專利名稱：直埋蒸汽固定補(bǔ)償井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直埋熱力輸送管道的配件，尤其是指一種直埋蒸汽固定補(bǔ)償井。
背景技術(shù)：
直埋式供熱高溫壓力管道中通常采用金屬補(bǔ)償器來平衡熱脹冷縮，金屬補(bǔ)償器兩端與管道焊接成一體直接埋于地下，因補(bǔ)償器體積較大，保護(hù)補(bǔ)償器的外套管管徑被加粗，管道被埋于地下后，若補(bǔ)償器疲勞損壞后，因無法及時找到管網(wǎng)修復(fù)位置，無法及時得到更換，使得管網(wǎng)無法正常運(yùn)行；另外，當(dāng)需要更換補(bǔ)償器時，往往需要該供熱管道停止運(yùn)行，增加了檢修成本，影響了正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種易于維修、方便定位且無需停工即可檢修的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，主要創(chuàng)新在于將金屬補(bǔ)償器置于一井室中與管道連接，井室中的補(bǔ)償器、工作管道間通過法蘭相接，補(bǔ)償器前的進(jìn)井管道上另設(shè)有一閥門用于檢修時切斷流體而無需將該管網(wǎng)停工，具體是這樣來實(shí)施的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，包括與管道連接的金屬補(bǔ)償器，其特征在于金屬補(bǔ)償器置于一由鋼板焊接而成的封閉箱體中，鋼板內(nèi)壁置有一保溫材料層，保溫材料層表面另覆蓋有鋼板，井身鋼板外側(cè)涂有外防腐層，井室內(nèi)串接的二金屬補(bǔ)償器與管道均以法蘭連接，金屬補(bǔ)償器前端的進(jìn)井管道上置有一閥門。本發(fā)明通過將金屬補(bǔ)償器置于專用井室內(nèi)，易于找尋定位，方便維修，維修時只需關(guān)閉補(bǔ)償器前端的閥門即可阻止流體通過，無需讓該管網(wǎng)停工，法蘭相接的補(bǔ)償器較于焊接更易于拆卸更換方便。
為了提高設(shè)備的強(qiáng)度，本發(fā)明與井室外部管段交接處的兩側(cè)箱體外壁上焊接有環(huán)板，同時在井室外的兩連接管段與箱體上半部之間用圓鋼柱連接，兩者均作補(bǔ)強(qiáng)箱體用。
箱體內(nèi)側(cè)覆蓋鋼板交接處均焊接有加強(qiáng)板，防止箱體由于受壓受拉應(yīng)力變形。
箱體外側(cè)靠近底部周圍焊接有鉆孔的預(yù)留鋼板，作為地錨錨固板。
兩補(bǔ)償器中間的工作鋼管兩側(cè)焊有鋼板與底面工作平臺垂直焊接，作為固定支架，兩鋼板間還設(shè)有另一鋼板分別與該兩側(cè)鋼板、工作鋼管底部、箱體底部工作平臺垂直焊連，起補(bǔ)強(qiáng)作用，在兩側(cè)鋼板與箱體底部工作平臺的焊接處另設(shè)有加強(qiáng)筋。
本發(fā)明的箱體頂部中心置有維修井孔，其四周與箱體頂部鋼板交接處焊接有加強(qiáng)筋，維修井孔通過法蘭螺栓連接開孔蓋板，蓋板開孔處由防盜井蓋覆蓋。
本發(fā)明通過將金屬補(bǔ)償器置于井室內(nèi)，更換檢修維護(hù)方便，又通過安裝切斷閥門，檢修時減少了熱網(wǎng)上用戶的損失，再通過箱體的保溫防腐密封增強(qiáng)設(shè)計，解決了井室的滲水問題同時滿足了鋼度應(yīng)力要求，為全線管網(wǎng)安全運(yùn)行提供了保證。


圖1為本發(fā)明的正剖視2為本發(fā)明的左剖視圖具體實(shí)施方式
直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，井體是由鋼板(8)焊接而成的封閉箱體，箱體鋼板(8)內(nèi)壁鋪設(shè)有保溫材料層(9、22)，在保溫材料層上另覆蓋有四周與箱體焊接的鋼板(10、21)，兩側(cè)及頂部為薄鋼板(10)，底部覆蓋厚鋼板(21)以作工作平臺用，箱體內(nèi)側(cè)覆蓋鋼板交接處均焊接有加強(qiáng)板(11)，防止箱體由于受壓受拉應(yīng)力變形，井身鋼板外側(cè)涂有外防腐層(7)，在與井室外部管段交接處的兩側(cè)箱體外壁上焊接有環(huán)板(16)，同時在井室外的兩連接管段與箱體上半部之間用圓鋼柱(12)連接，兩者均作補(bǔ)強(qiáng)箱體用，箱體外側(cè)靠近底部周圍焊接有鉆孔的預(yù)留鋼板(20)，作為地錨錨固板。
在箱體的頂部中心位置開孔并焊接一段鋼管作為檢查維修井孔(5)，并在其四周與箱體頂部鋼板交接處焊接加強(qiáng)筋(6)，上面通過法蘭螺栓(4)連接蓋板(3)，在蓋板上開孔，焊接井蓋邊框(2)，然后在該邊框上焊接防盜井蓋(1)。
井室內(nèi)串接的二金屬補(bǔ)償器(15)與工作管道均以法蘭(14)連接，金屬補(bǔ)償器(15)前端的進(jìn)井管道上置有一閥門(13)，方便檢修時切斷蒸汽。兩補(bǔ)償器(15)中間的工作鋼管兩側(cè)焊有鋼板(19)與底面工作平臺垂直焊接，作為固定支架，兩鋼板(19)間還設(shè)有另一鋼板(17)分別與該兩側(cè)鋼板(19)、工作鋼管底部、箱體底部工作平臺垂直焊連平臺垂直焊接，起補(bǔ)強(qiáng)作用，在兩側(cè)鋼板(19)與箱體底部工作平臺的焊接處另設(shè)有加強(qiáng)筋(18)。
權(quán)利要求
1.直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，包括與管道連接的金屬補(bǔ)償器，其特征在于金屬補(bǔ)償器置于一由鋼板焊接而成的封閉箱體中，鋼板內(nèi)壁置有一保溫材料層，保溫材料層表面另覆蓋有鋼板，井身鋼板外側(cè)涂有外防腐層，井室內(nèi)串接的二金屬補(bǔ)償器與管道均以法蘭連接，金屬補(bǔ)償器前端的進(jìn)井管道上置有一閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于與井室外部管段交接處的兩側(cè)箱體外壁上焊接有環(huán)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于井室外的兩連接管段與箱體上半部之間用圓鋼柱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于箱體內(nèi)側(cè)覆蓋鋼板交接處均焊接有加強(qiáng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于兩補(bǔ)償器中間的工作鋼管兩側(cè)焊有鋼板與底面工作平臺垂直焊接，兩鋼板間還設(shè)有另一鋼板分別與該兩側(cè)鋼板、工作鋼管底部、箱體底部工作平臺垂直焊連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于兩側(cè)鋼板與箱體底部工作平臺的焊接處設(shè)有加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于箱體頂部中心位置開有維修井孔，所述維修井孔蓋板的開孔由防盜井蓋覆蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于維修井孔與開孔蓋板由法蘭螺栓連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于維修井孔四周與箱體頂部鋼板交接處焊接有加強(qiáng)筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，其特征在于箱體外側(cè)靠近底部周圍焊接有鉆孔預(yù)留鋼板。
全文摘要
直埋蒸汽固定補(bǔ)償井，涉及直埋熱力輸送管道的配件，包括與管道連接的金屬補(bǔ)償器，其置于一由鋼板焊接而成的封閉箱體中，鋼板內(nèi)壁置有一保溫材料層，保溫材料層表面另覆蓋有鋼板，井身鋼板外側(cè)涂有外防腐層，井室內(nèi)串接的二金屬補(bǔ)償器與管道均以法蘭連接，金屬補(bǔ)償器前端的進(jìn)井管道上置有一閥門，通過將金屬補(bǔ)償器置于專用井室內(nèi)，更換檢修維護(hù)方便，又通過安裝切斷閥門，檢修時減少了熱網(wǎng)上用戶的損失，再通過箱體的保溫防腐密封增強(qiáng)設(shè)計，解決了井室的滲水問題同時滿足了鋼度應(yīng)力要求，為全線管網(wǎng)安全運(yùn)行提供了保證。
文檔編號F16L55/00GK1724921SQ20051004081
公開日2006年1月25日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者包衛(wèi)軍, 呂士健 申請人:宜興市地埋供熱管有限公司