專利名稱：直螺紋可調(diào)孔口端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配件且具體而言涉及需要與凹形孔口密封連接，同時(shí)允許配件相對(duì)于孔口處于任何旋轉(zhuǎn)位置的配件，例如肘管。
液壓配件被用于工業(yè)設(shè)備的系統(tǒng)和商業(yè)產(chǎn)品中，以在各種操作壓力下提供防泄漏滿流連接。這種類型的肘管配件通常包括兩個(gè)外螺紋端部、本體部分、中間螺紋部分、O形圈、墊圈和鎖定螺母。作為使用這種配件的實(shí)例，配件的一端可與凹形孔口緊密配合且另一端可被附接到剛性管道或柔性管路上。液壓工業(yè)依靠標(biāo)準(zhǔn)化組織，例如汽車工程師協(xié)會(huì)(SAE)以調(diào)整設(shè)計(jì)和尺寸，以使得配件可與其它調(diào)整配合部件互換。
汽車工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)為配件提供了通用規(guī)范和尺寸規(guī)范。Schmohl的專利說明書US-A一3,240,515中示出了這種配件的實(shí)例。配件的制造商為最終用戶提供了用于進(jìn)行適當(dāng)連接的推薦組裝技術(shù)。然而，在將配件安裝到配合部件上的過程中，配件可發(fā)生損壞，致使產(chǎn)生泄露連接。為了提供不漏的連接，O形圈必須被適當(dāng)?shù)孛芊庠谟蓧|圈、凹形孔口和凸形配件形成的凹部中。
如果最終用戶未遵循推薦組裝技術(shù)，則凸形配件上的中間螺紋部分可使墊圈變形。墊圈的損壞干擾了凹部且為受壓流體提供了泄漏路徑。墊圈的損壞還可導(dǎo)致對(duì)O形圈的損壞。如果墊圈朝向O形圈變形，則其可刻痕于或切割O形圈。連接裝置內(nèi)部的壓力還可擠壓O形圈通過凹部中的各種開口例如變形的墊圈。
如果最終用戶再次不遵循推薦組裝技術(shù)，則凹部可太小以至于不能適當(dāng)?shù)厝菁{O形圈。如果配件的鎖定螺母在安裝過程中未處于其正確位置，則墊圈將限制凹部。受限凹部將使O形圈永久變形或有助于將O形圈擠出凹部。任一種情況均可導(dǎo)致泄漏連接。
這種配件旨在使用一次以上?？稍偈褂玫呐浼杀贿B接到新管路或不同的凹形孔口上。對(duì)配件任何部件的損壞將阻止配件被再使用。具體而言，對(duì)墊圈的損壞可導(dǎo)致其結(jié)合在配件本體上。對(duì)O形圈的損壞可導(dǎo)致永久變形且降低O形圈的可使用壽命。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，設(shè)置了一種聯(lián)接裝置，所述聯(lián)接裝置具有適于與孔口本體附接的一端和與要用于工業(yè)設(shè)備的系統(tǒng)和商業(yè)產(chǎn)品的管路相附接的第二端。本發(fā)明有助于防止在安裝過程中對(duì)聯(lián)接裝置的部件部分造成損壞。
本發(fā)明的特征在于設(shè)置了一種具有管狀構(gòu)件的凸形聯(lián)接構(gòu)件，所述管狀構(gòu)件具有外螺紋第一端、相對(duì)于所述第一端成一定角度的外螺紋第二端和從所述第一端延伸至所述第二端的孔。凸形聯(lián)接構(gòu)件進(jìn)一步具有縱向鄰近所述螺紋第二端且具有略小于所述第二端螺紋的最小直徑的均勻直徑的第一圓柱形周邊底切部分、縱向鄰近所述第一底切部分且具有第一縱向端和第二縱向端的中間外螺紋部分、和從所述中間外部螺紋部分的第二縱向端縱向延伸至肩部的具有均勻直徑的第二圓柱形底切部分。所述聯(lián)接裝置還具有被放置成在所述第一底切部分周圍周邊密封接觸的密封構(gòu)件、被放置成在所述第一底切部分周圍緊密接觸且位于所述密封構(gòu)件和所述中間外螺紋部分的第一縱向端之間的環(huán)形圈構(gòu)件、和位于遠(yuǎn)離所述密封構(gòu)件的環(huán)形圈側(cè)面上且具有被螺紋附接到所述中間外螺紋部分上的第一縱向端和第二縱向端的鎖定螺母。所述鎖定螺母的第一縱向端位于所述環(huán)形圈和所述中間外螺紋部分的第一縱向端之間。
所提到的凸形聯(lián)接構(gòu)件的另一特征具有至少等于第二圓柱形底切部分和中間螺紋部分的組合總軸向長度的鎖定螺母的縱向長度。另一個(gè)特征具有可重復(fù)使用的聯(lián)接構(gòu)件。
再另一個(gè)特征具有適于被螺紋和密封附接到具有凹形孔口的孔口本體上的上述凸形聯(lián)接構(gòu)件，所述凹形孔口具有并入內(nèi)螺紋孔部分內(nèi)的向內(nèi)漸細(xì)的口部。在凸形聯(lián)接構(gòu)件被附接到凹形孔口上時(shí)，則形成了環(huán)形室，其中密封構(gòu)件被環(huán)形圈、漸細(xì)口部和第一圓柱形周邊底切部分封閉。另一特征包括具有大于密封構(gòu)件厚度的縱向長度的環(huán)形室。
凸形聯(lián)接構(gòu)件的另一個(gè)特征是具有可在第一完全縮進(jìn)位置和第二完全安裝位置之間移動(dòng)的鎖定裝置，在所述第一完全縮進(jìn)位置，第二縱向端與肩部鄰接接觸，在所述第二完全安裝位置，第一縱向端鄰接環(huán)形圈構(gòu)件。鎖定螺母還可在第一和第二位置處覆蓋系列中間外螺紋。
再一個(gè)特征包括形成液壓連接的方法，其中上述凸形聯(lián)接構(gòu)件被螺紋附接到具有凹形孔口的孔口本體上。本方法包括設(shè)置如上所述的凸形聯(lián)接構(gòu)件和凹形孔口，以及將所述凸形聯(lián)接構(gòu)件附接到所述凹形孔口上并因此形成用于封閉密封構(gòu)件的環(huán)形室。所述方法還包括將凸形聯(lián)接構(gòu)件放置成所需角度取向且進(jìn)一步緊固鎖定螺母以便密封環(huán)形室。所述方法的進(jìn)一步特征包括松開鎖定螺母、使凸形聯(lián)接構(gòu)件與凹形本體脫開連接并與另一個(gè)孔口本體形成進(jìn)一步連接。
通過附圖中的實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了圖解說明，在所述附圖中

圖1是被示出在安裝前的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的配件的局部橫截面圖；圖2是被示出螺紋接入接收孔口內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)配件的局部橫截面圖；圖3是被示出旋出其完全螺紋連接位置的現(xiàn)有技術(shù)配件的局部橫截面圖；圖4是被示出完全組裝的現(xiàn)有技術(shù)配件的局部橫截面圖；圖5是被示出在安裝前的根據(jù)本發(fā)明的配件的局部橫截面圖；圖6是被示出螺紋接入接收孔口內(nèi)的根據(jù)本發(fā)明的配件的局部橫截面圖；圖7是被示出旋出其完全螺紋連接位置的根據(jù)本發(fā)明的配件的局部橫截面圖；圖8是被示出完全組裝的根據(jù)本發(fā)明的配件的局部橫截面圖；圖9是現(xiàn)有技術(shù)配件的前視圖，部分所述前視圖為橫截面圖；和圖10是根據(jù)本發(fā)明的配件的前視圖，部分所述前視圖為橫截面圖。
參見圖1-圖4，圖中示出了適配器配件120的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)。適配器配件120具有螺紋孔口端130、本體135(部分示出)、O形圈密封件140、支撐墊圈145和螺紋連接到中間螺紋部分155上的鎖定螺母150。位于螺紋孔口端130和中間螺紋部分155之間的是接收墊圈145和O形圈140的底切部分160。上部底切部分134被設(shè)置在中間螺紋部分155和本體135之間。圖1示出了在安裝前的配件120。
圖2示出了已螺紋接入孔口170內(nèi)之后的配件120。配件120被螺紋接入孔170內(nèi)直至墊圈145靠置在孔口本體170的頂部上并因此將O形圈140封閉在底切部分160內(nèi)形成的凹部180中。配件隨后根據(jù)需要被“旋出”最大達(dá)1整圈，用于對(duì)配件120的相對(duì)端(未示出)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶?duì)齊或取向，如圖3中所示。圖4示出了完全組裝位置。在該位置處，鎖定螺母150已被上緊在中間螺紋部分155上直至其底端151與墊圈145鄰近接觸，所述墊圈進(jìn)而移動(dòng)以與孔口本體170的頂部鄰近接觸，由此實(shí)現(xiàn)在凹部180內(nèi)的O形圈140的密封。
圖1-圖4所示的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于在將配件120組裝入孔口170內(nèi)的初始組裝階段，鎖定螺母150不總是延伸達(dá)到中間螺紋部分155的底部螺紋157或在其下面。結(jié)果是，中間螺紋部分155的底部螺紋157可接觸墊圈145并使墊圈145向下變形(如圖2所示)進(jìn)入形成的凹部180內(nèi)。該變形由圖2、圖3和圖4中的附圖標(biāo)記147表示。
如圖4所示，變形的墊圈145將不提供凹部180的適當(dāng)密封，因此提供了泄漏路徑。該變形可通過相對(duì)于底切部160壓擠O形圈140而損壞O形圈140的密封能力。變形還使墊圈145的內(nèi)徑和底切部160之間的間隙變寬。在操作中，內(nèi)孔122內(nèi)的流體壓力可通過該間隙將O形圈140擠出凹部180。在極端情況下，凹部180中O形圈140的可用體積通過變形被充分降低，從而導(dǎo)致過量填充和O形圈140的損壞。墊圈145的變形還防礙了配件120的可重復(fù)使用性。
本發(fā)明被示于圖5-圖8中且示出克服了與現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)相關(guān)的缺點(diǎn)的配件20。配件20具有與現(xiàn)有技術(shù)配件120相似的螺紋孔口端30、O形圈40和墊圈45。配件20使用了具有比現(xiàn)有技術(shù)螺母150更大的縱向長度的鎖定螺母50。底切部分60具有比現(xiàn)有技術(shù)底切部160的縱向長度更長的縱向長度。中間螺紋部分55將底切部分60與上部底切部分34分開。鎖定螺母50更大的長度與中間螺紋部分55和上部底切部34的組合長度相等或大于所述組合長度。
圖6示出了在已初始螺紋接入孔口70的凹部71內(nèi)之后的配件20。在該步驟中，配件20被螺紋接入凹部71內(nèi)直至墊圈45靠置在孔口本體70的頂部上。鎖定螺母50的底部51與墊圈45的上表面形成接觸且防止墊圈45和中間螺紋部分55的下部螺紋57之間產(chǎn)生任何接觸。在旋出用以對(duì)齊之前，配件20的進(jìn)一步上緊僅擠壓在鎖定螺母50的底表面51和孔口70的頂部表面之間的墊圈45，而不使墊圈45變形。因此，由鎖定螺母的底部51所提供的緩沖防止墊圈45產(chǎn)生任何變形，由此阻止了對(duì)形成的凹部80內(nèi)部的密封能力的任何損害。具體而言，由于墊圈45未產(chǎn)生變形，O形圈40通過墊圈45、配件20、孔口本體70和螺紋連接部99被完全封閉在凹部80內(nèi)。而且，由于墊圈未產(chǎn)生變形，因此O形圈40未受到墊圈45的物理損壞。
參見圖8，正如利用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)一樣，一旦配件20已對(duì)齊(或取向)成其所需位置，則鎖定螺母50被扳手緊固到中間螺紋部分55上直至O形圈40位于凹部80中且墊圈45的底部表面接觸孔口本體70的頂部，提供了凹部80內(nèi)的適當(dāng)密封。應(yīng)該注意，盡管鎖定螺母50具有位于底切部分60內(nèi)的下部部分51，但凹部80內(nèi)的體積未受到損害。底切部分60被延長(縱向)以使得在墊圈45和螺紋孔口端30之間設(shè)置相同的縱向距離。因此，O形圈40未在任何大于現(xiàn)有技術(shù)程度的程度上受到夾擠。凹部80具有大致與現(xiàn)有技術(shù)凹部180的體積相同的體積，以便提供適當(dāng)密封。由于底切部分60被延長，因此鎖定螺母的下部51有足夠的距離置于墊圈45和中間螺紋部分55之間。
參見圖9-圖10，由于配件20的縱向總長度(附圖標(biāo)記95)保持與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，因此上部底切部分34可向上移動(dòng)以便補(bǔ)償下部底切部分60的伸長。通過保持相同的縱向長度95，兩端的孔口距離不必改變。
參見圖2和圖6，本發(fā)明確保了鎖定螺母50上的螺紋總是與中間螺紋部分55相接觸。這提供了最佳可能的緊固方式以及確保底部螺紋57不能接觸墊圈45。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于配件120能夠進(jìn)一步移動(dòng)進(jìn)入凹部180內(nèi)，因此中間螺紋部分155可能未與鎖定螺母150完全接合。因此使接合螺紋的強(qiáng)度最小化且由于全部扭力不是被分布遍及整個(gè)螺紋表面，因此提高了以超扭矩剪切螺紋的可能性。
再次參見圖8，本設(shè)計(jì)的另一個(gè)特征包括螺母50增大的保持面積。螺母50通常具有便于與扳手接合的外表面。例如，螺母50可具有包括搭扳手的平面的外表面。由于螺母50被延長，因此用于扳手的保持面積增大了。
本設(shè)計(jì)的另一個(gè)特征包括對(duì)將配件20安裝入孔口本體70內(nèi)的過程的簡化。參見圖1，在現(xiàn)有技術(shù)中，安裝者不得不確保鎖定螺母150升高以使得其與本體135的肩部137接觸。該步驟有必要確保凹部180不減小。例如，如果在初始安裝后鎖定螺母150未升高，而是與墊圈145形成下部接觸，則其將O形圈140更深地推入凹部180內(nèi)，由此使凹部180的體積最小化。由于本發(fā)明中的鎖定螺母50在縱向上比現(xiàn)有技術(shù)螺母150更長，因此其已與本體35接觸且不需要在初始安裝前升高。這簡化了安裝工藝且確保了凹部80未被最小化。
權(quán)利要求
1.一種適于螺紋和密封附接到具有凹形孔口(71)的孔口本體(70)上的外螺紋凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，所述凹形孔口(71)具有并入內(nèi)部螺紋孔部分內(nèi)的向內(nèi)漸細(xì)的口部，所述凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)的特征在于具有至少兩端的管狀構(gòu)件(35)，包括第一端(25)和適于與所述孔口本體(70)的內(nèi)部螺紋孔部分接合的外螺紋第二端(30)，所述凸形聯(lián)接構(gòu)件(20)具有相對(duì)于所述第一端(25)成一定角度的縱向軸線、從所述第一端(25)延伸通過所述管狀構(gòu)件(35)至所述第二端(30)的孔(23)、縱向鄰近所述外螺紋第二端(30)且具有略小于所述第二端(30)螺紋的小直徑的均勻直徑的第一圓柱形周邊底切部分(60)、縱向鄰近所述第一底切部分(60)且具有第一縱向端(57)和第二縱向端的一系列中間外螺紋(55)、從所述中間外螺紋(55)的第二縱向端縱向延伸至肩部(37)的具有均勻直徑的第二圓柱形底切部分(34)；位于所述第一底切部分(60)內(nèi)且與其周邊密封接觸的密封構(gòu)件(40)；放置成與所述第一底切部分(60)緊密周邊內(nèi)部接觸且位于所述密封構(gòu)件(40)和所述中間外螺紋的第一端(57)之間的環(huán)形圈構(gòu)件(45)，其中在所述凸形聯(lián)接構(gòu)件(20)被附接到所述凹形孔口(71)上后，則形成了環(huán)形室(80)，其中所述密封構(gòu)件(40)由所述環(huán)形圈(45)、所述漸細(xì)口部和所述第一圓柱形周邊底切部分(60)封閉；和位于遠(yuǎn)離所述密封構(gòu)件(40)的所述環(huán)形圈(45)側(cè)面上且具有被螺紋附接到所述中間外螺紋(55)上的第一縱向端(51)和第二縱向端的鎖定螺母(50)，當(dāng)所述鎖定螺母(50)的所述第二縱向端相對(duì)于所述中間外螺紋(55)處于完全縮進(jìn)位置時(shí)，其與所述肩部(37)鄰接接觸，且所述鎖定螺母的所述第一縱向端(51)軸向延伸超出所述一系列中間外螺紋(55)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中在所述凸形聯(lián)接構(gòu)件(20)被密封附接到所述孔口本體(70)的所述凹形孔口上后，所述鎖定螺母(50)的所述第二縱向端與所述肩部(37)間隔開，且所述鎖定螺母的所述第一縱向端(51)與所述環(huán)形圈(45)鄰接接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述鎖定螺母(50)可在第一完全縮進(jìn)位置和第二完全安裝位置之間移動(dòng)，在所述第一完全縮進(jìn)位置，所述第二縱向端與所述肩部(37)鄰接接觸，在所述第二完全安裝位置，所述第一縱向端(51)鄰接所述環(huán)形圈構(gòu)件(45)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述鎖定螺母的所述第一縱向端(51)在所述第一和所述第二位置位于所述中間外螺紋(55)和所述環(huán)形圈構(gòu)件(45)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述鎖定螺母(50)在所述第一位置和所述第二位置覆蓋所述一系列中間外螺紋(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述鎖定螺母(50)的縱向長度至少等于所述第二圓柱形底切部分(34)和所述中間螺紋(55)的組合軸向總長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述鎖定螺母的所述第一縱向端(51)相對(duì)于所述中間螺紋(55)總是位于所述環(huán)形圈構(gòu)件(45)和所述中間螺紋(55)之間，而不考慮所述鎖定螺母(50)的縱向位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述環(huán)形室(80)的縱向長度大于所述密封構(gòu)件(40)的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述第一端(25)具有外螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述至少兩端包括所述第一端(25)、所述第二端(30)和與所述第一端縱向同軸共享的第三端，且所述孔(23)延伸通過所述第三端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述第一端(25)和所述第三端具有外螺紋。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，其中所述聯(lián)接構(gòu)件(20)是可重復(fù)使用的。
13.一種形成液壓連接(99)的方法，其中凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)被螺紋附接到具有凹形孔口的孔口本體(70)上，其特征在于設(shè)置包括具有至少兩端的管狀構(gòu)件(35)的所述凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)，包括第一端(25)、相對(duì)于所述第一端(25)成一定角度的外螺紋第二端(30)、從所述第一端(25)延伸通過所述管狀構(gòu)件(35)至所述第二端(30)的孔(23)、縱向鄰近所述螺紋第二端(30)且具有至少略小于所述第二端(30)螺紋的小直徑的均勻直徑的第一圓柱形周邊底切部分(60)、縱向鄰近所述第一底切部分(60)且具有第一縱向端(57)和第二縱向端的一系列中間外螺紋(55)、從所述中間外螺紋(55)的第二縱向端縱向延伸至肩部(37)的具有均勻直徑的第二圓柱形底切部分(34)；所述凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)進(jìn)一步包括被設(shè)置成與所述第一底切部分(60)周邊密封接觸的密封構(gòu)件(40)、與所述第一底切部分(60)的外表面周邊接觸且位于所述密封構(gòu)件(40)和所述中間外螺紋的第一縱向端(57)之間的環(huán)形圈構(gòu)件(45)、和具有被螺紋附接到所述中間外螺紋(55)上的位于所述環(huán)形圈構(gòu)件(45)和所述中間外螺紋(55)之間的第一縱向端(51)和第二縱向端的鎖定螺母(50)，且所述鎖定螺母(50)的縱向長度至少等于所述第二圓柱形底切部分(34)和所述中間外螺紋(55)的組合軸向總長度；設(shè)置具有并入螺紋孔部分內(nèi)的向內(nèi)漸細(xì)的口部的所述凹形孔口；將所述凸形聯(lián)接構(gòu)件的所述螺紋第二端(30)附接在所述凹形孔口(71)的所述螺紋孔部分內(nèi)且形成用于封閉所述密封構(gòu)件(40)的環(huán)形室；將所述凸形聯(lián)接構(gòu)件(20)的所述第一端(25)設(shè)置成所需角度取向；以及上緊所述鎖定螺母(50)以便密封所述環(huán)形室(80)，所述室(80)具有大于所述密封構(gòu)件(40)厚度的縱向長度，所述環(huán)形圈構(gòu)件(45)與所述密封構(gòu)件(40)和所述鎖定螺母的所述第一縱向端(51)鄰接接觸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟松開所述鎖定螺母(50)；使所述凸形聯(lián)接構(gòu)件(20)與所述孔口本體(70)脫開連接；并且利用如權(quán)利要求13所述的方法步驟與具有凹形連接部的另一個(gè)孔口本體形成進(jìn)一步連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟即將所述環(huán)形室(80)的縱向長度擴(kuò)大為大于所述密封構(gòu)件(40)厚度的距離。
全文摘要
一種適于被螺紋和密封附接到具有凹形孔口(71)的孔口本體(70)上的外螺紋凸形液壓聯(lián)接構(gòu)件(20)。所述凸形聯(lián)接構(gòu)件(20)包括具有螺紋端(30)的管狀構(gòu)件(35)、延伸通過所述構(gòu)件(35)的孔(23)、縱向鄰近所述螺紋端(30)的第一圓柱形周邊底切部分(60)、一系列中間外螺紋(55)和第二圓柱形底切部分(34)。所述聯(lián)接構(gòu)件(20)具有與所述第一底切部分(60)周邊密封接觸的密封構(gòu)件(40)和環(huán)形圈構(gòu)件(45)。其中在附接后，所述密封構(gòu)件(40)由形成了具有大于所述密封構(gòu)件(40)厚度的縱向長度的環(huán)形室(80)的所述環(huán)形圈(45)、所述凹形孔口(71)和所述第一底切部分(60)封閉。所述聯(lián)接構(gòu)件(20)還具有被螺紋附接到所述中間螺紋(55)上且具有位于所述環(huán)形圈(45)和所述中間螺紋(55)之間的縱向端(51)的鎖定螺母(50)。所述鎖定螺母(50)具有大于所述中間螺紋(55)和所述第二底切部分(34)的軸向長度的縱向長度。
文檔編號(hào)F16L41/10GK1754060SQ200480005045
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月25日
發(fā)明者P·里奇, H·V·帕特爾 申請(qǐng)人:帕克-漢尼芬公司