專利名稱：一種模塊化金屬水龍頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模塊化金屬水龍頭。
背景技術：
目前市場上銷售的金屬水龍頭一般包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內帶有進水通道和出水通道，龍頭主殼體內還設置有閥芯組件，龍頭主殼體上設置有調節(jié)手柄，這種水龍頭的龍頭主殼體、調節(jié)手柄、裝飾旋蓋和固定塊等均是用銅等金屬材料一體制造成形，由于這類金屬水龍頭一般是具有彎曲暗通道的帶冷熱進水管的金屬水龍頭，制作這種水龍頭的龍頭主殼體一般采用翻砂鑄造工藝，其操作方法是將泥沙制成的水龍頭流水通道形狀的型芯與模具配合澆注形成龍頭主殼體，待冷卻后將龍頭主殼體內的泥沙制成的型芯用水沖刷出流水通道。但是操作這種工藝非常耗費工時，而且這種工藝制作成形的龍頭主殼體的流水通道內壁非常粗糙，進水通道和出水通道的粗糙內壁容易附著污垢，因此很難符合高標準的用水衛(wèi)生要求，尤其都是帶有冷熱進水通道的水龍頭一般只能采用翻砂鑄造工藝制作龍頭主殼體。另外，翻砂鑄造的工藝制作成形的龍頭主殼體的側壁一般比較厚，導致耗費金屬材料很多，而其外壁會比較粗糙，需要經過多道工序處理才能形成光滑美觀的外表，同樣也會增加材料和制造成本。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種模塊化金屬水龍頭，該模塊化金屬水龍頭結構上的變化使制造工藝簡單化，尤其是用于具有彎曲暗通道的水龍頭的生產時更加方便，并有利于社會化分工流水作業(yè)，進而可以提高生產效率，降低生產成本。
為此，本實用新型提供的模塊化金屬水龍頭包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內設置有流水通道，龍頭主殼體的上部還帶有閥座，龍頭主殼體包括多個金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互焊接后構成龍頭主殼體。
由于本實用新型模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體由多個模塊在接合面拼合焊接成形，因此在加工時可以大批量生產固定形狀的模塊，然后拼合焊接即可，在整個生產流程中各個工序之間相互分離，又能夠很好銜接，十分符合現代化流水作業(yè)的原理，而且在生產具有彎曲暗通道的金屬水龍頭時，還可將通道的側壁分別納入不同的模塊中，然后拼合焊接成形即可，這種生產模式解決了老的金屬水龍頭的生產模式中水龍頭的彎曲暗通道無法直接通過澆鑄成形的問題。另外，本實用新型模塊化金屬水龍頭的流水通道的內壁都是直接壓鑄成形的，無需采用翻砂鑄造的工藝，因此其內壁非常光滑不會存在砂眼，就不會輕易附著污垢，而且還可提高整個龍頭主殼體的強度。由于構成龍頭主殼體的金屬模塊都是由加壓澆鑄成型或者油壓機鍛壓成形，因此龍頭主殼體的側壁的金屬材料密度較高，可以提高龍頭主殼體的側壁的強度，還可以將側壁的厚度作薄，進而減少龍頭主殼體的用料。相比翻砂鑄造成形的金屬水龍頭，本實用新型模塊化金屬水龍頭的由于采用了加壓澆鑄或者油壓機鍛壓的制造工藝，構成龍頭主殼體的模塊在壓鑄后表面就非常光滑，只需簡單表面處理即可獲得外表美觀的龍頭主殼體。


圖1為本實用新型模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第一種實施例的立體結構示意圖。
圖2為圖1的側視圖。
圖3為圖1中的龍頭主殼體在俯視狀態(tài)下的立體結構示意圖圖4為圖3中的下殼體模塊的立體結構示意圖。
圖5為圖3中的上殼體模塊的立體結構示意圖。
圖6為內殼體中的冷進水通道的結構剖面示意圖。
圖7為本實用新型模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第二種實施例的立體結構示意圖。
圖8為圖7中的上殼體模塊的立體結構示意圖。
圖9為圖7中的下殼體模塊的立體結構示意圖。
圖10為本實用新型模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第三種實施例的立體結構示意圖。
圖11為圖10中的水龍頭縱向對剖后的立體結構示意圖。
圖12為圖10中的下模塊的立體結構示意圖。
圖13為圖12的仰視狀態(tài)下的立體結構示意圖。
圖14為圖10中的上模塊的立體結構示意圖。
圖15為圖11中的底蓋模塊的立體結構示意圖。
圖16為底蓋模塊后視狀態(tài)下的立體結構示意圖。
圖17為本實用新型模塊化金屬水龍頭的接合處的結構剖面示意圖，該狀態(tài)下接合面之間采用凹槽與凸塊配合。
各附圖中1、龍頭主殼體，1A、內殼體，1B、外殼體，2、閥座，2A、出水孔，2B、進水孔，3、出水通道，4A、凹槽，4B、凸塊，5、冷進水通道，6、熱進水通道，7、外腔，7A、出水腔體，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、第三接合面，9、上殼體模塊，10、下殼體模塊，11、分水隔板，12、隔板焊接凸沿，16、柱式主管體，17、分隔板，18、出水導流腔，19、進水導流管，19A、冷進水導流管，19B、熱進水導流管，19C、冷進水管，19D、熱進水管，21、上模塊，22、下模塊，22A、下模塊主體，22B、底蓋模塊，23、進水接孔，24、進水管接合凸沿，25、進水接頭。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型模塊化金屬水龍頭的第一種實施例包括龍頭主殼體1，龍頭主殼體1內設置有流水通道，流水通道包括冷進水通道5、熱進水通道6和出水通道3，龍頭主殼體1的上部還帶有閥座2，龍頭主殼體1包括多個金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互焊接后構成龍頭主殼體1，在本實施例中一般采用釬焊或者是焊條焊接，其中至少有兩個模塊均包含冷進水通道5、熱進水通道6和出水通道3分割形成的管壁；龍頭主殼體1沿第一接合面8A分成上殼體模塊9和下殼體模塊10，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并將冷進水通道5和熱進水通道6橫向分割，所謂橫向分割指將冷進水通道5和熱進水通道6沿垂直于通道流水方向剖切；龍頭主殼體1包括內殼體1A和外殼體1B，內殼體1A與外殼體1B之間形成外腔7，外腔7包括出水通道3與出水腔體7A，出水通道3與出水腔體7A導通，閥座2上的出水孔2A與外腔7導通，所述冷進水通道5和熱進水通道6處于內殼體1A內，冷進水通道5和熱進水通道6分別與進水孔2B導通；內殼體1A和外殼體1B被第一接合面8A分隔成兩個部分，并分屬于上殼體模塊9和下殼體模塊10，在本實施例中內殼體1A的橫截面呈V形，并豎直立于外殼體1B內，冷進水管5和熱進水管6分別設置在V形內殼體1A的兩翼內，內殼體豎立的結構更加方便上殼體模塊9和下殼體模塊10的焊接，使兩者焊接后的牢固性更好。在本實施例中龍頭主殼體1上還設置有分別與冷進水通道5和熱進水通道6導通的兩個進水接頭27，兩進水接頭27與龍頭主殼體1一體成形，進水接頭27的下端部帶有外螺紋，閥座2的內壁上帶有內螺紋，直接帶有進水接頭27的水龍頭在安裝時更加方便。
如圖7、圖8、圖9所示，本實用新型第二種實施例提供的模塊化金屬水龍頭與第一種實施例的區(qū)別僅在于第一種實施例中采用內殼體1A分隔形成冷進水通道5和熱進水通道6，而在本實施例中采用分水隔板11分隔出流水通道，在本實施例中下殼體模塊10上帶有分水隔板11，上殼體模塊9上帶有與分水隔板11匹配的隔板焊接凸沿12，下殼體模塊10和上殼體模塊9的外壁的接合處焊接后，兩者內部的分水隔板11和隔板焊接凸沿12可恰好焊接，相互焊接后的分水隔板11和隔板焊接凸沿12將龍頭主殼體1內腔分隔形成冷進水通道5、熱進水通道6和出水通道3。
如圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示，本實用新型模塊化金屬水龍頭的第三種實施例中提供了一種柱式水龍頭，其龍頭主殼體1包括柱式主管體16和出水管，柱式主管體16上帶有閥座2，閥座2底部與處于柱式主管體16內的分隔板17共同從柱式主管體16內分隔形成出水導流腔18，出水導流腔18內設置有進水導流管19，進水導流管19包括冷進水導流管19A和熱進水導流管19B，冷進水導流管19A和熱進水導流管19B上端分別與閥座2上的進水孔2B聯通，兩者的下端分別與冷進水管19C和熱進水管19D聯通；出水導流腔18分別與出水管和閥座2上的出水孔2A導通；柱式水龍頭沿第二接合面8B分成上模塊21和下模塊22，第二接合面8B將出水管、進水導流管19和出水導流腔18均分割成兩部分，并分屬于上模塊21和下模塊22。在本實施例中下模塊22包括下模塊主體22A和底蓋模塊22B，底蓋模塊22B上帶有進水接孔23，進水接孔23的下部帶有內螺紋，底蓋模塊22B的上表面進水接孔23的周圍帶有進水管接合凸沿24，底蓋模塊22B與下模塊主體22A接合，其中進水管接合凸沿24與冷進水管19C和熱進水管19D的下端焊接。
如圖17所示，在上述實施例中可相互焊接的兩模塊的接合面上分別設置有相互匹配的凹槽4A和凸塊4B，凸塊4B插入凹槽4A中焊接，一般在凹槽4A中防止有釬焊材料，釬焊材料一般采用銀片，銀片由銀和紫銅構成，當兩模塊拼合貼緊后用高頻感應加熱器加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，完成構成龍頭主殼體1的各模塊之間的焊接。上述實施例中各模塊采用的金屬材料一般是不易氧化的熟銅。
在上述實施例中所采用的模塊之間的焊接一般有釬焊、對焊和焊條焊接三種模式，焊條焊接一般是指將金屬焊絲高熱熔化后直接填充入兩個相鄰模塊的接合面之間。
權利要求1.一種模塊化金屬水龍頭，包括龍頭主殼體(1)，龍頭主殼體(1)內設置有流水通道，龍頭主殼體(1)的上部還帶有閥座(2)，龍頭主殼體(1)包括多個金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互焊接后構成龍頭主殼體(1)。
2.根據權利要求1所述的模塊化金屬水龍頭，其特征是所述龍頭主殼體(1)內包括冷進水通道(5)、熱進水通道(6)和出水通道(3)，其中至少有兩個模塊均包含冷進水通道(5)、熱進水通道(6)和出水通道(3)分割形成的管壁。
3.根據權利要求2所述的模塊化金屬水龍頭，其特征是所述流水通道包括冷進水通道(5)、熱進水通道(6)和出水通道(3)；龍頭主殼體(1)沿第一接合面(8A)分成上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)，第一接合面(8A)沿出水通道(3)的流水方向分布，并將冷進水通道(5)和熱進水通道(6)橫向分割。
4.根據權利要求3所述的模塊化水龍頭，其特征是龍頭主殼體(1)包括內殼體(1A)和外殼體(1B)，內殼體(1A)與外殼體(1B)之間形成外腔(7)，外腔(7)包括出水通道(3)與出水腔體(7A)，出水通道(3)與出水腔體(7A)導通，閥座(2)上的出水孔(2A)與外腔(7)導通，所述冷進水通道(5)和熱進水通道(6)處于內殼體(1A)內，冷進水通道(5)和熱進水通道(6)分別與進水孔(2B)導通；所述內殼體(1A)和外殼體(1B)被第一接合面(8A)分隔成兩個部分，并分屬于上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)。
5.根據權利要求4所述的模塊化水龍頭，其特征是內殼體(1A)的橫截面呈V形，并豎直立于外殼體(1B)內，所述冷進水管(5)和熱進水管(6)分別設置在V形內殼體(1A)的兩翼內。
6.根據權利要求3所述的模塊化金屬水龍頭，其特征是所述下殼體模塊(10)上帶有分水隔板(11)，上殼體模塊(9)上帶有與分水隔板(11)匹配的隔板焊接凸沿(12)，下殼體模塊(10)和上殼體模塊(9)的外壁的接合處焊接后，兩者內部的分水隔板(11)和隔板焊接凸沿(12)可恰好焊接，相互焊接后的分水隔板(11)和隔板焊接凸沿(12)將龍頭主殼體(1)內腔分隔形成冷進水通道(5)、熱進水通道(6)和出水通道(3)。
7.根據權利要求1或2所述的模塊化金屬水龍頭，其特征是水龍頭為柱式水龍頭，其龍頭主殼體(1)包括柱式主管體(16)和出水管，柱式主管體(16)上帶有閥座(2)，閥座(2)底部與處于柱式主管體(16)內的分隔板(17)共同從柱式主管體(16)內分隔形成出水導流腔(18)，出水導流腔(18)內設置有進水導流管(19)，進水導流管(19)包括冷進水導流管(19A)和熱進水導流管(19B)，冷進水導流管(19A)和熱進水導流管(19B)上端分別與閥座(2)上的進水孔(2B)聯通，兩者的下端分別與冷進水管(19C)和熱進水管(19D)聯通；出水導流腔(18)分別與出水管和閥座(2)上的出水孔(2A)導通；柱式水龍頭沿第二接合面(8B)分成上模塊(21)和下模塊(22)，第二接合面(8B)將出水管、進水導流管(19)和出水導流腔(18)均分割成兩部分，并分屬于上模塊(21)和下模塊(22)。
8.根據權利要求7所述的模塊化金屬水龍頭，其特征是下模塊(22)包括下模塊主體(22A)和底蓋模塊(22B)，底蓋模塊(22B)上帶有進水接孔(23)，進水接孔(23)的下部帶有內螺紋，底蓋模塊(22B)的上表面進水接孔(23)的周圍帶有進水管接合凸沿(24)，底蓋模塊(22B)與下模塊主體(22A)接合，其中進水管接合凸沿(24)與冷進水管(19C)和熱進水管(19D)的下端焊接。
9.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的模塊化金屬水龍頭，其特征是所述可相互焊接的兩模塊的接合面上分別設置有相互匹配的凹槽(4A)和凸塊(4B)，凸塊(4B)插入凹槽(4A)中焊接。
10.根據權利要求2或3或4或5或6所述的模塊化金屬水龍頭，其特征是所述龍頭主殼體(1)上設置有分別與冷進水通道(5)和熱進水通道(6)導通的兩個進水接頭(27)，兩進水接頭(27)與龍頭主殼體(1)一體成形，進水接頭(27)的下端部帶有外螺紋，閥座(2)的內壁上帶有內螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種模塊化金屬水龍頭，它包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內設置有流水通道，龍頭主殼體的上部還帶有閥座，龍頭主殼體包括多個金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互焊接后構成龍頭主殼體。該模塊化金屬水龍頭結構上的變化使制造工藝簡單化，尤其是用于具有彎曲暗通道的水龍頭的生產時更加方便，并有利于社會化分工流水作業(yè)，進而可以提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號F16K27/00GK2849369SQ200520047249
公開日2006年12月20日 申請日期2005年12月4日 優(yōu)先權日2005年12月4日
發(fā)明者鄒建仁 申請人:鄒建仁