專利名稱：摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩擦材料，特別涉及一種用于工業(yè)機(jī)械、鐵路車輛、行禮車輛和乘客車輛、更具體地是上述應(yīng)用中使用的制動墊、制動襯里和離合器襯片的摩擦材料。
背景技術(shù)：
主要用在制動等中的摩擦材料用纖維增強(qiáng)改進(jìn)強(qiáng)度。就增強(qiáng)纖維而言，可以使用石棉取代的纖維、玻璃纖維、鋼纖維、芳族聚酰胺纖維和鈦酸鉀纖維。由于這些具有各自的特性，這些可以以它們的幾種組合地使用。
在這些纖維中，鈦酸鉀纖維被高度地評價為研磨無機(jī)纖維，其不僅能改進(jìn)摩擦材料整體強(qiáng)度、抗熱性和抗磨損性，而且由于其磨損性改進(jìn)了摩擦材料的摩擦系數(shù)，特別是能保證高負(fù)荷例如高速制動的高摩擦系數(shù)。
意圖提供一種抗衰減性和抗尖叫性極好的摩擦材料，專利文獻(xiàn)1(JP-A-2000-272978)公開了一種其中復(fù)合有具有高抗熱性和合適的硬度的鈦酸鉀須晶的制動摩擦材料。
但是，由于須晶是針狀單晶，直徑在0.5-1μm的范圍內(nèi)，長度在10-20μm的范圍內(nèi)，即高的縱橫比，從工作環(huán)境健康的角度，使用它是不理想的。
作為這個對策，為了得到這樣的摩擦材料，即不使用從工作環(huán)境健康角度看并不適用的須晶樣的鈦酸鉀就能提供相同的摩擦功能和強(qiáng)度并且能抑制加工成本上升的摩擦材料，專利文獻(xiàn)2(JP-A-2001-172612)公開了一種其中復(fù)合了縱橫比為3或更低的粉末或鱗狀鈦酸鉀的摩擦材料，專利文獻(xiàn)3(JP-A-2001-020986)公開了一種復(fù)合了鈦酸鉀粉末的摩擦材料，專利文獻(xiàn)4(JP-A-2003-082331)公開了一種其中復(fù)合了縱橫比不超過3的鱗狀或平面的鈦酸鉀的摩擦材料。
但是，如上述專利文獻(xiàn)2-4，當(dāng)代替鈦酸鉀須晶，非須晶樣的鈦酸鉀例如柱形、平面或鱗狀鈦酸鉀被復(fù)合在摩擦材料中時，存在由于空隙率降低，結(jié)果衰減特性(fading characteristics)變壞和高速有效性(high speedeffectiveness)降低的問題。例如專利文獻(xiàn)4的表1中實(shí)例1、3、6和10的衰減特性的試驗結(jié)果用標(biāo)記△表示，表示minμ＞0.20的令人不滿意的結(jié)果。
并且除了上述目的，另一個目的是得到一種這樣一種摩擦材料，其中在使用過程中因和配合件摩擦產(chǎn)生的粉末中，細(xì)纖維沒有被混合，專利文獻(xiàn)5(JP-B-08-032601)公開了一種復(fù)合了鈦化合物的薄片多晶纖維的摩擦材料。
但是，專利文獻(xiàn)1中公開的鈦酸鉀須晶和專利文獻(xiàn)2、3、4和5公開的非須晶樣的鈦酸鉀例如柱形、平面、鱗狀和薄片的鈦酸鉀在熔點(diǎn)上都比配合件材料普通鑄鐵高。因此，特別地，在摩擦表面溫度升高如在高負(fù)荷制動期間的情況中，存在上述物質(zhì)轉(zhuǎn)移到配合件、發(fā)生摩擦材料的尖叫聲和磨損的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了這些情況完成了本發(fā)明。本發(fā)明的第一個目的是提供一種能抑制當(dāng)柱形、平面或鱗狀的非須晶樣的鈦酸鉀和摩擦材料復(fù)合時產(chǎn)生的空隙率下降發(fā)生的摩擦材料，和提供一種不引起衰減特性變壞和高速有效性降低的摩擦材料。
并且作為其第二個目的，本發(fā)明旨在提供這樣一種摩擦材料，其能賦予與既使用現(xiàn)有鈦酸鉀須晶又使用柱形、平面、鱗狀或薄片的非須晶樣鈦酸鉀的情況相當(dāng)?shù)哪Σ撂匦裕⑶夷芤种聘哓?fù)荷制動時尖叫聲和不規(guī)則摩擦發(fā)生。
本發(fā)明人努力研究以達(dá)到第一個目的，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了得到一種摩擦材料，它不使用從工作環(huán)境健康角度不理想的須晶樣的鈦酸鉀系統(tǒng)，不產(chǎn)生當(dāng)柱形、平面或鱗狀的非須晶樣的鈦酸鉀和摩擦材料復(fù)合時發(fā)生的空隙率降低，可以有效地一起使用無機(jī)多孔填充物例如沸石、硅藻土和活性炭，即可以抑制衰減特性和高速有效性變壞。本發(fā)明人注意到這個發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
并且發(fā)明人努力研究以實(shí)現(xiàn)第二個目的，發(fā)現(xiàn)為了得到一種摩擦材料，它具有與使用現(xiàn)有須晶樣和非須晶樣的鈦酸鉀時相當(dāng)?shù)哪Σ撂匦?，不損壞配合件(制動轉(zhuǎn)子、制動鼓等)，能抑制高負(fù)荷制動時尖叫聲和不規(guī)則摩擦的發(fā)生，如果使用熔點(diǎn)比普通鑄鐵(配合件材料)低的非須晶樣的鈦酸鹽，可以得到理想的摩擦材料。發(fā)明人注意到這個發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明按照下列方法解決了上述問題。
(1)在包括增強(qiáng)纖維、摩擦改性劑和粘合劑的非石棉基摩擦材料中，復(fù)合具有0.1-100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽和無機(jī)多孔填充物。
(2)在(1)的摩擦材料中，相對于非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽，無機(jī)多孔填充物以5-30％體積的范圍復(fù)合。
(3)在(1)或(2)的摩擦材料中，非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
(4)在包括增強(qiáng)纖維、摩擦改性劑和粘合劑的非石棉基摩擦材料中，復(fù)合有0.1-100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽和無機(jī)多孔填充物。
(5)在(4)的摩擦材料中，相對于非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽，無機(jī)多孔填充物在5-30％體積的范圍內(nèi)復(fù)合。
(6)在(4)或(5)的摩擦材料中，非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
(7)在包括增強(qiáng)纖維、摩擦改性劑和粘合劑和不包含須晶樣的鈦酸鉀的非石棉基摩擦材料中，復(fù)合有0.1-100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的鈦酸鋰·鉀。
(8)在(7)的摩擦材料中，非須晶樣的鈦酸鋰·鉀用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
(9)在(7)或(8)的摩擦材料中，非須晶樣的鈦酸鉀以等于或低于非須晶樣的鈦酸鋰·鉀的重量比復(fù)合。
具體實(shí)施例方式
摩擦材料包括增強(qiáng)纖維、摩擦改性劑和粘合劑。在本發(fā)明中，就增強(qiáng)纖維而言，既不使用石棉纖維也不使用從工作環(huán)境健康角度看不理想的須晶樣鈦酸鉀，而是使用有和須晶樣鈦酸鉀相同或類似的原料的非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽或非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽。
就堿金屬鈦酸鹽而言，可以舉例鈦酸鉀、鈦酸鈉和鈦酸鋰·鉀。就鈦酸鉀的化學(xué)成分而言，可以列舉八鈦酸鉀(K2O·8TiO2)、六鈦酸鉀(K2O·6TiO2)和四鈦酸鉀(K2O·4TiO2)，其中，前兩個是優(yōu)選的，八鈦酸鉀是特別優(yōu)選的。
并且，就堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽而言，可以列舉鈦酸鎂·鉀。此后堿金屬鈦酸鹽和堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽共同地簡稱為鈦酸鹽。
非須晶樣的鈦酸鹽必需具有0.1-100μm的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比。當(dāng)顆粒直徑小于0.1μm時，成型性能變差。另一方面當(dāng)顆粒直徑大于100μm時，由于分散性能變差，配合件被損壞太多，因此必需小于這個值。并且當(dāng)縱橫比超過3時，就不是非須晶樣例如柱形、平面或鱗狀，而是性能變得接近纖維。結(jié)果，由于致癌性(carcinorgenicity)的問題變得令人擔(dān)憂，因此應(yīng)該避免使用它。
相對于摩擦材料的總體積，摩擦材料中使用的非須晶樣的鈦酸鹽的量優(yōu)選在1-30％體積的范圍內(nèi)。當(dāng)它低于1％體積時，由于在混合時得到均勻的分散存在困難，不能得到改進(jìn)摩擦特性的理想效果。另一方面，當(dāng)它高于30％體積時，其它性能例如成型性能變壞。
并且非須晶樣的鈦酸鹽優(yōu)選在其表面用硅烷偶聯(lián)劑處理后使用。在摩擦材料生產(chǎn)過程中表面處理的鈦酸鹽可以容易和其它材料混合；因此可以有利地使熱成型的產(chǎn)品的強(qiáng)度更大。相對于非須晶樣的鈦酸鹽，使用的硅烷偶聯(lián)劑的量優(yōu)選在0.3-5％重量的范圍內(nèi)。
就和非須晶樣的鈦酸鹽一起使用增加空隙率的無機(jī)多孔填充物而言，可以舉例沸石、硅藻土、活性炭和蛭石。相對于非須晶樣的鈦酸鹽以體積比計，復(fù)合的量優(yōu)選在5-30％的范圍內(nèi)。當(dāng)它稍微過量地添加時，空隙率的增加變小。另一方面，當(dāng)它過量地添加時，由于衰減特性和高速有效性的改進(jìn)的比例變小。其顆粒直徑優(yōu)選在0.1-500μm的范圍內(nèi)。當(dāng)顆粒直徑低于0.1μm時，成型性能變壞；另一方面，當(dāng)它大于500μm時，可分散性變壞。
就不損壞配合件的非須晶樣的鈦酸鹽而言，可以列舉鈦酸鋰·鉀。由于鈦酸鋰·鉀在熔點(diǎn)方面比作為配合件的普通鑄鐵低，特別是在高負(fù)荷制動期間摩擦表面的溫度變得更高的情況下，它既不損壞配合件也不轉(zhuǎn)移到其上，結(jié)果可以抑制摩擦材料的尖叫聲和不規(guī)則磨損發(fā)生。
非須晶樣的鈦酸鋰·鉀可以和重量比等于或低于鈦酸鋰·鉀的量的非須晶樣的鈦酸鉀一起使用。在這種情況中，在高負(fù)荷制動期間，可以得到類似于僅使用非須晶樣的鈦酸鋰·鉀的情況的性能。
現(xiàn)有鈦酸鉀纖維、本發(fā)明的非須晶樣的鈦酸鋰·鉀、非須晶樣的鈦酸鉀、和作為配合件材料的普通鑄鐵的物理特性列于表1。
表1鈦酸鉀的熔點(diǎn)和硬度

為了生產(chǎn)本發(fā)明的摩擦材料，在包括增強(qiáng)纖維、摩擦改性劑和粘合劑的摩擦材料中，混合所述一種或多種原材料，根據(jù)普通的生產(chǎn)方法，將其混合物進(jìn)行預(yù)成型和熱成型加工。
在本發(fā)明的摩擦材料中，就增強(qiáng)纖維而言，例如可以列舉有機(jī)纖維例如芳香聚酰胺纖維和耐火丙烯酸纖維、和金屬纖維例如銅纖維和鋼纖維。
就無機(jī)填充物而言，例如可以列舉金屬顆粒例如銅、鋁和鋅、和硫酸鋇和碳酸鈣。
就粘合劑而言，可以列舉熱固樹脂例如酚醛樹脂(包括未改性的酚醛樹脂和被橡膠等改性的各種酚醛樹脂)、三聚氰胺甲醛樹脂和環(huán)氧樹脂。
并且就摩擦改性劑而言，可以列舉金屬氧化物例如氧化鋁、二氧化硅、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉻和石英、和有機(jī)摩擦改性劑例如合成橡膠和漆酚樹脂，就固體潤滑劑而言，例如可以列舉石墨和二硫化鉬。
就摩擦材料的組分而言，可以采用各種組分比例。
也就是說，根據(jù)產(chǎn)品需要的特性例如摩擦系數(shù)、抗磨性、抗振動性和抗尖叫性，這些可以單個地使用或以兩或更多類組合地使用。
在加工盤式制動器的摩擦襯墊的過程中，根據(jù)金屬片加工將壓力板成型為預(yù)定形狀，接著進(jìn)行脫脂過程和底漆過程，進(jìn)一步涂布粘合劑，通過復(fù)合粉末原材料例如增強(qiáng)纖維如抗熱有機(jī)纖維和金屬纖維、無機(jī)/有機(jī)填充物、摩擦改性劑和熱固樹脂粘合劑，徹底地混合使原材料均勻，進(jìn)一步在預(yù)定壓力和常溫下成型(預(yù)成型)，在熱成型過程中兩個構(gòu)件都在預(yù)定溫度和壓力進(jìn)行熱成型以堅硬地固定到一個體內(nèi)，接著進(jìn)行后固化，然后進(jìn)一步進(jìn)行修整。上述過程和現(xiàn)有方法相同。
<實(shí)施例>
下面參照實(shí)施例具體地解釋本發(fā)明。但是本發(fā)明不僅僅局限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1-8和對比例1-3首先，解釋一種能抑制空隙率下降和能抑制衰減特性和高速有效性變壞的摩擦材料的生產(chǎn)過程。
(摩擦材料樣品的原料)就加工摩擦材料樣品時的摩擦材料的原料而言，使用下列原料。當(dāng)加工樣品時，原料選自這些并變化樣品的組成。
粘合劑酚醛樹脂有機(jī)摩擦改性劑腰果粉(cashew dust)填充物硫酸鋇研磨材料氧化鋯固體潤滑劑石墨增強(qiáng)纖維銅纖維/芳族聚酸胺漿體研磨劑表面處理或沒有表面處理的平面八鈦酸鉀、沒有表面處理的柱形六鈦酸鉀無機(jī)多孔填充物沸石/硅藻土(摩擦材料樣品的組分)就制備摩擦材料樣品時的摩擦材料的組分而言，以下面的表2所示的設(shè)定的復(fù)合比例制備實(shí)施例1-8。
為了對比，制備不使用無機(jī)多孔填充物、使用非須晶樣的鈦酸鉀的樣品(對比例1-3)。
也就是說，對比例1-3的樣品是僅使用鈦酸鉀(沒有硅烷偶聯(lián)劑的表面處理的平面和柱形的那些、和用硅烷偶聯(lián)劑表面處理的平面狀鈦酸鉀)，以及不一起使用無機(jī)多孔填充物來改進(jìn)多孔性的摩擦材料。
在實(shí)施例1-4中，以相對于實(shí)施例1-3的鈦酸鉀的20％體積的比例一起使用無機(jī)多孔填充物，為了那部分減少作為填充物的硫酸鋇。
在實(shí)施例5和6中，相對于實(shí)施例2的鈦酸鉀的無機(jī)多孔填充物的比例改變?yōu)?和30％。
在實(shí)施例7和8中，無機(jī)多孔填充物相對于實(shí)施例2中的鈦酸鉀的比例維持在20％，鈦酸鉀的體積比例改變?yōu)?和30％，硫酸鋇的體積比例改變?yōu)?0和10％。
(摩擦材料樣品的制備)根據(jù)現(xiàn)有加工方法制備有上述組分的樣品的襯墊。
表2

(摩擦材料的評價)采用使用轉(zhuǎn)子的盤式制動器，進(jìn)行下列試驗。
(1)空隙率依照J(rèn)IS D4418測定浸油空隙率。
(2)高速有效性和衰減最小值μ依照J(rèn)ASO C402進(jìn)行JASO性能試驗。
(試驗結(jié)果)
試驗結(jié)果表示在表3中。
表3

*1；在0.6G的JASO第二有效性μ*2；JASO第一次衰減最小值μ*3；○在高速有效性和衰減最小值μ方面優(yōu)于對比例×在高速有效性和衰減最小值μ方面劣于對比例從表3所示結(jié)果，發(fā)現(xiàn)得到下列效果。
(1)當(dāng)一起使用柱形、平面、鱗狀非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽或堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽和無機(jī)多孔填充物時，和對比例相比，空隙率增加，高速有效性和衰減最小值μ改進(jìn)。
(2)甚至當(dāng)鈦酸鹽未進(jìn)行表面處理時，也表現(xiàn)出這些效果。
(3)當(dāng)無機(jī)多孔填充物的量相對于鈦酸鹽的量在5-30％體積的范圍內(nèi)時，它是有效的。
(4)當(dāng)和摩擦材料復(fù)合的鈦酸鹽的量相對于摩擦材料在5-30％體積的范圍內(nèi)時，它是有效的。
實(shí)施例9-15和對比例4-5下面解釋能抑制高負(fù)荷制動時的尖叫聲和過度磨損發(fā)生的摩擦材料的制備。
(摩擦材料樣品的原料)
除了為了抑制空隙率下降，代替摩擦材料樣品的原料中一起使用的無機(jī)多孔填充物，添加作為鈦酸鹽的鈦酸鋰·鉀(用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行或不進(jìn)行表面處理)作為研磨劑，使用相同的原料。
(摩擦材料樣品的組成)就制備摩擦材料的樣品時摩擦材料的組成而言，如下面的表4所示而設(shè)定的復(fù)合比例制備實(shí)施例9-15。
為了對比，也制備了使用平面八鈦酸鉀的樣品(對比例4)和使用柱狀六鈦酸鉀的樣品(對比例5)。
也就是說，對比例4和5的樣品是其中使用非須晶樣的鈦酸鉀的現(xiàn)有摩擦材料(依照專利文獻(xiàn)3的實(shí)施例2的摩擦材料)。
在實(shí)施例9中，用鈦酸鋰·鉀代替對比例4的組成中的現(xiàn)有平面八鈦酸鉀。
在實(shí)施例10中，實(shí)施例9的鈦酸鋰·鉀用1％重量的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
在實(shí)施例11-13中，和實(shí)施例9中復(fù)合的鈦酸鋰·鉀的量(15％重量)相比，其復(fù)合的量在1-30％重量的范圍內(nèi)變化。
在實(shí)施例14和15中，復(fù)合的鈦酸鋰·鉀的量的50％被非須晶樣的鈦酸鉀代替。
(摩擦材料樣品的制備)根據(jù)現(xiàn)有方法加工有上述組成的樣品的襯墊。
表4

(摩擦材料的評價)采用使用轉(zhuǎn)子的盤式制動器，進(jìn)行下列試驗。
(評價項目)1)依據(jù)JASO性能試驗(JASO C402)的有效性評價。
2)衰減之后轉(zhuǎn)移到配合件○不轉(zhuǎn)移，×轉(zhuǎn)移(視覺觀察到)3)衰減之后襯墊的磨損量試驗之后，按照mm單位對比磨損量。
4)依據(jù)噪聲試驗的尖叫聲的評價○無尖叫聲，×有尖叫聲(試驗方法)
·有效性評價依照J(rèn)ASO性能試驗(JASO C402)測定摩擦系數(shù)。
·衰減試驗在JASO性能試驗(JASO C402)的第一次衰減恢復(fù)和第二次衰減恢復(fù)的兩個循環(huán)之后，檢查向配合件的轉(zhuǎn)移，測定襯墊的磨損量。
·尖叫聲用實(shí)際汽車進(jìn)行尖叫聲試驗。
(試驗結(jié)果)試驗結(jié)果列于表5。
表5

從表5所示結(jié)果，發(fā)現(xiàn)得到下列結(jié)果。
(1)當(dāng)使用非須晶樣的鈦酸鋰·鉀(有表面處理和沒有表面處理)代替現(xiàn)有鈦酸鉀須晶和柱形、平面、鱗狀非須晶樣的鈦酸鉀，沒有犧牲摩擦性能，可以抑制到配合件的轉(zhuǎn)移、高負(fù)荷制動時尖叫聲和過度磨損的發(fā)生。
(2)在1-30％重量的范圍內(nèi)得到非須晶樣的鈦酸鋰·鉀的復(fù)合效果。
(3)當(dāng)使用非須晶樣的鈦酸鋰·鉀時，可以以同樣的效果一起使用柱形、平面、鱗狀非須晶樣的鈦酸鉀。
根據(jù)本發(fā)明，一起使用無機(jī)多孔填充物例如沸石、硅藻土和活性炭可以抑制當(dāng)將柱形、平面和鱗狀非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽和非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽應(yīng)用到非石棉基摩擦材料時空隙率的降低，導(dǎo)致抑制抗衰減性和高速有效性變壞。
并且根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)具有合適的耐熱性和硬度以及比作為配合件材料的普通鑄鐵低的熔點(diǎn)的鈦酸鋰·鉀和摩擦材料一起復(fù)合時，在維持與現(xiàn)有鈦酸鉀須晶和柱形、平面、鱗狀非須晶樣的鈦酸鉀復(fù)合的摩擦材料相當(dāng)?shù)哪Σ列阅艿那闆r下，可以抑制高負(fù)荷制動時尖叫聲和過度磨損。
權(quán)利要求
1.一種有增強(qiáng)纖維、摩擦改性劑和粘合劑的非石棉基摩擦材料，包括具有0.1-100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽；和無機(jī)多孔填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的摩擦材料，其中無機(jī)多孔填充物以相對于非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽的5-30％體積的范圍復(fù)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的摩擦材料，其中非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的摩擦材料，其中非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
5.一種有增強(qiáng)纖維、摩擦改性劑和粘合劑的非石棉基摩擦材料，包括有0.1-100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽；和無機(jī)多孔填充物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的摩擦材料，其中無機(jī)多孔填充物以相對于非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽的5-30％體積的范圍復(fù)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的摩擦材料，其中非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的摩擦材料，其中非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
9.一種有增強(qiáng)纖維、摩擦改性劑和粘合劑的非石棉基摩擦材料，不包括須晶樣的鈦酸鉀，包括具有0.1-100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的鈦酸鋰·鉀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的摩擦材料，其中非須晶樣的鈦酸鋰·鉀用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的摩擦材料，其中非須晶樣的鈦酸鉀以等于或低于非須晶樣的鈦酸鋰·鉀的重量比復(fù)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的摩擦材料，其中非須晶樣的鈦酸鉀以等于或低于非須晶樣的鈦酸鋰·鉀的重量比復(fù)合。
全文摘要
在摩擦材料中，復(fù)合有0.1－100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的堿金屬鈦酸鹽或非須晶樣的堿金屬·堿土金屬鈦酸鹽，和一種復(fù)合有0.1－100μm范圍的平均顆粒直徑和3或更低的縱橫比的非須晶樣的鈦酸鋰·鉀的摩擦材料。
文檔編號F16D69/02GK1576637SQ20041006990
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者日下聰, 菱沼英俊 申請人:曙制動器工業(yè)株式會社