專利名稱：密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本密封裝置，領(lǐng)域函蓋石化、化工、醫(yī)藥、冷凍等領(lǐng)域的各 種規(guī)格管道法蘭面密封及油罐、氣罐、各種容器、塔設(shè)備、反應(yīng)斧等本體開 孔口法蘭面密封。
背景技術(shù)：
固體材質(zhì)經(jīng)強(qiáng)壓縮或超強(qiáng)壓縮后都會變形，也會在冷狀態(tài)下 出現(xiàn)收縮性變形，當(dāng)前采用的技術(shù)對管道等法蘭面密封用螺絲緊固后，碰到泄 漏問題沒有新技術(shù)出現(xiàn)，方法依舊，問題難以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本密封裝置主要在冷狀態(tài)下，對管道法蘭面等密封面所產(chǎn)生的細(xì)微縫隙利用彈簧經(jīng)壓緊后所產(chǎn)生的反作用力，會有足夠的夾力自行對 細(xì)微縫隙進(jìn)行補償，以達(dá)到夾緊法蘭面密封至無泄漏狀態(tài)。它可以預(yù)制在配 套的閥門上為法蘭面雙夾型，也可以和當(dāng)前閥門配套為法蘭面單夾型，也能 設(shè)計成單彈簧室型，可以雙夾或單夾，還可以設(shè)計成夾頭型，單彈簧室夾頭 或雙彈簧室夾頭。


圖1 圖4，繪制尺寸均按2寸管4孔法蘭面標(biāo)準(zhǔn)，因此已 有尺寸略標(biāo)注，彈簧室彈簧兩端要求為平面并且一端要黏結(jié)在彈簧室內(nèi)，材質(zhì)， 采用高強(qiáng)度彈簧鋼，其余設(shè)計所用材質(zhì)同現(xiàn)有法蘭面。圖1為單彈簧室型，為 雙夾，其彈簧室是一個單獨體與螺絲分開，如圖l一l。能于目前閥門法蘭面配 套。圖2為雙彈簧室夾頭，上下夾內(nèi)有插槽已保持上夾的垂直性，下夾螺絲孔 要有足夠長度，以便在安裝時彈簧露在彈簧室外還能有足夠?qū)挾确湃敕ㄌm面， 用此夾頭閥門直管要配套加長。圖3為單彈簧室夾頭，能和現(xiàn)在閥門管道配套 使用，上下夾長度設(shè)計可作調(diào)整。圖4是管線上下左右能位移的空間，正因為 有此空間存在，法蘭面密封可用螺絲緊固，這也說明彈簧所產(chǎn)生的夾力，補償 所產(chǎn)生的細(xì)微縫隙，會有足夠的空間。 具體實施方法在一般情況下管線法蘭面密封安裝，不需要機(jī)械幫助，人工即可，因此彈簧夾力足能移動管線，并且彈簧夾力所產(chǎn)生的Mpa大于管線內(nèi) 氣液體所產(chǎn)生的壓力Mpa，理論上分析彈簧夾力會有作用。彈簧夾力需要多大，因要有嚴(yán)格的實驗分析和標(biāo)定，如墊片經(jīng)壓縮后的變形比較分析，氨氣試壓后， 用PH試紙測試是否堿性，以確定是否泄漏，彈簧夾力是否有意義，由于我個人 沒有實驗條件，無法對彈簧夾力大小進(jìn)行標(biāo)定，因此只有通過工作經(jīng)驗和結(jié)合 理論分析，假設(shè)出一個彈簧夾力大小的值。實施方法(1 )彈簧室彈簧兩端要 求為平面，安裝時彈簧要全部入彈簧室內(nèi)，并能保持彈力為最大范圍內(nèi)。(2) 安裝時彈簧室要求對稱， 一般安裝4個彈簧室即可，如4個不能對稱即安裝6 個彈簧室，以保持對稱平衡。(3 )彈簧的壓力值1寸管的單個彈簧室彈簧壓力 值最大范圍為3Npa，以在單夾狀態(tài)下法蘭面保持3Npa的壓力，雙夾可達(dá)到6 Npa，隨著管線增大質(zhì)量增加，單個彈簧室彈簧壓力值最大范圍也要相應(yīng)增加， 以管線每增加l寸，單個彈簧室彈簧壓力值最大范圍就要相應(yīng)增加lNpa， (4) 使用夾頭時法蘭面外圈應(yīng)配套有防滑堰，防止夾頭外向位移，夾頭設(shè)計留有配 套位置。(5)本裝置尤其適合冷熱變化較大的各種介質(zhì)密封，各種氣體密封， 和在冬天易漏的各種介質(zhì)密封。
權(quán)利要求
1本密封裝置可廣泛應(yīng)用于石化、化工、醫(yī)藥、冷凍等領(lǐng)域的各種規(guī)格管道法蘭面密封及油罐、氣罐、各種容器、塔設(shè)備、反應(yīng)斧等本體開孔口法蘭面密封。
2. —切利用本密封裝置原理，形狀不同但用途相同的產(chǎn)品。
全文摘要
目前我國發(fā)展非?？?，對環(huán)保要求相應(yīng)也越來越高，本發(fā)明的密封裝置，領(lǐng)域函蓋石化、化工、醫(yī)藥、冷凍等行業(yè)，要解決的問題是，在管道與閥門的法蘭面處及管道之間的法蘭面處和塔設(shè)備、容器、釜開孔口本體法蘭面處，進(jìn)行新方案的密封處理，使管道等設(shè)備內(nèi)氣液體介質(zhì)達(dá)到無泄漏狀態(tài)，從而達(dá)到工廠生產(chǎn)環(huán)境升級目的。要點是兩邊法蘭螺絲緊固后間距固定，墊片材質(zhì)壓縮后變形，在冷狀態(tài)下膨脹脹力消失，加上管道材質(zhì)冷收縮在法蘭面兩邊夾緊力失去，產(chǎn)生細(xì)微縫隙，導(dǎo)致氣體泄漏，在冬天水管線、蒸汽管線停工結(jié)冰融化后；開工時部分法蘭泄漏。本密封裝置技術(shù)方案就是針對這一要點，在冷狀態(tài)下，管道法蘭面等密封面所產(chǎn)生的細(xì)微縫隙自行進(jìn)行足夠的夾力補償，以達(dá)到夾緊法蘭面密封至無泄漏狀態(tài)。最具價值的是減少有毒有害氣體的泄漏，此產(chǎn)品為環(huán)保型產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，將具有良好的前景。
文檔編號F16L23/00GK101131222SQ200610030369
公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日
發(fā)明者楊征西 申請人:楊征西