不易脫落或安裝不到位，高空、仰向等特殊場合的安裝也變得十分方便，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的合理性、增強(qiáng)了產(chǎn)品的防盜性能。
鋼殊4的粒徑應(yīng)與單向坡面64最低處至內(nèi)螺紋牙底間的距離相匹配，其目的是螺栓旋入時(shí)，鋼殊4位于單向坡面64的最低處，不影響螺栓旋入，而螺栓旋出時(shí)，螺栓外螺紋的牙頂又能作用到鋼殊4，使鋼殊4產(chǎn)生爬坡現(xiàn)象，從而起到止退或回松效果。
定位環(huán)5的作用主要在于鋼殊4的定位。定位環(huán)5可用塑料制作，當(dāng)然用膠木、橡膠制品也可以。定位環(huán)5的外環(huán)壁上開有數(shù)量與單向坡面64相應(yīng)的凹槽，凹槽的深度和寬度與鋼殊4的粒徑相匹配。凹槽向著定位環(huán)5的一端面開口52，與開口52相對的槽底53由內(nèi)向外呈傾斜狀。凹槽起漏斗作用，將鋼殊4送入單向坡面64內(nèi)。
產(chǎn)品組裝時(shí)，先將塑料定位環(huán)5壓入螺帽本體的內(nèi)孔62中，并使定位環(huán)5的凹槽對準(zhǔn)單向坡面64，再將鋼殊4放入凹槽開口52，鋼殊4順著傾斜狀的槽底53滾入單向坡面64內(nèi)，然后用工具，如聶子將定位環(huán)5旋轉(zhuǎn)一個(gè)凹槽寬度以上的弧距，使定位環(huán)5的弧形外環(huán)面封堵住鋼殊4而留在單向坡面64內(nèi)，此時(shí)，防盜螺帽即可出廠。
權(quán)利要求
1.一種穩(wěn)固止退螺帽，包括螺帽本體(6)、止退件、以及位于螺帽本體(6)內(nèi)孔(62)中的定位環(huán)(5)；在螺帽本體(6)的內(nèi)環(huán)壁(63)上設(shè)有內(nèi)螺紋(69)、以及一個(gè)以上內(nèi)凹的單向坡面(64)；每個(gè)單向坡面(64)的傾斜方向與內(nèi)螺紋(69)的螺旋方向相一致；止退件位于單向坡面(64)內(nèi)，其特征是單向坡面(64)四周均環(huán)繞著內(nèi)螺紋(69)；止退件為若干粒鋼殊(4)，鋼殊(4)的粒徑與單向坡面(64)最低處至內(nèi)螺紋(69)牙底間的距離相匹配；定位環(huán)(5)的外環(huán)壁上開有數(shù)量與單向坡面(64)相應(yīng)的凹槽，凹槽向著定位環(huán)(5)的一端面開口(52)，凹槽的深度和寬度與鋼殊(4)的粒徑相匹配，凹槽的槽底(53)由內(nèi)向外呈傾斜狀。
2.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固止退螺帽，其特征是單向坡面(64)為2個(gè)，呈對稱狀設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固止退螺帽，其特征是螺帽本體(6)的兩端面均為平面狀，其與內(nèi)孔(62)邊界的交界處為連續(xù)的弧線狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的穩(wěn)固止退螺帽，其特征是每個(gè)單向坡面(64)內(nèi)的鋼殊(4)為2-4粒。
5.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固止退螺帽，其特征是單向坡面(64)為2個(gè)，呈非對稱狀設(shè)置。
全文摘要
一種穩(wěn)固止退螺帽，由螺帽本體、止退件、以及位于螺帽本體內(nèi)孔中的定位環(huán)三部分構(gòu)成，止退件為若干粒鋼殊。螺帽本體的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋、以及一個(gè)以上內(nèi)凹的單向坡面，單向坡面的四周均環(huán)繞著內(nèi)螺紋，且每個(gè)單向坡面的傾斜方向與內(nèi)螺紋的螺旋方向相一致；鋼殊位于單向坡面內(nèi)，鋼殊的粒徑與單向坡面最低處至內(nèi)螺紋牙底間的距離相匹配。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有部件數(shù)量少，運(yùn)輸、攜帶、甚至螺栓旋入時(shí)止退件不易脫落，高空、仰向等特殊場合安裝方便，以及合理性好、防盜性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16B37/00GK1873238SQ20061005212
公開日2006年12月6日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者孫于清 申請人:孫于清