專利名稱：跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種閥門，特別涉及一種當(dāng)自來水管路系統(tǒng)中某個(gè)管子出現(xiàn)斷裂跑水時(shí)能夠感知水流量、自動(dòng)關(guān)閉、切斷水路的一種跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門。
背景技術(shù)：
目前，公知的自來水控制用閥門、水龍頭靠手動(dòng)或電動(dòng)控制水路的開啟與閉合，沒有一種閥門當(dāng)管子斷裂跑水時(shí)能夠自動(dòng)關(guān)閉、切斷水路、防止跑水。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明人積多年從事本領(lǐng)域工作的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)研究論證，終得本實(shí)用新型的產(chǎn)生；本實(shí)用新型提供一種跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，主要包括閥體和閥芯，其特征在于在閥體內(nèi)裝有一個(gè)可以滑動(dòng)的帶錐面的閥芯，閥芯的兩端分別設(shè)有壓縮彈簧，閥芯的錐面與閥體對(duì)應(yīng)位置上的錐面構(gòu)成節(jié)流控制口。
設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿的推桿連接壓縮彈簧，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有鎖緊螺母。
上述壓縮彈簧為圓柱壓縮彈簧。
上蓋通過螺釘固定在閥體上，上蓋與閥體之間由密封圈密封。
下蓋通過螺釘固定在閥體上，下蓋與閥體之間由密封圈密封。
推桿中部的活塞與下蓋的內(nèi)孔為間隙配合，密封圈密封推桿中部的活塞與下蓋的間隙，下邊的圓柱壓縮彈簧安裝在推桿活塞的上端面上并且由凸圓定位，推桿通過銷軸與鉸鏈關(guān)節(jié)相聯(lián)接，推桿的上端設(shè)計(jì)有軸向和周向小孔。
閥芯分為三段。
閥芯的上下兩段分別設(shè)計(jì)有可以安裝圓柱壓縮彈簧空間的孔。在閥芯上，還設(shè)計(jì)有周向小孔，分別使閥芯的上下端面與節(jié)流控制口的上下游的水路相溝通。
支撐片用螺釘與下蓋、閥體相聯(lián)接，操作桿穿過支撐片下部的圓孔及鉸鏈關(guān)節(jié)的圓孔，支撐片下部的圓孔為操作桿的支點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決了自來水管路系統(tǒng)中因?yàn)槟骋粋€(gè)管子突然斷裂、出現(xiàn)跑水問題，該跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門在正常用水流量時(shí)處于常開狀態(tài)，不影響正常用水，當(dāng)自來水管路系統(tǒng)中某一個(gè)管子突然斷裂，瞬間流量驟增，超過設(shè)定最大流量時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉，切斷水路，起到安全保護(hù)作用。
本實(shí)用新型的有益效果是，可以自動(dòng)感知水流量，若出現(xiàn)管子斷裂，水流量超出設(shè)定的正常流量時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉、切斷水路，直到斷裂的管子被修復(fù)，從新將跑水自動(dòng)關(guān)閉水閥復(fù)位為止，避免了水的浪費(fèi)和水淹造成的不必要損失，本實(shí)用新型將感知水流量與關(guān)閉水路控制合為一體，全部采用機(jī)械結(jié)構(gòu)完成自動(dòng)關(guān)閉水路的控制，結(jié)構(gòu)簡單。


圖1是本實(shí)用新型的工作原理圖。
圖2是跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門的一個(gè)實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖號(hào)說明1.節(jié)流控制口，2.上蓋，3.圓柱壓縮彈簧，4.閥芯，5.閥體，6.密封圈，7.密封圈，8.下蓋，9.調(diào)節(jié)螺桿，10.鎖緊螺母，11.推桿，12.銷軸，13.鉸鏈關(guān)節(jié)，14.支撐片，15.操作桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
在圖1中，箭頭方向表示水流方向，上游來水分為兩路，一路直接去節(jié)流控制口(1)，另一路引至閥芯(4)的上端面，產(chǎn)生與節(jié)流控制口(1)上游壓力成正比的作用力向下推動(dòng)閥芯(4)；經(jīng)過節(jié)流控制口(1)的水流也分為兩路，一路向下游的自來水管路供水，另一路引至閥芯(4)的下端面，產(chǎn)生與節(jié)流控制口(1)下游壓力成正比的作用力向上推動(dòng)閥芯(4)。預(yù)先調(diào)整下邊的圓柱壓縮彈簧(3)的壓縮量使閥芯(4)與閥體(5)之間有一個(gè)合適的的相對(duì)位置形成節(jié)流控制口(1)，此時(shí)節(jié)流控制口(1)的開口大小為預(yù)開口量，當(dāng)水流動(dòng)時(shí)，由于水流經(jīng)節(jié)流控制口(1)后產(chǎn)生壓差，使節(jié)流控制口(1)的下游壓力降低，即作用在閥芯(4)的下端面的壓力降低，向上推動(dòng)閥芯(4)的作用力變小，此時(shí)閥芯(4)向下運(yùn)動(dòng)到一個(gè)新的平衡位置，因?yàn)榇藭r(shí)節(jié)流控制口(1)還有開口量，水流繼續(xù)流動(dòng)。若自來水管路系統(tǒng)中某個(gè)管子斷裂跑水，使通過節(jié)流控制口(1)的流量變大，節(jié)流控制口(1)上下游的壓差變大，閥芯(4)向下運(yùn)動(dòng)直到節(jié)流控制口(1)閉合，切斷水路，防止跑水，起到安全保護(hù)作用。
在圖2所示實(shí)施例中，閥芯(4)裝在閥體(5)內(nèi)并且可以上下運(yùn)動(dòng)。閥芯(4)與閥體(5)的錐面為節(jié)流控制口(1)的兩個(gè)邊，兩個(gè)圓柱壓縮彈簧(3)的作用力使閥芯(4)處在合適位置，形成一個(gè)節(jié)流控制口(1)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿(9)推動(dòng)推桿(11)壓縮圓柱壓縮彈簧(3)調(diào)節(jié)節(jié)流控制口(1)的開口大小，鎖緊螺母(10)將調(diào)整好的調(diào)節(jié)螺桿(9)的位置鎖定。上蓋(2)通過螺釘固定在閥體(5)上，上蓋(2)與閥體(5)之間由密封圈密封。下蓋(8)通過螺釘固定在閥體(5)上，下蓋(8)與閥體(5)之間由密封圈(6)密封。推桿(11)中部的活塞與下蓋(8)的內(nèi)孔為間隙配合，密封圈(7)密封推桿(11)中部的活塞與下蓋(8)的間隙，下邊的圓柱壓縮彈簧(3)安裝在推桿(11)活塞的上端面上并且由凸圓定位，推桿(11)通過銷軸(12)與鉸鏈關(guān)節(jié)(13)相聯(lián)接，推桿(11)的上端設(shè)計(jì)有軸向和周向小孔，確保用推桿(11)推動(dòng)閥芯(4)復(fù)位時(shí)閥芯(4)下部容腔與節(jié)流控制口(1)下游水路的溝通。閥芯(4)分為三段，為了減小整體軸向尺寸，閥芯(4)的上下兩段分別設(shè)計(jì)有可以安裝圓柱壓縮彈簧(3)空間的孔。在閥芯(4)上，還設(shè)計(jì)有周向小孔，分別使閥芯(4)的上下端面與節(jié)流控制口(1)的上下游的水路相溝通。
在圖3中，支撐片(14)用螺釘與下蓋(8)閥體(5)相聯(lián)接，操作桿(15)穿過支撐片(14)下部的圓孔及鉸鏈關(guān)節(jié)(13)的圓孔，支撐片(14)下部的圓孔為操作桿(15)的支點(diǎn)，當(dāng)向上提動(dòng)操作桿(15)時(shí)，鉸鏈關(guān)節(jié)(13)隨操作桿(15)繞銷軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向上推動(dòng)推桿(11)，推桿(11)推動(dòng)閥芯(4)使之復(fù)位，當(dāng)閥芯(4)復(fù)位后，向下推動(dòng)操作桿(15)使之恢復(fù)到初始位置。
本實(shí)用新型的工作方式是在閥體內(nèi)，裝有一個(gè)可以上下滑動(dòng)的閥芯，該閥芯分為上、中、下三段，且上段直徑大于下段直徑，中段直徑小于上下兩段閥芯直徑，在閥芯上段的下部設(shè)計(jì)有一個(gè)錐面，該錐面與閥體對(duì)應(yīng)位置上的錐面構(gòu)成節(jié)流控制口，在閥芯的上下兩段上分別設(shè)計(jì)有小孔將節(jié)流控制口的上游壓力引入閥芯與閥體及上蓋所組成的上腔和將節(jié)流控制口的下游壓力引入閥芯與閥體及下蓋、推桿所組成的下腔。引入上腔的上游壓力作用在閥芯的上端面積上，水壓作用力向下推動(dòng)閥芯；反之，引入下腔的下游壓力作用在閥芯的下端面積上，水壓作用力向上推動(dòng)閥芯。在閥芯的上下兩端分別設(shè)計(jì)有一個(gè)圓柱壓縮彈簧，上面的圓柱壓縮彈簧作用力向下推動(dòng)閥芯；反之，下而的圓柱壓縮彈簧作用力向上推動(dòng)閥芯。上面彈簧的彈簧座是上蓋，下面彈簧的彈簧座是可上下移動(dòng)的推桿。通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿推動(dòng)推桿上下移動(dòng)來調(diào)整兩個(gè)彈簧對(duì)閥芯的推力，使閥芯在兩個(gè)彈簧推力下上下移動(dòng)，使閥芯及閥芯上的錐面平衡在一個(gè)合適的位置，閥芯上的錐面與閥體上的錐面所形成的節(jié)流控制口的開度大小合適，用鎖緊螺母將調(diào)整好的推桿位置鎖定，從而鎖定了閥門在無流量輸出時(shí)的節(jié)流控制口的開度大小——閥芯預(yù)開口。當(dāng)正常用水流量未超過設(shè)定值時(shí)，將在節(jié)流控制口的上下游產(chǎn)生壓差，該壓差作用于閥芯，使閥芯向下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)與兩個(gè)圓柱壓縮彈簧的剛度成比例位移，此時(shí)閥芯僅僅有關(guān)閉的趨勢，但是還沒有關(guān)閉，水流繼續(xù)流動(dòng)；若自來水管路系統(tǒng)中某一個(gè)管子突然斷裂，瞬間流量驟增，將在節(jié)流控制口的上下游產(chǎn)生大的壓差，該壓差作用于閥芯，閥芯向下運(yùn)動(dòng)直到將閥芯上的錐面壓在閥體的錐面上，此時(shí)節(jié)流控制口關(guān)閉，切斷了水路，起到了安全保護(hù)作用。當(dāng)水路被切斷后，由于跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門的節(jié)流控制口下游壓力變?yōu)榱悖宰饔迷陂y芯上的壓差更大，閥芯被牢牢地壓在閥體的錐面上。當(dāng)自來水管路系統(tǒng)中斷裂的管子維修好后，向上提動(dòng)操作桿，操作桿推動(dòng)閥芯向上運(yùn)動(dòng)，將關(guān)閉的節(jié)流控制口從新打開，此時(shí)跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門又處于打開狀態(tài)，恢復(fù)正常供水。
綜上所述，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，主要包括閥體和閥芯，其特征在于在閥體內(nèi)裝有一個(gè)可以滑動(dòng)的帶錐面的閥芯，閥芯的兩端分別設(shè)有壓縮彈簧，閥芯的錐面與閥體對(duì)應(yīng)位置上的錐面構(gòu)成節(jié)流控制口。
2.如權(quán)利要求1所述的跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿的推桿連接壓縮彈簧，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有鎖緊螺母。
3.如權(quán)利要求1或2所述的跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于上述壓縮彈簧為圓柱壓縮彈簧。
4.如權(quán)利要求1所述的跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于上蓋通過螺釘固定在閥體上，上蓋與閥體之間由密封圈密封。
5.如權(quán)利要求1所述的跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于下蓋通過螺釘固定在閥體上，下蓋與閥體之間由密封圈密封。
6.如權(quán)利要求2所述的跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于推桿中部的活塞與下蓋的內(nèi)孔為間隙配合，密封圈密封推桿中部的活塞與下蓋的間隙，下邊的圓柱壓縮彈簧安裝在推桿活塞的上端面上并且由凸圓定位，推桿通過銷軸與鉸鏈關(guān)節(jié)相聯(lián)接，推桿的上端設(shè)計(jì)有軸向和周向小孔。
7.如權(quán)利要求1所述的跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于閥芯分為三段。
8.如權(quán)利要求7所述的跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于閥芯的上下兩段分別設(shè)計(jì)有可以安裝圓柱壓縮彈簧空間的孔。在閥芯上，還設(shè)計(jì)有周向小孔，分別使閥芯的上下端面與節(jié)流控制口的上下游的水路相溝通。
9.如權(quán)利要求1或4或5所述的跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，其特征在于支撐片用螺釘與下蓋、閥體相聯(lián)接，操作桿穿過支撐片下部的圓孔及鉸鏈關(guān)節(jié)的圓孔，支撐片下部的圓孔為操作桿的支點(diǎn)。
專利摘要一種跑水自動(dòng)關(guān)閉閥門，主要包括閥體和閥芯，其是在閥體內(nèi)裝有一個(gè)可以滑動(dòng)的帶錐面的閥芯，閥芯的兩端分別設(shè)有壓縮彈簧，閥芯的錐面與閥體對(duì)應(yīng)位置上的錐面構(gòu)成節(jié)流控制口；利用本實(shí)用新型閥門，當(dāng)自來水管路系統(tǒng)中某個(gè)管子出現(xiàn)斷裂跑水時(shí)能夠感知水流量、自動(dòng)關(guān)閉、切斷水路。
文檔編號(hào)F16K17/20GK2656762SQ20032010265
公開日2004年11月17日 申請日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
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