專利名稱：過濾器以及控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾器以及控制閥。
背景技術(shù)：
以往，在自動變速器的液壓回路上，設(shè)置有用于控制壓力的壓力控制閥、 用于控制流量的流量控制閥、用于控制流動方向的方向控制閥等各種控制 閥，通過操作各控制閥，將油供給至給定的液壓伺服機構(gòu)中而使離合器、制 動器等配合，從而實現(xiàn)給定的變速檔位。所述各控制閥具有套筒、進退自如地設(shè)置在該套筒內(nèi)的閥桿、將該閥桿 向給定方向加載的彈簧等，同時，根據(jù)需要還具有用于使所述閥桿進退的電 磁部。而且，所述套筒上形成有用于向控制閥供給油的輸入口、用于從控制 閥排出油的輸出口等端口，通過將控制閥安裝在闊體上，使形成于該閥體上 的流路與各端口連通。但是，當鐵粉等雜質(zhì)進入所述控制閥內(nèi)部時，雜質(zhì)會進入套筒和閥桿之 間而使控制閥鎖住或者損傷控制閥。因此，目前按照覆蓋各端口的形式，將 具有過濾結(jié)構(gòu)的過濾器從外側(cè)安裝在所述套筒的過濾器安裝部上，使過濾器 的內(nèi)周面與過濾器安裝部的外周面緊密貼合而密封端口 ，從而防止雜質(zhì)進入到各控制閥內(nèi)(例如，參照專利文獻1及2)。 專利文獻1:特開2001 —41349號公報； 專利文獻2:特許第3324140號公報。發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題然而，在所述以往的控制閥中，如果沒有充分對過濾器的內(nèi)周面和過濾 器安裝部的外周面進行密封，則在過濾器和過濾器安裝部之間形成與端口連 通的縫隙，存在著雜質(zhì)通過該縫隙進入控制閥內(nèi)部的危險。因此，為了能夠 提高密封性，探討了嚴格設(shè)定過濾器的徑向及軸向尺寸和過濾器安裝部中的
軸向及徑向尺寸的公差的方法。但是，這種情況下，過濾器以及套筒的合格 率相應(yīng)地降低，導(dǎo)致控制閥的成本上升。本發(fā)明解決了以往控制閥中的問題點，其目的在于提供一種能夠防止雜 質(zhì)進入到控制閥內(nèi)部、且能夠降低成本的過濾器以及控制閥。解決問題的手段為此，將本發(fā)明的過濾器安裝在閥主體的過濾器安裝部上，該閥主體包 括端口、對應(yīng)于該端口形成有過濾器安裝部的套筒、在該套筒內(nèi)以進退自 如的方式設(shè)置的閥桿。并且，本發(fā)明的過濾器具有與形成在所述過濾器安裝部上的第一抵接部 位抵接的卡合部、和與形成在所述過濾器安裝部上的第二抵接部位抵接的接 觸部。本發(fā)明的控制閥包括端口、對應(yīng)于該端口形成有過濾器安裝部的套筒、 在該套筒內(nèi)以進退自如的方式設(shè)置的閥桿、安裝在所述過濾器安裝部上的過 濾器。而且，該過濾器具有與形成在所述過濾器安裝部上的第一抵接部位抵接 的卡合部、和與形成在所述過濾器安裝部上的第二抵接部位抵接的接觸部。本發(fā)明的另一種控制閥中，進一步地，所述卡合部形成在過濾器的兩端， 所述接觸部形成在所述過濾器的兩端之間的給定位置上。而且，所述套筒中 的所述第一抵接部位通過傾斜面而形成。本發(fā)明的又一種控制閥中，進一步地，所述第一、第二抵接部位的位置 被設(shè)定為在端口兩側(cè)過濾器按壓第一、第二抵接部位的各按壓力的分力相 互對向。本發(fā)明的又一種控制閥中，進一步地，所述傾斜面的角度基于防脫力而 設(shè)定，該防脫力是過濾器按壓過濾器安裝部的按壓力的分力。本發(fā)明的又一種控制閥中，進一步地，所述過濾器由金屬材料構(gòu)成，通 過蝕刻加工或者激光加工形成過濾部。本發(fā)明的又一種控制閥中，進一步地，所述卡合部上形成有加強部。本發(fā)明的又一種控制閥中，進一步地，在所述過濾器的圓周方向的中央 部形成有加強部。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，將本發(fā)明的過濾器安裝在閥主體的過濾器安裝部上，其中 該閥主體具有端口、對應(yīng)于該端口形成有過濾器安裝部的套筒、以在該套筒 內(nèi)進退自如的方式設(shè)置的閥桿。而且，該過濾器具有與形成在所述過濾器安裝部上的第一抵接部位抵接 的卡合部、和與形成在所述過濾器安裝部上的第二抵接部位抵接的接觸部。此時，由于具有與形成在過濾器安裝部上的第一抵接部位抵接的卡合部 以及與形成在所述過濾器安裝部上的第二抵接部位抵接的接觸部，因此，能 夠在第一、第二抵接部位使套筒與過濾器充分接觸，能夠確實地對端口進行 密封。其結(jié)果，能夠防止雜質(zhì)進入到控制閥內(nèi)部。另外，沒有必要嚴格設(shè)定過濾器的徑向及軸向尺寸、以及過濾器安裝部 中的軸向及徑向尺寸的公差，因此，能夠?qū)⒌涂刂崎y的成本。


圖1為本發(fā)明的第一實施方式中的線性電磁閥的正面圖。圖2為表示本發(fā)明的第一實施方式中調(diào)壓閥部的關(guān)鍵部分的平面圖。 圖3為圖1的B-B剖視圖。 圖4為圖3的C-C剖視圖。 圖5為圖3的D-D剖視圖。圖6為表示本發(fā)明的第一實施方式中調(diào)壓閥部的關(guān)鍵部分的平面圖。 圖7為圖6的E-E剖視圖。 圖8為圖6的F-F剖視圖。圖9為表示本發(fā)明的第一實施方式中輸入口的過濾器安裝狀態(tài)的剖視圖。圖IO為表示本發(fā)明的第一實施方式中的卡合部的套筒角度的圖。圖11為表示本發(fā)明的第一實施方式中的卡合部的套筒角度與防脫落力之間的關(guān)系圖。圖12為本發(fā)明的第二實施方式中的線性電磁閥的正面圖。圖13為表示本發(fā)明的第三實施方式中輸入口的過濾器安裝狀態(tài)的剖視 圖14為表示本發(fā)明的第四實施方式中過濾器的關(guān)鍵部分的平面圖。附圖標記的説明-10線性電磁閥26 閥桿62套筒73、 74 過濾器81、 82過濾器安裝部93 卡止部ml 卡合部m2 過濾部pl輸入口p2輸出口sl s4第一、第二抵接部位具體實施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。在這里，對控制 閥中作為壓力控制閥的線性電磁閥進行說明。圖1為本發(fā)明的第一實施方式中的線性電磁閥的正面圖；圖2為表示本 發(fā)明的第一實施方式中調(diào)壓閥部的關(guān)鍵部分的平面圖；圖3為圖1的B-B剖 視圖；圖4為圖3的C-C剖視圖；圖5為圖3的D-D剖視圖；圖6為表示 本發(fā)明的第一實施方式中調(diào)壓閥部的關(guān)鍵部分的剖視圖；圖7為圖6的E-E 剖視圖；圖8為圖6的F-F剖視圖。另外，圖2為將圖1的調(diào)節(jié)閥部從箭頭 A方向觀察的圖。圖中，IO為線性電磁閥，該線性電磁閥IO通過未圖示的調(diào)節(jié)器閥連接 在自動變速器的液壓回路中的管路壓力的油路等上，在油泵產(chǎn)生的液壓通過 調(diào)節(jié)器閥(regulatorvalve)被調(diào)節(jié)為調(diào)節(jié)壓，該調(diào)節(jié)壓作為輸入壓力供給至 線性電磁閥10中。而且，線性電磁閥IO根據(jù)從未圖示的控制裝置供給的電 流而動作，將對應(yīng)于電流的液壓作為給定的輸出壓力(先導(dǎo)壓力)而產(chǎn)生，
并將該輸出壓力作為控制壓力供給至未圖示的液壓伺服機構(gòu)。該液壓伺服機 構(gòu)是為了結(jié)合或分離未圖示的作為摩擦配合元件的離合器而設(shè)置，所述控制 壓力按照給定的液壓模式被供給至所述液壓伺服機構(gòu)，離合器根據(jù)所述液壓 模式被結(jié)合或分離。另外，作為所述摩擦配合元件，可用制動器代替離合器而使用。而且，還可以用通過調(diào)制管(modulator valve)產(chǎn)生的調(diào)制管壓來 代替所述調(diào)節(jié)壓而供給至線性電磁閥10中。另外，11是作為構(gòu)成電磁驅(qū)動裝置的電磁部的線性電磁部，12是作為 通過驅(qū)動該線性電磁部11而動作的閥部的調(diào)壓閥部，所述線性電磁閥10以 將線性電磁部ll為上、將調(diào)壓閥部12為下而安裝在未圖示的閥體中。所述 電磁部11包括環(huán)狀的鐵心15、巻裝在該鐵心15上的線圈17、相對于該 線圈17進退(圖中向左右方向移動)自如地設(shè)置的可動鐵心54、向所述線 圈17供給電流的端子21、以及作為筒狀的筐體的框架20，該框架20包圍 所述鐵心15、線圈17以及可動鐵心54而設(shè)置。所述鐵心15包括筒狀的主體16、在該主體16的前端(圖中為左端) 向徑向外方突出而形成的凸緣部28，在主體16中形成有貫通孔18。另外， 所述主體16在軸向比線圈17長，主體16的后端(圖中的右端)比線圈17 的后端向后方(圖中的右方)突出給定量。所述可動鐵心54包括環(huán)狀的柱塞31、嵌入在形成于該柱塞31的中央 的孔中而被固定的軸32。該柱塞31包括圓板狀部35、在該圓板狀部35 的外周邊緣向前方(圖中的左方)突出而形成的筒狀部36。而且，所述軸 32貫通所述貫通孔18而延伸，并通過設(shè)置在主體16的前端以及后端的襯套 19，以相對于鐵心15可以自由進退且自由滑動的方式被支撐。另外，在所 述圓板狀部35的前端面(圖中的左端面)上，包圍軸32而設(shè)置有由非磁性 體形成的環(huán)狀的板33，該環(huán)狀的板33用于磁性地分離所述鐵心15和柱塞 31。而且，所述框架20由有底的筒狀體構(gòu)成，其包括筒狀部55以及具有圓 形的底部56，在所述筒狀部55的前端的圓周方向的給定位置上形成有切口 57，端子21通過該切口57安裝在鐵心15上。另外，在所述框架20中，筒狀部55的前端形成有鉚接部80，將鐵心 15、線圈17以及可動鐵心54嵌入到框架20內(nèi)，并安裝調(diào)壓閥部12的套筒62后，通過對鉚接部80和形成在套筒62后端的凸緣部63進行鉚接，電磁 部11以及調(diào)壓閥部12組成為一體。此時，在所述可動鐵心54中，軸32的 前端面與形成在調(diào)壓閥部12的閥桿26后端的可動鐵心抵接部相互抵接。所述可動鐵心54在初期狀態(tài)下被置于圖1所示的后退極限位置上，在 動作狀態(tài)下前進(圖中為向左方向移動)。所述筒狀部36的圓周方向上的給定位置上貫通軸方向形成有孔30，通 過該孔30并利用柱塞31使前方和后方連通。因此，隨著可動鐵心54的進 退，柱塞31前方的油流向后方，或者柱塞31后方的油流向前方。另一方面，調(diào)壓閥部12包括所述套筒62;閥桿26;固定在該套筒62 的前端、用于防止閥桿26從套筒62脫落的防脫落用封頭64;設(shè)置在該封頭 64和閥桿26的前端之間的未圖示的彈簧等，該彈簧作為加載部件，其彈簧 負載作為將閥桿26推向電磁部11側(cè)的作用力。而且，由所述套筒62以及 閥桿26構(gòu)成閥主體。所述閥桿26被設(shè)置成在套筒62內(nèi)以進退自如、且可相對套筒62自由 滑動，其包括形成在其前端、并插入到所述彈簧內(nèi)的未圖示的彈簧座；鄰 接該彈簧座的后方而形成的多個擋圈。所述套筒62包括被供給有(IN)來自所述調(diào)節(jié)器閥的輸入壓的輸入 口pl;用于將輸出壓作為控制壓而產(chǎn)生、并對液壓伺服機構(gòu)輸出(OUT)的 輸出口p2;用于反饋輸出壓的反饋口p3;以及排泄口p4、 p5，所述反饋口 p3通過形成在套筒62的外周的、未圖示的油路與所述輸出口 p2連通。而且， 輸出壓作為反饋壓被供給至反饋口 p3,并產(chǎn)生對應(yīng)于給定的擋圈的面積差的 作用力，通過該作用力將閥桿26向前方移動。因此，所述閥桿26承受在可動鐵心54中產(chǎn)生并被傳達的推進力、彈簧 的彈簧負載以及因反饋壓而產(chǎn)生的作用力，以將閥桿26的所述可動鐵心抵 接部與軸32抵接的狀態(tài)，與可動鐵心54—體進退。另外，68為在所述套筒62的外周面的一處與輸入口 pl鄰接、并以扇狀 形成的油滯留部。從輸入口 pl進入到油滯留部68內(nèi)的油，通過套筒62與 閥體之間的縫隙流到排泄口p4，與此同時，鐵粉等雜質(zhì)滯留在油滯留部68。 另外，69為在所述套筒62的外周面連通排泄口 p4、 p5之間而以扇狀形成的 油路。經(jīng)該排泄口p5排出的油，通過油路69來到排泄口p4，與通過排泄口p4排出的油一起，排至線性電磁閥10夕卜。另外，71為形成于套筒62上、 并用于安裝閥桿26的孔。下面，對所述結(jié)構(gòu)的線性電磁閥IO的動作加以說明。 從所述控制裝置沒有向端子21供給電流的初期狀態(tài)下，在線性電磁部 11中，可動鐵心54被置于后退極限位置上，可動鐵心54的后端面與底部 56抵接。另外，在調(diào)壓閥部12中，在彈簧的彈簧負載的作用下，彈簧26被 置于后退極限位置上。此時，輸入口 pl和輸出口 p2被連通，排泄口 p4被 關(guān)閉。由此，與輸入壓相同數(shù)值的輸出壓從輸出口p2被輸出。若從所述控制裝置通過端子21向線圈17供給電流，則產(chǎn)生磁通，形成 從框架20依次通過柱塞31及鐵心15并返回至框架20的磁路，與此同時， 在該磁路中，主體16的后端的外周邊緣與筒狀部36的前端的內(nèi)周邊緣之間 形成有吸引部。于是，線圈17以給定的吸引力吸引可動鐵心54，可動鐵心54中產(chǎn)生與 電流成比例的推進力。其結(jié)果，推進力直接被傳達至閥桿26上，該閥桿26 對抗所述彈簧負載而前進，使彈簧收縮。此時，輸出壓通過反饋油路供給至 反饋口p3，并用給定的反饋力將閥桿26推向前方。其結(jié)果，所述輸入口 pl因形成在閥桿26上的擋圈而縮小，輸出壓變低。 而且，閥桿26上施加來自可動鐵心54的推進力、反饋力以及彈簧負載，并 被置于推進力、反饋力以及彈簧負載達到平衡的位置。接著，若進一步加大電流，則施加于閥桿26的推進力變大，閥桿26被 推進，與此同時，輸入口pl進一步被縮小，輸出壓成為最低值。另一方面，在動作狀態(tài)下，若減小電流的值，則施加于閥桿26的推進 力變小，閥桿26后退(在圖中向右方向移動)，輸出壓與電流的值成反比 而增高。而且，若進一步減小電流的值，閥桿26也進一步向后推進，輸入口pl 和輸出口p2被連通，排泄口p4被關(guān)閉。于是，與輸入壓相同值的輸出壓從 輸出口 p2被輸出。但是，若雜質(zhì)進入到所述線性電磁閥10內(nèi)，則雜質(zhì)會進入到套筒62和 閥桿26之間，由此鎖住或損傷線性電磁閥10。因此，以覆蓋輸入口pl以及 輸出口 p2的形式，將具有過濾結(jié)構(gòu)的過濾器73、 74從套筒62的外側(cè)安裝
在對應(yīng)于輸入口 pl以及輸出口 p2而形成的過濾器安裝部81、 82上，從而 防止雜質(zhì)進入到線性電磁閥10內(nèi)。另外，通常在線性電磁閥10中，逆流的 油有時從輸出口p2進入到線性電磁閥10內(nèi)，因此，優(yōu)選不僅在輸入口pl ， 而且輸出口 p2上也安裝過濾器74。所述過濾器73、 74由具有彈性的材料構(gòu)成，在本實施方式中，由金屬 材料構(gòu)成，由具有剛好覆蓋輸入口 pl以及輸出口 p2的圓周方向長度的弧狀 的帶狀體構(gòu)成，其兩端具有卡合部ml，各卡合部ml之間設(shè)置具有過濾結(jié)構(gòu) 的過濾部m2，該過濾部m2通過蝕刻加工形成，在該過濾部m2整個長度方 向上蜂窩狀地貫通形成有直徑比雜質(zhì)的尺寸小的多個孔。另外，在本實施方 式中，所述過濾部m2通過蝕刻加工而形成，但也可以用激光加工而形成所 述過濾部m2。下面，對將過濾器73、 74安裝在套筒62上的狀態(tài)加以說明。此時，由 于過濾器73、 74具有相同的結(jié)構(gòu)，因此，只對將過濾器73安裝在過濾器安 裝部81上的狀態(tài)進行說明。圖9為表示本發(fā)明的第一實施方式中輸入口的過濾器安裝狀態(tài)的剖視 圖；圖IO為表示本發(fā)明的第一實施方式中卡合部的套筒角度的圖。圖ll為 表示本發(fā)明的第一實施方式中卡合部的套筒角度與防脫落力之間的關(guān)系圖。 在圖11中，橫軸表示套筒角度0 ，縱軸表示防脫落力F。在圖中，62為具有圓形外周面Sl的套筒，71為孔，pl為在所述套筒 62的圓周方向的給定位置上與孔71連通而形成的輸入口。以覆蓋該輸入口 pl的形式安裝有過濾器73，為此，在所述套筒62的圓周方向上的輸入口pl 的兩側(cè)的給定部分，位于比外周面S1向內(nèi)的位置，其結(jié)果，形成了近似"U" 字形狀的過濾器安裝部81。該過濾器安裝部81，包括圓弧狀的基體部84;從該基體部84的兩端 沿著孔71的切線方向相互平行而延伸的、形成輸入口pl的一對臂部85、86。 而且，所述過濾器安裝部81的外周面包括在所述基體部84中構(gòu)成外周面 Sl的一部分，且作為具有弧狀的第一外周面的弧狀部91;從該弧狀部91的 兩端向輸入口 pl側(cè)，并且相互平行而延伸的、作為形成基準面的第二外周 面的基準部92;在所述臂部85、 86中，從各基準部92的前端相對于所述基 準部92向相互離開的方向傾斜并形成為斜坡狀的、作為用于卡止過濾器73
的第三外周面的、且作為傾斜面的卡止部93;從該各卡止部93的前端相對于所述基準面92向相互接近的方向傾斜而形成的、作為第四外周面的非抵 接部94;從該各非接觸部94的前端相對于所述基準面92向相互接近的方向 進一步傾斜而形成的、作為與過濾器73的內(nèi)周面接觸的第五外周面的、并 且作為倒角部的抵接部95;從該各抵接部95的前端相對于所述基準部92的 直角方向、且按照相互接近的方向形成的、作為第六外周面的非抵接部96。 另外，所述抵接部95在圓周方向上的長度，設(shè)定為剛好能夠進行密封的數(shù) 值，以使過濾器73的內(nèi)周面和抵接部95的外周面之間不形成縫隙。另一方面，如上所述，過濾器73由卡合部ml以及過濾部m2構(gòu)成，所 述卡合部ml以第一曲率半徑被彎曲并向卡止部93突出而形成，所述過濾部 m2具有圓弧形狀，以第二曲率半徑被彎曲，并包圍卡止部93、非抵接部94、 抵接部95、非抵接部96以及輸入口 pl而形成。在沒有將所述過濾器73安 裝在套筒62上的情況下，第二曲率半徑比抵接部95的曲率半徑稍微小一些。另外，將過濾器73的兩端按照給定量擴大，使過濾部m2的內(nèi)周面與各 抵接部95接觸后，通過將各卡合部ml卡止在卡止部93而被安裝在套筒62 上。與此同時，過濾器73被置于兩端稍微拓寬的狀態(tài)，并變形為與所述抵 接部95的曲率半徑近似相等的第三曲率半徑的形狀。而且，過濾器73上產(chǎn)生給定的作用力，通過該作用力，過濾器73與各 卡止部93及各抵接部95抵接并被按壓。其結(jié)果，形成了各卡合部ml與卡 止部93抵接的第一抵接部位sl、 e2，并且在比第一抵接部位sl、 s2更接近 于輸入口 pl偵lj，形成了設(shè)定在過濾部m2的接觸部與抵接部95抵接的第二 抵接部s3、 s4。但是，由于各卡合部ml的第一曲率半徑非常小，因此，在第一抵接部 位sl、 e2中，各卡合部ml和卡止部93以近似線接觸的方式接觸。另外， 稍微彎曲而形成抵接部95的外周面向徑向外方突出，其曲率半徑與所述第 三曲率半徑相等。因此，將過濾器73安裝在套筒62上的狀態(tài)下，在第二抵 接部位s3、 s4中，過濾部m2的內(nèi)周面和抵接部95的外周面以面接觸的方 式接觸。而且，第一抵接部位sl、 s2中，過濾器73按壓過濾器安裝部81的按壓 力fl、 f2，產(chǎn)生在相對于卡止部93垂直的方向上，而在第二抵接部位s3、
中，過濾器73按壓過濾器安裝部81的按壓力f3、 f4，產(chǎn)生在相對于抵接部 95垂直的方向上。因此，當將過濾器73夾持過濾器安裝部81的方向(圖9 中的左右方向)作為夾持方向，將相對于該夾持方向垂直的方向且使過濾器 73卡合脫離的方向(圖9中的上下方向)作為卡合脫離方向，將所述各按壓 力fl、 f2在夾持方向上的分力用fid、 fk2表示，在卡合脫離方向上的分力用 fyl、 fy2表示，而將各按壓力f3、 f4在夾持方向上的分力用fk3、 fe4表示， 在卡合脫離方向上的分力用fy3、 fy4表示時，能夠?qū)⒎至el、 fe2，以及分 力fk3、 fk4以相互對向的方式產(chǎn)生。進一步，能夠?qū)⒎至yl、 fk3，以及分 力fk2、 fic4以相互對向的方式產(chǎn)生。由此，能夠提高密封性。另外，當將過濾器73安裝在套筒62上時，分力fyl、 fy2產(chǎn)生防止過濾 器73從套筒62脫落的防脫力F。F = fyl+fy2如圖10所示，當卡止部93相對于夾持方向形成的角度作為套筒角度e 時，如圖ii所示，能夠?qū)?yīng)于各套筒角度e產(chǎn)生防脫力f。當所述防脫力f小得不能維持將過濾器73安裝在套筒62上的狀態(tài)時的數(shù)值作為F0時，套筒角度e的允許值成為eo。套筒角度e范圍被設(shè)定在o《e《eo的范圍。如上所述，本實施方式中，在輸入口pl的兩側(cè)，將各卡合部ml與卡止 部93抵接而形成第一抵接部位sl、 s2，另外，將接觸部與抵接部95抵接而 形成第二抵接部位s3、 s4，并在第一抵接部位el、 s2和第二抵接部位s3、 s4 之間形成過濾器73和套筒62不接觸的縫隙，由此，套筒62和過濾器73在 四個位置抵接。因此，在第一、第二抵接部位sl e4中，能夠使套筒62和 過濾器73充分接觸，能夠確實進行對輸入口pl的密封。其結(jié)果，不存在套 筒62和過濾器73之間的縫隙與輸入口 pl連通的現(xiàn)象，由此能夠防止雜質(zhì) 進入到線性電磁閥10內(nèi)。另外，由于沒有必要嚴格設(shè)定過濾器73的徑向尺寸和軸向尺寸、以及 過濾器安裝部81中的軸向尺寸和徑向尺寸的公差，因此，能夠降低線性電 磁閥IO的成本。下面，對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。另外，具有與第一實施方式 相同結(jié)構(gòu)的部分賦予了相同的符號，由此省略其說明，對具有相同結(jié)構(gòu)而引 起的本發(fā)明的效果則引用相同實施方式中的效果。
圖12為本發(fā)明的第二實施方式中的線性電磁閥的正面圖。 此時，通過巻裝繞組線100形成線圈17，在比該線圈17更靠近徑向內(nèi) 方與線圈17相鄰接、且在線圈17的給定的位置，設(shè)置有作為第一終端框架 的筒狀的終端部101以及作為第二終端框架的環(huán)狀的終端部102。其中，所 述筒狀的終端部101在本實施方式中是從中央附近向后方(圖中的右方向) 延伸而設(shè)置，而環(huán)狀的終端部102鄰接于所述線圈17的前端(圖中的左端) 而設(shè)置。另外，在線圈17的內(nèi)周側(cè)，設(shè)置有筒狀部105、以及在該筒狀部105的 前端具有向徑向外方形成的環(huán)狀的凸緣部106的筒狀體103。而且，柱塞114 自所述終端部IOI、 102以及筒狀體103向徑向內(nèi)方滑動、并且進退(圖中， 向左右方向移動)。下面，對本發(fā)明的第三實施方式進行說明。另外，具有與第一實施方式 相同結(jié)構(gòu)的部分賦予了相同的符號，由此省略其說明，對具有相同結(jié)構(gòu)而引 起的本發(fā)明的效果則引用相同實施方式中的效果。此時，由于過濾器73、 74 具有相同的結(jié)構(gòu)，因此，只對將過濾器73安裝在過濾器安裝部81上的狀態(tài) 進行說明。圖13為表示本發(fā)明的第三實施方式中輸入口的過濾器安裝狀態(tài)的剖視圖。此時，在各卡合部ml的外周面的給定位置上，在本實施方式中是在向 內(nèi)彎曲的部分上，向徑向外方突出而形成有作為第一加強部的加強筋97、98。 該各加強筋97、 98，在過濾器73的圓周方向按給定的長度形成，提高卡合 部ml的強度，并防止卡合部ml的變形。因此，能夠提高防脫力F。另外，在過濾器73的圓周方向上的近似中央部，形成有作為第二加強 部的加強筋99。該加強筋99，在過濾器73的圓周方向上按照給定的長度而 形成，用以提高過濾器73中央部的強度，并防止過濾器73的中央部變形從 而導(dǎo)致所述接觸部從抵接部95分離的現(xiàn)象。因此，能夠確實進行對輸入口 pl的密封。所述各加強筋97 99，用蝕刻加工或者激光加工在過濾部m2上形成多 個孔后，通過實施沖壓加工而形成。下面，對本發(fā)明的第四實施方式進行說明。具有與第一實施方式相同結(jié)
構(gòu)的部分賦予了相同的符號，由此省略其說明，對具有相同結(jié)構(gòu)而引起的本 發(fā)明的效果則引用相同實施方式中的效果。圖14為表示本發(fā)明的第四實施方式中的過濾器關(guān)鍵部分的剖視圖。此時，在所述各卡合部ml上，向徑向內(nèi)方突出而形成有突起部70。因 此，過濾器73 (圖1) 、 74的加工變得容易。所述突起部70，用蝕刻加工 或者激光加工在過濾部m2上形成多個孔后，通過實施沖壓加工而形成。另外，本發(fā)明并不限于所述的實施方式，根據(jù)本發(fā)明的宗旨能夠采取種 種變形，不能將該部分從本發(fā)明的范圍排出。工業(yè)上的可利用性能夠適用于設(shè)置在自動變速器的液壓回路上的過濾器以及控制閥中。
權(quán)利要求
1.一種過濾器，其安裝在閥主體的過濾器安裝部上，該閥主體包括端口、對應(yīng)于該端口形成有所述過濾器安裝部的套筒、在該套筒內(nèi)以進退自如的方式設(shè)置的閥桿，其特征在于，該過濾器具有與形成在所述過濾器安裝部上的第一抵接部位抵接的卡合部、與形成在所述過濾器安裝部上的第二抵接部位抵接的接觸部。
2. —種控制閥，其特征在于，該控制閥包括端口、對應(yīng)于該端口形成有過濾器安裝部的套筒、在該 套筒內(nèi)以進退自如的方式設(shè)置的閥桿、安裝在所述過濾器安裝部上的過濾 器；并且該過濾器具有與形成在所述過濾器安裝部上的第一抵接部位抵接 的卡合部、與形成在所述過濾器安裝部上的第二抵接部位抵接的接觸部。
3. 如權(quán)利要求2所述的控制閥，其特征在于，所述卡合部形成在過濾器 的兩端，所述接觸部形成在所述過濾器的兩端之間的給定位置上，所述套筒 中的所述第一抵接部位通過傾斜面而形成。
4. 如權(quán)利要求2所述的控制閥，其特征在于，所述第一、第二抵接部位 的位置被設(shè)定為在端口的兩側(cè)使過濾器按壓第一、第二抵接部位的各按壓 力的分力相互對向。
5. 如權(quán)利要求3所述的控制閥，其特征在于，所述傾斜面的角度基于防 脫力來設(shè)定，該防脫力是過濾器按壓過濾器安裝部的按壓力的分力。
6. 如權(quán)利要求2所述的控制閥，其特征在于，所述過濾器由金屬材料構(gòu) 成，通過蝕刻加工或者激光加工形成過濾部。
7. 如權(quán)利要求2所述的控制閥，其特征在于，所述卡合部上形成有加強部。
8. 如權(quán)利要求2所述的控制閥，其特征在于，在所述過濾器的圓周方向 的中央部形成有加強部。
全文摘要
能夠防止雜質(zhì)進入到控制閥內(nèi)，并能夠降低成本。過濾器73，其安裝在閥主體的過濾器安裝部81上，該閥主體包括端口、形成有過濾器安裝部81的套筒62、在套筒62內(nèi)以進退自如的方式設(shè)置的閥桿；并且該過濾器具有與形成在過濾器安裝部81上的第一抵接部位ε1、ε2抵接的卡合部m1、與形成在過濾器安裝部81上的第二抵接部位ε3、ε4抵接的接觸部。此時，由于具有與第一抵接部位ε1、ε2抵接的卡合部m1、和與第二抵接部位ε3、ε4抵接的接觸部，因此，能夠在第一、第二抵接部位ε1～ε4使套筒62和過濾器73充分接觸。
文檔編號F16K51/00GK101120195SQ20058004813
公開日2008年2月6日 申請日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月16日
發(fā)明者吉田浩之, 山本晴樹, 石川和典 申請人:愛信艾達株式會社