專利名稱：閥門保護罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于流體管道附屬用品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于流體管道閥門保溫、防腐的保護罩。
背景技術(shù)：
在石化行業(yè)、選煤、洗煤行業(yè)，各種閥門的保溫材料全部是玻璃棉、硅酸鋁、巖棉之類。在進行保溫安裝時，首先需要將這些材料鋪貼到閥門表面，然后在保溫材料的外面覆蓋一層鋁箔或鐵皮并加以固定。這種保溫保護辦法施工復(fù)雜，更換維修麻煩。雖然對閥門、彎頭能起到一定的保護作用，但防腐、阻燃性能差，覆蓋于保溫材料外面的鐵皮、鋁箔易受大氣、雨水等腐蝕而損壞，需要經(jīng)常更換，既容易造成污染又影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種安裝、維修簡單的閥門保護罩；其進一步的目的在于提供一種防腐、阻燃防滲性能好的閥門保護罩。
為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案閥門保護罩，由相互扣合的兩個對稱的半腔構(gòu)成，兩半腔邊緣上設(shè)有弧形豁口。
兩個半腔呈陰、陽兩瓣結(jié)構(gòu)，陰瓣軸向邊緣帶有外翻的L形折邊，陽瓣軸向邊緣帶有外翻水平折邊，陽瓣兩折邊邊緣之間垂直距離等于陰瓣兩折邊豎邊內(nèi)緣之間垂直距離。
兩個半腔軸向邊緣設(shè)有水平折邊，兩半腔折邊上對應(yīng)位置設(shè)有連接件。
兩個半腔軸向邊緣設(shè)有水平折邊，兩半腔一側(cè)折邊鉸連，另一側(cè)邊緣設(shè)有固定件。
兩半腔內(nèi)壁覆設(shè)有保溫材料層。
主要由下列重量份數(shù)的組分制成不飽和聚酯樹脂27-67份、增強材料18-28份、阻燃劑10-20份、固化劑6-12份、。
還含有下列重量份數(shù)的組份增韌劑1-2份、促進劑1-2份、增白劑1-2份。
不飽和聚酯樹脂選用3301、196、197或198不飽和聚酯樹脂；增強材料選用玻璃氈和玻纖布；阻燃劑選用FR-MP蜜胺磷酸鹽、FR-CH聚磷酸胺；增韌劑選用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三辛酯；增白劑選用二氨基二苯乙烯二磺酸、異氰酸苯脂；固化劑選用過氧化環(huán)己酸、過氧化甲乙酮；促進劑選用環(huán)烷酸鈷。
本發(fā)明的保護罩采用由相互扣合的兩個對稱的半腔構(gòu)成的設(shè)計，在裝好保溫材料后，只需把兩個半腔扣合于閥門上的保溫材料外即可，安裝簡單、方便、快捷，相比現(xiàn)有鐵皮、鋁皮保護方式，安裝工時可縮短15倍。由于安裝后不留縫隙，雜物不易侵入。維修時，只需把兩個半腔取下即可，不會破壞保護罩，保護罩可反復(fù)使用。在兩半腔邊緣上預(yù)留弧形豁口，用于套置閥門口。兩個半腔的連接，可采用陰陽扣扣合連接，這種方式最簡單易行；也可采用在半腔邊緣設(shè)置折邊、折邊上設(shè)置連接孔并用螺釘進行連接；還可以把兩個半腔一邊鉸連、另一邊螺紋連接。在兩半腔內(nèi)壁可預(yù)先覆設(shè)保溫材料層，這樣就不需要先在閥門外包裹保溫材料，直接把本發(fā)明的帶保溫材料的保護罩套與閥門外即可起到有效的保溫作用。本發(fā)明的保護罩可用防腐性能好的3301、196、197、198等樹脂制成，防腐、有韌性、有彈性；其中的增強劑可選用玻璃氈或者把玻璃氈與玻纖布組合使用，保護罩整體強度更高；加入促進劑可顯著加快材料的固化速度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率；加入增韌劑可有效提高材料韌性，加入增白劑可使產(chǎn)品純白如玉，整體更為美觀。
本發(fā)明的玻璃鋼保護罩，可完全代替了一次性使用的鋁皮、鐵皮制品，該保護罩重量輕、抗老化、拆卸方便、阻燃、防腐、防滲、抗彎、抗壓，不但維修方便，還可反復(fù)使用，既省工省時，又降低投資成本，易于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明對玻璃鋼的制作工藝進行改進，增加阻燃劑、增白劑、增韌劑，減少玻璃纖維布的使用量，選用玻璃氈表糊，增加了玻璃鋼的密度、強度，防腐、防水、防滲性能得以大幅度提高。
根據(jù)GB/T3854、GB/T1447、GB/T1449、GB/T8924、GB/T3857對本發(fā)明產(chǎn)品檢驗表明，其巴氏強度為15，抗拉強度84MPa，抗彎強度135MPa，氧指數(shù)＜18。常溫下在30％硫酸溶液中浸泡1天、在5％硝酸中浸泡1天、在5％鹽酸中浸泡1天、在10％氫氧化鈉溶液中浸泡1天無異常。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1、閥門保護罩，由相互扣合的兩個對稱的半腔1、2構(gòu)成，兩半腔邊緣上設(shè)有弧形豁口3。兩個半腔呈陰、陽兩瓣結(jié)構(gòu)，陰瓣1軸向邊緣帶有外翻的L形折邊4，陽瓣2軸向邊緣帶有外翻水平折邊5，陽瓣2兩折邊邊緣之間垂直距離等于陰瓣兩折邊豎邊內(nèi)緣之間垂直距離。使用時，陰、陽兩瓣直接扣合于閥門外覆蓋的保溫材料層外面，依靠材料本身彈性相互扣合。
實施例2、本實施例中，陰瓣1下部L型折邊外緣設(shè)有向上折鉤8，陽瓣2下部水平折邊插入其內(nèi)側(cè)。陽瓣2上部水平折邊扣入陰瓣1的L型折邊內(nèi)，兩折邊水平部分通過螺栓6、螺母7螺接固定。其他同實施例1。
實施例3、本實施例中，陰瓣1、陽瓣2兩半腔內(nèi)壁上敷設(shè)一層保溫材料層9，其他同實施例1。
上述實施例中閥門保護罩由下列重量份數(shù)的成分制成3301、196、197、198不飽和聚酯樹脂中任意一種47份，增強材料(1mm厚)玻璃氈18份，無堿、無臘、無捻白巾(0.4mm厚)玻纖布5份，無堿、無臘、無捻白巾(0.2mm厚)玻纖布5份，阻燃粉FR-MP蜜胺磷酸鹽或者FR-CH聚磷酸胺15份，增白劑二氨基二苯乙烯二磺酸或者異氰酸苯脂2份，增韌劑鄰苯二甲酸二丁酯或者磷酸三辛酯1份，固化劑過氧化環(huán)己酸或者過氧化甲乙酮6份，促進劑環(huán)烷酸鈷1份。制作工藝同玻璃鋼。
權(quán)利要求
1.閥門保護罩，其特征在于，由相互扣合的兩個對稱的半腔構(gòu)成，兩半腔邊緣上設(shè)有弧形豁口。
2.如權(quán)利要求1所述的閥門保護罩，其特征在于，兩個半腔呈陰、陽兩瓣結(jié)構(gòu)，陰瓣軸向邊緣帶有外翻的L形折邊，陽瓣軸向邊緣帶有外翻水平折邊，陽瓣兩折邊邊緣之間垂直距離等于陰瓣兩折邊豎邊內(nèi)緣之間垂直距離。
3.如權(quán)利要求1所述的閥門保護罩，其特征在于，兩個半腔軸向邊緣設(shè)有水平折邊，兩半腔折邊上對應(yīng)位置設(shè)有連接件。
4.如權(quán)利要求1所述的閥門保護罩，其特征在于，兩個半腔軸向邊緣設(shè)有水平折邊，兩半腔一側(cè)折邊鉸連，另一側(cè)邊緣設(shè)有固定件。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的閥門保護罩，其特征在于，兩半腔內(nèi)壁覆設(shè)有保溫材料層。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的閥門保護罩，其特征在于，主要由下列重量份數(shù)的組分制成不飽和聚酯樹脂27-67份、增強材料18-28份、阻燃劑10-20份、固化劑6-12份。
7.如權(quán)利要求5所述的閥門保護罩，其特征在于，主要由下列重量份數(shù)的組分制成不飽和聚酯樹脂27-67份、增強材料18-28份、阻燃劑10-20份、固化劑6-12份。
8.如權(quán)利要求6所述的閥門保護罩，其特征在于，還含有下列重量份數(shù)的組份增韌劑1-2份、促進劑1-2份、增白劑1-2份。
9.如權(quán)利要求7所述的閥門保護罩，其特征在于，還含有下列重量份數(shù)的組份增韌劑1-2份、促進劑1-2份、增白劑1-2份。
10.如權(quán)利要求7、8或9所述的閥門保護罩，其特征在于，不飽和聚酯樹脂選用3301、196、197或198不飽和聚酯樹脂；增強材料選用玻璃氈和玻纖布；阻燃劑選用FR-MP蜜胺磷酸鹽、FR-CH聚磷酸胺；增韌劑選用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三辛酯；增白劑選用二氨基二苯乙烯二磺酸、異氰酸苯脂；固化劑選用過氧化環(huán)己酸、過氧化甲乙酮；促進劑選用環(huán)烷酸鈷。
全文摘要
閥門保護罩，屬于流體管道附屬用品技術(shù)領(lǐng)域。由相互扣合的兩個對稱的半腔構(gòu)成，兩半腔邊緣上設(shè)有弧形豁口。兩半腔內(nèi)壁可覆設(shè)保溫材料層。保護罩主要由下列重量份數(shù)的組分制成不飽和聚酯樹脂27－67份、增強材料18－28份、阻燃劑10－20份、固化劑6－12份、還含有增韌劑1－2份、促進劑1－2份、增白劑1－2份。不飽和聚酯樹脂選用3301、196、197或198不飽和聚酯樹脂；增強材料選用玻璃氈和玻纖布；阻燃劑選用FR－MP蜜胺磷酸鹽、FR－CH聚磷酸胺；增韌劑選用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三辛酯；增白劑選用二氨基二苯乙烯二磺酸、異氰酸苯酯；固化劑選用過氧化環(huán)己酸、過氧化甲乙酮；促進劑選用環(huán)烷酸鈷。本發(fā)明安裝、維修簡單，防腐、阻燃、抗彎、抗壓性能好。
文檔編號F16L59/16GK1611826SQ20031011013
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
發(fā)明者張有明, 張金雍, 張聯(lián)芳, 張鴻志, 張有智, 張鑒 申請人:河南東風(fēng)電力工程有限公司