專利名稱：一種高壓閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送高壓流體管路中使用的高壓閥門，特別是一種約束管道中的流體流動(dòng)、用小的驅(qū)動(dòng)力就能約束流體流動(dòng)，并使啟、閉容易，且具有壓力密封自補(bǔ)償功能的高壓流體切斷閥門。
背景技術(shù)：
閥門是約束管內(nèi)流動(dòng)流體的流量、壓力的部件。隨應(yīng)用目的不同分為切斷閥門、止回閥門、減壓閥門等。
上述的切斷閥門是切斷流體流動(dòng)的，有截止閥門。截止閥門的閥體兩端為流體入、出口，入、出部為法蘭。閥體內(nèi)在水平中心線上設(shè)置密封閥座，閥座上部的密封部件為閥板，閥板上凸部與閥桿連接，閥內(nèi)密封處采用“O”型圈、填料、四氟等密封。閥桿上部用螺紋與手輪連接，旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥板隨閥桿產(chǎn)生升、降，形成截止閥門的開(kāi)或關(guān)。
另一種切斷閥門是閘閥，閥體兩端為流體的入、出口，入、出口部為法蘭。閥體內(nèi)部為容置空間，容置空間內(nèi)設(shè)置關(guān)閉件。關(guān)閉件為一個(gè)閘板套、兩個(gè)閘板。容置空間兩端設(shè)置止口，止口上熔焊閥座。關(guān)閉件與閥桿用螺紋連接、閥桿上部的螺紋連接手輪。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉件隨閥桿產(chǎn)生升、降，使閘閥開(kāi)或關(guān)。
上述的閘閥如圖1所示，流道102同閥體100相貫通，貫通部止口上有一閥座105與楔形關(guān)閉件106相接觸，關(guān)閉件106上部為閥體上部的管狀容置空間可使關(guān)閉件106升、降。
關(guān)閉件106與螺紋桿110連接，該螺紋桿110與管狀容置空間上部的閥蓋貫通相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，螺紋桿與關(guān)閉件106產(chǎn)生升、降。即關(guān)閉件106在閥座105部升到管狀容置空間部。
上述幾種現(xiàn)有的閥門，開(kāi)、關(guān)時(shí)接觸面常因氣體及異物的進(jìn)入產(chǎn)生氣蝕或擦傷導(dǎo)致密封失效。
另外流體的吸附物，積累在閥門內(nèi)部或接觸面上，從而影響了閥門的密封性能，并產(chǎn)生瞬間的壓力脈動(dòng)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本發(fā)明提供一種高壓閥門，其目的是解決現(xiàn)有的切斷閥門開(kāi)、關(guān)時(shí)接觸面常因氣體及異物的進(jìn)入產(chǎn)生氣蝕或擦傷導(dǎo)致密封失效，及流體的吸附物，積累在閥門內(nèi)部或接觸面上，使閥門的密封失效，并產(chǎn)生瞬間的壓力脈動(dòng)現(xiàn)象等問(wèn)題。
2、技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種高壓閥門，它主要由與管道連接的閥體，閥體與配流盤及側(cè)閥蓋連接后內(nèi)部形成的容置空間構(gòu)成；其特征在于容置空間內(nèi)設(shè)置閥芯套、閥芯、彈簧；閥芯套兩端開(kāi)有閥芯孔，閥芯的一端分別與彈簧一起設(shè)置在閥芯孔內(nèi)，閥芯套的套體上開(kāi)有與兩端閥芯孔內(nèi)部連通的通流孔，閥芯套的套體及其上的通流孔正對(duì)著閥體的流體入口設(shè)置，閥芯套套體兩側(cè)的閥芯與閥體兩側(cè)的分流流路的出口相接觸，閥芯套能在容置空間內(nèi)升、降，在流體入口及與其連通的兩側(cè)分流流路之間形成開(kāi)關(guān)。
側(cè)閥蓋與閥體的裝配面上設(shè)置配流盤，配流盤上與閥體內(nèi)閥芯套兩側(cè)的閥芯接觸處為滑動(dòng)密封面，滑動(dòng)密封面上設(shè)有方便閥芯套及兩端閥芯滑動(dòng)升降的導(dǎo)向帶。
與閥芯接觸的滑動(dòng)密封面上設(shè)有固體潤(rùn)滑劑。
閥芯套與閥桿下端連接，閥桿為一個(gè)整體的連接桿，閥桿上端與帶動(dòng)閥芯套整體升降的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
通流孔是在套體徑向上設(shè)置四條管路，軸向上設(shè)置兩條管路，每?jī)蓷l徑向管路與一條軸向管路連通，兩條軸向管路的兩端均與閥芯套兩端的閥芯孔連通。
3、優(yōu)點(diǎn)及效果通過(guò)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施，能夠很好地解決現(xiàn)有的切斷閥門開(kāi)、關(guān)時(shí)接觸面常因氣體及異物的進(jìn)入產(chǎn)生氣蝕或擦傷導(dǎo)致密封失效，及流體的吸附物，積累在閥門內(nèi)部或接觸面上，使閥門的密封失效，并產(chǎn)生瞬間的壓力脈動(dòng)現(xiàn)象等問(wèn)題。本發(fā)明改變了現(xiàn)有高壓切斷閥的閥芯套及閥芯在閥體內(nèi)的設(shè)置方向，改變了切斷流體的流向，使容置空間中閥芯套及閥芯迎著流體入口升降實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)關(guān)，它是流體的流關(guān)閥，符合閥門的基本原則，穩(wěn)定性優(yōu)于流體流開(kāi)閥，不會(huì)象流開(kāi)閥那樣使高壓流體直接沖擊閥芯，在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)的閥芯抖動(dòng)現(xiàn)象，從而影響閥的整體壽命，增加故障率。本發(fā)明閥芯與流體流出口接觸，流入的高壓流體不直接沖擊閥芯，不會(huì)出現(xiàn)關(guān)閉時(shí)的閥芯抖動(dòng)，且閥芯套上流通孔的設(shè)置，使高壓流體流入時(shí)，同時(shí)流入閥芯套兩端的閥芯孔內(nèi)，這樣在高壓流體的彈簧力的雙重作用，使閥芯關(guān)閉后密封自補(bǔ)償?shù)男Ч?。它還具有下述優(yōu)點(diǎn)①.使用配流盤的優(yōu)點(diǎn)1.可更換，不占用維修時(shí)間；2.可修復(fù)、節(jié)省成本、降低維護(hù)費(fèi)用；3.可采用高性能合金材料，使高壓閥的總體成本降低，且總體性能不變；②.設(shè)置導(dǎo)向的優(yōu)點(diǎn)1.無(wú)導(dǎo)向時(shí)閥芯與閥芯套有配合間隙不與滑動(dòng)密封面垂直，形成啃咬分流口導(dǎo)致閥門密封失效，不能使用；2.分流口上加入一導(dǎo)向帶，使分流口成為兩個(gè)半圓，保證閥芯與滑動(dòng)密封面，始終平行的移動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)啃咬造成密封破損；且滑動(dòng)密封面24接觸面上嵌入固體潤(rùn)滑劑保證滑動(dòng)效果，不會(huì)出現(xiàn)干摩擦的現(xiàn)象；③.采用整體閥桿的優(yōu)點(diǎn)1.整體閥桿保證在流體壓力脈動(dòng)條件下，閥桿穩(wěn)定，不會(huì)造成斷裂現(xiàn)象，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
④.減少起臂驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，避免了干摩擦，延長(zhǎng)兩滑動(dòng)面的使用壽命。
四

附圖1為傳統(tǒng)高壓切斷閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明高壓切斷閥的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明高壓閥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明高壓閥的閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為本發(fā)明高壓閥的閥芯與閥桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖；五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明如下，但不因下述實(shí)施例限制本發(fā)明。
圖中2.閥體；4.支架；6、8.法蘭；10、12.配流盤；14.驅(qū)動(dòng)裝置；16、18.側(cè)閥蓋；20.集流口；22a、22b.分流口；24.滑動(dòng)密封面；30.閥芯套；32、34.閥芯；S1、S2.彈簧；36.閥桿；40a、40b.上、下閥蓋。
實(shí)施例1
如附圖2、3、4所示，本發(fā)明一種高壓閥門，它方要包括與流體水平方向流動(dòng)的管道連接的閥體2，上述閥體2與裝有配流盤16、18的側(cè)閥蓋10、12連接后其內(nèi)形成容置空間，容置空間內(nèi)設(shè)有閥芯套30，閥芯套30兩端的閥芯孔內(nèi)設(shè)置閥芯32、34，閥芯32、34分別與彈簧S1、S2一起壓入閥芯孔內(nèi)，閥芯32、34與配流盤16、18的滑動(dòng)密封面24接觸，閥芯套30能在容置空間內(nèi)升降，閥桿36下部連接閥芯套30、上部連接驅(qū)動(dòng)裝置14，驅(qū)動(dòng)裝置14通過(guò)閥桿36使閥芯套30與滑動(dòng)密封面滑動(dòng)升、降，在流體入口及與其連通的兩側(cè)分流流路之間形成開(kāi)關(guān)，如圖5所示，閥桿36為一個(gè)整體的連接桿，保證了它的耐用性，閥芯套30的套體上開(kāi)有與兩端閥芯孔內(nèi)部連通的通流孔，閥芯套30的套體正對(duì)著閥體的流體入口設(shè)置，閥芯套30的套體設(shè)置入口正對(duì)著流體入口的通流孔，通流孔是在套體徑向上設(shè)置四條管路，軸向上設(shè)置兩條管路，每?jī)蓷l徑向管路與一條軸向管路連通，兩條軸向管路的兩端均與閥芯套30兩端的閥芯孔連通，閥芯套30套體兩側(cè)的閥芯32、34與閥體2兩側(cè)的分流流路的出口相接觸。在閥關(guān)閉后，通過(guò)流通孔流入的高壓流體和彈簧力雙重作用，使兩閥芯始終與滑動(dòng)密封面處流體出口緊密接觸，實(shí)現(xiàn)密封自補(bǔ)償作用。上述的滑動(dòng)密封面24上設(shè)有方便閥芯套30及兩端閥芯32、34滑動(dòng)升降的導(dǎo)向帶26b。與閥芯32、34接觸的滑動(dòng)密封面上設(shè)有固體潤(rùn)滑劑，保證不會(huì)出現(xiàn)干摩擦。
即，上述閥體2兩側(cè)法蘭6、8為流體的出、入口，并與裝有配流盤16、18的側(cè)閥蓋10、12形成容置空間，容置空間內(nèi)滑動(dòng)密封面上的配流口為分流口22a、22b，閥芯套30能在容置空間內(nèi)升、降形成了閥芯套30兩端孔內(nèi)的閥芯32、34對(duì)滑動(dòng)密封面24上的分流口22a、22b的開(kāi)、關(guān)。
上述，在配流盤16、18上的分流口22a、22b上的導(dǎo)向帶26a、26b為閥芯32、34升、降時(shí)起導(dǎo)向作用。
另外，閥芯套30可由電磁閥上電磁鐵同功能的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。這樣，閥芯套30上的閥芯32、34就能對(duì)分流口22a、22b進(jìn)行選擇性的開(kāi)、關(guān)。
而且，在閥體2容置空間內(nèi)閥芯套30中央上部與閥芯套垂直連接驅(qū)動(dòng)裝置14的連接部件為閥桿36，閥桿36下部穿過(guò)閥芯套30進(jìn)入閥體2下部的導(dǎo)向孔中。
上述的導(dǎo)向孔設(shè)置在下閥蓋40b，下閥蓋40b與閥體2下部連接，并設(shè)置在支架4的中心孔內(nèi)，導(dǎo)向孔的下端為密閉結(jié)構(gòu)，支架4與閥體2下部連接。
上述閥體2由配流盤16、18、側(cè)閥蓋10、12、止閥蓋40a、下閥蓋40b、下閥蓋40b組成。
即上述流體從入口到閥體的容置空間的分流口22a、22b，經(jīng)兩側(cè)流體通路到集流口22a、22b后流出出口。
上述，閥芯套30兩端閥芯孔內(nèi)設(shè)置彈簧S1、S2，并壓入閥芯32、34，使閥芯套30與閥芯32、34及彈簧形成閥芯孔空間。閥芯套外圓上的通流孔與閥芯孔相通，彈簧力和流體壓力把閥芯32、34壓靠在滑動(dòng)密封面24上。
即，本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置14的驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)閥桿36使閥芯套30升、降。閥芯套30兩端的閥芯32、34形成對(duì)滑動(dòng)密封面上的分流口22a、22b的開(kāi)關(guān)，并通過(guò)兩側(cè)的流體通路到集流口20a、20b，控制高壓流體流動(dòng)的通斷。
當(dāng)閥芯套30沿滑動(dòng)密封面24上升、露出分流口22a、22b時(shí)，通過(guò)與法蘭連接的管路，高壓流體即流入、流出。相反，當(dāng)閥芯套30沿滑動(dòng)密封面24下降，閥芯32、34遮蓋分流口22a、22b時(shí)，通過(guò)法蘭6、8連接的管路的高壓流體即被切斷。
本發(fā)明提供的有益效果為在高壓流體狀態(tài)下，提高閥門的響應(yīng)速度，極大的提高了密封性能，并能防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明在鋼鐵行業(yè)的熱軋除鱗中，可作為除鱗閥用，控制除鱗高壓水，并能在高壓水瞬間關(guān)閉時(shí)，防止水錘的發(fā)生，當(dāng)閥芯套30內(nèi)閥芯32、34產(chǎn)生磨損時(shí)，閥芯套30內(nèi)的彈簧s1、s2及引入閥芯套30兩端閥芯孔的高壓流體使磨損的閥芯套靠到滑動(dòng)密封面上，形成了閥芯磨損的自動(dòng)補(bǔ)償。
本發(fā)明在控制高壓流體的通，斷時(shí)，以較小的驅(qū)動(dòng)力，就能很容易控制閥門的開(kāi)關(guān)，并具有良好的密封效果。
將本發(fā)明的高壓閥門作為除鱗閥時(shí)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告作為實(shí)審的附件一起提交，通過(guò)它可以反應(yīng)出它的壽命及耐用性大大提高。
權(quán)利要求
1.一種高壓閥門，它主要由與管道連接的閥體(2)，閥體(2)與配流盤(10、12)及側(cè)閥蓋(16、18)連接后內(nèi)部形成的容置空間構(gòu)成；其特征在于容置空間內(nèi)設(shè)置閥芯套(30)、閥芯(32、34)、彈簧(S1、S2)；閥芯套(30)兩端開(kāi)有閥芯孔，閥芯(32、34)的一端分別與彈簧(S1、S2)一起設(shè)置在閥芯孔內(nèi)，閥芯套(30)的套體上開(kāi)有與兩端閥芯孔內(nèi)部連通的通流孔，閥芯套(30)的套體及其上的通流孔正對(duì)著閥體的流體入口設(shè)置，閥芯套(30)套體兩側(cè)的閥芯(32、34)與閥體(2)兩側(cè)的分流流路的出口相接觸，閥芯套(30)能在容置空間內(nèi)升、降，在流體入口及與其連通的兩側(cè)分流流路之間形成開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓閥門，其特征在于側(cè)閥蓋(10、12)與閥體(2)的裝配面上設(shè)置配流盤(16、18)，配流盤(16、18)上與閥體(2)內(nèi)閥芯套(30)兩側(cè)的閥芯(32、34)接觸處為滑動(dòng)密封面(24)，滑動(dòng)密封面(24)上設(shè)有方便閥芯套(30)及兩端閥芯(32、34)滑動(dòng)升降的導(dǎo)向帶(26b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓閥門，其特征在于與閥芯(32、34)接觸的滑動(dòng)密封面上設(shè)有固體潤(rùn)滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓閥門，其特征在于閥芯套(30)與閥桿(36)下端連接，閥桿(36)為一個(gè)整體的連接桿，閥桿(36)上端與帶動(dòng)閥芯套(30)整體升降的驅(qū)動(dòng)裝置(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓閥門，其特征在于通流孔是在套體徑向上設(shè)置四條管路，軸向上設(shè)置兩條管路，每?jī)蓷l徑向管路與一條軸向管路連通，兩條軸向管路的兩端均與閥芯套(30)兩端的閥芯孔連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓閥門，該閥門主要由與管道連接的閥體，閥體與配流盤及側(cè)閥蓋連接后內(nèi)部形成的容置空間構(gòu)成；其特征在于容置空間內(nèi)設(shè)置閥芯套、閥芯、彈簧；閥芯套兩端開(kāi)有閥芯孔，閥芯的一端分別與彈簧一起設(shè)置在閥芯孔內(nèi)，閥芯套的套體上開(kāi)有與兩端閥芯孔內(nèi)部連通的通流孔，閥芯套的套體及其上的通流孔正對(duì)著閥體的流體入口設(shè)置，閥芯套套體兩側(cè)的閥芯與閥體兩側(cè)的分流流路的出口相接觸，閥芯套能在容置空間內(nèi)升、降，在流體入口及與其連通的兩側(cè)分流流路之間形成開(kāi)關(guān)。它具有對(duì)閥桿的完全力平衡且密封自補(bǔ)償，即提高了閥門開(kāi)、關(guān)的響應(yīng)速度，又有效提高了密封性能。
文檔編號(hào)F16K3/18GK1851296SQ20061004672
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者李原華 申請(qǐng)人:李原華