專利名稱：角行程調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種能調(diào)節(jié)流體壓力、流量、衡流量輸出、衡功率輸出及關(guān)斷的多功能角行程調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
目前使用的閥門，其調(diào)節(jié)或關(guān)斷在結(jié)構(gòu)上的缺陷是流體直接沖刷關(guān)斷面或調(diào)節(jié)面，使關(guān)斷面或調(diào)節(jié)面受到流體的嚴重氣蝕、沖刷以及機械損傷，造成流體跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，縮短了閥門的使用壽命，同時給生產(chǎn)和安全帶來事故隱患；也有一些閥門雖然部分避免了流體直接氣蝕、沖刷關(guān)斷面或調(diào)節(jié)面以及流體雜質(zhì)對關(guān)斷面或調(diào)節(jié)面的機械損傷，但都沒有有效制止跑、冒、滴和漏現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種關(guān)斷面、調(diào)節(jié)面避免流體氣蝕、沖刷和機械損傷，同時具備調(diào)節(jié)流體壓力、流量、恒流量輸出、恒功率輸出和關(guān)斷等功能的角行程調(diào)節(jié)閥。
本實用新型的目的可以通過以下措施實現(xiàn)一種角行程調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿、閥芯及閥蓋。所述閥芯自閥進口依次由預(yù)減壓機構(gòu)、精調(diào)節(jié)機構(gòu)、關(guān)斷機構(gòu)組成，并在預(yù)減壓機構(gòu)與精調(diào)節(jié)機構(gòu)之間、精調(diào)節(jié)機構(gòu)與關(guān)斷機構(gòu)之間分別設(shè)有壓力恢復(fù)腔；所述預(yù)減壓機構(gòu)由閥體內(nèi)的減壓定片及固聯(lián)在閥桿上的減壓動片組成，并在減壓定片和減壓動片上分別設(shè)有對應(yīng)的通流孔；所述精調(diào)節(jié)機構(gòu)由閥體內(nèi)的調(diào)節(jié)定片及固聯(lián)在閥桿上的調(diào)節(jié)動片組成，并在調(diào)節(jié)定片和調(diào)節(jié)動片上分別設(shè)有對應(yīng)的通流孔；所述關(guān)斷機構(gòu)由閥體內(nèi)的關(guān)斷定片及固聯(lián)在閥桿上的關(guān)斷動片組成，并在關(guān)斷定片和關(guān)斷動片上分別設(shè)有對應(yīng)的通流孔；所述閥體外閥桿的尾端設(shè)有齒輪傳動機構(gòu)。
所述預(yù)減壓機構(gòu)的通流孔總面積略大于精調(diào)節(jié)機構(gòu)的通流孔總面積。
所述預(yù)減壓機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)的通流孔為均布的環(huán)形孔，且該環(huán)形孔間的張角為7-15°。
所述預(yù)減壓機構(gòu)由四個減壓定片和三個減壓動片組成，且減壓動片設(shè)在減壓定片之間。
所述精調(diào)節(jié)機構(gòu)由兩個調(diào)節(jié)定片和一個調(diào)節(jié)動片組成，且調(diào)節(jié)動片設(shè)在調(diào)節(jié)定片之間。
所述關(guān)斷機構(gòu)由兩個關(guān)斷定片和一個關(guān)斷動片組成，且關(guān)斷動片設(shè)在關(guān)斷定片之間。
所述關(guān)斷動片的通流孔之間設(shè)有契形環(huán)狀盲槽，并在該契形環(huán)狀盲槽內(nèi)設(shè)有滾動體。
所述調(diào)節(jié)動片上設(shè)有流體壓力平衡槽和滾動體壓力平衡槽，并在所述滾動體壓力平衡槽內(nèi)設(shè)有滾動體。
所述閥桿從預(yù)減壓機構(gòu)與精調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的壓力恢復(fù)腔處分成兩段，并由聯(lián)軸結(jié)構(gòu)連成一體。
所述閥桿對應(yīng)精調(diào)節(jié)機構(gòu)及關(guān)斷機構(gòu)處分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥片軸套及關(guān)斷閥片軸套。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型采用由預(yù)減壓機構(gòu)、精調(diào)節(jié)機構(gòu)及關(guān)斷機構(gòu)三部分協(xié)同作用的閥芯結(jié)構(gòu)，使流體先經(jīng)預(yù)減壓機構(gòu)進行減壓調(diào)節(jié)后再通過精調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，使精調(diào)節(jié)機構(gòu)避免了大壓差流體惡劣工況工質(zhì)直接沖刷調(diào)節(jié)面而造成氣蝕、沖刷以及機械損傷等的破壞，有效保護了閥門的精調(diào)節(jié)機構(gòu)，保障了閥門的調(diào)節(jié)精度，從而延長了閥門的使用壽命。
2、本實用新型閥芯的關(guān)斷機構(gòu)在調(diào)節(jié)過程中始終處于保護狀態(tài)，在調(diào)節(jié)結(jié)束進入關(guān)斷過程時，預(yù)減壓機構(gòu)及精調(diào)節(jié)機構(gòu)處于關(guān)斷狀態(tài)，實現(xiàn)對流體的預(yù)關(guān)斷功能，使關(guān)斷機構(gòu)在流體破壞力極其有限的工況下實現(xiàn)對閥門的終極關(guān)斷，從而使閥門的關(guān)斷結(jié)構(gòu)避免了流體惡劣工況的沖刷、汽蝕和機械損傷的破壞，有效保護了閥門的關(guān)斷結(jié)構(gòu)，避免了閥門跑、冒、滴及漏等現(xiàn)象，延長了閥門的使用壽命。
3、本實用新型對異物的容通能力強，工質(zhì)中任何大小的雜質(zhì)都不會對閥門造成堵塞。
4、本實用新型通過旋轉(zhuǎn)閥桿調(diào)節(jié)閥芯上各機構(gòu)動片與定片上通流孔的相對位置以實現(xiàn)其調(diào)節(jié)及關(guān)斷等功能，兼設(shè)有流體平衡結(jié)構(gòu)和滾動體平衡結(jié)構(gòu)，有效降低了閥門的驅(qū)動功率，同時也降低了對閥門材料的要求。
5、本實用新型集調(diào)節(jié)流體的壓力、流量、恒流量輸出、恒功率輸出和關(guān)斷等功能于一身，一臺閥門可以代替兩臺或三臺閥門使用。
6、本實用新型的各結(jié)構(gòu)部件的更換簡單方便，當(dāng)某一零件受損時只需更換受損零部件，整個閥體終生無須更換。
7、閥門啟動與關(guān)閉初始操作力矩小。
8、可輸出任意流量特性。
9、可進行動態(tài)調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)真正符合實際工況動態(tài)調(diào)節(jié)需求。
10、閥門調(diào)節(jié)動、定片間無磨損。
11、Cv值可根據(jù)需要更換閥芯來調(diào)整。


圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)圖圖2為本實用新型預(yù)減壓機構(gòu)中減壓動片的剖面結(jié)構(gòu)圖圖3為圖2的俯視圖圖4為本實用新型預(yù)減壓機構(gòu)中減壓定片的剖面結(jié)構(gòu)圖圖5為圖4的俯視圖圖6為本實用新型精調(diào)節(jié)機構(gòu)中調(diào)節(jié)動片的剖面結(jié)構(gòu)圖圖7為圖6的俯視圖圖8為本實用新型精調(diào)節(jié)機構(gòu)中調(diào)節(jié)定片的剖面結(jié)構(gòu)圖圖9為圖8的俯視圖圖10為本實用新型關(guān)斷機構(gòu)中關(guān)斷動片的剖面結(jié)構(gòu)圖圖11為圖10的俯視圖圖12為本實用新型關(guān)斷機構(gòu)中關(guān)斷定片的剖面結(jié)構(gòu)圖圖13為圖12的俯視圖圖14為圖13A-A剖面圖具體實施方式
一種角行程調(diào)節(jié)閥，其閥芯自閥進口依次由預(yù)減壓機構(gòu)、精調(diào)節(jié)機構(gòu)、關(guān)斷機構(gòu)組成。預(yù)減壓機構(gòu)包括四個減壓定片2和夾在減壓定片2之間的三個減壓動片19，減壓動片19固定在閥桿8上，減壓定片2設(shè)在閥體1內(nèi)；減壓定片2和減壓動片19上對應(yīng)位置分別設(shè)有相同的四組環(huán)形通流孔21″，且該環(huán)形通流孔間的張角在7-15°之間(參照圖1、2、3、4、5)。精調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩個調(diào)節(jié)定片3和夾在兩定片3之間的調(diào)節(jié)動片16，其中調(diào)節(jié)定片3設(shè)在閥體1內(nèi)，調(diào)節(jié)動片16與套在閥桿8上的調(diào)節(jié)閥片套筒7固連；調(diào)節(jié)定片3和調(diào)節(jié)動片16上對應(yīng)位置分別設(shè)有相同的環(huán)形通流孔21′，且該環(huán)形通流孔間的張角略大于減壓動、定片上環(huán)形通流孔21″間的張角；調(diào)節(jié)動片16上環(huán)形通流孔21′的內(nèi)外緣分別設(shè)有滾動體壓力平衡槽23和流體壓力平衡槽22，并在滾動體壓力平衡槽23內(nèi)設(shè)有滾動體4(參照圖1、6、7、8、9)。關(guān)斷機構(gòu)包括兩個關(guān)斷定片5和夾在兩定片5之間的關(guān)斷動片14，其中關(guān)斷定片5設(shè)在閥體1內(nèi)，關(guān)斷動片14與套在調(diào)節(jié)閥片套筒7上的關(guān)斷閥片套筒6固連；關(guān)斷定片5和關(guān)斷動片14上對應(yīng)位置分別設(shè)有環(huán)形通流孔12，并在關(guān)斷動片14的通流孔12之間設(shè)有契形環(huán)狀盲槽20，該契形環(huán)狀盲槽內(nèi)還設(shè)有滾動體4′(參照圖1、10、11、12、13、14)。關(guān)斷機構(gòu)由平衡套筒12及密封環(huán)11密封后由閥蓋10壓緊封閉。在上述預(yù)減壓機構(gòu)與精調(diào)節(jié)機構(gòu)之間、精調(diào)節(jié)機構(gòu)與關(guān)斷機構(gòu)之間分別設(shè)有壓力恢復(fù)腔15′和15，閥桿8從預(yù)減壓機構(gòu)與精調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的壓力恢復(fù)腔15′處分成兩段，并由聯(lián)軸器17連成一體。閥門的調(diào)節(jié)及關(guān)斷等功能通過設(shè)在閥體1外閥桿尾端的齒輪機構(gòu)9實現(xiàn)(參照圖1)。
權(quán)利要求1.一種角行程調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)、閥桿(8)、閥芯及閥蓋(10)，其特征在于所述閥芯自閥進口依次由預(yù)減壓機構(gòu)、精調(diào)節(jié)機構(gòu)、關(guān)斷機構(gòu)組成，并在預(yù)減壓機構(gòu)與精調(diào)節(jié)機構(gòu)之間、精調(diào)節(jié)機構(gòu)與關(guān)斷機構(gòu)之間分別設(shè)有壓力恢復(fù)腔(15′、15)；所述預(yù)減壓機構(gòu)由閥體(1)內(nèi)的減壓定片(2)及固聯(lián)在閥桿(8)上的減壓動片(19)組成，并在減壓定片(2)和減壓動片(19)上設(shè)有對應(yīng)的通流孔(21″)；所述精調(diào)節(jié)機構(gòu)由閥體(1)內(nèi)的調(diào)節(jié)定片(3)及固聯(lián)在閥桿(8)上的調(diào)節(jié)動片(16)組成，并在調(diào)節(jié)定片(3)和調(diào)節(jié)動片(16)上設(shè)有對應(yīng)的通流孔(21′)；所述關(guān)斷機構(gòu)由閥體(1)內(nèi)的關(guān)斷定片(5)及固聯(lián)在閥桿(8)上的關(guān)斷動片(14)組成，并在關(guān)斷定片(5)和關(guān)斷動片(14)上設(shè)有對應(yīng)的通流孔(21)；所述閥體(1)外閥桿(8)的尾端設(shè)有齒輪傳動機構(gòu)(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述預(yù)減壓機構(gòu)的通流孔總面積略大于精調(diào)節(jié)機構(gòu)的通流孔總面積。
3.如權(quán)利要求1所述的角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述預(yù)減壓機構(gòu)及精調(diào)節(jié)機構(gòu)的通流孔為均布的環(huán)形孔，且該環(huán)形孔間的張角為7-15°。
4.如權(quán)利要求1所述的角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述預(yù)減壓機構(gòu)由四個減壓定片(2)和三個減壓動片(19)組成，且減壓動片(19)設(shè)在減壓定片(2)之間。
5.如權(quán)利要求所述1的角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述精調(diào)節(jié)機構(gòu)由兩個調(diào)節(jié)定片(3)和一個調(diào)節(jié)動片(16)組成，且調(diào)節(jié)動片(16)設(shè)在調(diào)節(jié)定片(3)之間。
6.如權(quán)利要求1所述的角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述關(guān)斷機構(gòu)由兩個關(guān)斷定片(5)和一個關(guān)斷動片(14)組成，且關(guān)斷動片(5)設(shè)在關(guān)斷定片(14)之間。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的任一角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述關(guān)斷動片(14)的通流孔之間設(shè)有契形環(huán)狀盲槽(20)，并在該契形環(huán)狀盲槽(20)內(nèi)設(shè)有滾動體(4′)。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的任一角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于在所述調(diào)節(jié)動片(16)上設(shè)有流體壓力平衡槽(22)和滾動體壓力平衡槽(23)，并在滾動體壓力平衡槽(23)內(nèi)設(shè)有滾動體(4)。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的任一角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥桿(8)從預(yù)減壓機構(gòu)與精調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的壓力恢復(fù)腔(15′)處分成兩段，并由聯(lián)軸結(jié)構(gòu)17連成一體。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的任一角行程調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥桿(8)上對應(yīng)精調(diào)節(jié)機構(gòu)及關(guān)斷機構(gòu)處分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥片軸套(7)及關(guān)斷閥片軸套(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有調(diào)節(jié)和關(guān)斷功能的角行程閥門，該閥門的閥芯采用由預(yù)減壓機構(gòu)、精調(diào)節(jié)機構(gòu)及關(guān)斷機構(gòu)三部分協(xié)同作用的結(jié)構(gòu)，使閥門實現(xiàn)預(yù)調(diào)節(jié)和精調(diào)節(jié)及預(yù)關(guān)斷和終極關(guān)斷相結(jié)合，避免了流體直接沖刷調(diào)節(jié)面和關(guān)斷面而造成氣蝕、沖刷以及機械損傷等的破壞，有效保護了閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與關(guān)斷結(jié)構(gòu)，避免了閥門跑、冒、滴及漏等現(xiàn)象，延長了閥門的使用壽命。本實用新型同時具備調(diào)節(jié)流體壓力、流量、恒流量輸出、恒功率輸出和關(guān)斷等功能，可廣泛應(yīng)用于各種流體的調(diào)節(jié)和關(guān)斷。
文檔編號F16K47/08GK2814046SQ200420085830
公開日2006年9月6日 申請日期2004年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月12日
發(fā)明者田忠榮 申請人:田忠榮