專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可拆卸永不松動(dòng)脫落的螺紋聯(lián)接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺紋聯(lián)接件，確切地說(shuō)是一種可拆卸永不松動(dòng)的螺紋聯(lián)接件。
背景技術(shù)：
螺紋聯(lián)接件在工程領(lǐng)域中應(yīng)用十分普遍，這種聯(lián)接件通常由螺栓、螺母及墊圈組成。其中，螺栓包括六角頭螺拴、方頭螺栓、半圓頭螺栓、T形螺栓、地腳螺栓及雙頭螺柱等；螺母包括方形螺母、六角形螺母及異型螺母等；墊圈包括圓形墊圈、異型墊圈及彈性墊圈等。這類(lèi)螺紋聯(lián)接件在使用過(guò)程中存在的主要問(wèn)題是當(dāng)其受到變力作用時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，甚至發(fā)生螺母脫落現(xiàn)象。這不僅會(huì)影響到機(jī)械設(shè)備的使用性能，而且還容易引發(fā)安全事故，造成人們的生命財(cái)產(chǎn)損失。例如，因螺紋聯(lián)接件松動(dòng)及脫落而導(dǎo)致汽車(chē)“脫輪”，進(jìn)而引發(fā)車(chē)毀人亡事故的現(xiàn)象就時(shí)有發(fā)生。最近，申請(qǐng)人曾發(fā)明了一種“不可拆卸的螺紋聯(lián)接件”，該項(xiàng)技術(shù)雖然可以解決螺紋聯(lián)接件的松動(dòng)及脫落問(wèn)題，但卻存在不能拆卸的缺陷，因而還不能更好地滿足人們的使用需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為人們提供一種可拆卸永不松動(dòng)脫落的螺紋聯(lián)接件，以便克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括螺栓、螺母及彈性墊圈，其特點(diǎn)是螺栓桿體表面上制有軸向溝槽；彈性墊圈的內(nèi)圓周上制有凸起，該凸起與所述軸向溝槽相配用，兩者形成自由滑動(dòng)接觸，在彈性墊圈的本體上還制有易折溝槽，并使之位于所述凸起的一側(cè)近處；螺母的內(nèi)側(cè)面上制有若干個(gè)齒體，該齒體與彈性墊圈的翹起端相配用，兩者形成螺母逆轉(zhuǎn)卡滯聯(lián)接。
上述易折溝槽有兩個(gè)V形溝槽構(gòu)成，該溝槽分別位于彈性墊圈本體的內(nèi)外圓周上，并使兩者槽底位置相錯(cuò)。
上述易折溝槽有兩個(gè)V形溝槽構(gòu)成，該溝槽分別位于彈性墊圈本體的內(nèi)外圓周上，并使兩者槽底位置相對(duì)。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)后與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于其螺栓上設(shè)置了軸向溝槽、彈性墊圈上設(shè)置了凸起、螺母上設(shè)置了齒體，三者組合使用，可完全避免該螺紋聯(lián)接件在使用過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，更不會(huì)發(fā)生脫落現(xiàn)象，從而具有更好的使用安全性能；2、由于彈性墊圈上設(shè)置了易折溝槽，從而形成易斷面，當(dāng)螺母受到拆卸外力作用時(shí)，該外力將通過(guò)螺母對(duì)彈性墊圈施加一個(gè)扭矩，彈性墊圈將在該扭矩的作用下自所述易斷面處斷開(kāi)，使帶有凸起8的那一部分彈性墊圈本體與另一部分彈性墊圈本體相互分離，從而解除彈性墊圈對(duì)螺母逆轉(zhuǎn)的卡滯作用，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)可拆卸目的，進(jìn)而具有更好的適用性能。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的A-A斷面視圖圖3是縮小后的本實(shí)用新型彈性墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
由圖1可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的共同點(diǎn)在于它也是由螺栓、螺母及彈性墊圈組成的。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于螺栓1的桿體表面上制有如圖2、圖4所示的軸向溝槽7；彈性墊圈2的內(nèi)圓周上制有圖3所示的凸起8，并使該凸起與所述溝槽形配用，兩者形成自由滑動(dòng)接觸；彈性墊圈的本體上還制有易折溝槽，并使之位于所述凸起的一側(cè)近處。該易折溝槽由分別設(shè)置在彈性墊圈本體的內(nèi)外圓周上的兩個(gè)V形溝槽9構(gòu)成，兩者槽底位置相錯(cuò)，并位于圖3中凸起8的上側(cè)近處；螺母3的內(nèi)側(cè)面即使用安裝時(shí)與彈性墊圈相鄰的一側(cè)面上制有若干個(gè)齒體4，該齒體與彈性墊圈的翹起端5相配用，兩者形成螺母逆轉(zhuǎn)卡滯聯(lián)接。所述“逆轉(zhuǎn)”是指螺母沿其松開(kāi)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型對(duì)易折溝槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求是1、當(dāng)本實(shí)用新型的螺母沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為其緊固方向既當(dāng)本實(shí)用新型采用圖中默認(rèn)的“正扣“螺紋時(shí)，易折溝槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置在圖3所視的凸起8上側(cè)位置上而當(dāng)本實(shí)用新型的螺母沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為其緊固方向既當(dāng)本實(shí)用新型采用“反扣”螺紋時(shí)，易折溝槽則應(yīng)當(dāng)設(shè)置在圖3中的凸起8的下側(cè)位置上；2、只要彈性墊圈的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)條件允許，易折溝槽與凸起8之間的距離應(yīng)當(dāng)盡量小。3、在本實(shí)施例中，構(gòu)成易折溝槽的兩個(gè)V形溝槽的槽底位置相互錯(cuò)開(kāi)。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，如果彈性墊圈的結(jié)構(gòu)允許，兩個(gè)V形溝槽的槽底位置也可以彼此相對(duì)。4、在本實(shí)施例中，構(gòu)成易折溝槽的V形溝槽的設(shè)置數(shù)量為兩個(gè)，然而在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)該V形溝槽的設(shè)置數(shù)量為一個(gè)時(shí)，本實(shí)用新型也可以使用。5、在本實(shí)施例中，易折溝槽由V形溝槽構(gòu)成，然而在實(shí)際生產(chǎn)中，它也可以由半圓形溝槽、矩形溝槽或者梯形溝槽等其它形狀的溝槽構(gòu)成。
還應(yīng)當(dāng)說(shuō)明，在實(shí)際生產(chǎn)中，本實(shí)用新型還可以有其它結(jié)構(gòu)形式。例如第一，圖中給出的螺栓是六角螺栓，然而在實(shí)際應(yīng)用中，該螺栓也可以是方頭螺栓、半圓頭螺栓、T形螺栓、地腳螺栓及雙頭螺柱等；第二，圖中給出的螺母是六角螺母，然而在實(shí)際應(yīng)用中，該螺母也可以是方形螺母、及異型螺母等。
使用本實(shí)用新型聯(lián)接工件6的安裝方法與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別僅在于安裝彈性墊圈時(shí)應(yīng)當(dāng)將其凸起與螺栓的槽口對(duì)正。
權(quán)利要求1.一種可拆卸永不松動(dòng)脫落的螺紋聯(lián)接件，它包括螺栓、螺母及彈性墊圈，其特正在于螺栓桿體表面上制有軸向溝槽；彈性墊圈的內(nèi)圓周上制有凸起，該凸起與所述軸向溝槽相配用，兩者形成自由滑動(dòng)接觸，在彈性墊圈的本體上還制有易折溝槽，并使之位于所述凸起的一側(cè)近處；螺母的內(nèi)側(cè)面上制有若干個(gè)齒體，該齒體與彈性墊圈的翹起端相配用，兩者形成螺母逆轉(zhuǎn)卡滯聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸永不松動(dòng)脫落的螺紋聯(lián)接件，其特征在于所述易折溝槽有兩個(gè)V形溝槽構(gòu)成，該溝槽分別位于彈性墊圈本體的內(nèi)外圓周上，并使兩者槽底位置相錯(cuò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸永不松動(dòng)脫落的螺紋聯(lián)接件，其特征在于所述易折溝槽有兩個(gè)V形溝槽構(gòu)成，該溝槽分別位于彈性墊圈本體的內(nèi)外圓周上，并使兩者槽底位置相對(duì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆卸永不松動(dòng)脫落的螺紋聯(lián)接件，它包括螺栓、螺母及彈性墊圈，其特點(diǎn)是螺栓桿體表面上制有軸向溝槽；彈性墊圈的內(nèi)圓周上制有凸起，該凸起與所述軸向溝槽相配用，兩者形成自由滑動(dòng)接觸，在彈性墊圈的本體上還制有易折溝槽，并使之位于所述凸起的一側(cè)近處；螺母的內(nèi)側(cè)面上制有若干個(gè)齒體，該齒體與彈性墊圈的翹起端相配用，兩者形成螺母逆轉(zhuǎn)卡滯聯(lián)接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)后與現(xiàn)有技術(shù)相比具有更好的使用安全性能及適用性能。
文檔編號(hào)F16B39/24GK2791329SQ20052008888
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者沈會(huì)清 申請(qǐng)人:沈會(huì)清