專利名稱：開關(guān)水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種開關(guān)水閥，尤指一種可裝設(shè)于出水裝置的出水口正下方處，以提供使用者以二段式推頂方式控制其出水的開關(guān)水閥。
背景技術(shù)：
目前常見的出水裝置，如水龍頭或各式出水管等，常見于其上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)式給水開關(guān)，用以控制該出水裝置的出水功能，以及適當(dāng)調(diào)節(jié)水量大小，而可供人們沖洗手部，以有效杜絕細(xì)菌及病毒的孳生及蔓延，而于實際使用時，為防止洗手前其手部臟物及細(xì)菌弄臟給水開關(guān)表面，故使用者可先涂抹肥皂于其手部，再旋轉(zhuǎn)該給水開關(guān)，使?jié)崈羲勺猿鏊谔幜鞒?，以順利沖洗手部完成清洗步驟。
惟前述使用者在使用該旋轉(zhuǎn)式給水開關(guān)，以控制出水裝置的出水功能的設(shè)計，由于其手部在涂抹肥皂后，再旋動給水開關(guān)時，會造成該給水開關(guān)表面沾染肥皂，以及污垢等不易清除的細(xì)菌，而必需在完成洗手步驟后，再行以雙手捧水清洗該給水開關(guān)表面，以確保給水開關(guān)上不會附著肥皂，故造成使用者進(jìn)行洗手步驟時極大的不便，再者，其額外清洗給水開關(guān)表面肥皂的水，于長期間使用下，亦是水資源的不當(dāng)浪費，整體而言，并不符合環(huán)保議題。
為此，另有相關(guān)業(yè)者研發(fā)設(shè)計出一種具紅外線感應(yīng)裝置的出水裝置，讓使用者于涂抹肥皂后，可直接將手置放于出水裝置出水口下方，通過其紅外線感應(yīng)裝置的設(shè)計，以控制出水裝置的出水時機(jī)，使其出水口可于一定時間內(nèi)排出適當(dāng)水量，以沖洗使用者手部，故不需有旋轉(zhuǎn)式給水開關(guān)的設(shè)計，即可順利完成洗手步驟，而不會有浪費水源及造成洗手時不便的缺點，惟該具紅外線感應(yīng)裝置的出水裝置，由于其制造成本較高，并不符合經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為改善前述現(xiàn)有出水裝置給水開關(guān)的缺點，本實用新型提供一種開關(guān)水閥，直接設(shè)置于出水裝置出水口下方，并利用由下往上的二段式推頂方式，以控制其出水時機(jī)，且使用者洗手時可同時沖掉沾附于開關(guān)水閥上的肥皂，為其主要的發(fā)明目的。
為達(dá)到前述發(fā)明目的，本實用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段在于提供一種開關(guān)水閥，其主要由外套筒、控制閥組及定位件所組成，其中外套筒上端可固接于出水裝置出水口下方，其內(nèi)部呈中空狀，上端形成封閉面其上設(shè)有軸向貫穿的通孔，下端則形成開口；控制閥組由閥座、操控件、從動件及驅(qū)動閥件所構(gòu)成，該閥座具可組設(shè)于外套筒內(nèi)部的座體，座體上設(shè)有軸向貫穿的穿孔及中空套管，套管內(nèi)壁面形成凸出部，凸出部周面設(shè)有間隔排列的若干凹槽，各凹槽間形成同一旋向傾斜的數(shù)導(dǎo)斜邊，該操控件具可置入閥座套管內(nèi)部的中空第一管體，第一管體頂端形成具間隔排列棘齒的棘齒部，棘齒部各棘齒與閥座的導(dǎo)斜邊呈同旋向傾斜，且彼此間具齒形差，第一管體外周面設(shè)有對應(yīng)閥座凹槽的第一凸塊，該從動件具可置入操控件的第一管體內(nèi)部的中空第二管體，第二管體外周面設(shè)有對應(yīng)第一凸塊而呈間隔排列的第二凸塊，第二凸塊底緣形成與閥座導(dǎo)斜邊及操控件棘齒部呈同一旋向且反向傾斜的導(dǎo)斜面，該驅(qū)動閥件具可穿伸于外套筒通孔的上桿部及可置入從動件第二管體內(nèi)部的下桿部，上桿部上端設(shè)有可封閉外套筒的通孔的擴(kuò)大端部，其周面設(shè)置溝槽；定位件固設(shè)于外套筒底端開口，其上設(shè)有軸向貫穿且可供操控件的第一管體穿伸的定位孔，定位孔周邊設(shè)有貫穿的透孔。
通過上述結(jié)構(gòu)的組合，該開關(guān)水閥可直接鎖固于出水裝置出水口處，當(dāng)使用者由下往上推頂操控件底端時，即可使從動件及驅(qū)動閥件向上移動，且利用從動件第二凸塊底緣的導(dǎo)斜面，配合操控件的棘齒部各棘齒同一旋向設(shè)計的斜邊，以及棘齒部的數(shù)棘齒與閥座數(shù)導(dǎo)斜邊間的齒形差及相反斜向的設(shè)計，可令該從動件旋轉(zhuǎn)角度形成定位，以控制驅(qū)動閥件與外套筒間的啟閉，且由于操控件設(shè)置于出水口下方，故使用者于洗手過程中，可一并沖掉沾附于操控件上的肥皂，使該開關(guān)水閥使用后不會附著殘余肥皂，以及有效杜絕細(xì)菌及病毒的孳生及蔓延。


圖1為本實用新型的立體分解圖；圖2為本實用新型的組合平面剖視面；圖3為本實用新型的組合立體剖視圖；圖4為本實用新型應(yīng)用于出水裝置時的示意圖；圖5為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖(一)；圖6為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖(二)；圖7為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖(三)；圖8為本實用新型另一實施方式剖視圖(一)；圖9為本實用新型另一實施方式剖視圖(二)。
圖中符號說明10外套筒11槽12通孔 13內(nèi)螺紋部14螺接部15過濾網(wǎng)16固接頭20控制閥組21閥座 211 座體212 固接孔213 套管214 凹槽 215 導(dǎo)斜邊216 穿孔 22操控件
221第一管體222 棘齒部223第一凸塊23從動件231第二管體232 第二凸塊233導(dǎo)斜面 24驅(qū)動閥件241上桿部 242 下桿部243溝槽244 擴(kuò)大端部245止水墊圈30定位件31 外螺紋部32定位孔321凸緣33透孔40 出水裝置41出水口具體實施方式
以下舉出一具體實施例，并配合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體有關(guān)本實用新型的具體實施設(shè)計，請參閱圖1及圖2所示，本實用新型開關(guān)水閥主要由外套筒10、控制閥組20及定位件30所組成，其中外套筒10內(nèi)部呈一中空狀，其上端形成封閉狀，下端形成開口，且上端設(shè)有凹槽11，凹槽11中央設(shè)有軸向貫穿的通孔12，其鄰近底端開口處的內(nèi)壁面形成內(nèi)螺紋部13，另該外套筒10上端外周面則設(shè)有可螺接于出水裝置的出水口處的螺接部14。
控制閥組20由閥座21、操控件22、從動件23及驅(qū)動閥件24所構(gòu)成，其中，該閥座21具有一可自外套筒10底端開口，置入組裝于其內(nèi)部的座體211，底體211中央軸向貫穿固接孔212，固接孔212周邊亦設(shè)置軸向貫穿的穿孔216，該固接孔212朝下設(shè)置一中空套管213，該套管213內(nèi)壁面形成凸出部，凸出部周面設(shè)有間隔排列的若干凹槽214，在此較佳實施例中，各凹槽214呈90°等間距排列，且該凸出部上緣介于各凹槽214間形成同旋向單側(cè)傾斜的數(shù)導(dǎo)斜邊215，其導(dǎo)斜邊215可配合呈90°等間距排列的凹槽214，于各二相鄰凹槽214間皆設(shè)有一導(dǎo)斜邊。
該操控件22具有一可置入裝設(shè)于閥座21的套管213內(nèi)部的中空第一管體221，第一管體221頂端形成具間隔排列棘齒的棘齒部222，該棘齒部222各棘齒對應(yīng)前述閥座21的數(shù)導(dǎo)斜邊215呈同一旋向單側(cè)傾斜設(shè)計，且棘齒部222的數(shù)棘齒與閥座21數(shù)導(dǎo)斜邊215，彼此間具有齒形差，該第一管體221上端外周面間隔設(shè)有數(shù)個分別對應(yīng)閥座21的凹槽214的第一凸塊223，由此，以使其第一凸塊223可配合置入于閥座21凹槽214中，使操控件22的第一管體221可順利于閥座21的套管213內(nèi)部進(jìn)行軸向作動。
該從動件23具有一可置入操控件22的第一管體221內(nèi)部，以進(jìn)行軸向移動的中空第二管體231，該第二管體231上端外周面設(shè)有第二凸塊232，其第二凸塊232對應(yīng)操控件22的第一凸塊223位置呈間隔排列的設(shè)計，且第二凸塊232亦可對應(yīng)置入于閥座21的凹槽214中，該第二凸塊232底緣形成導(dǎo)斜面233，其中，導(dǎo)斜面233與操控件22的棘齒部222各棘齒的斜邊，以及閥座21的導(dǎo)斜邊215亦為同一旋向設(shè)計，而導(dǎo)斜面233的斜面方向與棘齒部222各棘齒及導(dǎo)斜邊215的斜面方向則為相反斜向的設(shè)計。
該驅(qū)動閥件24具有可穿伸于外套筒10的通孔12中的上桿部241，以及可置入從動件23的第二管體231內(nèi)部，且其桿徑小于上桿部241的桿徑的下桿部242，其中，上桿部241周面排列設(shè)置數(shù)溝槽243，且其上端設(shè)有大于外套筒10的通孔12的擴(kuò)大端部244，該擴(kuò)大端部244與第一桿部241接鄰處，則設(shè)有一止水墊圈245。
定位件30可直接迫入固定于外套筒10底端開口，或是如圖所示于其外周面設(shè)有外螺紋部31，用以配合鎖設(shè)于外套筒10底端開口的內(nèi)螺紋部13上，該定位件30具有軸向貫穿且可供操控件22的第一管體221穿伸的定位孔32，該定位孔32下端開口形成凸緣321，且定位孔32周邊環(huán)設(shè)數(shù)貫穿的透孔33。
請再配合參閱圖2及圖3所示，于組裝使用時，該控制閥組20的操控件22第一管體221置入于閥座21的套管213內(nèi)部，并使其第一凸塊223卡設(shè)于閥座21的凹槽214中形成定位，隨即將從動件23的第二管體231置入第一凸塊221內(nèi)部，且其第二凸塊232亦相同卡設(shè)于前述凹槽214中形成定位，并使從動件23的導(dǎo)斜面233與操控件22的棘齒部222形成嚙合狀態(tài)，此時，可將閥座21置入外套筒10內(nèi)部，并配合于外套筒10底端鎖設(shè)定位件30，通過其定位孔32凸緣321頂?shù)珠y座21的套管213底端，使該閥座21可確實固定于外套筒10內(nèi)部，最后，再將驅(qū)動閥件24的上桿部241穿伸過外套筒10的通孔12中，并使其下桿部242置入從動件23的第二管體231內(nèi)部，且其上桿部241恰抵制于第二管體231頂端，以完成本實用新型開關(guān)水閥的組裝。
請參閱圖4所示，本實用新型的開關(guān)水閥可利用外套筒10的螺接部14，而直接鎖固于出水裝置40的出水口41處，該開關(guān)水閥的驅(qū)動閥件24擴(kuò)大端部244封閉于外套筒10通孔12上時，則出水裝置40呈關(guān)閉狀能，于實際使用時，再請配合參閱圖1及圖5所示，當(dāng)使用者欲打開出水裝置40，使其出水口41出水時，可先由下往上推頂操控件22底端，使操控件22連動從動件23及驅(qū)動閥件24同時向上移動，當(dāng)該從動件23持續(xù)向上移動，且其第二凸塊232亦脫離閥座21的凹槽214時，則出水裝置40內(nèi)部水壓可形成向下的壓力，進(jìn)而使從動件23第二凸塊232底緣的導(dǎo)斜面233，如圖6所示，可配合操控件22的棘齒部222各棘齒同一旋向設(shè)計的斜邊，以及棘齒部222的數(shù)棘齒與閥座21數(shù)導(dǎo)斜邊215間的齒形差與相反斜向的設(shè)計，令該從動件23朝預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)角度，使其第二凸塊232因旋轉(zhuǎn)而落入閥座21介于凹槽214間的導(dǎo)斜邊215處，以確實定位其上且不會向下位移，并連帶使驅(qū)動閥件24亦上升至預(yù)定高度形成定位。
如圖7所示，前述操控件22即可由閥座21凹槽214的導(dǎo)引而向下移動回至原位，而驅(qū)動閥件24的上桿部241則可抵靠于從動件23頂端，并利用從動件23的第二凸塊232定位于閥座21導(dǎo)斜邊214處所形成的高度差，令驅(qū)動閥件24的擴(kuò)大端部244向上位移，使外套筒10的通孔12呈開啟狀態(tài)，而出水裝置40的水則可經(jīng)由驅(qū)動閥件24的溝槽243、閥座21的穿孔216，以及定位件30的透孔33依序流出，以供使用者沖洗手部之用。
另當(dāng)使用者欲關(guān)閉出水裝置40的出水時，亦可直接由下往上推頂操控件22底端，使操控件22亦推頂從動件23及驅(qū)動閥件24同時向上移動，并再使從動件23旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而使其第二凸塊232因旋轉(zhuǎn)而脫離閥座21各凹槽214間的導(dǎo)斜邊215處，并可對應(yīng)閥座21的凹槽214位置，此時，當(dāng)使用者放開操控件22后，則從動件23及驅(qū)動閥件24等，即借助重力及水壓沿閥座21的凹槽214的導(dǎo)引而向下移動回至原位，使驅(qū)動閥件24的擴(kuò)大端部244再次蓋合住外套筒10的通孔12形成封閉狀態(tài)，以阻絕出水裝置40的水通過該開關(guān)水閥，完成出水裝置40的關(guān)閉。
又，如圖8所示，本實用新型的開關(guān)水閥外套筒10的凹槽11中，可設(shè)置一過濾網(wǎng)15，使其裝設(shè)于出水裝置時，具有可過濾水中雜質(zhì)的功能，另如圖9所示，該外套筒10上端亦可形成一固接部16，該固接部16設(shè)有可螺設(shè)迫緊的鎖固組件，以提供該開關(guān)水閥可利用鎖固方式裝設(shè)出水裝置的出水口外周面上，以更增加其裝設(shè)使用時的便利性。
由上述結(jié)構(gòu)特征及組合方式，本實用新型開關(guān)水閥的特點在于當(dāng)該開關(guān)水閥裝設(shè)于出水裝置的出水口下方時，使用者可利用由下而上的二段式推頂方式，利用控制閥組20各構(gòu)件間的配合，以使該開關(guān)水閥具啟閉的功能，以控制出水裝置的出水時機(jī)，且由于其操控件22設(shè)置于出水口下方，當(dāng)使用者手部涂抹肥皂，再推頂控制閥組20的操控件22使水流出時，則流出的水除可沖洗使用者手部外，在持續(xù)流出的同時，亦可將因使用者推頂操控件21所沾附其上的肥皂及細(xì)菌一并沖掉，故使用者完成洗手步驟后，則本實用新型開關(guān)水閥上不會附著殘余肥皂，并有效杜絕細(xì)菌及病毒的孳生及蔓延，因此，本實用新型的開關(guān)水閥不需如同現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式給水開關(guān)，必需于使用后額外清洗給水開關(guān)表面，造成洗手時的不便及浪費水源的缺點，而適合裝設(shè)于出水裝置上使用。
由以上的說明可知，本實用新型開關(guān)水閥，可直接設(shè)置于出水裝置出水口下方，并利用由下往上的二段式推頂設(shè)計，以控制其出水時機(jī)，提供使用者便于控制出水裝置的出水，且使用者兼可于洗手時，沖掉沾附于開關(guān)水閥上的肥皂，其確為一相當(dāng)優(yōu)異的設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種開關(guān)水閥，其特征在于，主要由外套筒、控制閥組及定位件所組成，其中外套筒上端可固接于出水裝置的出水口下方，其內(nèi)部呈中空狀，上端形成封閉面其上設(shè)有軸向貫穿的通孔，下端則形成開口；控制閥組由閥座、操控件、從動件及驅(qū)動閥件所構(gòu)成，該閥座具可組設(shè)于外套筒內(nèi)部的座體，座體上設(shè)有軸向貫穿的穿孔及中空套管，套管內(nèi)壁面形成凸出部，凸出部周面設(shè)有間隔排列的若干凹槽，各凹槽間形成同一旋向傾斜的數(shù)導(dǎo)斜邊，該操控件具可置入閥座套管內(nèi)部的中空第一管體，第一管體頂端形成具間隔排列棘齒的棘齒部，棘齒部各棘齒與閥座的導(dǎo)斜邊呈同旋向傾斜，且彼此間具齒形差，第一管體外周面設(shè)有對應(yīng)閥座凹槽的第一凸塊，該從動件具可置入操控件的第一管體內(nèi)部的中空第二管體，第二管體外周面設(shè)有對應(yīng)第一凸塊而呈間隔排列的第二凸塊，第二凸塊底緣形成與閥座導(dǎo)斜邊及操控件棘齒部呈同一旋向且反向傾斜的導(dǎo)斜面，該驅(qū)動閥件具可穿伸于外套筒通孔的上桿部及可置入從動件第二管體內(nèi)部的下桿部，上桿部上端設(shè)有可封閉外套筒的通孔的擴(kuò)大端部，其周面設(shè)置溝槽；定位件固設(shè)于外套筒底端開口，其上設(shè)有軸向貫穿且可供操控件的第一管體穿伸的定位孔，定位孔周邊設(shè)有貫穿的透孔。
2.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)水閥，其中，控制閥組各凹槽呈90°等間距排列，且各二相鄰凹槽間皆設(shè)置一導(dǎo)斜邊。
3.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)水閥，其中，外套筒上端設(shè)有凹槽，該凹槽中設(shè)置過濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)水閥，其中，外套筒上端可形成一固接部，該固接部設(shè)有可螺設(shè)迫緊的鎖固組件。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的開關(guān)水閥，其中，驅(qū)動閥件的擴(kuò)大端部與第一桿部接鄰處設(shè)有止水墊圈。
6.如權(quán)利要求5所述的開關(guān)水閥，其中，定位件的定位孔設(shè)有可供閥座套管定位的凸緣。
7.如權(quán)利要求6所述的開關(guān)水閥，其中，外套筒外周面設(shè)有可螺接于出水裝置出水口處的螺接部。
8.如權(quán)利要求7所述的開關(guān)水閥，其中，外套筒底端開口內(nèi)壁面形成內(nèi)螺紋部，定位件外周面則設(shè)有可配合螺設(shè)其上的外螺紋部。
9.如權(quán)利要求7所述的開關(guān)水閥，其中，定位件以迫入固定方式固定于外套筒底端開口。
專利摘要本實用新型涉及一種開關(guān)水閥，其主要由設(shè)置于出水裝置下方的外套筒、控制閥組及定位件所組成，其控制閥組由閥座、操控件、從動件及驅(qū)動閥件構(gòu)成并裝設(shè)于外套筒內(nèi)部，借助其從動件第二凸塊底緣的導(dǎo)斜面，配合操控件的棘齒部各棘齒同一旋向設(shè)計的斜邊，以及棘齒部的數(shù)棘齒與閥座數(shù)導(dǎo)斜邊間的齒形差及相反斜向的設(shè)計，可令從動件旋轉(zhuǎn)角度形成定位，以控制驅(qū)動閥件與外套筒間的啟閉，當(dāng)使用者由下往上推頂操控件時，可使控制閥組各構(gòu)件作動控制出水時機(jī)，且洗手過程中兼可一并沖掉沾附于操控件上的肥皂，使該開關(guān)水閥使用后不會附著殘余肥皂。
文檔編號F16K31/44GK2667249SQ200320124328
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月3日
發(fā)明者高志宏 申請人:高志宏