專利名稱：可拆式電動(dòng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種能方便分離或接合致動(dòng)器與閥體的可拆式電動(dòng)閥。
背景技術(shù)：
電動(dòng)閥主要由閥體與致動(dòng)器組成，所述致動(dòng)器一般安裝在閥體的上方，用于控制閥體內(nèi)的閥芯的工作狀態(tài)；以此調(diào)節(jié)閥體內(nèi)流體的流量大小或者控制閥體的關(guān)閉與開(kāi)啟。由于以往的致動(dòng)器組件與閥體是以一個(gè)整體的形式制造和出售，若是這種電動(dòng)閥被錯(cuò)誤安裝或需要更換電動(dòng)閥上的某個(gè)部件時(shí)，在實(shí)際操作中會(huì)帶來(lái)不少的麻煩。
中國(guó)專利ZL98812026.7《具有可更換閥致動(dòng)器系統(tǒng)的閥組件》公開(kāi)了一種閥致動(dòng)器組件以可拆卸的方式連接著閥體的電動(dòng)閥。所述閥體內(nèi)有一連接閥芯的閥桿伸出閥體與致動(dòng)器的傳動(dòng)裝置連接，其中，致動(dòng)器組件通過(guò)分離接合結(jié)構(gòu)與閥體以可分離的方式接合，該接合結(jié)構(gòu)用于利用一個(gè)大致平行于閥桿接頭部分所確定的一個(gè)縱向軸線的推進(jìn)力而使致動(dòng)器組件與閥體接合，而且所述致動(dòng)器還包含一個(gè)可手動(dòng)接合的釋放件，其能夠利用一個(gè)大致平行于閥桿接頭部分的縱向軸線的推離力而將致動(dòng)器從閥體上脫開(kāi)，以將致動(dòng)器組件從閥體上拆下。不論是把致動(dòng)器安裝在閥體上或從閥體拆下來(lái)，首先都要把所述分離接合結(jié)構(gòu)中的杠桿擺動(dòng)一定角度的同時(shí)按下釋放件才行，這樣的電動(dòng)閥在安裝與拆卸致動(dòng)器與閥體的實(shí)際操作中仍然存在一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可拆式電動(dòng)閥，這樣的電動(dòng)閥使得分離或接合致動(dòng)器與閥體的時(shí)候顯得更加方便、快捷。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是可拆式電動(dòng)閥，包括閥體和致動(dòng)器，所述閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有控制流體進(jìn)出的閥芯，閥芯與閥桿連接，閥桿伸出閥體與致動(dòng)器的傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置上安裝有杠桿，所述閥體表面上設(shè)有立柱，立柱的表面上開(kāi)有周向槽，周向槽與致動(dòng)器的鎖定件可分離地接合，其特征在于所述鎖定件上設(shè)有擋塊，擋塊可與杠桿相接觸，所述杠桿可帶動(dòng)鎖定件以及傳動(dòng)裝置同步運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的有益效果是由于傳動(dòng)裝置上安裝有杠桿，所述鎖定件上設(shè)有擋塊，擋塊可與杠桿相接觸，所述杠桿可帶動(dòng)鎖定件以及傳動(dòng)裝置同步運(yùn)動(dòng)，鎖定件與立柱、閥桿與傳動(dòng)裝置的接合或分離可同時(shí)操作同一杠桿來(lái)實(shí)現(xiàn)，要安裝或分離致動(dòng)器與閥體時(shí)，只要把杠桿擺動(dòng)一定位置就行，本實(shí)用新型的電動(dòng)閥在接合或分離致動(dòng)器與閥體的時(shí)候顯得更加方便、快捷。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)裝置包括與電機(jī)連接的減速器、傳動(dòng)臂和連接件，減速器通過(guò)傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)臂端部的傳動(dòng)輪齒連接，所述傳動(dòng)臂套的連接件的凸塊上，所述閥桿與連接件連接，所述杠桿安裝在連接件上。所述杠桿與連接件活動(dòng)連接，而連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在圓環(huán)柱內(nèi)，圓環(huán)柱從底座的通孔的周圍伸出，閥桿穿過(guò)通孔與連接件的一端連接，連接件另一端套有傳動(dòng)臂，靠近閥桿的傳動(dòng)臂端部?jī)蓚?cè)固定有往下彎曲的板塊，板塊位于杠桿的兩側(cè)、并且連接有彈簧，彈簧另一端分別與底座的兩內(nèi)側(cè)連接。
其中，所述鎖定件為條形塊，條形塊的中央處可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在致動(dòng)器的底座上，其中一端往上翹起形成板塊，板塊上連接有彈簧，彈簧另一端與底座上的支承腳連接，在底座上、條形塊的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)開(kāi)有通孔，所述立柱從通孔中伸出，條形塊可被咬合在立柱的周向槽中；所述擋塊設(shè)在條形塊的端部，擋塊偏離設(shè)有狹槽的底座內(nèi)壁，所述杠桿處在上狹槽時(shí)，其尾部可與擋塊相接觸。所述閥體表面設(shè)有方形平臺(tái)，所述立柱對(duì)稱地分布在平臺(tái)的兩端。
另外，也可以把所述條形塊的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝致動(dòng)器的底座上，把另一端往上翹起形成擋塊，擋塊上連接有彈簧，彈簧另一端與支承腳連接，支承腳與條形塊之間的底座上開(kāi)有通孔，所述立柱從通孔中伸出，條形塊可被咬合在立柱的周向槽中。所述擋塊靠近開(kāi)有狹槽的底座內(nèi)壁，高度處在上狹槽與下狹槽之間、杠桿可觸及的范圍內(nèi)。所述杠桿處在下狹槽時(shí)，擋塊與杠桿相接觸，且在杠桿的活動(dòng)范圍內(nèi)。所述所述立柱與閥桿對(duì)稱分布在平臺(tái)邊緣中間處。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例立體分解圖；
圖2是第一種實(shí)施例鎖定件處在脫開(kāi)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是第一種實(shí)施例鎖定件處在鎖緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是閥體的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的立體圖；圖6是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例立體分解圖；圖7是第二種實(shí)施例鎖定件處在脫開(kāi)狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是第二種實(shí)施例鎖定件處在鎖緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是連接件的立體圖；
圖10是第三種實(shí)施例鎖定件處在鎖緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖5、圖9，可拆式電動(dòng)閥，包括閥體1和致動(dòng)器2，所述閥體1的兩端分別設(shè)有與內(nèi)腔3相通的入口4和出口5，內(nèi)腔3中設(shè)有控制流體進(jìn)出的閥芯6，閥芯6與閥桿7連接；其中，所述致動(dòng)器2包括電機(jī)31、傳動(dòng)裝置和外殼32，所述外殼32分為上殼蓋33和底座14，底座14上開(kāi)有讓閥桿7穿過(guò)的通孔15，通孔15周圍安裝有圓環(huán)柱16。所述傳動(dòng)裝置包括與電機(jī)31連接的減速器37、傳動(dòng)臂18和連接件17，減速器37通過(guò)傳動(dòng)齒輪39與傳動(dòng)臂18端部的傳動(dòng)輪齒40連接，所述傳動(dòng)臂18套在連接件17上，所述閥桿7與連接件17連接。所述連接件17可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在圓環(huán)柱16上；所述閥桿7伸出閥體1、穿過(guò)底座14通孔15、插進(jìn)連接件17的沉孔34內(nèi)，所述沉孔34的橫向截面為矩形，插進(jìn)連接件17沉孔34內(nèi)的閥桿7部分的截面形狀為與沉孔34相配的矩形；而連接件17另一端設(shè)有類似矩形的凸塊35，傳動(dòng)臂18套在連接件17的凸塊35上，靠近閥桿7的傳動(dòng)臂18端部?jī)蓚?cè)固定有往下彎曲的板塊19，板塊19上連接有彈簧20，彈簧20另一端分別與底座14的兩內(nèi)側(cè)36連接。所述連接件17上還套有杠桿11，杠桿11與連接件17活動(dòng)連接，其一端穿過(guò)底座14側(cè)壁狹槽20，狹槽20分為上下兩部分。所述傳動(dòng)臂18端部往下彎曲的板塊19位于杠桿11的兩側(cè)，板塊19在彈簧20的作用力下與杠桿11相接觸。而所述減速器37安裝在支承板38上，支承板38安裝在支承腳29上。所述減速器37通過(guò)傳動(dòng)齒輪39與傳動(dòng)臂18端部的傳動(dòng)輪齒40把電機(jī)31產(chǎn)生的扭矩傳遞到連接件17上，連接件17則傳遞到閥桿7上，從而控制閥芯6的工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)出閥體1的流體的流量。
為了使閥體1牢固地固定在致動(dòng)器2上，使得本實(shí)用新型工作起來(lái)更加可靠，所述閥體1表面設(shè)有方形平臺(tái)21，所述立柱8對(duì)稱地分布在平臺(tái)21的兩端，表面上開(kāi)有與鎖定件10配合的周向槽9。
其中，所述鎖定件10為條形塊，條形塊的中央處可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在致動(dòng)器2的底座14上，條形塊的一端往上翹起形成板塊22，板塊22上連接有彈簧23，彈簧23另一端與底座14上的支承腳29連接。在底座14上、條形塊的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)開(kāi)有通孔25，所述立柱8從通孔25中伸出，條形塊在彈簧23的拉力下被咬合在立柱的周向槽9中；所述條形塊的一端還固定有擋塊26，擋塊26偏離設(shè)有狹槽20的底座14內(nèi)壁36。當(dāng)杠桿11的尾部27與擋塊26相接觸時(shí)，只要把杠桿11在上狹槽內(nèi)擺動(dòng)一定的角度，條形塊就會(huì)在杠桿尾部27的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)條形塊轉(zhuǎn)到一定的位置時(shí)，所述條形塊與立柱8分離；同時(shí)由于杠桿11與傳動(dòng)臂18上的板塊19相接觸，傳動(dòng)臂18同樣跟隨杠桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧20施加在傳動(dòng)臂18上的作用力也得到舒緩，此時(shí)，可輕易地安裝或分離閥體1與致動(dòng)器2；因此，本實(shí)用新型具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)閥體1連接在致動(dòng)器2上的穩(wěn)定性，所述平臺(tái)21上設(shè)有凸起50，凸起50與閥桿7對(duì)稱分布在閥體1的平臺(tái)21上，而且穿過(guò)致動(dòng)器2的底座14通孔51。
參照?qǐng)D6至圖8，也可以把條形塊的端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在致動(dòng)器2的底座14上，另一端往上翹起形成擋塊26，擋塊26上連接有彈簧28，彈簧28另一端與支承腳29連接，支承腳29與條形塊之間的底座14上開(kāi)有通孔30，所述立柱8從通孔30中伸出，條形塊可被咬合在立柱8的周向槽9中。所述擋塊26靠近開(kāi)有狹槽20的底座14內(nèi)壁，高度處于上狹槽與下狹槽之間、杠桿11可觸及的范圍內(nèi)。所述杠桿11處在下狹槽，擋塊26與杠桿11相接觸時(shí)，只要把杠桿11在下狹槽內(nèi)擺動(dòng)一定的角度，條形塊就會(huì)在杠桿尾部27的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)條形塊轉(zhuǎn)到一定的位置時(shí)，所述條形塊與立柱8分離；同時(shí)由于杠桿11與傳動(dòng)臂18上的板塊19相接觸，傳動(dòng)臂18同樣跟隨杠桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧施加在傳動(dòng)臂上的作用力也得到舒緩，此時(shí)，也可輕易地接合或分離閥體與致動(dòng)器。
參照上述的兩個(gè)實(shí)施例，可對(duì)本實(shí)用新型的鎖定件進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，參照
圖10，把鎖定件10的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在外殼的底座14上，兩端往上翹起，遠(yuǎn)離狹槽20翹起的與彈簧60連接，另一端翹起形成擋塊26；彈簧60另一端與支承腳29連接。當(dāng)框桿處于上狹槽時(shí)，所述鎖定件有一部分鑲嵌在閥體立柱的周向槽中，所述閥體1與致動(dòng)器2處于鎖緊狀態(tài)。當(dāng)所述杠桿11處于下狹槽、向右擺動(dòng)杠桿11，杠桿11可與擋塊26相接觸，從而帶動(dòng)鎖定件10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖定件10與立柱8處于分離的狀態(tài)，此時(shí)可把致動(dòng)器2與閥體1分離或把閥體1與致動(dòng)器2接合在一起。
另外，根據(jù)實(shí)際需要，所述閥體1可設(shè)計(jì)為三通閥。
當(dāng)然，本實(shí)用新型并不局限于上述的實(shí)施例，與本實(shí)用新型相似或者等同的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.可拆式電動(dòng)閥，包括閥體(1)和致動(dòng)器(2)，所述閥體(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔(3)，內(nèi)腔(3)中設(shè)有控制流體進(jìn)出的閥芯(6)，閥芯(6)與閥桿(7)連接，閥桿(7)伸出閥體(1)與致動(dòng)器(2)的傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置上安裝有杠桿(11)，所述閥體(1)表面上設(shè)有立柱(8)，立柱(8)的表面上開(kāi)有周向槽(9)，周向槽(9)與致動(dòng)器(2)的鎖定件(10)可分離地接合，其特征在于所述鎖定件(10)上設(shè)有擋塊(26)，擋塊(26)可與杠桿(11)相接觸，所述杠桿(11)可帶動(dòng)鎖定件(10)以及傳動(dòng)裝置同步運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式電動(dòng)閥，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括與電機(jī)連接的減速器(37)、傳動(dòng)臂(18)和連接件(17)，減速器(37)通過(guò)傳動(dòng)齒輪(39)與傳動(dòng)臂(18)端部的傳動(dòng)輪齒(40)連接，所述傳動(dòng)臂(18)套在連接件(17)的凸塊(35)上，所述閥桿(7)與連接件(17)連接，所述杠桿安裝在連接件(17)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆式電動(dòng)閥，其特征在于所述杠桿(11)與連接件(17)活動(dòng)地連接，連接件(17)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在圓環(huán)柱(16)內(nèi)，圓環(huán)柱(16)從底座的通孔(15)的周圍伸出，閥桿(7)穿過(guò)通孔(15)與連接件(17)的一端連接，與連接件(17)連接、并且靠近閥桿(7)的傳動(dòng)臂(18)端部?jī)蓚?cè)固定有往下彎曲的板塊(19)，板塊(19)位于杠桿(11)的兩側(cè)、并且連接有彈簧(20)，彈簧(20)另一端分別與底座(14)的兩內(nèi)側(cè)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式電動(dòng)閥，其特征在于所述鎖定件(10)為條形塊，條形塊的中央處可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在致動(dòng)器(2)的底座(14)上，其中一端往上翹起形成板塊(22)，板塊(22)上連接有彈簧(23)，彈簧(23)另一端與底座(14)上的支承腳(29)連接，在底座(14)上、條形塊的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)開(kāi)有通孔(25)，所述立柱(8)從通孔(25)中伸出，條形塊可被咬合在立柱(8)的周向槽(9)中；所述擋塊(26)設(shè)在條形塊的端部，擋塊(26)偏離設(shè)有狹槽(20)的底座內(nèi)壁，所述杠桿(11)處在上狹槽時(shí)，其尾部(27)可與擋塊(26)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式電動(dòng)閥，其特征在于所述閥體(1)表面設(shè)有方形平臺(tái)(21)，所述立柱(8)對(duì)稱地分布在平臺(tái)(21)的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆式電動(dòng)閥，其特征在于所述鎖定件(10)為條形塊，條形塊的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝致動(dòng)器(2)的底座(14)上，另一端往上翹起形成擋塊(26)，擋塊(26)上連接有彈簧(28)，彈簧(28)另一端與支承腳(29)連接，支承腳(29)與條形塊之間的底座(14)上開(kāi)有通孔(30)，所述立柱(8)從通孔(30)中伸出，條形塊可被咬合在立柱(8)的周向槽(9)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可拆式電動(dòng)閥，其特征在于所述擋塊(26)靠近開(kāi)有狹槽(20)的底座(14)內(nèi)壁，高度處在上狹槽與下狹槽之間、杠桿(11)可觸及的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可拆式電動(dòng)閥，其特征在于所述杠桿(11)處在下狹槽時(shí)，擋塊(26)可與杠桿(11)相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可拆式電動(dòng)閥，其特征在于所述立柱(8)與閥桿(7)對(duì)稱分布在平臺(tái)(21)邊緣中間處。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆式電動(dòng)閥，包括閥體和致動(dòng)器，所述閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有控制流體進(jìn)出的閥芯，閥芯與閥桿連接，閥桿伸出閥體與致動(dòng)器的傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置上安裝有杠桿，所述閥體表面上設(shè)有立柱，立柱的表面上開(kāi)有周向槽，周向槽與致動(dòng)器的鎖定件可分離地接合，所述鎖定件上設(shè)有擋塊，擋塊可與杠桿相接觸，所述杠桿可帶動(dòng)鎖定件以及傳動(dòng)裝置同步運(yùn)動(dòng)；鎖定件與立柱、閥桿與傳動(dòng)裝置的接合或分離可同時(shí)操作同一杠桿來(lái)實(shí)現(xiàn)，要安裝或分離致動(dòng)器與閥體時(shí)，只要把杠桿擺動(dòng)一定位置就行，本實(shí)用新型的電動(dòng)閥在接合或分離致動(dòng)器與閥體的時(shí)候顯得更加方便、快捷。
文檔編號(hào)F16K31/04GK2773419SQ20052005542
公開(kāi)日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者彭國(guó)生 申請(qǐng)人:彭國(guó)生