專利名稱：一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺帽結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可穩(wěn)固接合與支撐高架地板的抗舉螺帽結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與科技的進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品優(yōu)良率水準(zhǔn)的穩(wěn)定性要求極高，生產(chǎn)者除了培養(yǎng)一流的人才作業(yè)及購置精密的設(shè)備生產(chǎn)外，機(jī)房的整體環(huán)境是影響生產(chǎn)條件與流程順利與否的重要因素，如無塵室的潔凈度要求需達(dá)一定標(biāo)準(zhǔn)，才不會(huì)對(duì)制造過程造成污染或有雜質(zhì)的存在，又如網(wǎng)路電腦房間的管線繁復(fù)，需要做適當(dāng)?shù)牟贾门c固定以避免其受外力影響而間斷；而高架地板便提供了以上的需求特性，其與地面間隔一空間，具防潮透風(fēng)與收容管線等功能，然而，生產(chǎn)設(shè)備的龐大沉重與受地震影響的工作環(huán)境，考驗(yàn)著高架地板的壓力承受度與耐震度，如何使高架地板的基座與支撐座更為穩(wěn)固結(jié)合，以達(dá)到其支承壓力的要求，才能提供一穩(wěn)定的生產(chǎn)工作環(huán)境，以維護(hù)昂貴的生產(chǎn)設(shè)備，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
現(xiàn)有的高架地板的基座與支撐座接合的結(jié)構(gòu)，僅依靠調(diào)整螺桿或固定銷接合于基座的鋼承板的螺孔或銷孔來固定，其接觸固定面積小，支撐力不夠穩(wěn)固，無法提供一穩(wěn)定的基礎(chǔ)，而直接承受壓力的支撐座因此可能動(dòng)搖，導(dǎo)致高架地板的接合產(chǎn)生松動(dòng)，影響其上面設(shè)備平穩(wěn)性，或?qū)浩雀呒艿匕逑落佋O(shè)的管路。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可使基座與支撐座接合牢固、可提高高架地板抗震能力的抗舉螺帽結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一第一本體，一第二本體、一第三本體，所述的第一本體為六角形螺母狀，該第一本體中間開設(shè)有螺孔，所述的第二本體為圓柱狀，該第二本體中間開設(shè)有第一通孔，所述的第三本體也為圓柱狀，該第三本體中間開設(shè)有第二通孔，第三本體的外徑大于第二本體的外徑而小于第一本體的外徑，所述的第二本體上端、下端分別與第一本體下端、第三本體上端連接，將第一本體、第二本體以及第三本體三者連成一體，所述的第一本體的螺孔、第二本體的第一通孔以及第三本體的第二通孔互相貫通。
所述的第一本體與第三本體之間的外徑面形成一內(nèi)凹環(huán)槽。
所述的第二通孔、第三通孔均為螺孔，且它們的直徑與第一本體的螺孔直徑相同，所述的螺孔、第二通孔以及第三通孔三者之間為等徑貫通。
所述的第二本體的第一通孔為螺孔，其直徑與第一本體螺孔的直徑相同，所述的第三本體的第二通孔為直孔，其直徑大于第二本體螺孔的直徑，所述的第一本體的螺孔與第二本體的螺孔為等徑貫通，而與第三本體的直孔為不等徑貫通。
所述的第二本體的第一通孔為直孔，其直徑大于第一本體螺孔的直徑，所述的第三本體的第二通孔也為直孔，其直徑等于第二本體第一通孔的直徑，所述的第一通孔、第二通孔為等徑貫通，而第一通孔、第二通孔與螺孔為不等徑貫通。
所述的第二本體的第一通孔為直孔，其直徑大于第一本體螺孔的直徑，所述的第三本體的第二通孔也為直孔，其直徑大于第二本體第一通孔的直徑，所述的螺孔、第一通孔以及第二通孔之間為不等徑貫通。
所述的第一本體、第二本體以及第三本體之間采用焊接方式相連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.本實(shí)用新型作為基座與支撐座的連接件，能使基座與支撐座的接合更加牢固。
2.本實(shí)用新型由于在第一本體與第三本體之間的外徑面形成一圈內(nèi)凹環(huán)槽，因此它在基座抗舉螺栓或鍵銷的配合下，能有效地抵抗因地震而產(chǎn)生的垂直向作用力，從而提高高架地板的抗震能力。
3.本實(shí)用新型與基座的接觸面積較大并接合成一體，使其能分散承受高架地板作用于其上的壓力，提高了高架地板的支撐穩(wěn)定性。


圖1為本實(shí)用新型的立體圖；圖2為本實(shí)用新型的主視圖；圖3為本實(shí)用新型的后視圖；圖4為本實(shí)用新型的左視圖；圖5為本實(shí)用新型的右視圖；圖6為本實(shí)用新型的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型的仰視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1如圖1至圖7所示，一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，包括第一本體1，第二本體2、第三本體3，所述的第一本體1為六角形螺母狀，該第一本體中間開設(shè)有螺孔11，所述的第二本體2為圓柱狀，該第二本體中間也開設(shè)有螺孔21，所述的第三本體3也為圓柱狀，該第三本體中間也開設(shè)有螺孔31，所述的螺孔21、31與螺孔11的直徑相同，螺孔11、螺孔21以及螺孔31三者之間為等徑貫通；所述的第三本體3的外徑大于第二本體2的外徑而小于第一本體1的外徑，由此在第一本體1與第三本體3之間的外徑面形成一圈內(nèi)凹環(huán)槽4；所述的第二本體2上端、下端分別與第一本體1下端、第三本體3上端采用焊接方式連接，將第一本體1、第二本體2以及第三本體3三者連成一體，所述的第一本體的螺孔、第二本體的第一通孔以及第三本體的第二通孔互相貫通。
實(shí)施例2如圖1至圖7所示，一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，包括第一本體1，第二本體2、第三本體3，所述的第一本體1為六角形螺母狀，該第一本體中間開設(shè)有螺孔11，所述的第二本體2為圓柱狀，該第二本體中間也開設(shè)有螺孔21，所述的第三本體3也為圓柱狀，該第三本體中間開設(shè)有直孔31，所述的螺孔11與螺孔21的直徑相同，二者為等徑貫通，所述的直孔31的直徑大于螺孔11與螺孔21的直徑，該直孔31與螺孔11、螺孔21為不等徑貫通；所述的第三本體3的外徑大于第二本體2的外徑而小于第一本體1的外徑，由此在第一本體1與第三本體3之間的外徑面形成一圈內(nèi)凹環(huán)槽4；所述的第二本體2上端、下端分別與第一本體1下端、第三本體3上端采用焊接方式連接，將第一本體1、第二本體2以及第三本體3三者連成一體，所述的第一本體的螺孔、第二本體的第一通孔以及第三本體的第二通孔互相貫通。
實(shí)施例3如圖1至圖7所示，一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，包括第一本體1，第二本體2、第三本體3，所述的第一本體1為六角形螺母狀，該第一本體中間開設(shè)有螺孔11，所述的第二本體2為圓柱狀，該第二本體中間開設(shè)有直孔21，所述的第三本體3也為圓柱狀，該第三本體中間也開設(shè)有直孔31，所述的直孔21與直孔31直徑相同，該直孔21與直孔31為等徑貫通，所述的螺孔11的直徑小于直孔21與直孔31的直徑，螺孔11與直孔21、直孔31之間為不等徑貫通；所述的第三本體3的外徑大于第二本體2的外徑而小于第一本體1的外徑，由此在第一本體1與第三本體3之間的外徑面形成一圈內(nèi)凹環(huán)槽4；所述的第二本體2上端、下端分別與第一本體1下端、第三本體3上端采用焊接方式連接，將第一本體1、第二本體2以及第三本體3三者連成一體，所述的第一本體的螺孔、第二本體的第一通孔以及第三本體的第二通孔互相貫通。
實(shí)施例4如圖1至圖7所示，一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，包括第一本體1，第二本體2、第三本體3，所述的第一本體1為六角形螺母狀，該第一本體中間開設(shè)有螺孔11，所述的第二本體2為圓柱狀，該第二本體中間開設(shè)有直孔21，所述的第三本體3也為圓柱狀，該第三本體中間也開設(shè)有直孔31，所述的直孔31的直徑大于螺孔11的直徑，所述的直孔31的直徑大于直孔21的直徑，所述的螺孔11、直孔21、直孔31三者之間為不等徑貫通；所述的第三本體3的外徑大于第二本體2的外徑而小于第一本體1的外徑，由此在第一本體1與第三本體3之間的外徑面形成一圈內(nèi)凹環(huán)槽4；所述的第二本體2上端、下端分別與第一本體1下端、第三本體3上端采用焊接方式連接，將第一本體1、第二本體2以及第三本體3三者連成一體，所述的第一本體的螺孔、第二本體的第一通孔以及第三本體的第二通孔互相貫通。
權(quán)利要求1.一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一第一本體，一第二本體、一第三本體，所述的第一本體為六角形螺母狀，該第一本體中間開設(shè)有螺孔，所述的第二本體為圓柱狀，該第二本體中間開設(shè)有第一通孔，所述的第三本體也為圓柱狀，該第三本體中間開設(shè)有第二通孔，第三本體的外徑大于第二本體的外徑而小于第一本體的外徑，所述的第二本體上端、下端分別與第一本體下端、第三本體上端連接，將第一本體、第二本體以及第三本體三者連成一體，所述的第一本體的螺孔、第二本體的第一通孔以及第三本體的第二通孔互相貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第一本體與第三本體之間的外徑面形成一內(nèi)凹環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第二通孔、第三通孔均為螺孔，且它們的直徑與第一本體的螺孔直徑相同，所述的螺孔、第二通孔以及第三通孔三者之間為等徑貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第二本體的第一通孔為螺孔，其直徑與第一本體螺孔的直徑相同，所述的第三本體的第二通孔為直孔，其直徑大于第二本體螺孔的直徑，所述的第一本體的螺孔與第二本體的螺孔為等徑貫通，而與第三本體的直孔為不等徑貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第二本體的第一通孔為直孔，其直徑大于第一本體螺孔的直徑，所述的第三本體的第二通孔也為直孔，其直徑等于第二本體第一通孔的直徑，所述的第一通孔、第二通孔為等徑貫通，而第一通孔、第二通孔與螺孔為不等徑貫通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第二本體的第一通孔為直孔，其直徑大于第一本體螺孔的直徑，所述的第三本體的第二通孔也為直孔，其直徑大于第二本體第一通孔的直徑，所述的螺孔、第一通孔以及第二通孔之間為不等徑貫通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抗舉螺帽結(jié)構(gòu)，包括一第一本體，一第二本體、一第三本體，所述的第一本體為六角形螺母狀，該第一本體中間開設(shè)有螺孔，所述的第二本體為圓柱狀，該第二本體中間開設(shè)有第一通孔，所述的第三本體也為圓柱狀，該第三本體中間開設(shè)有第二通孔，第三本體的外徑大于第二本體的外徑而小于第一本體的外徑，所述的第二本體上端、下端分別與第一本體下端、第三本體上端連接，所述的第一本體的螺孔、第二本體的第一通孔以及第三本體的第二通孔互相貫通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有可使基座與支撐座接合牢固、可提高高架地板抗震能力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B37/04GK2651499SQ0322942
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者黃建德 申請(qǐng)人:上海德瑞金屬制品有限公司