專利名稱：噴水式織機(jī)的配管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴水式織機(jī)的配管裝置。
背景技術(shù)：
在將流體管路與其他物體連接時(shí)，是在筒狀管的端部上安裝管接頭而將管路與其他物體連接。在連接不銹鋼或銅制的管與管接頭時(shí)，實(shí)施焊接、或錫焊處理。
使用這樣配管的噴水式織機(jī)，如專利文獻(xiàn)1所述。
專利文獻(xiàn)1是與噴水式織機(jī)的水路轉(zhuǎn)換閥有關(guān)的裝置。是用于轉(zhuǎn)換閥與供水泵、或投緯裝置的配管裝置。
專利文獻(xiàn)1實(shí)開(kāi)昭63-102789號(hào)公報(bào)在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的是噴水式織機(jī)的配管裝置(參照?qǐng)D4)。該裝置，將管接頭72連接在配管71的端部。在與被設(shè)在轉(zhuǎn)換閥上的流體通道聯(lián)系的孔73中插入連接在配管71的端部的管接頭72，將穿過(guò)管71的橄欖形螺母嵌入設(shè)在轉(zhuǎn)換閥上的孔73中的螺紋75中，是以此來(lái)固定管和轉(zhuǎn)換閥的配管裝置。
管接頭通常是在管的前端部分進(jìn)行焊接或錫焊，但當(dāng)管和管接頭之間因老化等而剝落時(shí)，從其間漏水且不能高效地供水。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是要防止隨著織機(jī)高速化或?qū)挿耐毒晣娚渌母邏夯档团涔芘c管接頭連接部的耐久性、以及因連接部剝落而從配管內(nèi)向外部漏水。
本發(fā)明的噴水式織機(jī)的配管裝置，具有本體部，該本體部包括一端部帶有螺紋部的被插入口、和其直徑比與被插入口的另一端部連通的被插入口直徑小的流路；和被插入于被插入口的金屬制管；和穿在管中且與所述螺紋部結(jié)合的螺母；本體部具有從被插入口與流路相連的臺(tái)階部，管的前端部分的直徑比中間部分的直徑大并且是與所述被插入口的直徑大致相同的大直徑部，而且，用單一部件形成前端部分和中間部分，在結(jié)合時(shí)，螺母壓在管前端部分的大直徑部上。
管在大直徑部的前端側(cè)具有直徑比大直徑部小的小直徑部。另外，用單一部件形成管的前端部分、中間部分及小直徑部分。
小直徑部用另外的部件形成并嵌入大直徑部。管的大直徑部被夾在臺(tái)階部和螺母之間。大直徑部的軸向厚度比中間部的壁厚大。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，能穩(wěn)定零件精度及制造工序，并能提高耐久性。由于管與管接頭相靠的部分為同一部件，沒(méi)有接觸面，所以不會(huì)因接觸面剝落而產(chǎn)生漏水。


圖1是第一實(shí)施例的配管裝置的剖面圖。
圖2是第二實(shí)施例的配管裝置的剖面圖。
圖3是第三實(shí)施例的配管裝置的剖面圖。
圖4是專利文獻(xiàn)—實(shí)施例的配管裝置的剖面圖。
圖中3—本體部，10—管，11—大直徑部，12—中間部分，13—前端部，14—單個(gè)部件，15—小直徑部，20—螺母，21—螺紋部，31—被插入口，32—被插入孔，33—流路，34—臺(tái)階部，35—螺紋部，51—緩沖部件，52—O型環(huán)，71—配管，72—管接頭，73—孔，74—螺母，75—螺紋。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
第一實(shí)施例如圖1所示。在本體部3上設(shè)有被插入孔32，流路33與被插入孔32的被插入口31相反側(cè)連接。被插入孔32的內(nèi)徑比流路33大，并在其之間形成了臺(tái)階部34。此外，本體3，例如是設(shè)在未圖示的投緯用水泵與投緯用噴嘴之間的轉(zhuǎn)換閥的本體部分在管10的前端部形成有比中間部分12直徑大的大直徑部11。大直徑部11與被插入孔32直徑大體相同，將大直徑部11插入被插入孔32中。在靠近大直徑部11的前端側(cè)形成有小直徑部15。在小直徑部15的前端面形成有與流路33軸線垂直的平面。插入被插入孔32中的管10的前端面13與臺(tái)階部34接觸。臺(tái)階部34被形成為垂直于流路33軸線的平面。
預(yù)先將穿過(guò)管10中間部分12的緩沖部件51插入被插入孔32中并用被插入孔32內(nèi)的螺紋部35與螺母20的螺紋部21螺紋結(jié)合。以此，螺母20的前端面通過(guò)緩沖部件51的凸緣部分推壓大直徑部11，并且管10的前端面13被壓在臺(tái)階部34上，密封了管10和本體部3之間的間隙。
在管10的大直徑部11與臺(tái)階部34之間，設(shè)有O型環(huán)52，可以防止從前端面13和臺(tái)階部34之間的漏水。當(dāng)管10和本體部3被結(jié)合時(shí)，可連通管10的內(nèi)徑與本體部3的流路33。
在噴水式織機(jī)上，考慮到組裝時(shí)操作性的優(yōu)劣，管10大多使用銅管。而螺母20大多以鐵材料制成。因此，在螺母20直接壓作為管10一部分的大直徑部11時(shí)，強(qiáng)度更弱的大直徑部11磨損很大。
因此，緩沖部件51能防止因螺母20直接壓大直徑部11而引起的磨損。此外，因設(shè)有樹(shù)脂等制的緩沖部件51，在管10的成形處理中，中間部分12與螺母20的內(nèi)徑有富裕，所以在操作時(shí)能容易地將螺母20移動(dòng)到無(wú)障礙的位置。
大直徑部11是利用冷鍛加工而形成將管10的一部分?jǐn)U為大直徑的厚度。為了保持強(qiáng)度，大直徑部11軸向的厚度比管10中間部分12的壁厚大。
管10的材料也可以用不銹鋼。
圖2表示第二實(shí)施例。與第一實(shí)施例相比，為了更容易進(jìn)行加工，在大直徑部11處也可以用單個(gè)部件14形成小直徑部15。單個(gè)部件14被嵌入形成于大直徑部11前端的孔中。因單獨(dú)地形成了單個(gè)部件14，所以不必增加厚度，利用擴(kuò)張管的前端即可形成大直徑部11部分。
大直徑部11可與單個(gè)部件14粘接，與第一實(shí)施例一樣被插入本體3的被插入孔32中。單個(gè)部件14可以使用與管10同樣的材料，也可以不用金屬，而用與臺(tái)階部34密封性高的樹(shù)脂或硬橡膠形成。也可以不形成小直徑部15，而將大直徑部11的前端面直接與臺(tái)階部34緊密結(jié)合。
圖3是第三實(shí)施例。管10前端面13的外圓周的一部分被形成為圓錐形。與此同時(shí)，在臺(tái)階部34與前端面13的圓錐狀部分形成的間隙中設(shè)置O型環(huán)52。
前端部，如第二實(shí)施例所述，也可以是用單個(gè)部件的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明不限制在上述實(shí)施例的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行不脫離其宗旨的各種變更。
權(quán)利要求
1.一種噴水式織機(jī)的配管裝置，具有本體部，該本體部包括一端部帶有螺紋部的被插入口、和其直徑比與被插入口的另一端部連通的被插入口直徑小的流路；和被插入于被插入口的金屬制管；和穿在管中且與所述螺紋部結(jié)合的螺母；其特征在于本體部具有從被插入口與流路相連的臺(tái)階部，管的前端部分的直徑比中間部分的直徑大并且是與所述被插入口的直徑大致相同的大直徑部，而且，用單一部件形成前端部分和中間部分，在結(jié)合時(shí)，螺母壓在管前端部分的大直徑部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配管裝置，其特征在于管在大直徑部的前端側(cè)具有直徑比大直徑部小的小直徑部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配管裝置，其特征在于用單一部件形成管的前端部分、中間部分及小直徑部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配管裝置，其特征在于小直徑部用另外的部件形成并嵌入大直徑部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配管裝置，其特征在于管的大直徑部被夾在臺(tái)階部和螺母之間。
全文摘要
一種噴水式織機(jī)的配管裝置，具有本體部，該本體部包括一端部帶有螺紋部的被插入口、和其直徑比與被插入口的另一端部連通的被插入口直徑小的流路；和被插入于被插入口的金屬制管；和穿在管中且與所述螺紋部結(jié)合的螺母；本體部具有從被插入口與流路相連的臺(tái)階部，管的前端部分的直徑比中間部分的直徑大并且是與所述被插入口的直徑大致相同的大直徑部，而且，用單一部件形成前端部分和中間部分，在結(jié)合時(shí)，螺母壓在管前端部分的大直徑部上。這種配管裝置，可防止隨著織機(jī)高速化或?qū)挿耐毒曈脟娚渌母邏夯档团涔芘c管接頭連接部的耐久性、及因連接部剝落而從配管內(nèi)向外部的漏水。
文檔編號(hào)F16L19/02GK1721599SQ20051007262
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者倉(cāng)康弘, 深町淳史, 服部恒一 申請(qǐng)人:津田駒工業(yè)株式會(huì)社