專利名稱：金屬表層玻璃鋼復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道，尤其是適用于煤礦井下瓦斯抽放、給排水、壓風(fēng)、噴漿的金屬表層玻璃鋼復(fù)合管道。
二背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外常用的管道有金屬類管道和非金屬類管道，金屬管道有不銹鋼、焊接碳鋼、球墨鑄鐵、鋁、銅管；非金屬類管道有水泥、聚氯乙烯、玻璃鋼管。前述兩類管道的缺點(diǎn)是金屬類管道價(jià)格高，易銹蝕，密度大，安裝施工不方便。非金屬類的水泥管表面粗糙，過(guò)水、過(guò)氣阻力大，水密性、氣密性差，厚重、安裝不方便；聚氯乙烯管不阻燃、不抗靜電，強(qiáng)度低，不耐紫外線及大氣腐蝕；目前所用的玻璃鋼管雖然比其他幾種管道優(yōu)勢(shì)，但由于它的玻璃纖維按與管道軸心線傾斜的斜向纖維和環(huán)向玻璃纖維交叉鋪設(shè)形成，因而，存在不均質(zhì)問(wèn)題，管道的縱向和環(huán)向強(qiáng)度不均。此外，純玻璃鋼管道的阻燃、抗靜電、耐紫外線及強(qiáng)度、剛度較金屬管道弱。
三、實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種價(jià)格適中，又耐腐蝕，抗靜電、阻燃，并且重量輕、強(qiáng)度高的金屬表層玻璃鋼復(fù)合管道。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的具體方案是一種金屬表層玻璃鋼復(fù)合管道，包括玻璃鋼管，其關(guān)鍵在于A、玻璃鋼管由環(huán)向玻璃纖維紗和縱向玻璃纖維紗交叉鋪設(shè)而成，其中環(huán)向玻璃纖維紗按管道的圓周分布，縱向玻璃纖維紗與玻璃鋼管的軸心線平行；B、在玻璃鋼管外壁纏繞有與玻璃鋼管的軸心線呈一夾角β的金屬帶作金屬表面層。
本實(shí)用新型將玻璃鋼結(jié)構(gòu)層按環(huán)向玻璃纖維紗和縱向玻璃纖維紗交叉鋪設(shè)，可克服復(fù)合材料的不均質(zhì)問(wèn)題，同時(shí)能充分發(fā)揮管道縱向、環(huán)向主要受力部位的強(qiáng)度特性。在玻璃鋼管外表面纏繞金屬帶作表面層，不僅增加了阻燃、抗靜電、耐紫外線及大氣腐蝕的能力，而且降低了成本。
采用上述方案的有益效果是使金屬材料和非金屬材料有效結(jié)合，充分體現(xiàn)各自的優(yōu)勢(shì)，不僅解決了阻燃、抗靜電的問(wèn)題，而且使產(chǎn)品具有耐腐蝕、耐強(qiáng)紫外線及大氣腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，并且強(qiáng)度和剛度高，價(jià)格又適中。
四

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1中玻璃鋼管1的纖維結(jié)構(gòu)展開圖；圖4是圖1中金屬表面層2的金屬帶5分布結(jié)構(gòu)展開圖。
五具體實(shí)施方式
請(qǐng)看圖1、圖2，本實(shí)用新型主要由玻璃鋼管1和金屬表面層2組成。結(jié)合圖3可看到，玻璃鋼管1由環(huán)向玻璃纖維紗3和縱向玻璃纖維紗4交叉鋪設(shè)而成，其中環(huán)向玻璃纖維紗3按管道的圓周分布，縱向玻璃纖維紗4與玻璃鋼管1的軸心線平行；如圖4所示，在玻璃鋼管1外壁纏繞有與玻璃鋼管1的軸心線呈一夾角β的金屬帶5作金屬表面層2。
從圖4還可看到纏繞在玻璃鋼管1外表面的金屬帶5與玻璃鋼管1軸心線的夾角β為55～57°。
結(jié)合圖1、圖4進(jìn)一步得知本實(shí)施例所述金屬表面層2中的金屬帶5均勻纏繞在玻璃鋼管1表面上。
本實(shí)用新型所述玻璃鋼管1主要起到承載壓力和傳遞力的作用，根據(jù)不同的壓力和剛度，設(shè)計(jì)玻璃纖維不同的鋪設(shè)層數(shù)。層數(shù)越多，所承載的壓力和剛度越高，反之所承載的壓力和剛度就低。根據(jù)用力方向的不同，調(diào)節(jié)不同方向上玻璃纖維鋪設(shè)的層數(shù)，如果需要增加軸向應(yīng)力，則增加徑向紗的鋪層，如果需要增加環(huán)向應(yīng)力，則增加環(huán)向紗的鋪層。玻璃鋼管的總厚度不小于3mm。
本實(shí)用新型所述金屬表面層2是等距纏繞在管道表面上的金屬帶(或箔)5，根據(jù)不同的管徑選用不同寬度的金屬帶(箔)，管徑小金屬帶(箔)窄，管徑大金屬帶(箔)寬。本層主要起到阻燃、抗靜耐紫外線及大氣腐蝕的作用。
權(quán)利要求1.一種金屬表層玻璃鋼復(fù)合管道，包括玻璃鋼管(1)，其特征在于A、玻璃鋼管(1)由環(huán)向玻璃纖維紗(3)和縱向玻璃纖維紗(4)交叉鋪設(shè)而成，其中環(huán)向玻璃纖維紗(3)按管道的圓周分布，縱向玻璃纖維紗(4)與玻璃鋼管(1)的軸心線平行；B、在玻璃鋼管(1)外壁纏繞有與玻璃鋼管(1)的軸心線呈一夾角β的金屬帶(5)作金屬表面層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表層玻璃鋼復(fù)合管道，其特征在于纏繞在玻璃鋼管(1)外表面的金屬帶(5)與玻璃鋼管(1)軸心線的夾角β為55～57°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬表層玻璃鋼復(fù)合管道，其特征在于金屬表面層(2)中的金屬帶(5)均勻纏繞在玻璃鋼管(1)表面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬表層玻璃鋼復(fù)合管道，它由玻璃鋼管(1)和金屬表面層(2)組成，其特征是A、玻璃鋼管(1)由環(huán)向玻璃纖維紗(3)和縱向玻璃纖維紗(4)交叉鋪設(shè)而成，其中環(huán)向玻璃纖維紗(3)按管道的圓周分布，縱向玻璃纖維紗(4)與玻璃鋼管(1)的軸心線平行；B、在玻璃鋼管(1)外壁纏繞有與玻璃鋼管(1)的軸心線呈一夾角β的金屬帶(5)作金屬表面層(2)。該實(shí)用新型使金屬材料和非金屬材料有效結(jié)合，充分體現(xiàn)各自的優(yōu)勢(shì)，不僅解決了阻燃、抗靜電的問(wèn)題，而且使產(chǎn)品具有耐腐蝕、耐強(qiáng)紫外線及大氣腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，并且強(qiáng)度和剛度高，價(jià)格又適中。
文檔編號(hào)F16L9/147GK2783089SQ20052000910
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者李長(zhǎng)城 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)城