專利名稱：帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，尤其涉及一種可作為排污啟閉裝置、例如馬桶的一種帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有各種轉(zhuǎn)動(dòng)閥門如球閥、圓柱閥等的閥芯在閥體內(nèi)與密封表面間相互貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須克服很大的摩擦阻力才能產(chǎn)生相互間的角度位移，這不僅使閥體和閥芯的接觸表面容易磨損，而且閥門的啟閉也相當(dāng)費(fèi)力、費(fèi)時(shí)。目前在部份馬桶中采用的閥門由于無法很好的密封或由于密封面較快的磨損而引起的泄漏無法解決，采用閥門作為排污啟閉裝置的馬桶仍未能真正付之于實(shí)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，該閥門的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于閥芯的閥塊與閥體內(nèi)端口是分離的，相互間沒有摩擦，從而避免了現(xiàn)有轉(zhuǎn)動(dòng)閥門所存在的閥塊外表面與閥體內(nèi)端口周邊接觸表面的磨損，而當(dāng)閥塊轉(zhuǎn)動(dòng)到對準(zhǔn)閥體內(nèi)端口位置時(shí)，在螺旋線輪及頂退補(bǔ)償器的頂推作用下就可以用較小的力將閥塊與端口緊密貼合。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是提供一種帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，包括閥芯、閥體，所述閥體為一帶有與端口相連通的通道，其特征在于，所述閥芯包括閥片、螺旋線輪組及連接器，其中，所述閥片由閥塊、兩支座、圓柱及頂退補(bǔ)償器組成；所述閥塊的外表面與閥體內(nèi)端口的弧面和形狀相匹配；所述支座沿閥芯軸線方向設(shè)置在閥塊內(nèi)側(cè)兩端，并且其中含帶有圓柱槽；所述圓柱安裝在所述閥塊內(nèi)側(cè)兩端支座的圓柱槽內(nèi)；所述頂退補(bǔ)償器為彈性構(gòu)件，它安置在所述圓柱與所述閥塊之間；所述螺旋線輪組由轉(zhuǎn)軸及兩螺旋線輪組成，轉(zhuǎn)軸貫穿兩螺旋線輪，并平行于閥芯軸線方向，在與所述螺旋線輪相對的圓柱位置上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有軸套，所述螺旋線輪的外周沿與軸套表面相抵；所述連接器為兩組開口環(huán)形彈簧或兩組相互吸引的磁性體；所述連接器可使所述轉(zhuǎn)軸與所述閥片緊密靠攏在一起活動(dòng)；所述閥體通道內(nèi)壁設(shè)置有限位塊，通道側(cè)壁設(shè)置有軸孔，所述閥芯通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述閥體的通道內(nèi)。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，閥塊外側(cè)與端口相對應(yīng)的部位覆合有彈性軟墊。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，所述兩支座為單支架，其圓柱槽內(nèi)沿閥芯軸線方向設(shè)置單根圓柱。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，所述兩支座為雙支架，它們由第一和第二支架組成，其兩端圓柱槽內(nèi)沿閥芯軸線方向各設(shè)置一根圓柱。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，每個(gè)支座的一支架或支架之一上方還加設(shè)可供轉(zhuǎn)軸安置其間的轉(zhuǎn)軸槽。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，所述頂退補(bǔ)償器是彈簧或彈性鋼板等彈性物體所組成的彈性構(gòu)件。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，所述連接器為兩組開口環(huán)形彈簧，開口環(huán)形彈簧的開口端與閥片相連，開口環(huán)形彈簧帶有凹口的一端緊扣住所述轉(zhuǎn)軸。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，所述連接器為兩組相互吸引的磁性體，磁性體分別安裝在所述螺旋線輪與所述軸套上，磁性體以使所述螺旋線輪與所述軸套帶有相互吸引的磁性。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，所述閥體的端口與通道相連通，在通道側(cè)壁上設(shè)有軸孔，其軸孔位置可使在閥體中轉(zhuǎn)動(dòng)的閥塊與端口位置相匹配，所述閥塊轉(zhuǎn)動(dòng)到對準(zhǔn)所述端口位置時(shí)被限位塊阻擋。
上述帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其中，所述閥體為馬桶本體，所述端口為污物排泄口，所述閥體的端口與通道相連通，在通道側(cè)壁上設(shè)有軸孔，其軸孔位置可使在閥體中轉(zhuǎn)動(dòng)的閥塊與端口位置相匹配，所述閥塊轉(zhuǎn)動(dòng)到對準(zhǔn)所述端口位置時(shí)被限位塊阻擋。
采用上述的技術(shù)方案，具有下列效果閥塊與閥體內(nèi)表面是分離的，所以閥塊在閥體內(nèi)很容易轉(zhuǎn)動(dòng)，其能快速從開啟位轉(zhuǎn)到端口處或從端口處轉(zhuǎn)到開啟位。當(dāng)閥塊轉(zhuǎn)到對準(zhǔn)端口處時(shí)，閥塊被限位塊阻擋，螺旋線輪組的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)把閥塊向端口推進(jìn)，由于頂退補(bǔ)償器和螺旋線輪的作用，閥塊與端口處于一種漸進(jìn)頂推或漸退分離的過程，啟閉較為容易，只需較小的力即可使閥塊與端口貼合或分離，從而使螺旋線輪頂推閥門在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中大幅度地降低了對動(dòng)力的需求，而且也確保了密封效果。由于采用了頂退補(bǔ)償器，不再需要傳統(tǒng)閥門所必須的加工精度，而且還提高了閥門的工作可靠性，延長了閥門的工作壽命，降低了制造成本。
附圖的簡要說明

圖1為在閥塊內(nèi)側(cè)兩端，沿閥芯軸線方向的兩支座為雙支架，兩端雙支架上各設(shè)置一根圓柱的閥片示意圖；圖2為在閥塊內(nèi)側(cè)兩端，沿閥芯軸線方向的兩支座為單支架，設(shè)置有單根圓柱的閥片示意圖；圖3為在圖1所示閥片的支架上加設(shè)有轉(zhuǎn)軸槽的閥片示意圖；圖4為在圖2所示閥片的支架上加設(shè)有轉(zhuǎn)軸槽的閥片示意圖；圖5為由轉(zhuǎn)軸及兩螺旋線輪所組成的螺旋線輪組示意圖；圖6為開口環(huán)形彈簧連接器示意圖；圖7為連接器為相互吸引的磁性體的閥芯示意圖；圖8為連接器為開口環(huán)形彈簧，兩支座不設(shè)轉(zhuǎn)軸槽的閥芯示意圖；圖9為連接器為開口環(huán)形彈簧，兩支座加設(shè)轉(zhuǎn)軸槽的閥芯示意圖；圖10為螺旋線輪組中螺旋線輪外周沿與轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離在二維平面上的展開示意圖；圖11為一種通道與端口相連通，通道內(nèi)壁設(shè)置有軸孔及限位塊的閥體示意圖；
圖12為閥塊位于開啟位置，端口呈開啟狀態(tài)時(shí)的示意圖；圖13為螺旋線輪將閥塊帶至對準(zhǔn)端口處時(shí)的示意圖；圖14為在螺旋線輪的頂推作用下，閥塊向端口靠近的示意圖；圖15為在螺旋線輪的頂推作用下，閥塊密封住端口的示意圖；圖16為閥體為馬桶本體，閥體未安裝閥芯及運(yùn)行裝置時(shí)的閥體側(cè)視示意圖；圖17為閥體為馬桶本體時(shí)的閥門總裝示意圖；圖18為閥體為馬桶本體，閥體未安裝閥芯及運(yùn)行裝置時(shí)的閥體正視示意圖；圖19為閥體為馬桶本體，閥體未安裝運(yùn)行裝置，閥芯安裝在閥體內(nèi)的位置示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)請參閱圖1～圖4。圖1、圖2、圖3及圖4為閥片示意圖。閥片1由閥塊2、兩支座5、圓柱3及頂退補(bǔ)償器4組成。其中，圖1及圖3為在閥塊內(nèi)側(cè)兩端沿軸線方向的兩支座為雙支架51、52，雙支架上各設(shè)置有一根圓柱3。圖2及圖4為在閥塊內(nèi)側(cè)兩端沿閥芯軸線方向的兩支座為單支架51，設(shè)置單根圓柱31。圓柱3、31與螺旋線輪9A、9B相對的位置上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有軸套16A、16B。為了使閥片1與螺旋線輪組8相互間的位置關(guān)系較為穩(wěn)定，也可以按圖3及圖4所示，在閥塊2內(nèi)側(cè)兩端的支架51上方加設(shè)轉(zhuǎn)軸槽7。由于閥塊2被用來密封閥體17內(nèi)的端口22，因此，除了閥塊外表面與端口的弧面和形狀相匹配外，端口與閥塊相對應(yīng)的部位還可覆合有彈性軟墊，以增強(qiáng)其密封效果。圖1～圖4所示兩支座5設(shè)有圓柱槽6，圓柱3、31按閥芯軸線方向安裝在圓柱槽6內(nèi)，頂退補(bǔ)償器4是由彈簧或彈性鋼板等彈性物體所構(gòu)成的彈性構(gòu)件，其安置在閥塊與圓柱之間。
圖5為螺旋線輪組示意圖。螺旋線輪組8由轉(zhuǎn)軸10及螺旋線輪9A、9B組成，轉(zhuǎn)軸貫穿兩螺旋線輪。由于螺旋線輪外周沿上各點(diǎn)到轉(zhuǎn)軸軸線間的距離L(見圖10)是變化的，在距離最大與最小處之間有一臺階11，臺階11表示該螺旋線輪最大與最小曲率半徑之間的差值。
圖6為開口環(huán)形彈簧連接器示意圖，兩連接器為13A、13B。
圖7、圖8及圖9為閥芯示意圖。閥芯由閥片1、螺旋線輪組8及連接器13A、13B組裝而成。在圖7中螺旋線輪組8兩端的轉(zhuǎn)軸10安置在閥塊2內(nèi)側(cè)兩端兩支座5的轉(zhuǎn)軸槽7內(nèi)。轉(zhuǎn)軸10平行于閥芯軸線方向。螺旋線輪9A、9B與軸套16A、16B相抵。在圖7中，連接器為相互吸引的磁性體，磁性體分別安裝在所述螺旋線輪9A、9B與軸套16A、16B上，其安裝位置靠近于相對接觸位置(圖中未示出)，磁性體使所述閥片與所述螺旋線輪組緊密靠攏在一起活動(dòng)。在圖8中，轉(zhuǎn)軸10平行于閥芯軸線方向，螺旋線輪9A、9B與軸套16A、16B相抵。連接器13A、13B為開口環(huán)形彈簧，開口環(huán)形彈簧的開口端15與閥片1相連，其可以相連于閥片的閥塊上或閥片的支架上或閥片的圓柱上或閥片的頂退補(bǔ)償器上。開口環(huán)形彈簧帶有凹口14的一端緊扣住位于轉(zhuǎn)軸軸線位置上的轉(zhuǎn)軸10，以使所述閥片與所述螺旋線輪組緊密靠攏在一起活動(dòng)。在圖9中，螺旋線輪組8兩端的轉(zhuǎn)軸10安置在閥塊內(nèi)側(cè)兩支座的轉(zhuǎn)軸槽7內(nèi)，其余情況與圖8相同。
圖10為螺旋線輪外周沿與轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離在二維平面上的展開示意圖，該圖表示在0點(diǎn)時(shí)螺旋線輪與軸套之間的接觸點(diǎn)位于臺階11的下方，螺旋線輪此處的曲率半徑最短，稱為低程位。當(dāng)接觸點(diǎn)沿螺旋線輪外周沿逐漸變化時(shí)，曲率半徑逐漸增長，螺旋線輪組8轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，接觸點(diǎn)位于臺階11的上方，此處的曲率半徑最長，稱為高程位。當(dāng)螺旋線輪組8作反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，接觸點(diǎn)由高程位向低程位方向變化。
圖11為一種通道與端口相連通，通道內(nèi)壁設(shè)置有限位塊及軸孔的閥體示意圖。閥體17包括通道19、與通道相連通的端口22、設(shè)置在通道內(nèi)壁上的限位塊20及設(shè)置在通道側(cè)壁上的軸孔21。其軸孔位置可使在閥體中轉(zhuǎn)動(dòng)的閥塊2與端口22的位置相匹配，其限位塊20可使閥塊2轉(zhuǎn)動(dòng)到對準(zhǔn)端口22位置時(shí)被阻擋。
現(xiàn)請參閱圖12～圖15。本發(fā)明的工作原理簡述如下如圖12所示，閥塊2處于開啟位置，閥塊2與端口22遠(yuǎn)離分開，端口22呈開啟狀態(tài)，并且螺旋線輪外周沿上與軸套的接觸點(diǎn)接近低程位。接著，如圖13所示，當(dāng)轉(zhuǎn)軸沿圖中順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于連接器彈簧或磁性體的作用，螺旋線輪的外周沿與圓柱上的軸套緊密接觸在一起，相互間的壓力使其相互間不易產(chǎn)生角度位移，因此螺旋線輪組8帶著閥塊2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，直至閥塊2轉(zhuǎn)動(dòng)到對準(zhǔn)端口22處的位置，在該位置閥塊2被限位塊20阻擋，此時(shí)螺旋線輪外周沿上與圓柱上軸套間的接觸點(diǎn)仍然接近低程位。
現(xiàn)請參閱圖14。閥塊2被限位塊20所阻擋，無法再隨螺旋線輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但當(dāng)轉(zhuǎn)軸沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的扭力大于螺旋線輪9A、9B與圓柱3之間由壓力所造成的摩擦阻力時(shí)，螺旋線輪則繼續(xù)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋線輪外周沿與軸套16A、16B間的接觸點(diǎn)逐漸由低程位向高程位方向變化。與此同時(shí)，圓柱3在螺旋線輪9A、9B的頂推作用下，通過頂退補(bǔ)償器4將僅能作徑向運(yùn)動(dòng)的閥塊2逐步推近端口22，最后如圖15所示，在螺旋線輪的頂推下，閥塊2最終與端口22緊密貼合，從而封閉住端口22，此時(shí)端口呈關(guān)閉狀態(tài)，而螺旋線輪9A、9B外周沿上與軸套16A、16B的接觸點(diǎn)處于近高程位。
當(dāng)需要開啟端口時(shí)，則沿反方向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，開始時(shí)，如圖15所示，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，螺旋線輪9A、9B外周沿上與軸套16A、16B的接觸點(diǎn)處于近高程位，由于閥塊2外表面與端口22相互貼合而導(dǎo)致相互間的摩擦力較大，因此，如圖14所示，閥塊無法隨螺旋線輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，只能使螺旋線輪的外周沿在軸套上轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著螺旋線輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋線輪外周沿與軸套之間的接觸點(diǎn)逐漸由高程位向低程位變化，在連接器彈簧或磁性體的作用下，閥塊2作徑向的漸退運(yùn)動(dòng)，閥塊2與端口22開始分離。當(dāng)螺旋線輪轉(zhuǎn)至如圖13所示的位置時(shí)，螺旋線輪外周沿上的臺階11頂住圓柱上的軸套16A、16B，此時(shí)閥塊2與端口22已經(jīng)完全分離，閥塊2與端口22間沒有阻力，隨著轉(zhuǎn)軸的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，閥塊隨螺旋線輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥塊隨螺旋線輪轉(zhuǎn)動(dòng)至如圖12所示的位置時(shí)，端口22呈開啟狀態(tài)，而螺旋線輪9A、9B外周沿上與軸套16A、16B的接觸點(diǎn)接近低程位。以上閥塊2對端口22作封閉或開啟過程中，由螺旋線輪9A、9B通過圓柱3及頂退補(bǔ)償器4對閥塊作漸進(jìn)頂推或漸退分離的動(dòng)作。在螺旋線輪通過圓柱及頂退補(bǔ)償器對閥塊作頂推動(dòng)作時(shí)，隨著螺旋線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，頂推力也越來越大，頂退補(bǔ)償器則起到吸收過大頂推力的作用，使頂推力維持在頂退補(bǔ)償器所設(shè)定的范圍內(nèi)。螺旋線輪通過圓柱對閥塊作漸退分離動(dòng)作時(shí)，頂退補(bǔ)償器則將徑向的頂力逐漸減小，從而使閥芯在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的動(dòng)作更為順暢。
現(xiàn)請參閱圖16～圖19。表示閥體為馬桶本體時(shí)，一種帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門的應(yīng)用實(shí)例，其中圖16為閥體未安裝閥芯及運(yùn)行裝置時(shí)，閥體的側(cè)視示意圖。圖17為閥門總裝示意圖。圖18為閥體未安裝閥芯及運(yùn)行裝置時(shí)，閥體的正視示意圖。圖19為閥體未安裝運(yùn)行裝置，閥芯安裝在閥體內(nèi)的位置示意圖。
閥芯在閥體內(nèi)的工作原理如上文所述，其操作過程如下閥體17為馬桶本體，它包括儲水池18、通道19、進(jìn)水管30、限位塊20、軸孔21、端口22、溢水道23及運(yùn)行裝置。儲水池18位于閥體17的上部，在儲水池18的高端設(shè)置有水槽31，水槽31上有多個(gè)高位出水口32，高位出水口通向儲水池18，儲水池18與通道19相通，端口22位于儲水池18與通道19相交處，端口22即為馬桶的污物排泄口，進(jìn)水管30的一端與水槽31相通，另一端連接電控進(jìn)水閥27，通道19位于閥體的下部，限位塊20位于通道19的內(nèi)壁，通道處還設(shè)有軸孔21，其軸孔位置使在閥體中轉(zhuǎn)動(dòng)的閥塊2與端口22位置相匹配，其限位塊20使所述閥塊2轉(zhuǎn)動(dòng)到對準(zhǔn)端口22位置時(shí)被阻擋，運(yùn)行裝置由進(jìn)水閥、機(jī)械裝置及監(jiān)控裝置組成，其進(jìn)水閥為電控進(jìn)水閥27，機(jī)械裝置28由齒輪、電機(jī)等組成，并與轉(zhuǎn)軸10相連，監(jiān)控裝置29為電器電路連接，該監(jiān)控裝置具有監(jiān)察接收訊號，并具有操控電控進(jìn)水閥及電機(jī)等功效。上述實(shí)施例的具體運(yùn)作過程為水通過開啟著的進(jìn)水閥27及進(jìn)水管30進(jìn)入水槽31，再通過高位出水口32流入儲水池18，當(dāng)儲水池內(nèi)的水位到達(dá)常態(tài)水位線26時(shí)(此時(shí)端口處于關(guān)閉狀態(tài))，進(jìn)水閥關(guān)閉；當(dāng)儲水池內(nèi)的水高于常態(tài)水位線26時(shí)，則高出常態(tài)水位線的水從位于儲水池側(cè)邊常態(tài)水位線以下與儲水池相通的下開口24，通過位于儲水池側(cè)邊的溢水道23，再從與常態(tài)水位線等高的上開口25向通道19流去(上開口與通道相通)。當(dāng)端口22處于開啟狀態(tài)時(shí)，儲水池內(nèi)的所有內(nèi)容物通過端口22向通道19流去。
權(quán)利要求
1.一種帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，包括閥芯、閥體，所述閥體為一帶有與端口相連通的通道，其特征在于，所述閥芯包括閥片、螺旋線輪組及連接器，其中，所述閥片由閥塊、兩支座、圓柱及頂退補(bǔ)償器組成；所述閥塊的外表面與閥體內(nèi)端口的弧面和形狀相匹配；所述支座沿閥芯軸線方向設(shè)置在閥塊內(nèi)側(cè)兩端，并且其中含帶有圓柱槽；所述圓柱安裝在所述閥塊內(nèi)側(cè)兩端支座的圓柱槽內(nèi)；所述頂退補(bǔ)償器為彈性構(gòu)件，它安置在所述圓柱與所述閥塊之間；所述螺旋線輪組由轉(zhuǎn)軸及兩螺旋線輪組成，轉(zhuǎn)軸貫穿兩螺旋線輪，并平行于閥芯軸線方向，在與所述螺旋線輪相對的圓柱位置上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有軸套，所述螺旋線輪的外周沿與軸套表面相抵；所述連接器為兩組開口環(huán)形彈簧或兩組相互吸引的磁性體；所述連接器可使所述轉(zhuǎn)軸與所述閥片緊密靠攏在一起活動(dòng)；所述閥體通道內(nèi)壁設(shè)置有限位塊，通道側(cè)壁設(shè)置有軸孔，所述閥芯通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述閥體的通道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，閥塊外側(cè)與端口相對應(yīng)的部位覆合有彈性軟墊。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，所述兩支座為單支架，其圓柱槽內(nèi)沿閥芯軸線方向設(shè)置單根圓柱。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，所述兩支座為雙支架，它們由第一和第二支架組成，其兩端圓柱槽內(nèi)沿閥芯軸線方向各設(shè)置一根圓柱。
5.如權(quán)利要求2或3所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，每個(gè)支座的一支架或支架之一上方還加設(shè)可供轉(zhuǎn)軸安置其間的轉(zhuǎn)軸槽。
6.如權(quán)利要求1所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，所述頂退補(bǔ)償器是由彈簧或彈性鋼板等彈性物體所組成的彈性構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求1所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，所述連接器為兩組開口環(huán)形彈簧，開口環(huán)形彈簧的開口端與閥片相連，開口環(huán)形彈簧帶有凹口的一端緊扣住所述轉(zhuǎn)軸。
8.如權(quán)利要求1所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，所述連接器為兩組相互吸引的磁性體，磁性體分別安裝在所述螺旋線輪與所述軸套上，磁性體以使所述螺旋線輪與所述軸套帶有相互吸引的磁性。
9.如權(quán)利要求1所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，所述閥體的通道側(cè)壁上設(shè)有軸孔，其軸孔位置可使在閥體中轉(zhuǎn)動(dòng)的閥塊與端口位置相匹配，所述閥塊轉(zhuǎn)動(dòng)到對準(zhǔn)所述端口位置時(shí)被限位塊阻擋。
10.如權(quán)利要求1所述的帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門，其特征在于，所述閥體為馬桶本體，所述端口為污物排泄口，所述閥體的排泄口與通道相連通，在通道側(cè)壁上設(shè)有軸孔，其軸孔位置可使在閥體中轉(zhuǎn)動(dòng)的閥塊與端口位置相匹配，所述閥塊轉(zhuǎn)動(dòng)到對準(zhǔn)所述端口位置時(shí)被限位塊阻擋。
全文摘要
一種帶有頂退補(bǔ)償器的螺旋線輪頂推閥門包括閥芯、閥體，其中，閥芯包括閥片、螺旋線輪組及連接器。閥片由閥塊、支座、圓柱及頂退補(bǔ)償器組成；螺旋線組由轉(zhuǎn)軸及兩螺旋線輪組成并安裝在閥片上，其兩螺旋線輪分別與軸套相抵；連接器連接閥片與轉(zhuǎn)軸。閥體為一帶有端口的通道，在通道的內(nèi)壁設(shè)置有限位塊，通道側(cè)壁設(shè)置有軸孔，閥芯安裝在閥體內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的閥芯，其閥塊與閥體是分離的，閥塊在閥體內(nèi)很容易轉(zhuǎn)動(dòng)，相互間不存在摩擦，當(dāng)閥塊轉(zhuǎn)到對準(zhǔn)端口位置時(shí)，在頂退補(bǔ)償器的配合下閥塊與端口處于一種漸進(jìn)頂推或漸退分離的過程，啟閉較為容易并能確保密封效果。另外，本發(fā)明閥門可應(yīng)用于馬桶，作為馬桶污物排泄口的啟閉裝置。
文檔編號F16K5/18GK1766380SQ20041006760
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者張未鳴 申請人:張未鳴