專(zhuān)利名稱(chēng)：液體封閉式連接管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置在相互移動(dòng)的裝置之間的液體封閉式連接管道。
背景技術(shù)：
歷來(lái)，已知的有如圖6(A)及(B)所示的液體封閉式連接管道100。該液體封閉式連接管道100，例如是將來(lái)自由規(guī)定軌道111所導(dǎo)向而移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)110的氣體、供給到設(shè)置在地面上的地面?zhèn)仍O(shè)備120時(shí)所使用的管道。
該液體封閉式連接管道100，被形成為截面為一卷的旋渦狀，其基本結(jié)構(gòu)是設(shè)置有與移動(dòng)機(jī)110的移動(dòng)方向相平行配置的長(zhǎng)條狀的液體填充器101，以及從該液體填充容器101的上面開(kāi)口、以前端側(cè)沒(méi)入液體中的方式而形成的沿長(zhǎng)度方向延伸的蓋構(gòu)件106。
上述液體填充器101，由貫通移動(dòng)機(jī)110的移動(dòng)范圍的長(zhǎng)條形底板102、從該底板102的一側(cè)的側(cè)緣(圖6中左側(cè)的側(cè)緣)向上方凸出設(shè)置的沿長(zhǎng)度方向延伸的短高側(cè)壁103、從該底板102的另一側(cè)的側(cè)緣向上方凸出設(shè)置并比短高側(cè)壁103稍高的長(zhǎng)高側(cè)壁104以及分別封閉兩端部的長(zhǎng)度方向上的一對(duì)端壁105構(gòu)成，并在由它們所圍成的空間內(nèi)填充液。
所述蓋構(gòu)件106，由貫通從長(zhǎng)高側(cè)壁104的上端部向短高側(cè)壁103凸出設(shè)置的長(zhǎng)高側(cè)壁104的全長(zhǎng)而延伸的頂板107，以及從該頂板107的前端緣部向下方凸出設(shè)置的隔板108構(gòu)成。把頂板107的寬度尺寸設(shè)定得約為各側(cè)壁103、104之間的內(nèi)尺寸的1/2，同時(shí)，隔板108的上下尺寸，以下端緣部尺寸不與底板102相接為準(zhǔn)而設(shè)定，由此，在隔板108的下端緣部與底板102的上面之間形成能夠使液體流通、貫通長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)而延伸的連通間隙108a。
該液體封閉式連接管100，具有與頂板107的適當(dāng)處連接的、用于放出氣體的放出配管109，從移動(dòng)機(jī)110供給到液體封閉式連接管道100的氣體，通過(guò)放出配管109供給到地面上的設(shè)備120。
這樣，在液體填充容器101中填充規(guī)定的填充液L、直至液面超過(guò)隔板108的下端緣部，由此形成一個(gè)由長(zhǎng)高側(cè)壁104、頂板107、隔板108、一對(duì)側(cè)壁105及填充液L的上面所圍成的密封狀態(tài)的液封室106a，同時(shí)，由短高側(cè)壁103、隔板108及一對(duì)端壁105形成上面開(kāi)口的開(kāi)放室101a。
另一方面，移動(dòng)機(jī)110具有從適當(dāng)處延伸設(shè)置的送出配管112，該送出配管112的前端部與液體封閉式連接管道100相連接。送出配管112由從移動(dòng)機(jī)110向液體封閉式連接管道100突出設(shè)置的送出配管本體113以及從該送出配管本體113的前端部延伸設(shè)置的“U”字管114構(gòu)成。
如圖6(B)所示，U型管114的基端側(cè)位于開(kāi)放室101a，同時(shí)，在下部的彎曲部115位于上述連通間隙108a的狀態(tài)下，前端側(cè)位于液封室106a，且其上端部設(shè)定為從填充液L的液面僅以相當(dāng)?shù)木嚯x向上方突出的形狀。這樣，由地面?zhèn)仍O(shè)備120通過(guò)放出配管109的吸引處理，使液封室106a內(nèi)成為負(fù)壓，由此，即使是液封室106a內(nèi)的填充液L的液位上升，U型管114的前端也不會(huì)被水淹沒(méi)。
如圖6(A)所示，上述地面?zhèn)仍O(shè)備120，具有連接放出配管109的下流端的排送機(jī)121，以及對(duì)于氣體實(shí)施規(guī)定處理(例如集塵處理)的氣體處理裝置122，由排送機(jī)121的驅(qū)動(dòng)將從移動(dòng)機(jī)110所導(dǎo)出的氣體、經(jīng)過(guò)送出配管本體113、U型管114、液體封閉式連接管道100的液封室106a以及配管109導(dǎo)入氣體處理裝置122，在該氣體處理裝置122對(duì)氣體實(shí)施規(guī)定的處理。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的液體封閉式連接管道100，即使是移動(dòng)機(jī)110沿軌道111移動(dòng)，U型管114的彎曲部115也會(huì)位于液體填充器101的連通間隙108a，由此，送出配管112能夠向確保氣體流通的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，由此，即使是在移動(dòng)機(jī)110的移動(dòng)途中，由該移動(dòng)機(jī)110流向地面?zhèn)仍O(shè)備120的氣體也不會(huì)中斷，能夠連續(xù)地送入。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特公昭56-45516號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2特開(kāi)昭57-85733號(hào)公報(bào)上述的液體封閉式連接管道100，例如應(yīng)用于特公昭56-45516號(hào)公報(bào)中所記載的收集來(lái)自返回焦炭的粉塵的收集裝置、特開(kāi)昭57-85733號(hào)公報(bào)中所記載的紅熱焦炭運(yùn)輸中防止產(chǎn)生粉塵的裝置。無(wú)論是在哪種裝置中，氣體發(fā)生源都在移動(dòng)，同時(shí)，處理對(duì)象的氣體是含有很多粉塵的空氣，該含塵空氣通過(guò)U型管114以及液體封閉式連接管道100，供給到地面?zhèn)仍O(shè)備120，即集塵裝置中。而且，在這些與煉焦?fàn)t關(guān)聯(lián)的集塵裝置中，是采用水作為填充液L。
然而，在這樣的與煉焦?fàn)t關(guān)聯(lián)的集塵裝置中應(yīng)用液體封閉式連接管道100的情況下，由于在地面?zhèn)仍O(shè)備120中所應(yīng)該處理的氣體中含有大量的粉塵，所以在將氣體從U型管114的前端導(dǎo)入液體封閉式連接管道100的液封室106a并在該液封室106a中移動(dòng)時(shí)，伴隨氣體的粉塵會(huì)落下并進(jìn)入填充液L中，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)在液體填充器101的底部形成淤泥一樣的堆積。
這樣，在液體填充器101的底部堆積了淤泥時(shí)，由于該堆積淤泥的阻擋，會(huì)使U型管114不能移動(dòng)，或粉塵中的有害成分會(huì)溶解于填充液L，該有害成分可能會(huì)產(chǎn)生促進(jìn)液體封閉式連接管道100的腐蝕等所不希望的情況發(fā)生，所以必須定期地清除堆積的淤泥。
但是，為了清除淤泥，須將液體封閉式連接管道100內(nèi)的填充液L臨時(shí)放出，接著需要將含水且很重的淤泥扒出，為此所需要的費(fèi)用很大，存在有檢修費(fèi)猛增的問(wèn)題。
而且，作為歷來(lái)的問(wèn)題，以與煉焦?fàn)t關(guān)聯(lián)的集塵裝置中應(yīng)用了液體封閉式連接管道100的情況為例加以說(shuō)明，但該問(wèn)題并不僅限于與煉焦?fàn)t關(guān)聯(lián)的裝置。在處理對(duì)象的氣體中含有粉塵的各種設(shè)備中，如果采用歷來(lái)的液體封閉式連接管道100，也會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供一種液體封閉式連接管道，能夠減少液體填充容器內(nèi)淤泥的堆積，由此可實(shí)現(xiàn)降低有害成分從淤泥向液體中的溶解量，進(jìn)而為了減少檢修費(fèi)用做出貢獻(xiàn)。
本發(fā)明之1所述的液體封閉式連接管道的特征在于設(shè)置有機(jī)上管道和液體填充室，所述機(jī)上管道，設(shè)在沿規(guī)定方向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)上并對(duì)來(lái)自該移動(dòng)機(jī)的含有粉塵氣體進(jìn)行導(dǎo)出，所述液體填充室，設(shè)置在具有用于吸引所述含粉塵氣體的吸引裝置的固定式處理設(shè)備之間、并在由填充液使所述機(jī)上管道的前端部與外部呈液體密封的狀態(tài)下、即使移動(dòng)機(jī)移動(dòng)也能夠連續(xù)維持與該機(jī)上管道的連接狀態(tài)；以確保含有粉塵的氣體流向處理裝置、并阻止進(jìn)入填充液的方式將粉塵堆積室與所述液體填充室連通設(shè)置。
根據(jù)該發(fā)明，在通過(guò)液體封閉式連接管道將移動(dòng)機(jī)的機(jī)上管道與固定式的處理設(shè)備相連接的狀態(tài)下，向連接管道內(nèi)導(dǎo)入的含有粉塵的氣體，流過(guò)與液體填充室相連通的粉塵堆積室，并且在該粉塵堆積室滯留規(guī)定的時(shí)間期間，粉塵會(huì)因重力而分離并堆積在粉塵堆積室的底部，所以在歷來(lái)的粉塵堆積室沒(méi)有液體封閉式連接管道的情況下，在液體封閉式連接管道內(nèi)的液面上部浮游的粉塵會(huì)因重力而分離落下并進(jìn)入填充液中，在填充液中形成淤泥，為了清除這些淤泥使檢修費(fèi)用增高，而且由于有害成分從粉塵溶入，會(huì)加速對(duì)本體或附屬設(shè)備的腐蝕，產(chǎn)生一些不好的情況，但在本發(fā)明之1的發(fā)明中，由于在粉塵堆積室的底部堆積的是干的粉塵，所以其清除操作很容易，而且，由于沒(méi)有從粉塵溶解出有害成分，所以不會(huì)加速對(duì)本體或附屬設(shè)備的腐蝕，能夠?yàn)榻档途C合的檢修費(fèi)用做出貢獻(xiàn)。
本發(fā)明之2所述發(fā)明的液體封閉式連接管道的特征在于設(shè)置有沿所述移動(dòng)機(jī)的移動(dòng)方向敷設(shè)的長(zhǎng)條狀液體填充容器，以及對(duì)該液體填充容器的上面開(kāi)口實(shí)行在寬度上一部分、沿其全長(zhǎng)堵塞的蓋構(gòu)件；所述蓋構(gòu)件，由從液體填充容器的一側(cè)的側(cè)壁的上緣部延伸設(shè)置的頂板、以及貫通從該頂板的前端緣部向下方垂下的液體填充容器全長(zhǎng)而延伸的垂下隔板構(gòu)成，在緊接頂板的下部，設(shè)置有在從垂下隔板離開(kāi)的位置、貫通液體填充容器的底板全長(zhǎng)而延伸豎立設(shè)置的豎立隔板，在所述垂下隔板的下端緣與底板之間形成第一間隙，同時(shí)，在所述豎立隔板的上端與頂板之間形成第二間隙，所述液體填充室，形成在豎立隔板與液體填充容器的另一側(cè)的側(cè)壁之間，同時(shí)，所述粉塵堆積室，形成在豎立隔板與液體填充容器的一側(cè)的側(cè)壁之間。
根據(jù)該發(fā)明，由于在移動(dòng)機(jī)上設(shè)置有將含有粉塵的氣體送出的送出配管，在該送出配管的前端側(cè)，設(shè)置有使其彎曲部能夠通過(guò)第一間隙而進(jìn)行尺寸設(shè)定的U型管道，在彎曲部通過(guò)第一間隙的狀態(tài)下，U型管道位于液體填充室，同時(shí)，U型管道的前端部位于填充液的液面的上方，由此使送出配管與液體封閉式連接管道呈連接的狀態(tài)。這樣，由于在這種狀態(tài)下由送出配管內(nèi)填充的液體使其與外界隔絕，因此不會(huì)發(fā)生含有粉塵的氣體向外部泄漏等問(wèn)題。而且，在移動(dòng)機(jī)移動(dòng)的情況下，由于U型管道的彎曲部在垂下隔板的下端部的第一間隙移動(dòng)，所以U型管道能夠保持水密封的狀態(tài)，由此，送出配管與液體封閉式連接管道的連接狀態(tài)能夠不受移動(dòng)機(jī)的移動(dòng)位置的影響而經(jīng)常地維持。
這樣，由于在液體封閉式連接管道的底板設(shè)置豎立隔板，并在液體填充室的鄰邊形成與該液體填充室隔絕的粉塵堆積室，所以通過(guò)對(duì)固定式處理裝置的吸引裝置的驅(qū)動(dòng)，通過(guò)送出配管從移動(dòng)機(jī)送出的含有粉塵的氣體就通過(guò)第二間隙從U型管道的前端部導(dǎo)入粉塵堆積室內(nèi)，在該粉塵堆積室滯留規(guī)定的時(shí)間后導(dǎo)入處理設(shè)備，并在該規(guī)定時(shí)間的滯留中，含有粉塵的氣體中的粉塵因重力而分離并堆積到底板上，能夠得到與本發(fā)明之1中的發(fā)明的同樣的效果。
本發(fā)明之3所述的液體封閉式連接管道，是在本發(fā)明之1所述的液體封閉式連接管道中，其特征在于，所述填充液是水。
根據(jù)此發(fā)明，例如，水與其它有機(jī)溶劑等各種液體相比，由于其比重較大，所以在粉塵堆積室設(shè)定為負(fù)壓的狀態(tài)下，夾持垂下隔板、暴露于外界氣體一側(cè)的液位，與不露出外界一側(cè)液位的高低差同其它液體相比就可能較小，這能夠使設(shè)計(jì)的自由度提高。而且，水與其它液體相比非常便宜，這從成本上講是十分有利的。
本發(fā)明之4所述的液體封閉式連接管道，在本發(fā)明之3所述的液體封閉式連接管道中，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)械，是在煉焦?fàn)t作業(yè)中所使用的工作機(jī)械。
根據(jù)該發(fā)明，在由煉焦?fàn)t工業(yè)中的工作機(jī)械進(jìn)行工作時(shí)，大量的粉塵發(fā)生，一般是由設(shè)置在工作機(jī)械上的罩對(duì)該粉塵進(jìn)行收集，并在作為處理設(shè)備的地上設(shè)置集塵機(jī)中進(jìn)行集塵處理，但由于工作機(jī)械是向操作對(duì)象的炭化室順次移動(dòng)，所以通過(guò)利用該工作機(jī)械與集塵機(jī)之間的液體封閉式連接管道，即使是對(duì)于在工作機(jī)械移動(dòng)中所收集的粉塵，也能夠通過(guò)液體封閉式連接管道供給到集塵機(jī)，對(duì)于煉焦?fàn)t的集塵能夠起到很大的作用。
本發(fā)明之5所述的液體封閉式連接管道，是在本發(fā)明之4所述的液體封閉式連接管道中，其特征在于，所述工作機(jī)械，是將焦炭從煉焦?fàn)t中推出時(shí)所使用的推出機(jī)。
根據(jù)該發(fā)明，在從煉焦?fàn)t的炭化室將焦炭推出時(shí)，從取下?tīng)t蓋的炭化室的窯口放出大量的粉塵。而且，在向炭化室裝入煤時(shí)，從爐蓋開(kāi)放的小蓋口插入軋平機(jī)并進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)、即實(shí)行所謂平整操作，此時(shí)從小蓋口也會(huì)放出大量的粉塵及原煤氣體，這些粉塵等也是收集之后在地上設(shè)置的集塵機(jī)內(nèi)進(jìn)行集塵處理。這樣，推出機(jī)，由于會(huì)收集大量的粉塵并將該粉塵連同空氣流一起送入地上設(shè)置的集塵機(jī)內(nèi)，所以在該推出機(jī)與集塵裝置之間設(shè)置液體封閉式連接管道，使得即使是在推出機(jī)移動(dòng)中也能夠維持其連接狀態(tài)，是十分有意義的。


圖1是表示本發(fā)明中液體封閉式連接管道的一實(shí)施例的立體圖。
圖2是圖1所示的液體封閉式連接管道的主視截面圖。
圖3是表示U型管道的一實(shí)施例的立體圖。
圖4是表示將本發(fā)明的液體封閉式連接管道用于煉焦?fàn)t的工作機(jī)械的一種、即推出機(jī)的側(cè)視說(shuō)明圖。
圖5(A)～(E)是表示本發(fā)明中液體封閉式連接管道的實(shí)施例2～6的主視截面的說(shuō)明圖。
圖6是表示歷來(lái)的液體封閉式連接管道的圖，(A)是立體圖，(B)是主視面截面圖。
圖中10、11、12、13、14、15—液體封閉式連接管道，10a—液體填充室，10b—粉塵堆積室，20—長(zhǎng)條狀容器(液體填充容器)，21—底板，22—短高側(cè)壁，23—長(zhǎng)高側(cè)壁，24—端壁，30—蓋構(gòu)件，31—頂板，32—垂下隔板，33—第一間隙，34—放出管，40—豎立隔板，41—第二間隙，50—送出配管，51—送出配管本體，52—U型管道，53—基端部，54—中間部，55—前端部，56—阻流凸起，60—大型集塵裝置，90—推出機(jī)，91—推出機(jī)本體，92—推出壓頭，92a—壓頭本體，92b—壓頭端部，92c—小齒輪，93—軋平機(jī)，94—爐蓋裝拆機(jī)，95—集塵罩，96—地面上設(shè)備，110—移動(dòng)機(jī)，120—地面?zhèn)仍O(shè)備(處理設(shè)備)，C—煉焦?fàn)t，C1—炭化室，C2—窯口，C3—軌道(移動(dòng)路)，C4—爐蓋，C5—小蓋口，G—含有粉塵的氣體，K—焦炭，L—填充液，W—填充水，Z—粉塵多放出區(qū)域。
具體實(shí)施例方式
圖1是表示本發(fā)明的液體封閉式連接管道10的實(shí)施例1的一部分剖開(kāi)的立體圖，圖2是其主視截面圖。如這些圖所示，液體封閉式連接管道10，是為了將從由軌道111所導(dǎo)向的正逆移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)110導(dǎo)出的含有粉塵的氣體G、送入在地面上設(shè)置的該含有粉塵的氣體G的處理設(shè)備、即地面?zhèn)仍O(shè)備120而設(shè)置在移動(dòng)機(jī)110與地面?zhèn)仍O(shè)備120之間的裝置，即使是在移動(dòng)機(jī)110的移動(dòng)中，也能夠?qū)蟹蹓m的氣體G連續(xù)送氣。
移動(dòng)機(jī)110，具有含有粉塵的氣體G的發(fā)生源，同時(shí)，設(shè)置有為了將該含有粉塵的氣體G向液體封閉式連接管道10導(dǎo)出的送出配管50。該送出配管50，由送出配管本體51，以及在該送出配管本體51的前端側(cè)形成的U型管道52構(gòu)成。另一方面，地面?zhèn)仍O(shè)備120，是接受從液體封閉式連接管道10所導(dǎo)出的含有粉塵的氣體G，并對(duì)該含有粉塵的氣體G實(shí)施規(guī)定處理的設(shè)備，設(shè)置有為了吸引含有粉塵的氣體G的排送機(jī)，以及對(duì)由該排送機(jī)所吸引的含有粉塵的氣體G實(shí)施規(guī)定處理的氣體處理裝置(處理設(shè)備)。
而且，這樣在移動(dòng)機(jī)110與地面?zhèn)仍O(shè)備120之間設(shè)置的液體封閉式連接管道10，截面呈一卷的旋渦形狀，其基本結(jié)構(gòu)為設(shè)置有與移動(dòng)機(jī)110的移動(dòng)方向平行配置并設(shè)定得具有與該移動(dòng)機(jī)110的移動(dòng)范圍大體相同長(zhǎng)度尺寸的長(zhǎng)條狀容器(液體填充器)20，和設(shè)置在該長(zhǎng)條狀容器20的一側(cè)壁(圖1及圖2中所示的右側(cè)的長(zhǎng)高側(cè)壁23)上的、沿長(zhǎng)度方向延伸的蓋構(gòu)件30，以及從長(zhǎng)條狀容器20的底部所豎立設(shè)置的、貫通長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)而延伸的豎立隔板40。
上述長(zhǎng)條狀容 20的結(jié)構(gòu)為設(shè)置有貫通移動(dòng)機(jī)110的移動(dòng)范圍的長(zhǎng)條狀底板21，和從該底板21的一方的側(cè)緣(移動(dòng)機(jī)110側(cè)的側(cè)緣)向上方凸出設(shè)置的、貫通長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)而延伸的短高側(cè)壁22，和從底板21的另一方的側(cè)緣向上方凸出設(shè)置、與短高側(cè)壁22相對(duì)面并比短高側(cè)壁22高度稍長(zhǎng)的長(zhǎng)高側(cè)壁23，以及將兩端部分別封閉的長(zhǎng)度方向上的一對(duì)端壁24(圖1中僅表示了一方的端壁24)。
上述蓋構(gòu)件30，是由從長(zhǎng)高側(cè)壁23的上緣部向短高側(cè)壁22凸出設(shè)置的、貫通長(zhǎng)高側(cè)壁23的全長(zhǎng)而延伸的頂板31，以及從該頂板31的前端緣部向下方凸出設(shè)置的垂下隔板32構(gòu)成。在本實(shí)施例中，設(shè)定頂板31的寬度尺寸為各側(cè)壁22、23之間的內(nèi)尺寸的約3/4，設(shè)定垂下隔板32的上下尺寸為使其下端緣與底板21不相接，由此，在垂下隔板32的下端緣與底板21的上側(cè)面之間形成能夠使填充水W通過(guò)、并貫通長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)而延伸的第一間隙33(圖2)。
上述豎立隔板40，在從底板21上的垂下隔板32靠近長(zhǎng)高側(cè)壁23一側(cè)的位置、以在寬度方向與垂下隔板32僅以規(guī)定距離間隔開(kāi)的狀態(tài)、貫通長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)而延伸豎立設(shè)置。在該豎立隔板40的上端緣與頂板31的下面之間，形成用于能夠使含有粉塵的氣體G流通、貫通長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)延伸的第二間隙41(圖2)。
另外，在頂板31的適當(dāng)處，連接有用于排出連接的含有粉塵的氣體G的放出管道34，從移動(dòng)機(jī)110向液體封閉式連接管道10供給的含有粉塵的氣體G，通過(guò)該放出管道34而供給到地面?zhèn)仍O(shè)備120。
在具有這樣結(jié)構(gòu)的液體封閉式連接管道10中，由底板21、短高側(cè)壁22、一對(duì)端壁24以及豎立隔板40所圍成的空間形成填充填充水W的液體填充室10a，同時(shí)，由存在于垂下隔板32與豎立隔板40之間的填充水W的水面、垂下隔板32的從填充水W向上方突出的部分、頂板31、長(zhǎng)高側(cè)壁23、一對(duì)端壁24、以及底板21所圍成的空間形成粉塵堆積室10b。
即，在長(zhǎng)條狀容器20的液體填充室10a中，通過(guò)以液位在垂下隔板32的下端緣部的上位、且豎立隔板40的上端緣部的下位填充填充液W，從而形成密封狀態(tài)的粉塵堆積室10b。這樣，即使是由地面?zhèn)仍O(shè)備120的驅(qū)動(dòng)、通過(guò)放出管道34使粉塵堆積室10b內(nèi)形成負(fù)壓，也能夠設(shè)定填充水W的水量，使液體填充室10a內(nèi)的液位不超過(guò)和溢出豎立隔板40。
圖3是表示U型管道52的一實(shí)施例的立體圖。如圖3所示，U型管道52是由位于液體填充室10a的短高側(cè)壁22與垂下隔板32之間的基端部53、從該基端部53的下端通過(guò)第一間隙33(圖2)延伸到垂下隔板32的圖2中右方而延伸設(shè)置的中間部54、以及從該中間部54的前端向上方延伸設(shè)置的前端部55構(gòu)成。
在本實(shí)施例中，上述基端部53的上部，被設(shè)定為從側(cè)面看是等邊三角形的形狀。而且，本發(fā)明并不限于基端部53的上部是等邊三角形的形狀，也可以是圓柱狀、棱柱狀等各種形狀。該基端部53的上端部的寬度尺寸，被設(shè)定得與放出管道34的寬度尺寸相同，同時(shí)，向下方寬度尺寸逐漸減少，由此，在確保有效面積與送出配管本體51的有效面積相同的基礎(chǔ)上，下部能夠在液體封閉式連接管道10的短高側(cè)壁22與垂下隔板32之間的狹小間隙中具有余量。
上述中間部54，以其上下寬度尺寸被設(shè)定得與基端部53的下部左右寬度尺寸相同的狀態(tài)，與基端部53連接設(shè)置。同時(shí)，上述前端部55，以其左右寬度尺寸被設(shè)定得與中間部54的上下寬度尺寸相同的狀態(tài)、與中間部54連接設(shè)置。
這樣，在本實(shí)施例中，以貫通基端部53的下部端面、中間部54的端面、前端部55的端面的方式，附設(shè)一對(duì)截面呈前端尖銳的三角形且在主視圖上前后呈U型的阻流凸起56。所以，當(dāng)U型管道52在液體填充室10a內(nèi)前后移動(dòng)填充水W時(shí)，與U型管道52的端面相沖突的填充水W的相對(duì)于U型管道52的水流就成為層流，由此，填充水W就不會(huì)從液體填充室10a內(nèi)橫溢。
如上所述，本發(fā)明的液體封閉式連接管道10，是對(duì)于由軌道111導(dǎo)向而移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)110所導(dǎo)出的含有粉塵的氣體G、在具有排送機(jī)的地面?zhèn)仍O(shè)備120對(duì)其進(jìn)行規(guī)定的處理時(shí)設(shè)置在移動(dòng)機(jī)110與地面?zhèn)仍O(shè)備120之間的管道，由沿上述軌道111所敷設(shè)的長(zhǎng)條狀的長(zhǎng)條狀容器20，以及將該長(zhǎng)條狀容器20的上面的開(kāi)口在寬度方向上一部分、貫通長(zhǎng)度而堵塞的蓋構(gòu)件30構(gòu)成。
而且，蓋構(gòu)件30，由從長(zhǎng)條狀容器20的長(zhǎng)高側(cè)壁23延伸設(shè)置的頂板31，以及從該頂板31的前端緣部向下方垂下的垂下隔板32所構(gòu)成，在緊接頂板31的下面，豎立設(shè)置有貫通離開(kāi)垂下隔板32的位置的長(zhǎng)條狀容器20底板全長(zhǎng)而延伸的豎立隔板40。
而且，在垂下隔板32的下端緣與底板之間形成有第一間隙33，同時(shí)，在上述豎立隔板40的上端與頂板31之間形成有第二間隙41，在豎立隔板40與長(zhǎng)條狀容器20的短高側(cè)壁22之間形成有填充填充水W的液體填充容器10a，同時(shí)，在豎立隔板40與長(zhǎng)條狀容器20的長(zhǎng)高側(cè)壁23之間形成粉塵堆積室10b，該粉塵堆積室10b與上述地面?zhèn)仍O(shè)備120相連通。
所以，通過(guò)在移動(dòng)機(jī)110上設(shè)置用于送出含有粉塵的氣體G的送出配管50并在該送出配管50的前端側(cè)設(shè)置將尺寸設(shè)定為能夠使中間部54通過(guò)第一間隙33的U型管道52且以中間部54通過(guò)第一間隙33的狀態(tài)使U型管道52的前端部55在填充W的水位的上方的位置，能夠使送出配管50與液體封閉式連接管道10成為相連接的狀態(tài)。
這樣，由于在這種狀態(tài)由送出配管50內(nèi)的填充水W將外部氣體遮斷，所以能夠可靠地防止發(fā)生含有粉塵的氣體G向外部的泄漏等問(wèn)題。而且，在移動(dòng)機(jī)110移動(dòng)的情況下，由于U型管道52的中間部54在垂下隔板32的下端部的第一間隙33內(nèi)移動(dòng)，所以能夠不受移動(dòng)機(jī)110移動(dòng)位置的影響而經(jīng)常維持送出配管50與液體封閉式連接管道10的連接狀態(tài)。
這樣，由于在液體封閉式連接管道10的底板21設(shè)置有豎立隔板40，形成由與液體填充室10a相鄰的隔板34的阻擋而使填充水W不能進(jìn)入的粉塵堆積室10b，所以由固定式的地面?zhèn)仍O(shè)備120的排送機(jī)的驅(qū)動(dòng)，能夠通過(guò)送出配管50將從移動(dòng)機(jī)110送出的含有粉塵的氣體G、從U型管道52的前端部55通過(guò)第二間隙41而導(dǎo)入粉塵堆積室10b，在該粉塵堆積室10b滯留規(guī)定的時(shí)間后，導(dǎo)入地面?zhèn)仍O(shè)備120，在該規(guī)定時(shí)間的滯留中，含有粉塵的氣體G中的粉塵由重力而分離，堆積在底板上。
所以，在現(xiàn)有的不存在豎立隔板40的液體封閉式連接管道的情況下，在液體封閉式連接管道10內(nèi)的液面上部浮游的粉塵，會(huì)因重力而分離落下，并進(jìn)入填充水W中，在填充水W中形成淤泥，為了清除這些淤泥使檢修費(fèi)用增高，而且由于有害成分從粉塵溶入而會(huì)促進(jìn)對(duì)長(zhǎng)條狀容器20或附屬設(shè)備的腐蝕，產(chǎn)生一些不好的情況，但在本發(fā)明的液體封閉式連接管道10中，由于在粉塵堆積室10b的底板21上堆積的是干的粉塵，所以其清除操作很容易，另外，由于沒(méi)有從粉塵溶解出有害成分，所以不會(huì)加速對(duì)各處的腐蝕，能夠?yàn)榻档途C合的檢修費(fèi)用做出貢獻(xiàn)。
以下基于圖4對(duì)本發(fā)明的液體封閉式連接管道10的使用例加以說(shuō)明。圖4是表示將本發(fā)明的液體封閉式連接管道10用于煉焦?fàn)t的工作機(jī)械的一種、即推出機(jī)90的側(cè)視說(shuō)明圖。如該圖中所示，作為移動(dòng)機(jī)110的推出機(jī)90的結(jié)構(gòu)為，由向著與圖4中同紙面垂直的方向(爐團(tuán)方向)并排設(shè)置有多個(gè)炭化室C1的煉焦?fàn)tC的爐團(tuán)方向、平行敷設(shè)的一對(duì)軌道(移動(dòng)路)C3所導(dǎo)向并可以行走。該推出機(jī)90，可以移動(dòng)到在干餾完畢的炭化室C1處并將炭化室C1內(nèi)的焦炭K推出，同時(shí)，在從爐頂向推出后騰空的炭化室C1裝入原料煤時(shí)，實(shí)施使該炭化室C1內(nèi)的原料煤的高度均勻、即進(jìn)行平整處理。
該推出機(jī)90的基本結(jié)構(gòu)為，具有沿與附視的行走方向(爐團(tuán)方向)垂直的方向呈長(zhǎng)條狀的矩形并在由各種鋼材組合而形成的結(jié)構(gòu)體的底部具有車(chē)輪的推出機(jī)本體91，和安裝在該推出機(jī)91本體上的推出機(jī)壓頭92，和軋平機(jī)93，和爐蓋裝卸機(jī)94。而且，除此之外，還有附設(shè)將爐蓋C4的內(nèi)側(cè)面上黏附堆積的煤焦油部除去的爐機(jī)清掃器的情況。
上述推出壓頭92，由比炭化室C1的全長(zhǎng)要長(zhǎng)的壓頭本體92a，以及固定在該壓頭本體92a的端部并與炭化室C1內(nèi)的焦炭K相對(duì)面的壓頭端部92所構(gòu)成。在壓頭本體92a的底面形成有齒條，由與該齒條相嚙合的小齒輪92c的正向和反向驅(qū)動(dòng)，而對(duì)于炭化室C1內(nèi)的焦炭K進(jìn)退，在爐蓋C4從煉焦?fàn)tC取下的狀態(tài)下前進(jìn)時(shí)，將焦炭K從炭化室C1內(nèi)推出。
上述軋平機(jī)93，是在向炭化室C1內(nèi)裝入原料煤的操作時(shí)，使該炭化室C1內(nèi)的原料煤的高度均勻的裝置，在爐蓋C4安裝于煉焦?fàn)tC的狀態(tài)下，通過(guò)開(kāi)放小蓋而從開(kāi)口的小蓋口C5進(jìn)入炭化室C1內(nèi)，通過(guò)在炭化室C1內(nèi)的進(jìn)退而對(duì)裝入炭化室C1內(nèi)的原料煤實(shí)施平整處理。
在這樣的推出機(jī)90中，為了在將爐蓋C4從炭化室C1取下時(shí)或在將爐蓋C4進(jìn)行安裝的狀態(tài)下進(jìn)行小蓋口C5開(kāi)放的平整操作時(shí)、能夠收集從炭化室C1所放出的粉塵，設(shè)置有覆蓋煉焦?fàn)tC的窯口C2中的粉塵多放出區(qū)域Z的集塵罩95，以及將由該集塵罩95所收集的粉塵與氣流一起移動(dòng)的作為上述送出配管50的機(jī)上管道96。
另一方面，在地面?zhèn)?，設(shè)置有作為上述地面?zhèn)仍O(shè)備120的大型集塵裝置60，在該大型集塵裝置60與上述機(jī)上管道96的前端部之間，設(shè)有本發(fā)明的液體封閉式連接管道10。
這樣，在機(jī)上管道96內(nèi)，由設(shè)置在大型集塵裝置60上的排送機(jī)的驅(qū)動(dòng)、通過(guò)液體封閉式連接管道10、將壓力設(shè)定為負(fù)壓，由此，使集塵罩95所收集的粉塵與吸氣流一起，通過(guò)機(jī)上管道96與液體封閉式連接管道10而導(dǎo)入大型集塵裝置60，在該大型集塵裝置60中，例如由袋過(guò)濾器等收集后，僅將凈化的空氣向外部排出。
這樣，通過(guò)在推出機(jī)90中采用液體封閉式連接管道10，能夠不受推出機(jī)90移動(dòng)的影響，連續(xù)且容易地確保機(jī)上管道96對(duì)于大型集塵裝置60的連通狀態(tài)，同時(shí)，由于大量發(fā)生的粉塵堆積在液體封閉式連接管道10的粉塵堆積室10b的底板21上，所以能夠解決歷來(lái)的在液體填充室10a中向填充水W的進(jìn)入，由此所產(chǎn)生的沉淀粉塵的淤泥化，為了去除這些淤泥而引起的高費(fèi)用等問(wèn)題。
本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例，還包括以下的內(nèi)容。
(1)在上述的實(shí)施例中，作為本發(fā)明的液體封閉式連接管道10的應(yīng)用例，是以煉焦?fàn)tC的推出機(jī)90為例進(jìn)行的說(shuō)明，但本發(fā)明的液體封閉式連接管道10，并不僅限于應(yīng)用于推出機(jī)90，對(duì)于煉焦?fàn)t行業(yè)，也可以以為了向炭化室C1裝入原料煤的裝入車(chē)作為對(duì)象而采用，還可以以將從炭化室C1推出焦炭K時(shí)由煉焦?fàn)tC的焦炭一側(cè)將焦炭K導(dǎo)向滅火車(chē)的導(dǎo)向車(chē)作為對(duì)象而采用。進(jìn)而，在作為煉焦?fàn)t行業(yè)一環(huán)而采用的紅熱焦炭的CDQ(干式干燥)中，還可以以為了對(duì)來(lái)自搬運(yùn)紅熱焦炭時(shí)所使用的戽斗的粉塵進(jìn)行集塵時(shí)的集塵罩為對(duì)象，或不限于煉焦?fàn)t行業(yè)，以煉鋼的轉(zhuǎn)爐為對(duì)象等，可以適用于在移動(dòng)的同時(shí)發(fā)生粉塵的各種裝置。
(2)在上述的實(shí)施例中，是采用水作為填充液封閉式連接管道10的液體填充室10a的填充液L，但本發(fā)明的填充液L并不限于填充水W，可以根據(jù)情況而采用各種液體。例如，在含有粉塵的氣體G比較少量且含有粉塵的氣體G的發(fā)生源是精密機(jī)械等情況下，從防腐蝕的觀點(diǎn)考慮，希望采用汽油或具有直鏈結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)溶劑作為填充液L。
(3)在上述的實(shí)施例中，作為含有粉塵的氣體G的處理設(shè)備、即地面?zhèn)仍O(shè)備120，采用的是大型集塵裝置60為例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的地面?zhèn)仍O(shè)備120并不限于集塵裝置，也可以作為脫硫裝置、脫氮裝置等集塵以外的公害對(duì)策裝置，也可以是用于化學(xué)反應(yīng)的裝置，只要是對(duì)含有粉塵的氣體進(jìn)行處理，且含有粉塵的氣體G的發(fā)生源是移動(dòng)的情況下，無(wú)論是什么樣的設(shè)備，都可以應(yīng)用本發(fā)明的液體封閉式連接管道10。
(4)圖5的(A)～(E)，是表示本發(fā)明中液體封閉式連接管道的實(shí)施例2～6的主截面的說(shuō)明圖。首先，圖5(A)中所示實(shí)施例2的液體封閉式連接管道11，粉塵堆積室10b是由圓筒狀的粉塵回收管10c所形成，在這一點(diǎn)上與前面的液體封閉式連接管道10不同。粉塵回收管10c以外的結(jié)構(gòu)都與前面的裝置相同。
圖5(B)中所示實(shí)施例3的液體封閉式連接管道12，粉塵堆積室10b是在緊接頂板31的上面形成，在這一點(diǎn)上與實(shí)施例1的液體封閉式連接管道10不同。其它的結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例1的液體封閉式連接管道10相同。
圖5(C)中所示實(shí)施例4的液體封閉式連接管道13，粉塵堆積室10b是在緊接底板21的下面形成，在這一點(diǎn)上與實(shí)施例1的液體封閉式連接管道10不同。其它的結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例1的液體封閉式連接管道10相同。
上述實(shí)施例2～4的液體封閉式連接管道11、12、13，在實(shí)施例1的液體封閉式連接管道10中，根據(jù)設(shè)置場(chǎng)所的狀況，在布置上不能敷設(shè)的情況下，可以適宜地選擇最佳的結(jié)構(gòu)。
而且，圖5(D)中所示實(shí)施例5的液體封閉式連接管道14，應(yīng)該是實(shí)施例1的液體封閉式連接管道10的變形例，在U型管道52的前端部55的開(kāi)口位置，設(shè)置有覆蓋填充水W液面的傾斜板57。該傾斜板57是向著粉塵堆積室10b前端下降而形成。通過(guò)設(shè)在U型管道52的前端部55上的傾斜板57，能夠阻止從U型管道52的前端部55所排出的含有粉塵的氣體G中粉塵的向填充水W的進(jìn)入，同時(shí)，通過(guò)將分離的粉塵傾斜引導(dǎo)向粉塵堆積室10b，能夠更有效地防止粉塵向填充水W的進(jìn)入。
最后，圖5(E)中所示實(shí)施例6的液體封閉式連接管道15，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的液體封閉式連接管道10相同，但作為液體填充室10a側(cè)的底板，是采用截面為圓弧形的圓弧狀的圓弧狀底板25，在這一點(diǎn)上與實(shí)施例1不同。
根據(jù)實(shí)施例6的液體封閉式連接管道15，由于液體填充室10a的底部是由圓弧狀底板25形成，所以與底部是平的底板21的情況相比，沒(méi)有角的部分，能夠使液體填充室10a內(nèi)所填充的水量減少，僅從這一點(diǎn)，能夠抑制設(shè)備的規(guī)模，并由此為降低設(shè)備的成本做出貢獻(xiàn)。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明的液體封閉式連接管道，在通過(guò)液體封閉式連接管道與固定式處理設(shè)備等相連接的狀態(tài)下，導(dǎo)入連接管道的含有粉塵的氣體，能夠連續(xù)流通于與液體填充室相連通的粉塵堆積室內(nèi)，并在該粉塵堆積室滯留規(guī)定時(shí)間期間，由于粉塵因重力而分離并堆積在粉塵堆積室的底部，所以在歷來(lái)的不存在粉塵堆積室的液體封閉式連接管道的情況下，在液體封閉式連接管道內(nèi)的液面上部所浮游的粉塵會(huì)因重力而分離落下并進(jìn)入填充液中，在填充液中形成淤泥，為了清除這些淤泥而使檢修費(fèi)用增高，而且由于有害成分從粉塵溶入填充水W中，加速對(duì)管道本體或附屬設(shè)備的腐蝕，產(chǎn)生一些不好的情況，但在本發(fā)明之1的發(fā)明中，由于在粉塵堆積室的底部堆積的是干的粉塵，所以其清除操作很容易，另外，由于沒(méi)有從粉塵溶解出有害成分，所以不會(huì)加速對(duì)本體或附屬設(shè)備的腐蝕，能夠?yàn)榻档途C合的檢修費(fèi)用做出貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種液體封閉式連接管道，其特征在于設(shè)置有機(jī)上管道和液體填充室，所述機(jī)上管道，設(shè)在沿規(guī)定方向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)上并導(dǎo)出來(lái)自該移動(dòng)機(jī)的含有粉塵氣體，所述液體填充室，設(shè)置在具有用于吸引所述含粉塵氣體的吸引裝置的固定式處理設(shè)備之間、并在由填充液使所述機(jī)上管道的前端部與外部呈液體密封的狀態(tài)下、即使移動(dòng)機(jī)移動(dòng)也可連續(xù)維持與該機(jī)上管道的連接狀態(tài)；以確保含有粉塵的氣體流向處理裝置、并阻止進(jìn)入填充液的方式將粉塵堆積室與所述液體填充室連通設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體封閉式連接管道，其特征在于設(shè)置有沿所述移動(dòng)機(jī)的移動(dòng)方向敷設(shè)的長(zhǎng)條狀液體填充容器，以及對(duì)該液體填充容器的上面開(kāi)口實(shí)行在寬度上一部分、沿其全長(zhǎng)堵塞的蓋構(gòu)件，所述蓋構(gòu)件，由從液體填充容器的一側(cè)的側(cè)壁的上緣部延伸設(shè)置的頂板、以及貫通從該頂板的前端緣部向下方垂下的液體填充容器全長(zhǎng)而延伸的垂下隔板構(gòu)成，在緊接頂板的下部，設(shè)置有在從垂下隔板離開(kāi)的位置、貫通液體填充容器的底板全長(zhǎng)而延伸豎立設(shè)置的豎立隔板，在所述垂下隔板的下端緣與底板之間形成第一間隙，同時(shí)，在所述豎立隔板的上端與頂板之間形成第二間隙，所述液體填充室，形成在豎立隔板與液體填充容器的另一側(cè)的側(cè)壁之間，同時(shí)，所述粉塵堆積室，形成在豎立隔板與液體填充容器的一側(cè)的側(cè)壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體封閉式連接管道，其特征在于所述填充液是水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體封閉式連接管道，其特征在于所述移動(dòng)機(jī)械，是在煉焦?fàn)t作業(yè)中所使用的工作機(jī)械。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體封閉式連接管道，其特征在于所述工作機(jī)械，是將焦炭從煉焦?fàn)t中推出時(shí)所使用的推出機(jī)。
全文摘要
一種液體封閉式連接管道，設(shè)置有長(zhǎng)條狀容器(20)、對(duì)該長(zhǎng)條狀容器的上面開(kāi)口實(shí)行在寬度上一部分堵塞的蓋構(gòu)件(30)，蓋構(gòu)件由從長(zhǎng)條狀容器的長(zhǎng)高側(cè)壁(23)延伸設(shè)置的頂板(31)、從該頂板的前端緣部向下方垂下的垂下隔板(32)構(gòu)成，在緊接頂板的下部，在從垂下隔板離開(kāi)的位置的長(zhǎng)條狀容器的底板上，豎立設(shè)置有豎立隔板(40)，在豎立隔板與長(zhǎng)條狀容器的短高側(cè)壁(22)之間形成充填填充水(W)的液體填充室(10a)，在豎立隔板與長(zhǎng)條狀容器的長(zhǎng)高側(cè)壁之間形成粉塵堆積室(10b)，該粉塵堆積室與地面?zhèn)仍O(shè)備(120)相連通。由此能夠減少填充容器內(nèi)淤泥的堆積并減少有害成分向液體中的溶解量，為降低檢修費(fèi)用做出貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)F16L55/00GK1614290SQ200310114848
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者佐藤學(xué), 田中秀人, 吉本圭司, 宇野欽文 申請(qǐng)人:關(guān)西熱化學(xué)株式會(huì)社, 住重機(jī)器系統(tǒng)株式會(huì)社