專利名稱：聚四氟乙烯軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚四氟乙烯軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件及其裝配方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的聚四氟乙烯軟管組件(以下簡稱“軟管組件”)所用的金屬連接件采用多槽扣壓式結(jié)構(gòu)形式，金屬連接件由接頭、外套筒和螺帽組成，其裝配方法是通過把接頭插入聚四氟乙烯軟管，直接扣壓外套筒、鋼絲增強(qiáng)層和聚四氟乙烯內(nèi)管進(jìn)行組合裝配和密封而成。這種形式的接頭主要存在下列缺陷1、結(jié)構(gòu)簡單，沒有分離抗拉脫和密封性，一次加力扣壓很難解決接頭的密封，使軟管組件接頭有很高的抗拉脫性，同時(shí)又有很好的密封性和耐疲勞性。2、接頭的密封面靠扣壓套筒，使軟管產(chǎn)生較嚴(yán)重的變形，內(nèi)管變形量太大，對軟管組件造成損害，導(dǎo)致密封性能降低。3、密封形式不能形成環(huán)狀密封，使軟管組件容易泄漏。4、軟管組件抗拉脫效果不佳，耐沖擊、耐高低溫性能差。
因此，研究一種能降低軟管組件接頭端部的疲勞性開裂、內(nèi)管變形量小，延長軟管組件使用壽命、承受更高工作壓力、密封性強(qiáng)的軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件及其裝配方法是本領(lǐng)域人員的技術(shù)目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的抗拉脫、密封性強(qiáng)、使用壽命長、適用于承受更高工作壓力和使用溫度的軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件及其裝配方法。
本發(fā)明提出的軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件，由螺帽1、接頭2、外套筒3、內(nèi)襯套4、增強(qiáng)層5和聚四氟乙烯內(nèi)管6組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中，接頭1中的連接孔7呈圓柱狀，連接孔7的孔壁上開有環(huán)形槽12，內(nèi)襯套4一端設(shè)有凸緣13，內(nèi)襯套4位于連接孔7內(nèi)，其凸緣13嵌于環(huán)形槽12內(nèi)；通過扣壓，使增強(qiáng)層5圍著接頭端的形狀呈圓錐、圓柱形結(jié)構(gòu)，由嵌入段8、擴(kuò)口段9、收縮段10和穩(wěn)定段11依次相連組成，嵌入段8、穩(wěn)定段11呈圓柱形，擴(kuò)口段9和收縮段10呈圓錐形，嵌入段8的直徑大于穩(wěn)定段11直徑，使嵌入段8自身拉脫力大于穩(wěn)定段11；增強(qiáng)層5套于聚四氟乙烯內(nèi)管6外，增強(qiáng)層5的嵌入段8、擴(kuò)口段9和收縮段10的內(nèi)壁與聚四氟乙烯內(nèi)管6外壁間形成空隙，該空隙構(gòu)成接頭體密封槽14，置于密封槽14中的接頭后端結(jié)構(gòu)與密封槽14匹配；聚四氟乙烯內(nèi)管6置于內(nèi)襯套4外的密封槽14中，接頭2前端外表面有弧形密封面，螺帽1套裝在接頭2前端，螺帽1內(nèi)側(cè)有連接螺紋，增強(qiáng)層5外是套筒3。
本發(fā)明中，增強(qiáng)層5是采用纏繞和編織相結(jié)合而成的鋼絲層。
本發(fā)明提出的軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件的裝配方法，其具體步驟如下1、按產(chǎn)品要求把軟管組件切割成需要的長度，亦稱“落料”，并切割內(nèi)管；2、將外套筒3套于軟管組件的增強(qiáng)層5外；3、將擴(kuò)展抽拉模置于聚四氟乙烯內(nèi)管6中；4、將內(nèi)襯套4推進(jìn)至聚四氟乙烯內(nèi)管6中；5、松散聚四氟乙烯內(nèi)管6端頭部分的增強(qiáng)層5；6、用擴(kuò)口模擴(kuò)開聚四氟乙烯內(nèi)管6端頭增強(qiáng)層5；7、鉗取被切割的聚四氟乙烯內(nèi)管6；8、將接頭2推進(jìn)到增強(qiáng)層5內(nèi)壁和聚四氟乙烯內(nèi)管6外壁之間；9、套筒3由聚四氟乙烯內(nèi)管6中間推進(jìn)到接頭2六角處，使兩端面保持接觸；10、牽引擴(kuò)展抽拉模，使內(nèi)襯套4進(jìn)入接頭2中，并由擴(kuò)展抽拉模擴(kuò)展凸緣13，使凸緣13嵌入環(huán)形槽12中；11、調(diào)節(jié)扣壓機(jī)扣壓工藝尺寸，扣壓外套筒3；12、收口連接螺帽1，組裝完畢。
本發(fā)明中所使用的材料為金屬連接件，這種結(jié)構(gòu)的金屬連接件在與增強(qiáng)層裝配時(shí)，聚四氟乙內(nèi)管的密封和增強(qiáng)層的扣壓是分離的，不僅滿足了密封的需要，同時(shí)可以提高接頭和管體的連接強(qiáng)度，本發(fā)明制得的接頭在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上突出接頭的抗拉脫和密封性兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，并使之分離，套筒、接頭錐體肩下之間是抗拉脫區(qū)，接頭內(nèi)側(cè)、內(nèi)襯外圍是密封區(qū)。
本發(fā)明采用一系列的技術(shù)措施保證和強(qiáng)化拉脫區(qū)、密封區(qū)的功能效果預(yù)置擴(kuò)展抽拉模和內(nèi)襯，牽引擴(kuò)展抽拉模驅(qū)動內(nèi)襯前進(jìn)，使內(nèi)襯由內(nèi)向外地?cái)D嵌聚四氟乙烯內(nèi)管，在接頭內(nèi)側(cè)形成能承受28MPa工作壓力的高壓密封區(qū)，模具繼續(xù)前行將內(nèi)襯端頭擴(kuò)展、定位，鞏固密封區(qū)。不銹鋼絲增強(qiáng)層與聚四氟乙烯內(nèi)管分離，增強(qiáng)層插入套筒與接頭外錐體之間，經(jīng)扣壓套筒壓緊其間的增強(qiáng)鋼絲，形成軟管接頭間的縱向抗拉脫區(qū)。
本發(fā)明在裝配中采用數(shù)顯游標(biāo)卡，兩個(gè)卡腳分別固定在類似車床尾架體和伸縮頭上，測量、控制每道工序的工藝參數(shù)值；專用裝配工具的設(shè)計(jì)，提高裝配中軟管與接頭同心度；漸進(jìn)擴(kuò)展抽拉模的設(shè)計(jì)與制造，保證內(nèi)襯的牽引、擴(kuò)展，是形成軟管與接頭密封區(qū)的關(guān)鍵。
本發(fā)明提供的聚四氟乙烯軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件是一種供航空航天飛行器使用的配套材料。使用抽拉扣壓式金屬連接件的聚四氟乙烯軟管組件的性能指標(biāo)為最高工作壓力28MPa，最高使用溫度204℃，最低使用溫度-55±5℃，高溫爆破壓力大于84MPa，室溫爆破壓力大于112MPa，脈沖試驗(yàn)超過10萬次，高低溫彎曲試驗(yàn)(-55℃～204℃)達(dá)到40萬次。
本發(fā)明不僅有效地保證了軟管的最大通徑，而且使軟管承受的內(nèi)應(yīng)力減小，具有使用壽命長，密封性強(qiáng)、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示圖。
圖中標(biāo)號1為螺帽，2為接頭，3為外套筒，4為內(nèi)襯套，5為增強(qiáng)層，6為聚四氟乙烯內(nèi)管，7為連接孔，8為增強(qiáng)層的嵌入段，9為增強(qiáng)層的擴(kuò)口段，10為增強(qiáng)層的收縮段，11為增強(qiáng)層的穩(wěn)定段，12為環(huán)形槽，13為凸緣，14為接頭體密封槽。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1如圖1所示，聚四氟乙烯軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件由螺帽1、接頭2、外套筒3、內(nèi)襯套4、增強(qiáng)層5和聚四氟乙烯內(nèi)管6組成，其中，接頭1中的連接孔7呈圓柱狀，連接孔7的孔壁上開有環(huán)形槽12，內(nèi)襯套4一端設(shè)有凸緣13，內(nèi)襯套4位于連接孔7內(nèi)，其凸緣13嵌于環(huán)形槽12內(nèi)；通過扣壓，使增強(qiáng)層5圍著接頭端的形狀呈圓錐、圓柱形結(jié)構(gòu)，由嵌入段8、擴(kuò)口段9、收縮段10和穩(wěn)定段11依次相連組成，嵌入段8、穩(wěn)定段11呈圓柱形，擴(kuò)口段9和收縮段10呈圓錐形，嵌入段8的直徑大于穩(wěn)定段11直徑，使嵌入段8自身拉脫力大于穩(wěn)定段11；增強(qiáng)層5套于聚四氟乙烯內(nèi)管6外，增強(qiáng)層5的嵌入段8、擴(kuò)口段9和收縮段10的內(nèi)壁與聚四氟乙烯內(nèi)管6外壁間形成空隙，該空隙構(gòu)成接頭體密封槽14，置于密封槽14中的接頭后端結(jié)構(gòu)與密封槽14匹配；聚四氟乙烯內(nèi)管6置于內(nèi)襯套4外密封槽14中，接頭2前端外表面有弧形密封面，螺帽1套裝在接頭2前端，螺帽1內(nèi)側(cè)有連接螺紋，增強(qiáng)層5外是套筒3。增強(qiáng)層5是采用纏繞和編織相結(jié)合而成的鋼絲層。采用Φ6mm聚四氟乙烯軟管軟管切割預(yù)留9mm，聚四氟乙烯內(nèi)管切割長度5mm，內(nèi)襯套推進(jìn)預(yù)留41mm，內(nèi)襯套推進(jìn)深度21mm，接頭推進(jìn)預(yù)留20mm，松散深度2mm，擴(kuò)口深度14mm，接頭推進(jìn)深度8.35mm，定位長度143mm，微調(diào)刻度1.25mm，螺帽扣壓尺寸16.3mm，螺帽扣壓高度4.5mm，扣壓直徑14.6mm，扣壓長度12mm。
本發(fā)明的裝配方法如下1、采用Φ6mm聚四氟乙烯軟管，按產(chǎn)品要求把切割軟管，軟管切割預(yù)留9mm，并切割內(nèi)管，切割長度為5mm；2、把外套筒3套在軟管組件外；3、擴(kuò)展抽拉模置于聚四氟乙烯內(nèi)管6中；
4、將內(nèi)襯套4推進(jìn)至內(nèi)管腔中，內(nèi)襯套推進(jìn)預(yù)留41mm；5、松散軟管端頭部分增強(qiáng)層，松散深度為2mm；6、用擴(kuò)口模擴(kuò)開軟管端頭不銹鋼絲增強(qiáng)層5，擴(kuò)口深度14mm；7、鉗取被切割的聚四氟乙烯內(nèi)管6；8、把接頭2推進(jìn)到增強(qiáng)層5和聚四氟乙烯內(nèi)管6中間，接頭推進(jìn)深度為8.35mm，定位長度143mm，微調(diào)刻度1.25mm；9、套筒3由軟管中間推進(jìn)到接頭2六角處，使兩端面保持接觸；10、牽引擴(kuò)展抽拉模，使內(nèi)襯套4進(jìn)入接頭2中，內(nèi)襯套推進(jìn)深度21mm，并由擴(kuò)展抽拉模擴(kuò)展凸緣13，使凸緣13嵌入環(huán)形槽12中；11、調(diào)節(jié)扣壓機(jī)扣壓工藝尺寸，扣壓套筒3；12、收口連接螺帽1，組裝完畢。螺帽扣壓尺寸16.3mm，扣壓高度4.5mm，扣壓直徑14.6mm，扣壓長度12mm。
將所得抽拉組裝扣壓式金屬連接件用于航空航天飛行器使用的配套材料，其性能指標(biāo)可達(dá)最高工作壓力28.0MPa，使用溫度-55℃～+204℃，高溫爆破壓力大于84MPa，室溫爆破壓力大于112MPa，脈沖試驗(yàn)超過10萬次，高低溫彎曲試驗(yàn)(-55℃～204℃)達(dá)到40萬次。
實(shí)施例2如圖1所示，聚四氟乙烯軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件由螺帽1、接頭2、外套筒3、內(nèi)襯套4、增強(qiáng)層5和聚四氟乙烯內(nèi)管6組成，其中，接頭1中的連接孔7呈圓柱狀，連接孔7的孔壁上開有環(huán)形槽12，內(nèi)襯套4一端設(shè)有凸緣13，內(nèi)襯套4位于連接孔7內(nèi)，其凸緣13嵌于環(huán)形槽12內(nèi)；通過扣壓，使增強(qiáng)層5圍著接頭端的形狀呈圓錐、圓柱形結(jié)構(gòu)，由嵌入段8、擴(kuò)口段9、收縮段10和穩(wěn)定段11依次相連組成，嵌入段8、穩(wěn)定段11呈圓柱形，擴(kuò)口段9和收縮段10呈圓錐形，嵌入段8的直徑大于穩(wěn)定段11直徑，使嵌入段8自身拉脫力大于穩(wěn)定段11；增強(qiáng)層5套于聚四氟乙烯內(nèi)管6外，增強(qiáng)層5的嵌入段8、擴(kuò)口段9和收縮段10的內(nèi)壁與聚四氟乙烯內(nèi)管6外壁間形成空隙，該空隙構(gòu)成接頭體密封槽14，置于密封槽14中的接頭后端結(jié)構(gòu)與密封槽14匹配；聚四氟乙烯內(nèi)管6置于內(nèi)襯套4外密封槽14中，接頭2前端外表面有弧形密封面，螺帽1套裝在接頭2前端，螺帽1內(nèi)側(cè)有連接螺紋，增強(qiáng)層5外是套筒3。增強(qiáng)層5是采用纏繞和編織相結(jié)合而成的鋼絲層。采用Φ8mm聚四氟乙烯軟管軟管組件切割預(yù)留11mm，聚四氟乙烯內(nèi)管切割9.7mm，內(nèi)襯套推進(jìn)預(yù)留44mm，內(nèi)襯套推進(jìn)深度23mm，接頭推進(jìn)預(yù)留22mm，松散深度2mm，擴(kuò)口深度12mm，接頭推進(jìn)深度10mm，定位長度141mm，微調(diào)刻度1.6mm，螺帽扣壓尺寸19.3mm，螺帽扣壓高度4.5mm，扣壓直徑16.6mm，扣壓長度15mm。
本發(fā)明的裝配方法如下1、采用Φ8mm聚四氟乙烯軟管，按產(chǎn)品要求把軟管組件切割成需要的長度，軟管組件切割預(yù)留11mm，并切割內(nèi)管，聚四氟乙烯內(nèi)管切割9.7mm，；2、把外套筒3套于軟管組件的增強(qiáng)層5外；3、將擴(kuò)展抽拉模置于聚四氟乙烯內(nèi)管6中；4、將內(nèi)襯套4推進(jìn)至內(nèi)管腔中，內(nèi)襯套推進(jìn)預(yù)留44mm；5、松散軟管端頭部分增強(qiáng)鋼絲層，松散深度為2mm；6、用擴(kuò)口模擴(kuò)開軟管端頭不銹鋼絲增強(qiáng)層5，擴(kuò)口深度12mm；7、鉗取被切割的聚四氟乙烯內(nèi)管6；8、把接頭2推進(jìn)到軟管增強(qiáng)層5和聚四氟乙烯內(nèi)管6中間，接頭推進(jìn)深度為10mm，定位長度141mm微調(diào)刻度1.6mm；9、套筒3由軟管中間推進(jìn)到接頭2六角處，使兩端面保持接觸；10、牽引擴(kuò)展抽拉模，使內(nèi)襯套4進(jìn)入接頭2中，內(nèi)襯套推進(jìn)深度23mm，并由擴(kuò)展抽拉模擴(kuò)展凸緣13，使凸緣13嵌入環(huán)形槽12中；11、調(diào)節(jié)扣壓機(jī)扣壓工藝尺寸，扣壓套筒3；12、收口連接螺帽1，組裝完畢。螺帽扣壓尺寸19.3mm，螺帽扣壓高度4.5mm，扣壓直徑16.6mm，扣壓長度15mm。
將所得抽拉組裝扣壓式金屬連接件用于航空航天飛行器使用的配套材料，其性能指標(biāo)可達(dá)最高工作壓力28.0MPa，使用溫度-55℃～+204℃，高溫爆破壓力大于84MPa，室溫爆破壓力大于112MPa，脈沖試驗(yàn)超過10萬次，高低溫彎曲試驗(yàn)(-55℃～204℃)達(dá)到40萬次。
實(shí)施例3，如圖1所示，聚四氟乙烯軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件由螺帽1、接頭2、外套筒3、內(nèi)襯套4、增強(qiáng)層5和聚四氟乙烯內(nèi)管6組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中，接頭1中的連接孔7呈圓柱狀，連接孔7的孔壁上開有環(huán)形槽12，內(nèi)襯套4一端設(shè)有凸緣13，內(nèi)襯套4位于連接孔7內(nèi)，其凸緣13嵌于環(huán)形槽12內(nèi)；通過扣壓，使增強(qiáng)層5圍著接頭端的形狀呈圓錐、圓柱形結(jié)構(gòu)，由嵌入段8、擴(kuò)口段9、收縮段10和穩(wěn)定段11依次相連組成，嵌入段8、穩(wěn)定段11呈圓柱形，擴(kuò)口段9和收縮段10呈圓錐形，嵌入段8的直徑大于穩(wěn)定段11直徑，使嵌入段8自身拉脫力大于穩(wěn)定段11；增強(qiáng)層5套于聚四氟乙烯內(nèi)管6外，增強(qiáng)層5的嵌入段8、擴(kuò)口段9和收縮段10的內(nèi)壁與聚四氟乙烯內(nèi)管6外壁間形成空隙，該空隙構(gòu)成接頭體密封槽14，置于密封槽14中的接頭后端結(jié)構(gòu)與密封槽14匹配；聚四氟乙烯內(nèi)管6置于內(nèi)襯套4外密封槽14中，接頭2前端外表面有弧形密封面，螺帽1套裝在接頭2前端，螺帽1內(nèi)側(cè)有連接螺紋，增強(qiáng)層5外是套筒3。增強(qiáng)層5是采用纏繞和編織相結(jié)合而成的鋼絲層。采用Φ18mm聚四氟乙烯軟管軟管組件切割預(yù)留21mm，聚四氟乙烯內(nèi)管切割長度18.3mm，內(nèi)襯套推進(jìn)預(yù)留69mm，內(nèi)襯套推進(jìn)深度36mm，接頭推進(jìn)預(yù)留35mm，松散深度10mm，擴(kuò)口深度20mm，接頭推進(jìn)深度18mm，定位長度131mm，微調(diào)刻度1.3mm，螺帽扣壓尺寸28.7mm，螺帽扣壓高度6mm，扣壓直徑30mm，扣壓長度25mm。
本發(fā)明的裝配方法如下1、采用Φ18mm聚四氟乙烯軟管，按產(chǎn)品要求把軟管切割成需要的長度，軟管組件切割預(yù)留21mm，并切割內(nèi)管，聚四氟乙烯內(nèi)管切割長度18.3mm；2、把外套筒3套于軟管組件的增強(qiáng)層5外；3、將擴(kuò)展抽拉模置于聚四氟乙烯內(nèi)管6中；4、將內(nèi)襯套4推進(jìn)至內(nèi)管腔中，內(nèi)襯套推進(jìn)預(yù)留69mm；5、松散軟管端頭部分增強(qiáng)鋼絲，松散深度10mm；6、用擴(kuò)口模擴(kuò)開軟管端頭不銹鋼絲增強(qiáng)層5，擴(kuò)口深度20mm；7、鉗取被切割的聚四氟乙烯內(nèi)管；8、把接頭2推進(jìn)到增強(qiáng)層5和聚四氟乙烯內(nèi)管6中間，接頭推進(jìn)深度18mm，定位長度131mm，微調(diào)刻度1.3mm；9、套筒3由軟管中間推進(jìn)到接頭2六角處，使兩端面保持接觸；10、牽引擴(kuò)展抽拉模，使內(nèi)襯套4進(jìn)入接頭2中，內(nèi)襯套推進(jìn)深度36mm，并由擴(kuò)展抽拉模擴(kuò)展凸緣13，使凸緣13嵌入環(huán)形槽12中；11、調(diào)節(jié)扣壓機(jī)扣壓工藝尺寸，扣壓套筒3；12、收口連接螺帽1，組裝完畢。螺帽扣壓尺寸28.7mm，螺帽扣壓高度6mm，扣壓直徑30mm，扣壓長度25mm。
將所得抽拉組裝扣壓式金屬連接件用于航空航天飛行器使用的配套材料，其性能指標(biāo)可達(dá)最高工作壓力28.0MPa，使用溫度-55℃～+204℃，高溫爆破壓力大于84MPa，室溫爆破壓力大于112MPa，脈沖試驗(yàn)超過10萬次，高低溫彎曲試驗(yàn)(-55℃～204℃)達(dá)到40萬次。
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件，由螺帽(1)、接頭(2)、外套筒(3)、內(nèi)襯套(4)、增強(qiáng)層(5)和聚四氟乙烯內(nèi)管(6)組成，其特征在于接頭(1)中的連接孔(7)呈圓柱狀，連接孔(7)的孔壁上開有環(huán)形槽(12)，內(nèi)襯套(4)一端設(shè)有凸緣(13)，內(nèi)襯套(4)位于連接孔(7)內(nèi)，其凸緣(13)嵌于環(huán)形槽(12)內(nèi)；增強(qiáng)層(5)圍著接頭端的形狀呈圓錐、圓柱形結(jié)構(gòu)，由嵌入段(8)、擴(kuò)口段(9)、收縮段(10)和穩(wěn)定段(11)依次相連組成，嵌入段(8)、穩(wěn)定段(11)呈圓柱形，擴(kuò)口段(9)和收縮段(10)呈圓錐形，嵌入段(8)的直徑大于穩(wěn)定段(11)直徑，使嵌入段(8)自身拉脫力大于穩(wěn)定段(11)；增強(qiáng)層(5)套于聚四氟乙烯內(nèi)管(6)外，增強(qiáng)層(5)的嵌入段(8)、擴(kuò)口段(9)和收縮段(10)的內(nèi)壁與聚四氟乙烯內(nèi)管(6)外壁間形成空隙，該空隙構(gòu)成接頭體密封槽(14)，置于密封槽(14)中的接頭后端結(jié)構(gòu)與密封槽(14)匹配；聚四氟乙烯內(nèi)管(6)置于內(nèi)襯套(4)外的密封槽(14)中，接頭(2)前端外表面有弧形密封面，螺帽(1)套裝在接頭(2)前端；螺帽(1)內(nèi)側(cè)有連接螺紋，增強(qiáng)層(5)外是套筒(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯軟管組件抽拉組裝扣壓式金屬連接件，其特征在增強(qiáng)層(5)是采用纏繞和編織相結(jié)合的鋼絲層。
3.一種如權(quán)利要求1所述的裝配聚四氟乙烯軟管組件抽拉組裝扣壓式金屬連接件，其特征在于具體步驟如下(1)、按產(chǎn)品要求把軟管組件切割成需要的長度，并切割內(nèi)管；(2)、將外套筒(3)套于軟管組件的增強(qiáng)層(5)外；(3)、將擴(kuò)展抽拉模置于聚四氟乙烯軟管內(nèi)管(6)中；(4)、將內(nèi)襯套(4)推進(jìn)至聚四氟乙烯內(nèi)管(6)腔中；(5)、松散軟管聚四氟乙烯內(nèi)管(6)端頭部分不銹鋼絲的增強(qiáng)層(5)；(6)、用擴(kuò)口模擴(kuò)開軟管聚四氟乙烯內(nèi)管(6)端頭不銹鋼絲增強(qiáng)層(5)；(7)、鉗取被切割的內(nèi)聚四氟乙烯內(nèi)管(6)；(8)、把將接頭(2)推進(jìn)到軟管增強(qiáng)層(5)內(nèi)壁和內(nèi)聚四氟乙烯內(nèi)管(6)外壁中間之間；(9)、套筒(3)由軟管聚四氟乙烯內(nèi)管(6)中間推進(jìn)到接頭(2)六角處，使兩端面保持接觸；(10)、牽引擴(kuò)展抽拉模，使內(nèi)襯套(4)進(jìn)入接頭(2)中，并由擴(kuò)展抽拉模擴(kuò)展凸緣(13)，使凸緣(13)嵌入環(huán)形槽(12)中；(11)、調(diào)節(jié)扣壓機(jī)扣壓工藝尺寸，扣壓外套筒(3)；(12)、收口連接螺帽(1)，組裝完畢。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚四氟乙烯軟管組件抽拉扣壓式金屬連接件及其裝配方法。由螺帽、接頭、外套筒、內(nèi)襯套、增強(qiáng)層和聚四氟乙烯內(nèi)管組成，其裝配方法為切割軟管組件，套筒套于增強(qiáng)層外，擴(kuò)展抽拉模置于聚四氟乙烯內(nèi)管中，內(nèi)襯套推進(jìn)至內(nèi)管中，松散聚四氟乙烯內(nèi)管端頭部分的增強(qiáng)層，并用擴(kuò)口模擴(kuò)開，鉗取被切割的聚四氟乙烯內(nèi)管，接頭推進(jìn)至增強(qiáng)層內(nèi)壁和聚四氟乙烯內(nèi)管外壁之間，套筒由聚四氟乙烯內(nèi)管中間推進(jìn)到接頭六角處，使兩端面保持接觸，通過牽引使內(nèi)襯套進(jìn)入接頭中，調(diào)節(jié)扣壓機(jī)扣壓工藝尺寸，扣壓套筒，收口螺帽，組裝完畢。本發(fā)明不僅有效保證軟管的最大通徑，且使軟管承受的內(nèi)應(yīng)力減小，具有使用壽命長，密封性強(qiáng)、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16L19/025GK1908494SQ20061002970
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者殷德干, 金鈺根, 邵漫江, 李蘇強(qiáng), 陸浩初 申請人:上海市塑料研究所