專利名稱：流體動力軸承單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在軸向和徑向上都支承負載的流體動力軸承單元。尤其，本發(fā)明涉及一種由模塊化部件和組合的成品部件(unitizedcompleted component)制成的標準化流體動力軸承單元。這種軸承單元適用于例如硬盤驅(qū)動器(HDD)或數(shù)字化多功能光盤驅(qū)動器(DVD)。
背景技術(shù)：
近年來，在比如計算機和硬盤驅(qū)動器之類的自動辦公裝備中已經(jīng)使用主軸電機作為旋轉(zhuǎn)部件的驅(qū)動設(shè)備或部件。隨著時間的過去，這些設(shè)備的能力持續(xù)增大且已經(jīng)小型化。對于用于這些設(shè)備中的主軸電機，非常希望其對于電機波動準確度(NRRO(異步波動))、噪聲、聲音持續(xù)時間、剛度等具有高度的可靠性。
過去，對于這種類型主軸電機的旋轉(zhuǎn)軸的軸向軸承，廣泛使用通過組合多個球軸承而制成的組合球軸承設(shè)備。順便提及，近來，對于硬盤驅(qū)動器，更加強烈要求增大記錄能力、改進沖擊負載承載能力、降低噪聲以及加速數(shù)據(jù)存取速度。響應(yīng)于這些要求，已經(jīng)有人試圖改進球軸承的內(nèi)和外環(huán)以及旋轉(zhuǎn)體的材料和工藝精度。然而，單是這些措施并不夠，并且已經(jīng)認識到滾珠軸承的限制。為了響應(yīng)于這些限制，已經(jīng)使用了流體動力軸承。
圖11示出了使用流體動力軸承的軸向旋轉(zhuǎn)主軸電機。這個主軸電機00包括基部02、由基部02支撐的轉(zhuǎn)子輪轂03、以及放置在基部02和轉(zhuǎn)子輪轂03之間的流體動力軸承設(shè)備01。
流體動力軸承設(shè)備01的套筒010被裝配入并固定到基部02的中心部的圓柱壁07的內(nèi)圓周表面，并且與轉(zhuǎn)子輪轂03正交的旋轉(zhuǎn)軸030裝配入該套筒010。套筒010和旋轉(zhuǎn)軸030之間的小間隙充滿了潤滑油，并且通過旋轉(zhuǎn)軸030的旋轉(zhuǎn)以及形成于套筒010內(nèi)圓周表面上的動壓力槽(例如人字形槽)051和052的動作來在潤滑油中產(chǎn)生壓力。由于動壓力槽051和052的動作所產(chǎn)生的動壓力在徑向上自由地支撐旋轉(zhuǎn)軸030的旋轉(zhuǎn)，同時旋轉(zhuǎn)軸030不與套筒010的內(nèi)圓周表面相接觸。動壓力槽051和052形成于套筒010的上和下內(nèi)圓周表面處。事實上，這些動壓力槽也能形成于旋轉(zhuǎn)軸030的外圓周表面上。
細節(jié)在圖11中未示出，但是在對面板020(counter plate)的上表面和套筒010的下端表面形成有動壓力槽(例如人字形槽)，所述的槽分別面對止推環(huán)060的下端表面和上端表面，所述止推環(huán)060裝配到旋轉(zhuǎn)軸030的下端部。在鄰近每個動壓力槽的相對表面之間形成有小間隙。潤滑油填充在每個間隙中，并且通過旋轉(zhuǎn)軸030的旋轉(zhuǎn)在潤滑油中產(chǎn)生壓力。由于這些動壓力槽的動作所產(chǎn)生的動壓力在軸向上自由地支撐止推環(huán)060的旋轉(zhuǎn)，同時止推環(huán)060不與對面板020的上表面或套筒010的下端表面相接觸。這些動壓力槽可形成于止推環(huán)060的下端表面和上端表面上。
因此，借助于流體動力軸承設(shè)備01，基部02自由地支撐轉(zhuǎn)子輪轂03的旋轉(zhuǎn)軸030的旋轉(zhuǎn)。另外，包括定子05、永磁體06等的電機的結(jié)構(gòu)與使用常規(guī)組合球軸承的主軸電機并無不同。
過去，由于比如套筒010、旋轉(zhuǎn)軸030、對面板020等之類的構(gòu)成部件不是模塊化的，所以當(dāng)需要流體動力軸承設(shè)備作為驅(qū)動設(shè)備的組成部件時，每個這樣的流體動力軸承設(shè)備01必須由每個制造商分別制造，以符合針對每個裝備或設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)和性能。因而，很難快速地制造大量的具有高性能和高度可靠性的流體動力軸承設(shè)備。
在此期間，對于這個問題，已經(jīng)針對主軸電機提出了很多建議。通過盡可能多地模塊化主軸電機的部件，以及通過使包括流體動力軸承設(shè)備的部件作為通用部件，整個成品部件被組成為使得能按照現(xiàn)狀使用該通用部件，即使部件的規(guī)格和裝備類型是多樣化的。通過使得能僅僅更換相關(guān)的部件，當(dāng)一些部件損壞時，能再利用好的部件，這樣就降低了成本。(參見參考文獻未審專利申請2000-175405官方公報(Kokai 2000-175405)、已審的實用新型申請S56-157427官方公報(已審的S56-157427)、已審的實用新型申請S56-133121官方公報(已審的S56-133121))此外，這樣所述的“部件”不僅包括“最小單元的部件”，而且還包括通過組合多個“最小單元的部件”而制成的“裝配部件”。
然而，這些模塊化部件的結(jié)構(gòu)和尺寸首先被規(guī)定為適合這些主軸電機并且并不是被標準化以用于通常使用的各種裝備和設(shè)備。因而，希望有由模塊化部件制成且適用于各種機器或設(shè)備的標準化流體動力軸承。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的發(fā)明通過使流體動力軸承設(shè)備模塊化并使用“成品”(裝配后部件)來解決現(xiàn)有常規(guī)流體動力軸承設(shè)備的上述問題。本發(fā)明的流體動力軸承易于制造并且是標準化的以使得其可用于各種類型的機器或設(shè)備中，包括硬盤驅(qū)動器。這些流體動力軸承單元提供了適合的裝配、希望的結(jié)構(gòu)和功能性，并且提供了與單元化相一致的結(jié)構(gòu)，并且尤其是，在徑向和軸向上都顯示了相應(yīng)于負載的支承功能。
本發(fā)明一個實施例的流體動力軸承單元由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并具有多個動壓力產(chǎn)生機構(gòu)部件，并且自由地支撐其一端處具有凸緣部分的附接有凸緣的軸元件的相對旋轉(zhuǎn)。這種流體動力軸承包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件、封閉管狀殼體元件下端的端板元件、裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件、以及附接有凸緣的軸元件，該軸元件以如此的方式插入外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間。第一動壓力槽形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上以便在這些面對表面(即內(nèi)圓周表面和外圓周表面)之間產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于外環(huán)元件的下端表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。第三動壓力槽形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
本發(fā)明另一個實施例的流體動力軸承單元由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并具有多個動壓力產(chǎn)生機構(gòu)部件，并且自由地支撐平直軸元件的相對旋轉(zhuǎn)。這種流體動力軸承包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件和裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件。一軸元件被插入外環(huán)元件中。第一動壓力槽形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或軸元件的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于端板元件的上表面上或軸元件的下表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在相應(yīng)于第一動壓力槽和第二動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
本發(fā)明另一個實施例的流體動力軸承單元由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并具有多個動壓力產(chǎn)生機構(gòu)部件，并且自由地支撐其一端處具有凸緣部分的附接有凸緣的軸元件的相對旋轉(zhuǎn)。這種流體動力軸承包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件、封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件、裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件以及插入外環(huán)元件的內(nèi)環(huán)元件。附接有凸緣的軸元件以如此的方式裝配入內(nèi)環(huán)元件以使得外環(huán)元件的下端表面和內(nèi)環(huán)元件的下端表面位于其凸緣部分的一側(cè)而端板元件的上表面位于另一側(cè)。第一動壓力槽形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或內(nèi)環(huán)元件的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于外環(huán)元件的下端表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。第三動壓力槽形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
本發(fā)明另一個實施例的流體動力軸承單元由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并具有多個動壓力產(chǎn)生機構(gòu)部件，并且自由地支撐平直軸元件的相對旋轉(zhuǎn)。這種流體動力軸承包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件、封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件、裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件以及附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件，凸緣部分處于該內(nèi)環(huán)元件的一端處并且該內(nèi)環(huán)元件以如此的方式插入外環(huán)元件以使得附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分位于外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間。一軸元件被裝配入附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件。第一動壓力槽形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的主體的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于外環(huán)元件的下端表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的上表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。第三動壓力槽形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的下表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽以及第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
本發(fā)明另一個實施例的流體動力軸承單元由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并具有多個動壓力產(chǎn)生機構(gòu)部件，并且自由地支撐其中間段具有軸部分的附接有凸緣的軸元件的相對旋轉(zhuǎn)。這種流體動力軸承包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件、封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件、都裝配入管狀殼體元件的第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件、以及附接有凸緣的軸元件，該軸元件以如此的方式插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于第一外環(huán)元件的下端表面和第二外環(huán)元件的上表面之間。第一動壓力槽形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第三動壓力槽形成于第一外環(huán)元件的下表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。第四動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
本發(fā)明另一個實施例的流體動力軸承單元由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并具有多個動壓力產(chǎn)生機構(gòu)部件，并且自由地支撐其一端處具有凸緣部分的附接有凸緣的軸元件的相對旋轉(zhuǎn)。這種流體動力軸承包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件、封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件、都裝配入管狀殼體元件的第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件、以及附接有凸緣的軸元件，該軸元件以如此的方式插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于第二外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間。一間隔元件包圍附接有凸緣的軸元件的凸緣部分并相對于端板元件定位第二外環(huán)元件。第一動壓力槽形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第三動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的下表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。第四動壓力槽形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
另一個實施例的流體動力軸承單元自由地支撐具有多個動壓力產(chǎn)生機構(gòu)部件的平直軸元件的相對旋轉(zhuǎn)。流體動力軸承單元由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件、封閉上述管狀殼體元件下端部分的端板元件、裝配入上述管狀殼體元件的第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件、以及插入上述第一外環(huán)元件的第一內(nèi)環(huán)元件。其一端處具有凸緣部分的第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件被插入上述第二外環(huán)元件以使得其凸緣部分被夾在第二外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間。一軸元件被裝配入第一內(nèi)環(huán)元件和第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件。第一動壓力槽形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或第一內(nèi)環(huán)元件的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第三動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的下端表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的上表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。第四動壓力槽形成于端板元件的上表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的下表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
另一個實施例的流體動力軸承單元自由地支撐具有大直徑部分和小直徑部分的階梯式軸元件的相對旋轉(zhuǎn)，并具有多組動壓力產(chǎn)生槽。該流體動力軸承單元由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并且特征在于具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件、封閉管狀殼體元件下端部分并裝配入管狀殼體元件的端板元件、具有大直徑圓柱形內(nèi)圓周表面的第一外環(huán)元件以及具有小直徑圓柱形內(nèi)圓周表面的第二外環(huán)元件。一階梯式軸元件被插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得其大直徑部分被插入第一外環(huán)元件且其小直徑部分被插入第二外環(huán)元件。第一動壓力槽形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的大直徑部分的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的小直徑部分的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第三動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的上表面上或階梯式軸元件的階梯部分的表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
另一個實施例的流體動力軸承單元自由地支撐具有小直徑部分和大直徑部分并具有多組動壓力產(chǎn)生槽的階梯式軸元件的相對旋轉(zhuǎn)。該流體動力軸承由多個模塊化元件的組合構(gòu)成，并且特征在于具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件、封閉上述管狀殼體元件下端部分并裝配入上述殼體元件的端板元件、具有小直徑圓柱形內(nèi)圓周表面的第一外環(huán)元件以及具有大直徑圓柱形內(nèi)圓周表面的第二外環(huán)元件。一階梯式軸元件被插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得其小直徑部分被插入第一外環(huán)元件且其大直徑部分被插入第二外環(huán)元件。第一動壓力槽形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的小直徑部分的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第二動壓力槽形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的大直徑部分的外圓周表面上以便產(chǎn)生在徑向上接收負載的動壓力。第三動壓力槽形成于第一外環(huán)元件的下端表面上或階梯式軸元件的階梯部分的表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。第四動壓力槽形成于端板元件的上表面上或階梯式軸元件的下端表面上以便產(chǎn)生在軸向上接收負載的動壓力。潤滑油填充在第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
在上述實施例的流體動力軸承中，其上形成動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成。在這些元件被熱處理、磨光之后，借助于電化學(xué)加工來在這些元件上形成動壓力槽。
而且，在上述實施例的流體動力軸承中，在殼體元件的下端部分中形成階梯部分，端板元件與所述階梯部分裝配起來，并且使殼體元件的下端部分被封閉。由于能在一次調(diào)整中同時磨光殼體元件和階梯部分的內(nèi)圓周表面，就能獲得非常的精度。就易于在端板的上表面和殼體元件的軸中心之間產(chǎn)生直角，改進形成流體動力軸承單元的每個元件的裝配精度，以及獲得軸元件高的相對旋轉(zhuǎn)精度。
在閱讀以下借助于結(jié)合附圖且僅僅以舉例的方式給出的詳細說明之上，其它特點和優(yōu)點將會更加明顯，在附圖中，不同附圖中相應(yīng)的附圖標記表示相應(yīng)的部件。


圖1是實施例1的流體動力軸承單元的橫截面視圖；圖2是實施例2的流體動力軸承單元的橫截面視圖；圖3是實施例3的流體動力軸承單元的橫截面視圖；圖4是實施例4的流體動力軸承單元的橫截面視圖；
圖5是實施例5的流體動力軸承單元的橫截面視圖；圖6是實施例5的流體動力軸承單元的變型實例的橫截面視圖；圖7是實施例6的流體動力軸承單元的橫截面視圖；圖8是實施例7的流體動力軸承單元的橫截面視圖；圖9是實施例8的流體動力軸承單元的橫截面視圖；圖10是實施例9的流體動力軸承單元的橫截面視圖；圖11是常規(guī)流體動力軸承設(shè)備所用的主軸電機的橫截面視圖。
具體實施例方式
以前，流體動力軸承由于各種阻礙(比如組成部件的供應(yīng)系統(tǒng)、軸承的裝配系統(tǒng))僅用于有限的技術(shù)領(lǐng)域和應(yīng)用。本發(fā)明通過使組成部件模塊化以及使成品組合化來實現(xiàn)了標準化。因而，很容易供應(yīng)并且使得可以使用產(chǎn)品開發(fā)中所雇用的工程師所希望的各種類型和各種規(guī)格的流體動力軸承，所述產(chǎn)品比如為包括硬盤驅(qū)動器(HDD)和數(shù)字化多功能光盤驅(qū)動器(DVD)的機器和設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，能用于各種機器和設(shè)備中的各種標準規(guī)格的流體動力軸承單元變得易于制造。不管機器和設(shè)備的種類，這些機器和設(shè)備的制造商在需要時能立即獲得流體動力軸承單元的各種元件或其組成部件來裝配出具有希望結(jié)構(gòu)和動壓力支承功能(包括相對于徑向和軸向負載的支承剛度)的流體動力軸承單元。從軸承設(shè)備用途和希望結(jié)構(gòu)的角度來說，選擇最佳設(shè)計變得容易。
根據(jù)本發(fā)明的流體動力軸承單元自由地支撐各種形狀的軸元件的相對旋轉(zhuǎn)，比如在一端處具有凸緣部分的附接有凸緣的軸元件、平直軸元件、在中間部具有凸緣部分的附接有凸緣的軸元件以及具有大直徑部分和小直徑部分的階梯式軸元件。流體動力軸承單元被分成多個易于模塊化的元件，比如殼體元件、端板元件、外環(huán)元件、第一外環(huán)元件、第二外環(huán)元件、內(nèi)環(huán)元件、附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件、第一內(nèi)環(huán)元件、第二內(nèi)環(huán)元件、第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件、間隔元件以及軸元件。軸承容器的內(nèi)側(cè)由殼體元件被端板元件封閉的一個端部以及各種規(guī)格的其它部件所形成，所述其它部件源自適當(dāng)?shù)叵嗷パb配、集中和固定的上述部件。這樣就在前述元件的預(yù)定表面上形成了用于產(chǎn)生動壓力的動壓力槽，所述動壓力在徑向或軸向上接收負載。在相對表面之間的小間隙中充滿有潤滑油，所述相對表面的其中一個表面是動壓力槽。并且，至少，其中形成有動壓力槽的元件由可硬化的鋼或者可硬化的不銹鋼制成，并且在已經(jīng)執(zhí)行熱處理和已經(jīng)完成磨光之后，借助于電化學(xué)加工來形成動壓力槽。
這樣做，就獲得了具有希望結(jié)構(gòu)和動壓力支承功能(包括相對于徑向和軸向負載的支承剛度)的流體動力軸承單元。以下實施例是本發(fā)明標準的模塊化流體動力軸承的一些例子。
實施例1下面將解釋本申請發(fā)明的實施例1。
圖1是實施例1的流體動力軸承單元1的橫截面視圖。流體動力軸承單元1自由地支撐在一端(圖1中的下邊緣)上具有凸緣部分42的附接有凸緣的軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)。附接有凸緣的軸元件40具有帶有外圓周表面43的主體部分41。凸緣部分42具有上表面44和下表面45。流體動力軸承單元1具有管狀殼體元件10，其具有圓柱形的內(nèi)圓周表面11；以及盤狀端板元件20，所述端板元件20封閉殼體元件10的下端部分。圓柱形的外環(huán)元件30安裝入殼體元件10。凸緣部分42被布置為被夾在外環(huán)元件30的下端表面32和端板元件20的上表面32之間。附接有凸緣的軸元件40被插入外環(huán)元件30。附接有凸緣的軸元件40的一個端部從殼體元件10的頂面上突出，所述的這個端部遠離具有凸緣部分42的那個端部。
在流體動力軸承單元1中，一般來說，附接有凸緣的軸元件40旋轉(zhuǎn)，但是由殼體元件10、端板元件20和外環(huán)元件30組成的整體裝配主體可以形成旋轉(zhuǎn)側(cè)。流體動力軸承單元1可以與所示上下位置顛倒地使用。
第一動壓力槽(例如槽51-1、51-2)形成于外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31上。第一動壓力槽在外圓周表面43和相對的內(nèi)圓周表面31之間產(chǎn)生動壓力。動壓力在徑向上接收(即支撐)負載。第二動壓力槽52形成于下端表面32上。在上表面44和下端面32之間產(chǎn)生的動壓力接收軸向負載。第三動壓力槽53形成于端板元件20的上表面21上。第一、第二和第三動壓力槽51-1、51-2、52和53在下文中統(tǒng)稱為動壓力槽51、52和53。在上表面21和下表面45之間產(chǎn)生的動壓力接收軸向負載。這些動壓力槽51、52和53以魚骨形狀形成，但是其形狀不受限，以螺旋形、圓弧形、直線形等形狀形成也是可以接受的。
第一動壓力槽51-1和51-2形成于兩個位置處并在軸向上分開。這樣，軸元件40就獲得了很高的支承剛度，因為軸元件40在軸向上的兩個位置處得到支撐。當(dāng)流體動力軸承單元1的軸向尺寸很大時，這樣是特別有利的。如果殼體元件10的軸向尺寸需要減小，那么第一動壓力槽可以只是在一個位置處形成。
在每個動壓力槽51、52和53與各自的面對表面之間形成有微小間隙。每個間隙中填充有潤滑油。潤滑油從潤滑油密封機構(gòu)部件60填充。潤滑油密封機構(gòu)部件60是由外圓周表面43和外環(huán)元件30具有稍微擴寬直徑的開口端側(cè)之間的空間所形成的間隙。
潤滑油密封機構(gòu)部件60的這個間隙的寬度大于每個動壓力槽51、52和53與面對表面之間形成的微小間隙的寬度。由于這個擴寬的密封機構(gòu)部件60的間隙中的毛細作用力用作潤滑油的保持力，油就不會經(jīng)由密封機構(gòu)部件60的間隙而泄漏。
其上形成動壓力槽51、52和53的元件(即外環(huán)元件30和端板元件20)由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成。環(huán)元件30和端板元件20進行了熱處理并被磨光。因為硬化，動壓力槽51、52和53就很難受損并且不僅能在裝配時和處理單個元件時能維持其高度的尺寸精度，而且在流體動力軸承單元的操作被暫停時和致動旋轉(zhuǎn)時也能維持其高度的尺寸精度。由于維持了動壓力槽51、52和53的形狀，就顯示了如設(shè)計那樣的動壓力支承功能。動壓力槽51、52和53通過電化學(xué)精加工來形成以獲得良好的表面粗糙度。另外，借助于電化學(xué)加工，能縮短形成動壓力槽的加工時間。在熱處理之后，通過磨光來精加工殼體元件10的內(nèi)圓周表面11、外圓周表面和兩端表面。在熱處理之后，通過磨光來精加工端板20的上表面21和外圓周。此外，可以用相同種類的材料、類似的熱處理以及通過磨光進行精加工來制造附接有凸緣的軸元件40。還可以用普通的不銹鋼來制造端板元件20并進行DLC(類金剛石碳)涂覆來提高表面的硬度。
附接有凸緣的軸元件40的凸緣部分42可以與主體41整體地形成，或者形成為分開的本體并通過借助于壓入、粘合、堵縫、焊接及類似方法或同時使用多種所述方法來裝配而附接到軸元件40。
階梯部分12形成于殼體元件10的下端部分。端板元件20的外圓周邊緣部分裝配入階梯部分12。殼體元件10的下端部分由端板元件20所封閉。
由于可以同時磨光階梯部分12面對上表面21和內(nèi)圓周表面11的表面，就能獲得非常的精度。這種精度使得更易于形成上表面21和殼體元件10的軸中心的正交度，改善構(gòu)成流體動力軸承單元1的每個元件的裝配精度，并且允許獲得軸元件40高度的相對旋轉(zhuǎn)精度。
由被端板元件20所封閉的殼體元件10形成的組件被稱作軸承容器。也可以以單體的形式形成這個軸承容器。單體式的軸承容器也可以模塊化。通過使軸承容器為單體式，元件的數(shù)目就減少一個，避免了將端板元件20裝配入殼體元件20下端部分的工作，并且簡化了流體動力軸承單元1的裝配工作。
借助于收縮裝配、堵縫、粘合或類似方法將外環(huán)元件30裝配入殼體元件10。外環(huán)元件30和殼體元件10的組件作為一個單元而旋轉(zhuǎn)。
為了盡可能地在所有使用環(huán)境溫度中維持裝配時的尺寸關(guān)系和位置關(guān)系，選擇線膨脹系數(shù)差很小的材料。為了相同的原因，與圓度、圓柱度、表面粗糙度、平面度、平行性等相關(guān)的機加工和裝配精度的設(shè)計和改進也是很重要的。
此外，為了制造能用于各種機器和設(shè)備中的標準化流體動力軸承1，必須充分地注意殼體元件10和端板元件20的外形、尺寸、表面性質(zhì)以及軸元件40的外徑尺寸、表面性質(zhì)等的精度以使得能獲得與各種機器和設(shè)備高精度的裝配和附接。為了相同的原因，將圓度、圓柱度或柱面性、表面粗糙度等精加工到高精度是必要的。此外，盡可能地減少元件直徑及其寬度尺寸的不均勻性。
在如上構(gòu)造的流體動力軸承1中，每個元件的模塊化很容易并且借助于這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元。
當(dāng)附接有凸緣的軸元件40通過偏置效應(yīng)(比如作用在旋轉(zhuǎn)側(cè)元件和固定側(cè)元件之間的磁力)而在軸向上被持續(xù)地壓向端板元件20時，就獲得了在附接有凸緣的軸元件40的旋轉(zhuǎn)過程中在附接有凸緣的軸元件40和相鄰表面之間的適合間隙以及附接有凸緣的軸元件40的穩(wěn)定性和改進的旋轉(zhuǎn)精度。即使沒有這種偏置效應(yīng)，在形成于第二動壓力槽52和第三動壓力槽53處的小間隙中產(chǎn)生的動壓力在附接有凸緣的軸元件40的旋轉(zhuǎn)期間保持附接有凸緣的軸元件40和相鄰表面之間的適合間隙，并且穩(wěn)定和改進附接有凸緣的軸元件40的旋轉(zhuǎn)精度。
動壓力槽51、52和53分別形成于內(nèi)圓周表面31、下端部分32和上表面31中，但是并不限于此。事實上，動壓力槽51、52和53可形成于相互配合的表面上，即附接有凸緣的軸元件40的外圓周表面43、上表面44以及下表面45。并且在這種情況下，形成有動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，通過電化學(xué)加工形成動壓力槽。即使動壓力槽51、52和53的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
實施例2下面將解釋本申請發(fā)明的實施例2。
圖2是實施例2的流體動力軸承單元1的橫截面視圖。流體動力軸承單元1自由地支撐軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)。軸元件40具有帶有外圓周表面43的主體部分41。流體動力軸承單元1具有管狀殼體元件10，其具有圓柱形的內(nèi)圓周表面11；以及盤狀端板元件20，所述端板元件20封閉殼體元件10的下端部分。圓柱形的外環(huán)元件30安裝入殼體元件10。軸元件40被插入外環(huán)元件30。
第一動壓力槽(例如槽51-1、51-2)形成于外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31上。第一動壓力槽在外圓周表面43和相對的外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31之間產(chǎn)生動壓力。動壓力在徑向上接收(即支撐)負載。第二動壓力槽52形成于端板元件20的上表面21上。在上表面21和軸元件40的下端部分46之間產(chǎn)生的動壓力接收軸向負載。潤滑油填充入在第一動壓力槽51-1、51-2、第二動壓力槽52與各自的相對表面之間形成的微小間隙中。
其上形成動壓力槽的元件(即外環(huán)元件30和端板元件20)由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，通過電化學(xué)加工來形成第一動壓力槽51-1、51-2以及第二動壓力槽52。
由于其余構(gòu)造與實施例1相同，因此省略詳細的描述。
在如上構(gòu)造的第二實施例的流體動力軸承1中，每個元件(比如殼體元件10、端板元件20、外環(huán)元件30和平直軸元件40)的模塊化很容易并且借助于這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元。
此外，外環(huán)元件30和端板元件20由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造。動壓力槽51-1、51-2和52以與第一實施例所述相同的方式形成于這些元件上并且顯示了如前所述那樣的相同性質(zhì)和優(yōu)點。
此外，與實施例1相比，實施例2的流體動力軸承設(shè)備元件1構(gòu)造簡單，并且適于在下述情況下使用不必在軸向上產(chǎn)生動壓力以使軸元件浮動到實施例1的流體動力軸承單元1所需的程度，以及希望具有作用在旋轉(zhuǎn)側(cè)元件和固定側(cè)元件之間的磁力的偏置效應(yīng)，所述偏置效應(yīng)一直將軸元件40壓向端板20。另外，能產(chǎn)生與實施例1相同的效果。
另外，如同實施例1那樣，第一和第二動壓力槽51-1、51-2和52能形成于相互配合的表面上。同樣在這種情況下，形成有動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，通過電化學(xué)加工形成動壓力槽。即使動壓力槽51-1、51-2和52的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
實施例3下面將解釋本申請發(fā)明的實施例3。
圖3是實施例3的流體動力軸承單元1的橫截面視圖。實施例3的流體動力軸承單元1與實施例1的流體動力軸承單元1(圖1)的不同之處在于第三實施例的外環(huán)元件30更薄，并且內(nèi)環(huán)元件70放置于在附接有凸緣的軸元件40和外環(huán)元件30之間所產(chǎn)生的空間中。內(nèi)環(huán)元件70相對于外環(huán)元件30旋轉(zhuǎn)。附接有凸緣的軸元件40被裝配入內(nèi)環(huán)元件70以與其形成單體并與其一起旋轉(zhuǎn)。內(nèi)環(huán)元件70和外環(huán)元件30在徑向上形成軸承。內(nèi)環(huán)元件70的下端與附接有凸緣的軸元件40的凸緣部分42的上表面44相接觸。
與第一實施例1相同，由上動壓力槽51-1和下動壓力槽5102組成的第一動壓力槽形成于外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31上。微小的間隙形成于動壓力槽51-1、51-2和內(nèi)環(huán)元件70的外圓周表面73之間。第二動壓力槽52和第三動壓力槽53形成于與實施例1相同的位置。潤滑油被填充入相應(yīng)于第一動壓力槽51-1、51-2、第二動壓力槽52和第三動壓力槽53的微小間隙。
動壓力槽51-1、51-2、52和53以及其中形成動壓力槽51-1、51-2、52和53的元件如前第一實施例所述那樣制造，并且具有相同的性質(zhì)和優(yōu)點。
借助于外環(huán)元件30的開口端側(cè)的直徑被稍微擴寬的事實，潤滑油密封機構(gòu)部件60是由外圓周表面73和外環(huán)元件30之間的空間所形成的間隙。
由于其余構(gòu)造與實施例1相同，因此省略詳細的描述。
在如上構(gòu)造的第三實施例的流體動力軸承1中，每個元件(比如殼體元件10、端板元件20、外環(huán)元件30、內(nèi)環(huán)元件70和平直軸元件40)的模塊化很容易并且借助于這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元。
此外，在使用相同的附接有凸緣的軸元件40時，通過改變在外環(huán)元件30和內(nèi)環(huán)元件70之間形成的間隙的徑向距離，能調(diào)節(jié)在這個間隙中產(chǎn)生的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件，即徑向上的希望負載。另外，能產(chǎn)生與實施例1相同的效果。
另外，對于實施例3，第一、第二和第三動壓力槽51-1、51-2、52和53能形成于相互配合的表面上。同樣在這種情況下，形成有動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，其動壓力槽通過電化學(xué)加工而形成。即使動壓力槽51-1、51-2和52的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
實施例4下面將解釋本申請發(fā)明的實施例4。
圖4是實施例4的流體動力軸承單元1的橫截面視圖。與實施例2和實施例3相當(dāng)?shù)牟考哂邢嗤母綀D標記。
如圖4所示，與實施例2的流體動力軸承單元1(圖2)相比，實施例4的流體動力軸承單元1的不同之處在于，外環(huán)元件30更薄，并且附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件70放置在平直軸元件40和外環(huán)元件30之間所產(chǎn)生的空間中。附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件70相對于外環(huán)元件30旋轉(zhuǎn)。軸元件40被裝配入內(nèi)環(huán)元件70以與之形成單體并與之一起旋轉(zhuǎn)。附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件70和外環(huán)元件30在徑向上形成軸承。
此外，與實施例3的流體動力軸承單元1(圖3)相比，實施例4的的不同之處在于，代替實施例3的流體動力軸承單元1的附接有凸緣的軸元件40，使用了平直的軸元件40。而且，代替平直的內(nèi)環(huán)元件70，使用了附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件70。附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件70的凸緣部分72被夾在外環(huán)元件30的下端表面32和端板元件20的上表面21之間，并可以相對于這些表面進行相對旋轉(zhuǎn)。
類似于實施例3，第二動壓力槽52形成于下端表面32中并面對凸緣部分72的上表面74。此外，類似于實施例3，第三動壓力槽53形成于端板元件20的上表面21中并面對凸緣部分72的下表面75。形成第一動壓力槽51-1、51-2的地方與實施例3并無不同之處。在第一、第二和第三動壓力槽51-1、51-2、52、53中的每個與面對的表面之間形成微小間隙。潤滑油填充入該微小間隙中。
動壓力槽51-1、51-2、52和53以及其中形成動壓力槽51-1、51-2、52和53的元件如前第一實施例所公開的方式制造，并且具有相同的性質(zhì)和優(yōu)點。附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件70和軸元件40也能由可熱處理的鋼或不銹鋼制造、并進行熱處理和磨光。
由于其余構(gòu)造與實施例3并無不同之處，因此省略詳細的描述。
在如上構(gòu)造的第四實施例的流體動力軸承1中，每個元件(比如殼體元件10、端板元件20、外環(huán)元件30、附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件70和平直軸元件40)的模塊化很容易并且借助于這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元。
此外，在使用相同的平直軸元件40時，通過改變在外環(huán)元件30和內(nèi)環(huán)元件70之間形成的間隙的徑向距離，能調(diào)節(jié)在這個間隙中產(chǎn)生的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件，即徑向上的希望負載。另外，能產(chǎn)生與實施例3相同的效果。
另外，如同實施例1那樣，第一、第二和第三動壓力槽51-1、51-2、52和53能形成于相互配合的表面上。同樣在這種情況下，其中形成動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，其動壓力槽通過電化學(xué)加工而形成。即使動壓力槽51-1、51-2、52和53的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
實施例5下面將解釋本申請發(fā)明的實施例5。
圖5是實施例5的流體動力軸承單元1的橫截面視圖。如圖所示，與實施例1的流體動力軸承單元1(圖1)相比，實施例5的流體動力軸承單元1的不同之處在于，在實施例5的流體動力軸承單元1中，附接有凸緣的軸元件40的凸緣部分42被沿著軸元件40的軸向移至中間部分。外環(huán)元件30已經(jīng)被分為兩部分并且被定位為使得凸緣部分42從上面和下面被夾住。
于是，在實施例5中，從上面和下面夾住凸緣部分42的兩個外環(huán)元件是第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80。附圖標記81、82、83分別指的是第二外環(huán)元件80的內(nèi)圓周表面、下端表面和上端表面。附圖標記43-1、43-2分別指的是凸緣部分42的定位在上部的上部外圓周表面和定位在下部中的下部外圓周表面。附圖標記47指的是軸元件40的下端部分。新的附圖標記91、92、93和94分別指的是第一、第二、第三和第四動壓力槽。相同的附圖標記固定到與實施例1相應(yīng)的其它部件。
實施例5的流體動力軸承單元1自由地支撐在中間具有凸緣部分42的附接有凸緣的軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)。流體動力軸承單元1包括管狀殼體元件10，其具有圓柱形的內(nèi)圓周表面11；以及盤狀端板元件20，所述端板元件20封閉殼體元件10的下端部分。短圓柱形的第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80安裝入殼體元件10。凸緣部分42被夾在第一外環(huán)元件30的下端表面32和第二外環(huán)元件80的上端表面83之間。附接有凸緣的軸元件40被插入第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80。第二外環(huán)元件80的下端表面82與端板元件20的上表面21相接觸，但是附接有凸緣的軸元件40的下端表面47從端板元件20的上表面21稍微浮起。
動壓力槽91形成于第一外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31上。動壓力槽91在上外圓周表面43-1和內(nèi)圓周表面31之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在徑向上接收負載。動壓力槽92形成于第二外環(huán)元件80的內(nèi)圓周表面81上。動壓力槽92在下外圓周表面43-2和內(nèi)圓周表面31之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力也在徑向上接收負載。動壓力槽93形成于第一外環(huán)元件30的下端表面32上。動壓力槽93在凸緣部分42的上表面44和下端表面32之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在軸向上接收負載。動壓力槽94形成于第二外環(huán)元件80的上端表面83上。動壓力槽94在凸緣部分42的下表面45和上端表面83之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在軸向上接收負載。潤滑油填充入形成于動壓力槽91、92、93和94中的每個和相應(yīng)的相對表面之間的每個微小間隙中。
在實施例5中，動壓力槽91、92、93和94以及其中形成動壓力槽91、92、93和94的元件如前第一實施例所公開的方式制造，并且具有相同的性質(zhì)和優(yōu)點。此外，也可以用與這些元件相同的材料制造附接有凸緣的軸元件40、以相同的方式進行熱處理并磨光。
形成于中間的凸緣部分42與主體41成整體，但是也可以借助于壓入、粘合、堵縫、焊接及類似方法或同時使用多種所述方法來將凸緣部分42裝配到附接有凸緣的軸元件40上。
由于其余構(gòu)造與實施例1并無不同之處，因此省略詳細的描述。
在如上構(gòu)造的第五實施例的流體動力軸承1中，每個元件(比如殼體元件10、端板元件20、外環(huán)元件30、第二外環(huán)元件80和附接有凸緣的軸元件40)的模塊化很容易并且借助于這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元。
此外，通過改變在外環(huán)元件30和附接有凸緣的軸元件40之間形成的間隙的徑向距離，能調(diào)節(jié)在這個間隙中產(chǎn)生的動壓力。另外，通過改變在外環(huán)元件80和附接有凸緣的軸元件40之間形成的間隙的徑向距離，能調(diào)節(jié)在這個間隙中產(chǎn)生的動壓力。因而，就能調(diào)節(jié)在這兩個間隙中產(chǎn)生的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件，即徑向上的希望負載。
另外，在相同高度的流體動力軸承單元1中，通過不同地變化附接有凸緣的軸元件40的主體41的上部的軸向尺寸和下部的軸向尺寸之間的比率，并且與之成比例地不同地變化和組合外環(huán)元件30的軸向高度W1和外環(huán)元件80的軸向高度W2，可以調(diào)節(jié)在徑向上接收負載的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件。
另外，通過不同地變化軸向高度W1、軸向高度W2并相應(yīng)地變化凸緣部分42的軸向位置，能調(diào)節(jié)接收軸向負載的動壓力產(chǎn)生位置以適應(yīng)所有旋轉(zhuǎn)體(包括旋轉(zhuǎn)側(cè)元件)的重力位置的軸向中心。這樣就減少了碰撞附接有凸緣的軸元件40的運動以及由于附接有凸緣的軸元件40的陀螺運動所引起的旋轉(zhuǎn)振動。這樣就穩(wěn)定了附接有凸緣的軸元件40的旋轉(zhuǎn)，因此能提高旋轉(zhuǎn)精度。
此外，如果所產(chǎn)生的動壓力等于軸向上的負載，就可以更有效地減少由于附接有凸緣的軸元件40的陀螺運動所引起的旋轉(zhuǎn)振動。此外，在希望相當(dāng)于這種旋轉(zhuǎn)振動的減小效果時，可以通過如上所述那樣借助于調(diào)節(jié)接收軸向負載的動壓力產(chǎn)生位置來產(chǎn)生更小的動壓力而實現(xiàn)。這樣就能減小動力消耗。
當(dāng)軸元件30并非一直通過偏置效應(yīng)(比如旋轉(zhuǎn)側(cè)元件和固定側(cè)元件之間的磁力)而在軸向上受壓時，在相應(yīng)于動壓力槽93和94的微小間隙中產(chǎn)生的動壓力就在附接有凸緣的軸元件40和相鄰的表面之間保持適合的間隙并且穩(wěn)定和改進附接有凸緣的軸元件40的旋轉(zhuǎn)精度。另外，能產(chǎn)生與實施例1相同的效果。
此外，如同實施例1那樣，動壓力槽91、92、93和94能形成于相互配合的表面上。同樣在這種情況下，其中形成動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，其動壓力槽通過電化學(xué)加工而形成。即使動壓力槽91、92、93和94的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
下面將解釋實施例5的變型的例子。
在這個實施例5中，如圖6所示，由凸緣部分42確定邊界的一半(圖中的上半部)的直徑D1和另一半(圖中的下半部)的直徑D2能變化為不同。在圖6所示例子中D1＞D2，但是并不限于此。如圖6的例子中所示，可以進一步增加調(diào)節(jié)在徑向上接收負載的壓力的自由程度。
此外，在由第二外環(huán)元件80和小直徑主體41(小直徑徑向壓力支承部件)在徑向上所形成的間隙中形成的動壓力產(chǎn)生部分中，由于小直徑能減少摩擦損失，就減少了軸承失效扭矩并且降低了動力消耗(被轉(zhuǎn)變到低動力消耗)。
另外，由于在小直徑的徑向壓力支承部分上摩擦損失減少，就減少了作用在碰撞附接有凸緣的軸元件40的方向上的運動。因而，就減少了由于附接有凸緣的軸元件40的陀螺運動所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)振動，穩(wěn)定了其相對旋轉(zhuǎn)且改進了旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
實施例6下面將解釋本申請發(fā)明的實施例6。
圖7是實施例6的流體動力軸承單元的橫截面視圖。相同的附圖標記固定到相應(yīng)于實施例5和實施例1的部件。
如圖7所示，與實施例5的流體動力軸承單元1(圖5)相比，實施例6的流體動力軸承單元1的不同之處在于，在實施例6的流體動力軸承單元1中，附接有凸緣的軸元件40的凸緣部分42被移動到附接有凸緣的軸元件40的一端部分(下端部分)，并且為了相對于端板元件20定位第二外環(huán)元件80，提供了環(huán)形間隔元件100。這個環(huán)形間隔元件100被布置為包圍附接有凸緣的軸元件40的凸緣部分42。
因此，實施例6的流體動力軸承單元1自由地支撐其一端具有凸緣部分42的附接有凸緣的軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)。流體動力軸承單元1的殼體元件10具有端板元件20，第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80安裝入殼體元件10。附接有凸緣的軸元件40被插入第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80中，且其凸緣部分42被夾在第二外環(huán)元件80的下端表面82和端板元件20的上表面21之間。環(huán)形間隔元件100被提供為包圍附接有凸緣的軸元件40的凸緣部分42。
動壓力槽91形成于第一外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31上。動壓力槽91在外圓周表面43和內(nèi)圓周表面31之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在徑向上接收負載。動壓力槽92形成于第二外環(huán)元件80的內(nèi)圓周表面81上。動壓力槽92在外圓周表面43和內(nèi)圓周表面81之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力也在徑向上接收負載。動壓力槽93形成于第二外環(huán)元件80的下端表面82上。動壓力槽93在凸緣部分42的上表面44和下端表面82之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在軸向上接收負載。動壓力槽94形成于端板元件20的上表面21上。動壓力槽94在凸緣部分42的下表面45和上表面21之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在軸向上接收負載。潤滑油填充入形成于動壓力槽91、92、93和94中的每個和相應(yīng)的相對表面之間的每個微小間隙中。
其中形成動壓力槽91、92、93和94的元件(第一外環(huán)元件30、第二外環(huán)元件80和端板元件20)由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成。對元件進行熱處理并磨光，并且隨后借助于電化學(xué)加工來在元件中形成第一動壓力槽91、第二動壓力槽92、第三動壓力槽93以及第四動壓力槽94。
由于其余構(gòu)造與實施例5并無不同之處，因此省略詳細的描述。
在如上構(gòu)造的實施例6的流體動力軸承1中，構(gòu)成的每個元件(也就是殼體元件10、端板元件20、第一外環(huán)元件30、第二外環(huán)元件80、附接有凸緣的軸元件40以及間隔元件100)的模塊化很容易并且借助于這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元1。
此外，通過改變在外環(huán)元件30和附接有凸緣的軸元件40的主體41之間形成的間隙的徑向距離，能調(diào)節(jié)在這個間隙中產(chǎn)生的動壓力。另外，通過改變在外環(huán)元件80和附接有凸緣的軸元件40的主體41之間形成的間隙的徑向距離，能調(diào)節(jié)在這個間隙中產(chǎn)生的動壓力。因而，就能調(diào)節(jié)在這兩個間隙中產(chǎn)生的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件，即徑向上的希望負載。
另外，在相同高度的流體動力軸承單元1中，通過不同地變化第一外環(huán)元件30的軸向高度W1和第二外環(huán)元件80的軸向高度W2，就能調(diào)節(jié)在徑向上接收負載的動壓力以適應(yīng)希望的使用條件。而且，通過變化由第一外環(huán)元件30和主體41所形成的間隙以及由第二外環(huán)元件80和主體41所形成的間隙的徑向距離，可以調(diào)節(jié)這些間隙中產(chǎn)生的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件。這兩種調(diào)節(jié)動壓力的方法可以組合來適應(yīng)希望的使用條件。
另外，借助于間隔元件100，即使凸緣部分42為不同的厚度，第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80的軸向位置也能相對于端板元件20準確地進行調(diào)節(jié)和設(shè)定。
另外，其中形成動壓力槽91、92、93和94的第一外環(huán)元件30、第二外環(huán)元件80和端板元件20由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成、熱處理并磨光。然后，通過電化學(xué)加工來形成動壓力槽。因而，能以高的硬度和高的尺寸精度獲得這些元件。尤其，由于能獲得良好表面粗糙度的動壓力槽并且維持了其形狀，就能顯示和設(shè)計一樣的動壓力支承功能。另外，借助于電化學(xué)加工，能縮短獲得動壓力槽的加工時間。除此之外，能產(chǎn)生與實施例5相同的效果。
另外，在實施例6中，動壓力槽91、92、93和94能形成于相互配合的表面上。同樣在這種情況下，其中形成動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，其動壓力槽通過電化學(xué)加工而形成。即使動壓力槽91、92、93和94的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
實施例7下面將解釋本申請發(fā)明的實施例7。
圖8是實施例7的流體動力軸承單元1的橫截面視圖。如圖所示，與實施例4的流體動力軸承單元1(圖4)相比，第七實施例的流體動力軸承單元1的不同之處在于，在實施例7的流體動力軸承單元1中，外環(huán)元件30和附接有凸緣的外環(huán)元件70被分為兩個部分。
因此，外環(huán)元件30的上部仍然稱為第一外環(huán)元件30，并且其內(nèi)圓周表面和下端表面仍然用附圖標記31和32指示。外環(huán)的下部現(xiàn)在稱作第二外環(huán)元件80，并且其內(nèi)圓周表面、下端表面和上端表面用附圖標記81、82和83指示(與實施例6(圖7)的附圖標記相同)。附接有凸緣的外環(huán)元件70的上部仍然稱作第一內(nèi)環(huán)元件70，并且其外圓周表面與實施例4一樣附著有附圖標記73。第一內(nèi)環(huán)元件70的下端表面用附圖標記76來指示。下部現(xiàn)在稱作第二附接有凸緣的外環(huán)元件110，并且主體部分、凸緣部分、外圓周表面、凸緣部分的上表面、凸緣部分的下表面以及上端部分現(xiàn)在分別附著有附圖標記111、112、113、114、115和116。與實施例4相當(dāng)?shù)钠渌考哂邢嗤母綀D標記。
第七實施例的流體動力軸承單元1自由地支撐平直軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)，并且設(shè)有殼體元件10和端板元件20。第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80裝配入殼體元件10，并且第一內(nèi)環(huán)元件70裝配入第一外環(huán)元件30。具有凸緣部分112的第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110被夾在第二外環(huán)元件80的下端表面82和端板元件20的上表面21之間。第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110被插入第二外環(huán)元件80。軸元件40裝配入第一外環(huán)元件70和第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110。
動壓力槽91形成于第一外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31上。動壓力槽91在外圓周表面73和內(nèi)圓周表面31之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在徑向上接收負載。動壓力槽92形成于第二外環(huán)元件80的內(nèi)圓周表面81上。動壓力槽92在外圓周表面113和內(nèi)圓周表面81之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力也在徑向上接收負載。動壓力槽93形成于第二外環(huán)元件80的下端表面82上。動壓力槽93在凸緣部分112的上表面114和下端表面82之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在軸向上接收負載。動壓力槽94形成于端板元件20的上表面21上。動壓力槽94在凸緣部分112的下表面115和上表面21之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在軸向上接收負載。潤滑油填充入形成于動壓力槽91、92、93和94中的每個和相應(yīng)的相對表面之間的每個微小間隙中。
第一外環(huán)元件30的下端表面32和第二外環(huán)元件80的上端表面83相接觸，并且第一內(nèi)環(huán)元件70的下端表面76與第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110的上端表面116相接觸。軸元件40的下端表面46從端板元件20的上表面21稍微浮起。
在實施例7中，其中形成動壓力槽的元件，第一外環(huán)元件30，第二外環(huán)元件80和端板元件20，由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造、熱處理并磨光。然后，借助于電化學(xué)加工，分別形成第一動壓力槽91、第二動壓力槽92、第三動壓力槽93和第四動壓力槽94。另外，第一內(nèi)環(huán)元件70和第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110也可以由相同的材料制造。
由于其余構(gòu)造與實施例4并無不同之處，因此省略詳細的描述。
在如上構(gòu)造的實施例7的流體動力軸承1中，每個元件(比如殼體元件10、端板元件20、第一外環(huán)元件30、第二外環(huán)元件80、第一內(nèi)環(huán)元件70、第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110以及軸元件40)的模塊化很容易，并且借助于這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元1。
此外，通過將由第一外環(huán)元件30和第一內(nèi)環(huán)元件70形成的間隙以及由第二外環(huán)元件80和第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110的主體111形成的間隙的徑向距離改變到不同的尺寸，能調(diào)節(jié)在徑向上受到負載的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件。
而且，在相同高度的流體動力軸承單元1中，通過不同地變化第一外環(huán)元件30的軸向高度W1和第二外環(huán)元件80的軸向高度W2，并且相應(yīng)地不同地變化第一內(nèi)環(huán)元件70的軸向高度和第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110的軸向高度，并且將這些軸向尺寸上的變化與如上所述的動壓力調(diào)節(jié)相結(jié)合，能調(diào)節(jié)動壓力產(chǎn)生位置和動壓力以適應(yīng)希望的使用條件。
在以這樣的方式調(diào)節(jié)動壓力和動壓力產(chǎn)生位置時，即通過使由第一外環(huán)元件30和第一內(nèi)環(huán)元件70所形成的間隙半徑(間隙中心形成的虛擬圓柱形膜的半徑)不同于由第二外環(huán)元件80和第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110的主體111所形成的間隙半徑，能進一步拓展對上述動壓力進行調(diào)節(jié)的自由度。而且，第一內(nèi)環(huán)元件70的內(nèi)徑和第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件110的內(nèi)徑能不同，并且與此一致地，軸元件40可具有由大直徑部分和小直徑部分構(gòu)成的階梯構(gòu)造(參考下述實施例8和9)。也可以考慮具有多個階梯的軸元件。通過這種不同的組合，可以不同地調(diào)節(jié)動壓力和動壓力產(chǎn)生位置。因此，可以實現(xiàn)對不同負載狀態(tài)下最好的軸承設(shè)計要求的即時響應(yīng)。
在實施例7中，動壓力槽91、92、93和94以及其中形成動壓力槽91、92、93和94的元件如前實施例1所述那樣制造，并具有相同的性質(zhì)和優(yōu)點。另外，能產(chǎn)生與實施例4相同的效果。
而且，如同實施例4，動壓力槽91、92、93和94能形成于相互配合的表面上。同樣在這種情況下，其中形成動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，其動壓力槽通過電化學(xué)加工而形成。即使動壓力槽91、92、93和94的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
實施例8下面將解釋本申請發(fā)明的實施例8。
圖9是實施例8的流體動力軸承單元1的橫截面視圖。實施例8的流體動力軸承單元1能被視為其中附接有凸緣的軸元件40的凸緣部分42已經(jīng)被切除的實施例5所述流體動力軸承單元1(圖6)。因此，相同的附圖標記40附著到其中凸緣部分42被切除的新的階梯式軸元件。上半部(大直徑部分)、下半部(小直徑部分)、其階梯部分面朝下的表面分別用新的附圖標記41-1、41-2、48指示。對于與實施例5(圖6)相應(yīng)的其它部件，標上相同的附圖標記。
實施例8的流體動力軸承單元1自由地支撐具有上半部大直徑部分41-1和下半部小直徑部分41-2的階梯式軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)。流體動力軸承單元1設(shè)有具有圓柱形內(nèi)圓周表面11的管狀殼體元件10和包圍殼體元件10下端部分的端板元件20。流體動力軸承還包括具有大直徑圓柱形內(nèi)圓周表面31的第一外環(huán)元件30以及具有小直徑圓柱形內(nèi)圓周表面81的第二外環(huán)元件80，并且階梯式軸元件40被插入第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80以使得其大直徑部分41-1插入第一外環(huán)元件30且其小直徑部分41-2插入第二外環(huán)元件80。
動壓力槽91形成于第一外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31上。動壓力槽91在階梯式軸元件40的大直徑部分41-1的外圓周表面43-1和內(nèi)圓周表面31之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在徑向上接收負載。動壓力槽92形成于第二外環(huán)元件80的內(nèi)圓周表面81上。動壓力槽92在階梯式軸元件40的小直徑部分41-2的相對外圓周表面43-2和內(nèi)圓周表面81之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力也在徑向上接收負載。動壓力槽93形成于第二外環(huán)元件80的上端表面83上。動壓力槽93在階梯式軸元件40的階梯部分42的相對表面和下端表面82之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在軸向上接收負載。潤滑油填充入形成于動壓力槽91、92和93中的每個和相應(yīng)的相對表面之間的每個微小間隙中。
第一外環(huán)元件30的下端表面32和第二外環(huán)元件80的上端表面83(從形成第三動壓力槽93的部分再往外的部分)相接觸，并且第二外環(huán)元件80的下端表面82與端板元件20的上表面21相接觸。階梯式軸元件40的下端表面47從端板元件20的上表面21稍微浮起。
在實施例8中，其中形成動壓力槽的元件(第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80)由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造、熱處理并磨光。然后，借助于電化學(xué)加工，分別形成第一動壓力槽91、第二動壓力槽92和第三動壓力槽93。另外，也可以用相同的材料、以相同的方式進行熱處理并通過磨光來精加工來制造階梯式軸元件40。
由于其余構(gòu)造與實施例5的變型例子(圖6)并無不同之處，因此省略詳細的描述。
在如上構(gòu)造的實施例8的流體動力軸承1中，構(gòu)成的每個元件(也就是殼體元件10、端板元件20、第一外環(huán)元件30、第二外環(huán)元件80以及階梯式軸元件40)的模塊化很容易，并且借助于這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元1。
此外，通過變化階梯式軸元件40的大直徑部分41-1的外徑尺寸D1和小直徑部分41-2的外徑尺寸D2并相應(yīng)地變化第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80的內(nèi)徑，能調(diào)節(jié)在徑向上受到負載的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件。
而且，在相同高度的流體動力軸承單元1中，通過不同地變化階梯式軸元件40的大直徑部分41-1的軸向尺寸和小直徑部分41-2的軸向尺寸之間的比率，并相應(yīng)于此不同地變化和組合第一外環(huán)元件30的軸向高度W1和第二外環(huán)元件80的軸向高度W2，能調(diào)節(jié)接收徑向負載的動壓力以及動壓力產(chǎn)生位置以適應(yīng)希望的使用條件。
而且，由于第二外環(huán)元件80的軸向高度W2和階梯式軸元件40的階梯部分的軸向位置可調(diào)節(jié)，就能調(diào)節(jié)形成于階梯式軸40和外環(huán)元件80的面對表面之間的微小間隙中的動壓力產(chǎn)生部分的位置以適應(yīng)整個旋轉(zhuǎn)體在軸向上的重心。從而，就減少了在碰撞階梯式軸元件的方向上作用的運動并且降低了由于階梯式軸元件40的陀螺運動所引起的旋轉(zhuǎn)振動。這樣就穩(wěn)定了階梯式軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)，從而提高旋轉(zhuǎn)精度。
而且，由于階梯式軸元件40的外端部分連接到轉(zhuǎn)子輪轂等的負載元件上，所以就需要相對高的支承剛度。在階梯式軸元件40的大直徑部分41-1側(cè)(也就是其中殼體元件10被端板元件20所封閉的一側(cè)的相對側(cè))上，設(shè)置具有相對低支承剛度的大直徑的徑向動壓力支承部分。階梯式軸元件40的小直徑部分41-2側(cè)定位在殼體元件10被端板元件20所封閉的一側(cè)。由于摩擦損失與軸承直徑的立方成比例，具有該小直徑的徑向動壓力支承部分就能減少摩擦損失，并且因此，在作為整體看時，借助于簡單的構(gòu)造，在保證必要的支承剛度的同時，盡可能地降低軸承失效扭矩并且還降低了動力消耗。
另外，由于在小直徑的徑向動壓力支承部分中能減少摩擦損失，所以就能減少在碰撞階梯式軸元件40的方向上作用的運動。同樣因為這個特點，減少了由于階梯式軸元件的陀螺運動所引起的旋轉(zhuǎn)振動，穩(wěn)定了其相對旋轉(zhuǎn)，并改進了旋轉(zhuǎn)精度。
而且，作為其中形成動壓力槽91、92和93的元件的第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造、熱處理和磨光。然后，借助于電化學(xué)加工，精加工出這些動壓力槽91、92和93，并且因此能以高硬度和高的尺寸精度獲得這些元件。它們難以損壞并且能維持高的尺寸精度。尤其，由于能獲得表面粗糙度良好的動壓力槽并且能維持其形狀，所以能顯示如設(shè)計那樣的動壓力支承功能。另外，借助于電化學(xué)加工，能縮短成形動壓力槽的加工時間。
另外，實施例8能產(chǎn)生與實施例5的變型例子(圖6)相同的效果。然而，實施例8的流體動力軸承單元1適用于在出現(xiàn)由于磁力等的偏置效應(yīng)而一直將軸元件40壓向端板元件20的時候，所述磁力作用在旋轉(zhuǎn)側(cè)元件和固定側(cè)元件之間。在這一點上，第八實施例的動作和效果與第五實施例(圖6)不同。
而且，如同實施例1，動壓力槽91、92和93能形成于相互配合的表面上。同樣在這種情況下，其中形成動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，其動壓力槽通過電化學(xué)加工而形成。即使動壓力槽91、92和93的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
實施例9
下面將解釋本申請發(fā)明的實施例9。
圖10是實施例9的流體動力軸承單元1的橫截面視圖。在實施例9的流體動力軸承單元1中，第八實施例的階梯式軸40的大和小直徑的上半部部分和下半部部分顛倒。因此，在實施例9中，小直徑部分41-1形成上半部，大直徑部分41-2形成下半部。而且，與此一致地，第一外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面直徑小并且第二外環(huán)元件80的內(nèi)圓周表面直徑大。階梯表面49形成于階梯式軸元件40的階梯部分并面朝上。相同的附圖標記附著于相應(yīng)于實施例8的其它部分。
實施例9的流體動力軸承單元1自由地支撐具有小直徑的上半部41-1和大直徑的下半部41-2的階梯式軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)。實施例9的流體動力軸承單元1包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面11的管狀殼體元件10、以及封閉殼體元件10下端部分的端板元件20。流體動力軸承單元1還包括裝配入殼體元件10的具有小直徑圓柱形內(nèi)圓周表面31的第一外環(huán)元件30以及具有大直徑圓柱形內(nèi)圓周表面81的第二外環(huán)元件80。階梯式軸元件40被插入第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80。軸元件40的小直徑部分41-1被插入第一外環(huán)元件30并且其大直徑部分41-2被插入第二外環(huán)元件80。
動壓力槽91形成于第一外環(huán)元件30的內(nèi)圓周表面31上。動壓力槽91在階梯式軸元件40的小直徑部分41-1的外圓周表面43-1和內(nèi)圓周表面31之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在徑向上接收負載。動壓力槽92形成于第二外環(huán)元件80的內(nèi)圓周表面81上。動壓力槽92在階梯式軸元件40的大直徑部分41-2的相對外圓周表面43-2和內(nèi)圓周表面81之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力也在徑向上接收負載。動壓力槽93形成于第一外環(huán)元件30的下端表面32上。動壓力槽93在階梯式軸元件40的階梯部分42的相對表面和下端表面32之間產(chǎn)生動壓力。動壓力槽94形成于端板元件20的下表面21上。動壓力槽94在階梯式軸元件40的相對下端表面47和上表面21之間產(chǎn)生動壓力。這個動壓力在軸向上接收負載。潤滑油填充入形成于動壓力槽91、92、93和94中的每個和相應(yīng)的相對表面之間的每個微小間隙中。
第一外環(huán)元件30的下端表面32和第二外環(huán)元件80的上端表面83相接觸，并且外環(huán)元件80的下端表面82與端板元件20的上表面21相接觸。
其中形成動壓力槽的元件(第一外環(huán)元件30、第二外環(huán)元件80和端板元件20)由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造、熱處理和磨光。然后，借助于電化學(xué)加工，分別形成第一動壓力槽91、第二動壓力槽92、第三動壓力槽93和第四動壓力槽94。而且，也可以用相同的材料、進行相同的熱處理和磨光來制造階梯式軸元件40。
由于其余構(gòu)造與實施例8并無不同之處，因此省略詳細的描述。
在如上構(gòu)造的實施例9的流體動力軸承1中，每個元件(比如殼體元件10、端板元件20、第一外環(huán)元件30、第二外環(huán)元件80以及階梯式軸元件40)的模塊化很容易，并且具有這樣模塊化的每個元件，很容易制造出標準的流體動力軸承單元1。
而且，通過變化階梯式軸元件40的小直徑部分41-1的外徑尺寸D1和大直徑部分41-2的外徑尺寸D2并相應(yīng)地變化第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80的內(nèi)徑，能調(diào)節(jié)在徑向上受到負載的動壓力以適應(yīng)所希望的使用條件。
而且，在相同高度的流體動力軸承單元1中，通過不同地變化階梯式軸元件40的小直徑部分41-1的軸向尺寸和大直徑部分41-2的軸向尺寸之間的比率，并相應(yīng)于此不同地變化和組合第一外環(huán)元件30的軸向高度W1和第二外環(huán)元件80的軸向高度W2，能調(diào)節(jié)接收徑向負載的動壓力以及動壓力產(chǎn)生位置以適應(yīng)希望的使用條件。
而且，由于第一外環(huán)元件30的軸向高度W1和階梯式軸元件40的階梯部分的軸向位置可調(diào)節(jié)，就能調(diào)節(jié)形成于階梯式軸元件40和第一外環(huán)元件30的面對表面之間的微小間隙中的動壓力產(chǎn)生部分的位置以適應(yīng)整個旋轉(zhuǎn)體在軸向上的重心。從而，就減少了在碰撞階梯式軸元件的方向上作用的運動并且降低了由于階梯式軸元件40的陀螺運動所引起的旋轉(zhuǎn)振動。這樣就穩(wěn)定了階梯式軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)，從而提高旋轉(zhuǎn)精度。
而且，徑向動壓力支承部分的小直徑減少了摩擦損失，這又使得減少了軸承失效扭矩，從而也就降低了動力消耗。
另外，由于在小直徑的徑向動壓力支承部分能減少摩擦損失，就能減少在碰撞階梯式軸元件40的方向上作用的運動。因為這個特點，也減少了由于階梯式軸元件的陀螺運動所引起的旋轉(zhuǎn)振動，穩(wěn)定了其相對旋轉(zhuǎn)，并改進了旋轉(zhuǎn)精度。
而且，作為其中形成動壓力槽91、92、93和94的元件的第一外環(huán)元件30和第二外環(huán)元件80以及端板元件20由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造、熱處理和磨光。然后，借助于電化學(xué)加工，精加工出這些動壓力槽91、92、93和94，并且因此能以高硬度和高的尺寸精度獲得這些元件。它們難以損壞并且能維持高的尺寸精度。尤其，由于能獲得表面粗糙度良好的動壓力槽并且能維持其形狀，就能顯示如設(shè)計那樣的動壓力支承功能。另外，借助于電化學(xué)加工，能縮短成形動壓力槽的加工時間。
在第三動壓力槽93和第四動壓力槽94中產(chǎn)生的動壓力維持階梯式軸元件40的階梯部分42的相對表面和下端表面32之間以及階梯式軸元件40的相對下端表面47和上表面21之間的適合間隙。動壓力的這種效果類似于借助于比如磁力之類的偏置效應(yīng)將階梯式軸元件40在軸向上一直壓向端板元件20的動作，所述磁力工作在旋轉(zhuǎn)側(cè)元件和固定側(cè)元件之間。動壓力的作用是穩(wěn)定階梯式軸元件40的相對旋轉(zhuǎn)并提高旋轉(zhuǎn)精度。另外，能產(chǎn)生與實施例8相同的作用。
而且，如同實施例1，動壓力槽91、92、93和94能形成于相互配合的表面上。同樣在這種情況下，其中形成動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制造，并且在進行了熱處理和磨光之后，其動壓力槽通過電化學(xué)加工而形成。即使動壓力槽91、92、93和94的位置發(fā)生變化，也能產(chǎn)生與上述相同的效果。
本申請的發(fā)明并不限于上述工作示例。在其實質(zhì)沒有變化的范圍內(nèi)，可以有很多變化。例如，在實施例8和9中，階梯式軸元件40的階梯部分(從大直徑部分變化到小直徑部分的部分)可以做成錐形形狀。雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是在本申請的教導(dǎo)之下，各種變型對于本領(lǐng)域的熟練人員來說是很明顯的并且應(yīng)落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端的端板元件；裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件；附接有凸緣的軸元件，其被插入外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間；至少一個第一動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的下端表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上；第三動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的流體動力軸承單元，其具有兩個在流體動力軸承的旋轉(zhuǎn)軸線方向上間隔開的第一動壓力槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一、第二和第三動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二和第三動壓力槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
8.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端的端板元件；裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件；和插入外環(huán)元件中的軸元件；至少一個第一動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或軸元件的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或軸元件的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽和第二動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的流體動力軸承單元，其具有兩個在流體動力軸承的旋轉(zhuǎn)軸線方向上間隔開的第一動壓力槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一和第二動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一和第二動壓力槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求8的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求8的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
14.根據(jù)權(quán)利要求8的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
15.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件；插入外環(huán)元件的內(nèi)環(huán)元件；和附接有凸緣的軸元件，其被裝配入內(nèi)環(huán)元件以使得外環(huán)元件的下端表面和內(nèi)環(huán)元件的下端表面位于其凸緣部分的一側(cè)而端板元件的上表面位于另一側(cè)；至少一個第一動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或內(nèi)環(huán)元件的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的下端表面上或凸緣部分的上表面上；第三動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的流體動力軸承單元，其具有兩個在流體動力軸承的旋轉(zhuǎn)軸線方向上間隔開的第一動壓力槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一、第二和第三動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二和第三動壓力槽。
18.根據(jù)權(quán)利要求15的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求15的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
20.根據(jù)權(quán)利要求15的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
21.根據(jù)權(quán)利要求15的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
22.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件；附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件，凸緣部分位于該內(nèi)環(huán)元件的一端處并且該內(nèi)環(huán)元件以如此的方式插入外環(huán)元件以使得附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分位于外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間；軸元件，其裝配入附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件；至少一個第一動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的主體的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的下端表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的上表面上；第三動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽以及第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的流體動力軸承單元，其具有兩個在流體動力軸承的旋轉(zhuǎn)軸線方向上間隔開的第一動壓力槽。
24.根據(jù)權(quán)利要求22的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一、第二和第三動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二和第三動壓力槽。
25.根據(jù)權(quán)利要求22的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
26.根據(jù)權(quán)利要求22的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
27.根據(jù)權(quán)利要求22的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
28.根據(jù)權(quán)利要求22的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
29.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的第二外環(huán)元件；附接有凸緣的軸元件，其具有主體和凸緣部分，該軸元件插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于第一外環(huán)元件的下端表面和第二外環(huán)元件的上表面之間；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的下表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上；第四動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的流體動力軸承單元，其中附接有凸緣的軸元件的主體具有兩段，每段具有不同的直徑。
31.根據(jù)權(quán)利要求29的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽。
32.根據(jù)權(quán)利要求29的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
33.根據(jù)權(quán)利要求29的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
34.根據(jù)權(quán)利要求29的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
35.根據(jù)權(quán)利要求29的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
36.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的第二外環(huán)元件；附接有凸緣的軸元件，其具有主體和凸緣部分，該軸元件插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于第二外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間；間隔元件，其包圍附接有凸緣的軸元件的凸緣部分以相對于端板元件定位第二外環(huán)元件；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的下表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上；第四動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
37.根據(jù)權(quán)利要求36的流體動力軸承單元，其中附接有凸緣的軸元件的主體具有兩段，每段具有不同的直徑。
38.根據(jù)權(quán)利要求36的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽。
39.根據(jù)權(quán)利要求36的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
40.根據(jù)權(quán)利要求36的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
41.根據(jù)權(quán)利要求36的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
42.根據(jù)權(quán)利要求36的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
43.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的第二外環(huán)元件；插入第一外環(huán)元件的第一內(nèi)環(huán)元件；第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件，凸緣部分位于其一端處并且該內(nèi)環(huán)元件以如此的方式插入第二外環(huán)元件以使得凸緣部分位于第二外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間；裝配入第一內(nèi)環(huán)元件和第二內(nèi)環(huán)元件的軸元件；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或第一內(nèi)環(huán)元件的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的下表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的上表面上；第四動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
44.根據(jù)權(quán)利要求43的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽。
45.根據(jù)權(quán)利要求43的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
46.根據(jù)權(quán)利要求43的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
47.根據(jù)權(quán)利要求43的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
48.根據(jù)權(quán)利要求43的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
49.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的大直徑的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的小直徑的第二外環(huán)元件；階梯式軸元件，其以如此的方式插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得階梯式軸元件的大直徑部分被插入第一外環(huán)元件且階梯式軸元件的小直徑部分被插入第二外環(huán)元件；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的大直徑部分的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的小直徑部分的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的上表面上或階梯式軸元件的階梯部分的表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
50.根據(jù)權(quán)利要求49的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一、第二和第三動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二和第三動壓力槽。
51.根據(jù)權(quán)利要求49的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
52.根據(jù)權(quán)利要求49的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
53.根據(jù)權(quán)利要求49的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
54.根據(jù)權(quán)利要求49的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
55.一種包括多個模塊化元件的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的小直徑的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的大直徑的第二外環(huán)元件；階梯式軸元件，其以如此的方式插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得階梯式軸元件的小直徑部分被插入第一外環(huán)元件且階梯式軸元件的大直徑部分被插入第二外環(huán)元件；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的小直徑部分的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的大直徑部分的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的下端表面上或階梯式軸元件的階梯部分的表面上；第四動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或階梯式軸元件的下端表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
56.根據(jù)權(quán)利要求55的流體動力軸承單元，其中，其中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽。
57.根據(jù)權(quán)利要求55的流體動力軸承單元，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
58.根據(jù)權(quán)利要求55的流體動力軸承單元，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
59.根據(jù)權(quán)利要求55的流體動力軸承單元，還包括潤滑油密封。
60.根據(jù)權(quán)利要求55的流體動力軸承單元，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
61.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端的端板元件；裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件；附接有凸緣的軸元件，其以如此的方式插入外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間；至少一個第一動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的下端表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上；第三動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
62.根據(jù)權(quán)利要求61的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
63.根據(jù)權(quán)利要求62的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其具有兩個在流體動力軸承的旋轉(zhuǎn)軸線方向上間隔開的第一動壓力槽。
64.根據(jù)權(quán)利要求62的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一、第二和第三動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二和第三動壓力槽。
65.根據(jù)權(quán)利要求62的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
66.根據(jù)權(quán)利要求62的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
67.根據(jù)權(quán)利要求62的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
68.根據(jù)權(quán)利要求62的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
69.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端的端板元件；裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件；和插入外環(huán)元件中的軸元件；至少一個第一動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或軸元件的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或軸元件的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽和第二動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
70.根據(jù)權(quán)利要求69的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
71.根據(jù)權(quán)利要求70的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其具有兩個在流體動力軸承的旋轉(zhuǎn)軸線方向上間隔開的第一動壓力槽。
72.根據(jù)權(quán)利要求70的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一和第二動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一和第二動壓力槽。
73.根據(jù)權(quán)利要求70的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
74.根據(jù)權(quán)利要求70的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
75.根據(jù)權(quán)利要求70的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
76.根據(jù)權(quán)利要求70的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
77.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件；插入外環(huán)元件的內(nèi)環(huán)元件；和附接有凸緣的軸元件，其以如此的方式裝配入內(nèi)環(huán)元件以使得外環(huán)元件的下端表面和內(nèi)環(huán)元件的下端表面位于其凸緣部分的一側(cè)而端板元件的上表面位于另一側(cè)；至少一個第一動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或內(nèi)環(huán)元件的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的下端表面上或其凸緣部分的上表面上；第三動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
78.根據(jù)權(quán)利要求77的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
79.根據(jù)權(quán)利要求78的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其具有兩個在流體動力軸承的旋轉(zhuǎn)軸線方向上間隔開的第一動壓力槽。
80.根據(jù)權(quán)利要求78的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一、第二和第三動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二和第三動壓力槽。
81.根據(jù)權(quán)利要求78的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
82.根據(jù)權(quán)利要求78的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
83.根據(jù)權(quán)利要求78的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
84.根據(jù)權(quán)利要求78的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
85.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的外環(huán)元件；具有凸緣部分的附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件，該凸緣部分位于其一端處并且該內(nèi)環(huán)元件以如此的方式插入外環(huán)元件以使得附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分位于外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間；軸元件，其裝配入附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件；至少一個第一動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的主體的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于外環(huán)元件的下端表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的上表面上；第三動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽以及第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
86.根據(jù)權(quán)利要求85的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
87.根據(jù)權(quán)利要求86的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其具有兩個在流體動力軸承的旋轉(zhuǎn)軸線方向上間隔開的第一動壓力槽。
88.根據(jù)權(quán)利要求86的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一、第二和第三動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二和第三動壓力槽。
89.根據(jù)權(quán)利要求86的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
90.根據(jù)權(quán)利要求86的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
91.根據(jù)權(quán)利要求86的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
92.根據(jù)權(quán)利要求86的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
93.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的第二外環(huán)元件；附接有凸緣的軸元件，其具有主體和凸緣部分，并以如此的方式插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于第一外環(huán)元件的下端表面和第二外環(huán)元件的上表面之間；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的下表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上；第四動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
94.根據(jù)權(quán)利要求93的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
95.根據(jù)權(quán)利要求94的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中附接有凸緣的軸元件的主體具有兩段，每段具有不同的直徑。
96.根據(jù)權(quán)利要求94的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽。
97.根據(jù)權(quán)利要求94的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
98.根據(jù)權(quán)利要求94的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
99.根據(jù)權(quán)利要求94的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
100.根據(jù)權(quán)利要求94的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
101.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的第二外環(huán)元件；附接有凸緣的軸元件，其具有主體和凸緣部分，并以如此的方式插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得其凸緣部分位于第二外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間；間隔元件，其包圍附接有凸緣的軸元件的凸緣部分以相對于端板元件定位第二外環(huán)元件；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或附接有凸緣的軸元件的主體的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的下表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的上表面上；第四動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或附接有凸緣的軸元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
102.根據(jù)權(quán)利要求101的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
103.根據(jù)權(quán)利要求102的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中附接有凸緣的軸元件的主體具有兩段，每段具有不同的直徑。
104.根據(jù)權(quán)利要求102的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽。
105.根據(jù)權(quán)利要求102的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
106.根據(jù)權(quán)利要求102的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
107.根據(jù)權(quán)利要求102的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
108.根據(jù)權(quán)利要求102的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
109.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的第二外環(huán)元件；插入第一外環(huán)元件的第一內(nèi)環(huán)元件；第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件，凸緣部分位于其一端處，該內(nèi)環(huán)元件以如此的方式插入第二外環(huán)元件以使得凸緣部分位于第二外環(huán)元件的下端表面和端板元件的上表面之間；裝配入第一內(nèi)環(huán)元件和第二內(nèi)環(huán)元件的軸元件；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或第一內(nèi)環(huán)元件的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的下表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的上表面上；第四動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或第二附接有凸緣的內(nèi)環(huán)元件的凸緣部分的下表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
110.根據(jù)權(quán)利要求109的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
111.根據(jù)權(quán)利要求110的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽。
112.根據(jù)權(quán)利要求110的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
113.根據(jù)權(quán)利要求110的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
114.根據(jù)權(quán)利要求110的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
115.根據(jù)權(quán)利要求110的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
116.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的大直徑的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的小直徑的第二外環(huán)元件；階梯式軸元件，其以如此的方式插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得階梯式軸元件的大直徑部分被插入第一外環(huán)元件且階梯式軸元件的小直徑部分被插入第二外環(huán)元件；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的大直徑部分的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的小直徑部分的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的上表面上或階梯式軸元件的階梯部分的表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽和第三動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
117.根據(jù)權(quán)利要求116的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
118.根據(jù)權(quán)利要求117的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一、第二和第三動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二和第三動壓力槽。
119.根據(jù)權(quán)利要求117的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
120.根據(jù)權(quán)利要求117的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
121.根據(jù)權(quán)利要求117的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
122.根據(jù)權(quán)利要求117的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
123.一種具有至少一個盤的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，比如HDD或DVD，該硬盤驅(qū)動器設(shè)備包括有電機，該電機具有由多個模塊化元件組成的流體動力軸承單元，該流體動力軸承單元包括具有圓柱形內(nèi)圓周表面的管狀殼體元件；封閉管狀殼體元件下端部分的端板元件；裝配入管狀殼體元件的小直徑的第一外環(huán)元件；裝配入管狀殼體元件的大直徑的第二外環(huán)元件；階梯式軸元件，其以如此的方式插入第一外環(huán)元件和第二外環(huán)元件以使得階梯式軸元件的小直徑部分被插入第一外環(huán)元件且階梯式軸元件的大直徑部分被插入第二外環(huán)元件；第一動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的小直徑部分的外圓周表面上；第二動壓力槽，其形成于第二外環(huán)元件的內(nèi)圓周表面上或階梯式軸元件的大直徑部分的外圓周表面上；第三動壓力槽，其形成于第一外環(huán)元件的下端表面上或階梯式軸元件的階梯部分的表面上；第四動壓力槽，其形成于端板元件的上表面上或階梯式軸元件的下端表面上；以及潤滑油，其填充在相應(yīng)于第一動壓力槽、第二動壓力槽、第三動壓力槽和第四動壓力槽的每個面對表面之間的微小間隙中。
124.根據(jù)權(quán)利要求123的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中盤選自于由磁盤和光盤構(gòu)成的組。
125.根據(jù)權(quán)利要求124的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中，其中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽的元件由可硬化的鋼或可硬化的不銹鋼制成，并且這些元件被硬化、磨光并且隨后在這些元件中形成第一、第二、第三和第四動壓力槽。
126.根據(jù)權(quán)利要求124的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中管狀殼體元件還包括形成于管狀殼體元件下端部分中的階梯部分，該階梯部分在管狀殼體元件的內(nèi)圓周表面和端板元件在該階梯部分中被裝配的同時被磨光，從而封閉管狀殼體元件的下端部分。
127.根據(jù)權(quán)利要求124的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中軸承容器通過集成管狀殼體元件和端板元件而形成。
128.根據(jù)權(quán)利要求124的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，還包括潤滑油密封。
129.根據(jù)權(quán)利要求124的硬盤驅(qū)動器設(shè)備，其中端板元件由類金剛石碳涂覆。
全文摘要
一種由組合起來的多個模塊化元件構(gòu)成的流體動力軸承單元具有殼體元件(10)、端板元件(20)、第一外環(huán)元件(30)、第二外環(huán)元件(80)、附接有凸緣的軸元件(40)以及間隔元件(100)。在第一外環(huán)元件(30)的內(nèi)圓周表面上和第二外環(huán)元件(80)的內(nèi)圓周表面上，形成第一動壓力槽(91)和第二動壓力槽(92)以產(chǎn)生在徑向上支撐負載的動壓力。在第二外環(huán)元件(80)的上端表面上和端板元件(20)的上表面上，形成第三動壓力槽(93)和第四動壓力槽(94)以產(chǎn)生在軸向上支撐負載的動壓力。潤滑油被填充入相應(yīng)于每個動壓力槽的微小間隙中。其上形成動壓力槽的元件由可硬化的鋼或不銹鋼制成。流體動力軸承單元適用于硬盤驅(qū)動器，比如HDD或DVD。
文檔編號F16C17/10GK1878965SQ200480033111
公開日2006年12月13日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者小原陸郎 申請人:美蓓亞株式會社