直線滾珠導(dǎo)軌的制作方法
專利名稱:直線滾珠導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型關(guān)于一種直線滾珠導(dǎo)軌，其包括線軌和設(shè)于線軌上的滑動模組。滑動模組包括滑塊、兩個反向器、兩個端蓋和若干滾珠。兩個反向器分別設(shè)于滑塊的相對兩側(cè)，兩個端蓋分別設(shè)于兩個反向器遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)，滑塊和兩個反向器固定于兩個端蓋上，滑動模組通過兩個端蓋滑動地卡掣于線軌上，線軌設(shè)有兩個第一溝槽，滑塊設(shè)有兩個第二溝槽，每一反向器設(shè)有回珠孔和兩個反向溝槽，每一端蓋設(shè)有兩個第三溝槽，第一溝槽、第二溝槽、回珠孔、反向溝槽和第三溝槽共同構(gòu)成一個循環(huán)通道，滾珠收容于循環(huán)通道內(nèi)。該直線滾珠導(dǎo)軌中的組成循環(huán)通道的回珠孔和反向溝槽均設(shè)于該反向器上，避免了反向溝槽與回珠孔的連接處出現(xiàn)斷差而影響滾珠滾動的順暢。
【專利說明】
直線滾珠導(dǎo)軌
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種直線導(dǎo)軌，尤其涉及一種直線滾珠導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002] 直線導(dǎo)軌為精密制造的機(jī)械構(gòu)件，為常見直線運(yùn)動裝置之一。常應(yīng)用于工具機(jī)、專 用機(jī)及自動控制等領(lǐng)域中的移動結(jié)構(gòu)。其中，直線滾珠導(dǎo)軌由一個滑軌、兩個反向器及多個 滾珠所組成。該直線滾珠導(dǎo)軌的兩個功能部位一一反向溝槽與回珠孔通常分開設(shè)計，其連 接處易出現(xiàn)斷差，影響滾珠滾動的順暢度。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此，有必要提供一種滾珠滾動順暢的直線滾珠導(dǎo)軌。
[0004] -種直線滾珠導(dǎo)軌，包括線軌和設(shè)于該線軌上的滑動模組，其中，該滑動模組包括 滑塊、兩個反向器、兩個端蓋和若干滾珠，該兩個反向器分別設(shè)于該滑塊的相對兩側(cè)，該兩 個端蓋分別設(shè)于該兩個反向器遠(yuǎn)離該滑塊的一側(cè)，該滑塊和兩個反向器固定于該兩個端蓋 上，該滑動模組通過該兩個端蓋滑動地卡掣于該線軌上，該線軌設(shè)有兩個第一溝槽，該滑塊 設(shè)有兩個第二溝槽，每一反向器設(shè)有回珠孔和兩個反向溝槽，每一端蓋設(shè)有兩個第三溝槽， 該第一溝槽、第二溝槽、回珠孔、反向溝槽和第三溝槽共同構(gòu)成一個循環(huán)通道，該滾珠收容 于該循環(huán)通道內(nèi)。
[0005] 進(jìn)一步地，每一反向器上設(shè)有兩個定位孔，每一端蓋上設(shè)有兩個定位柱，該端蓋與 該反向器通過該定位柱卡入該定位孔中以定位。
[0006] 進(jìn)一步地，該線軌還包括本體，該兩個第一溝槽分別設(shè)置于該本體的相對兩側(cè)，每 一第一溝槽自該本體的側(cè)面朝向該本體凹陷形成。
[0007] 進(jìn)一步地，該線軌還包括兩個滑槽，該兩個滑槽分別設(shè)置于該本體的相對兩側(cè)，每 一滑槽自該第一溝槽進(jìn)一步朝向該本體凹陷形成。
[0008] 進(jìn)一步地，每一端蓋還包括兩個第一卡掣部，該兩個第一卡掣部分別收容于該線 軌的兩個滑槽內(nèi)。
[0009] 進(jìn)一步地，該滑塊包括承載部和兩個延伸部，該第二溝槽設(shè)于該延伸部的內(nèi)側(cè)，且 正對該線軌的第一溝槽。
[0010] 進(jìn)一步地，每一延伸部還包括裝配槽，該裝配槽設(shè)于該延伸部的外側(cè)，且背對該線 軌的第一溝槽以收容該反向器。
[0011] 進(jìn)一步地，每一反向器包括契合部，該契合部包括抵持板，該抵持板上背對該滑塊 的一側(cè)設(shè)有該兩個反向溝槽。
[0012] 進(jìn)一步地，每一反向器還包括銜接部，該銜接部自該契合部的一側(cè)垂直該契合部 延伸形成，該銜接部收容于該滑塊的裝配槽內(nèi)。
[0013] 進(jìn)一步地，該銜接部上設(shè)有該回珠孔，該回珠孔貫穿該銜接部的兩端，并垂直于該 契合部的抵持板。
[0014] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌中的組成循環(huán)通道的回珠孔和反向 溝槽均設(shè)于該反向器上，避免了反向溝槽與回珠孔的連接處出現(xiàn)斷差而影響滾珠滾動的順 暢。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌的立體示意圖。
[0016] 圖2為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌的分解圖。
[0017] 圖3為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌在III-III方向的剖面圖。
[0018] 圖4為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌中的滑塊與反向器的組合示意圖。
[0019] 圖5為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌中的反向器與端板的組合示意圖。
[0020] 圖6為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌在VI-VI方向的剖面圖。
[0021]主要元件符號說明
[0023] 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 請參見圖1，本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌100包括線軌1和設(shè)置于該線軌1上的滑動 模組2。該滑動模組2滑動連接該線軌1。該滑動模組2能夠在該線軌1上沿著該線軌1直線滑 動。
[0025] 請參見圖2,該滑動模組2包括滑塊10、兩個反向器20、兩個端蓋30和若干滾珠60。 該滑塊10、兩個反向器20和兩個端蓋30通過螺絲70固定后設(shè)于該線軌1上。具體地，該兩個 反向器20分別設(shè)于該滑塊10的相對兩側(cè)，該兩個端蓋30分別設(shè)于該兩個反向器20遠(yuǎn)離該滑 塊10的一側(cè)。該滑塊10和兩個反向器20通過該螺絲70固定于該兩個端蓋30上。該滑動模組2 通過該兩個端蓋30滑動地卡掣于該線軌1上。
[0026] 請同時參見圖2和圖3,該線軌1包括本體101、兩個第一溝槽102和兩個滑槽103。該 本體101為縱長的條狀體。該兩個第一溝槽102分別設(shè)置于該本體101的相對兩側(cè)。該兩個第 一溝槽102的形狀和尺寸完全相同。每一第一溝槽102自該本體101縱長的側(cè)面朝向該本體 101凹陷形成。在本實(shí)施方式中，該第一溝槽102呈半球形。該第一溝槽102沿著本體101的縱 長方向延伸。該兩個滑槽103分別設(shè)置于該本體101的相對兩側(cè)。該兩個滑槽103的形狀和尺 寸完全相同。每一滑槽103自該第一溝槽102的底部進(jìn)一步朝向該本體101凹陷形成。該滑槽 103呈弧形面，用以卡掣該端蓋30。該滑槽103沿著本體101的縱長方向延伸。
[0027] 請參見圖2,該滑塊10-體成型。該滑塊10懸浮設(shè)置于該線軌1的本體101上，即，該 滑塊10與該線軌1間隔設(shè)置。該滑塊10包括承載部11和兩個延伸部12。該兩個延伸部12自該 承載部11朝向該線軌1的同一側(cè)背向該承載部11延伸形成。
[0028] 該承載部11包括頂面111和與該頂面11相對的底面112。該頂面111為背對該線軌1 的平面，用以承載待運(yùn)行物件（圖未示）。該底面112平行于該頂面111，該底面112正對該線 軌1。該承載部11上還設(shè)有兩個固定孔113,該兩個固定孔113貫穿該承載部11的相對兩端 面，且沿著該線軌1的縱長方向延伸。該兩個固定孔113允許該螺絲70穿過以將該滑塊10固 定于該滑動模組2的其它部件上。
[0029] 該兩個延伸部12從該底面112背向該承載部11向下延伸形成。該兩個延伸部12的 形狀和尺寸完全相同。每一延伸部12設(shè)有第二溝槽121和裝配槽122。該第二溝槽121和裝配 槽122分別設(shè)于該延伸部12的相對兩側(cè)。該第二溝槽121和裝配槽122分別自該延伸部12的 側(cè)邊朝向該延伸部12凹陷形成。該第二溝槽121設(shè)于該延伸部12的內(nèi)側(cè)，且正對另一延伸部 12。該第二溝槽121呈半球形。該裝配槽122設(shè)于該延伸部12的外側(cè)，且背對另一延伸部12。 該裝配槽122呈弧形面。該裝配槽122用以收容該反向器20。
[0030] 該反向器20由注塑工藝一體成型。該兩個反向器20的形狀和尺寸完全相同。每一 反向器20包括契合部21和銜接部22。該銜接部22自該契合部21的一側(cè)近似垂直該契合部21 延伸形成。
[0031] 該契合部21包括抵持板211。該抵持板211為平面板體。該抵持板211靠近頂部的兩 側(cè)分別設(shè)有一個避讓孔212。該避讓孔212呈半球形，用以避開該螺絲70,使該螺絲70可以直 接從端蓋30直接穿入該滑塊10的固定孔113。該抵持板211背對該銜接部22的一側(cè)設(shè)有兩個 反向溝槽213。
[0032] 該銜接部22設(shè)有回珠孔221和兩個定位孔222。該回珠孔221貫穿該銜接部22的兩 端，且其延伸方向近似垂直于該契合部21的抵持板211。每個回珠孔221的一端與該契合部 21的其中一個反向溝槽213導(dǎo)通。在本實(shí)施方式中，該兩個定位孔222為盲孔。該兩個定位孔 222分別自該銜接部22的兩端朝向該銜接部22內(nèi)凹形成?？梢岳斫?，在其它實(shí)施方式中，該 兩個定位孔222之間也可以相互貫穿，以形成貫穿該銜接部22相對兩端的穿孔。
[0033]該兩個端蓋30的形狀和尺寸完全相同。每一端蓋30由注塑工藝一體成型。每一端 蓋30包括契合槽31和定位槽32。該契合槽31和定位槽32分別設(shè)于該端蓋30的相對兩側(cè)。該 契合槽31和定位槽32分別自該端蓋30的兩側(cè)朝向該端蓋30凹陷形成。該契合槽31用以收容 該反向器20的契合部21，該定位槽32用以抵持該球保持器50。
[0034]該端蓋30設(shè)有契合槽31的一側(cè)還設(shè)有兩個第三溝槽33和兩個定位柱34。每一第三 溝槽33的末端延伸形成第一卡掣部35。該第三溝槽33用以收容該滾珠60。該定位柱34與該 反向器20的定位孔222對應(yīng)，以固定該端蓋30和反向器20。該第一^^掣部35收容于該線軌1 的滑槽103內(nèi)。該端蓋30還包括貫穿其相對兩側(cè)的兩個固定孔36。該兩個固定孔36用以允許 該螺絲70穿設(shè)。
[0035]進(jìn)一步地，本實(shí)施方式中的該滑動模組2還包括兩個刮油片40。該兩個刮油片40分 別設(shè)于該兩個端蓋30遠(yuǎn)離該滑塊10的一側(cè)。
[0036]該兩個刮油片40的形狀和尺寸完全相同。每一刮油片40上設(shè)有兩個固定孔41和兩 個第二卡掣部42。該兩個固定孔41用以允許該螺絲70穿設(shè)。該兩個第二卡掣部42滑動地收 容于該線軌1的滑槽103內(nèi)。可以理解，在其它實(shí)施方式中，該兩個刮油片40也可以省略。 [0037]進(jìn)一步地，本實(shí)施方式中的該滑動模組2還包括兩個球保持器50。每個球保持器50 固定于該兩個端蓋30上的定位槽32內(nèi)?？梢岳斫?，在其它實(shí)施方式中，該兩個球保持器50也 可以省略。
[0038] 請同時參見圖2和圖4-6,本實(shí)施方式中的直線滾珠導(dǎo)軌100組裝時：
[0039] 將該兩個反向器30組裝至該滑塊10上，具體地，將該兩個反向器30的銜接部22分 別收容于該滑塊20的兩個裝配槽122內(nèi)，并使該兩個反向器30的契合部21抵持該滑塊20的 兩端，此時，該反向器30的避讓孔212正對該滑塊20的固定孔113;
[0040] 將該兩個端蓋30組裝至線軌1上，具體地，使該兩個端蓋30設(shè)有契合槽31的一側(cè)相 對，將每一端蓋30的兩個第一卡掣部35分別卡入該線軌1相對兩側(cè)的兩側(cè)滑槽103內(nèi)，此時， 該端蓋30可以沿著該線軌1滑動；
[0041] 將反向器20和滑塊10組裝至該兩個端蓋30上，具體地，將滾珠60裝入該反向器20 的回珠孔221內(nèi)，將該反向器20的契合部21的抵持板211收容于該端蓋30的契合槽31內(nèi)，將 端蓋30的定位柱34對應(yīng)插入該反向器20的定位孔222內(nèi)，此時，該端蓋30的第三溝槽33正對 該反向器20的反向溝槽213和回珠孔221，該端蓋30的兩個固定孔36分別正對該反向器30的 兩個避讓孔212,該滑塊10的兩個第二溝槽121正對該線軌1的第一溝槽102;
[0042]將該兩個球保持器50卡設(shè)于該兩個端蓋30的定位槽32內(nèi)；
[0043]將該兩個刮油片40組裝至線軌1上，具體地，使該兩個刮油片40的內(nèi)側(cè)向?qū)Γ瑢⒚?一刮油片40的兩個第二卡掣部42分別卡入該線軌1相對兩側(cè)的兩側(cè)滑槽103內(nèi)，此時，該刮 油片40可以沿著該線軌1滑動，該刮油片40的兩個固定孔41分別該端蓋30的兩個固定孔36; [0044] 將螺絲70穿入固定孔41、36和113鎖定。
[0045] 請參見圖6,該直線滾珠導(dǎo)軌100組裝完成后，該線軌1的第一溝槽102、該滑塊10的 第二溝槽121、該兩個反向器20的回珠孔221、該兩個反向器20的反向溝槽213和該兩個端蓋 30的第三溝槽33共同構(gòu)成一連貫的循環(huán)通道80,該滾珠60收容于該循環(huán)通道80內(nèi)，并可以 在該循環(huán)通道80中進(jìn)行循環(huán)滾動。
[0046] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌100中組成循環(huán)通道80中的回珠孔 221和反向溝槽213均設(shè)于該反向器20上，避免由多個元件組裝形成，簡化了直線滾珠導(dǎo)軌 100的結(jié)構(gòu)，同時避免了反向溝槽213與回珠孔221的連接處出現(xiàn)斷差而影響滾珠60滾動的 順暢。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的的反向器20采用注塑成型的工藝一體成型，進(jìn)一步避免了該 反向器20的反向溝槽213與回珠孔221的連接處出現(xiàn)斷差而影響滾珠60滾動的順暢。另外， 本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌100通過在端蓋30上設(shè)置有定位柱34以及在反向器20上開設(shè)有 定位孔222,并藉由該定位柱34卡入該定位孔222中以實(shí)現(xiàn)該端蓋30與該反向器20的精確定 位，從而進(jìn)一步提升了滾珠60進(jìn)行循環(huán)滾動的順暢度和穩(wěn)定性。
[0047] 可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu) 思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種直線滾珠導(dǎo)軌，包括線軌和設(shè)于該線軌上的滑動模組，其特征在于:該滑動模組 包括滑塊、兩個反向器、兩個端蓋和若干滾珠，該兩個反向器分別設(shè)于該滑塊的相對兩側(cè)， 該兩個端蓋分別設(shè)于該兩個反向器遠(yuǎn)離該滑塊的一側(cè)，該滑塊和兩個反向器固定于該兩個 端蓋上，該滑動模組通過該兩個端蓋滑動地卡掣于該線軌上，該線軌設(shè)有兩個第一溝槽，該 滑塊設(shè)有兩個第二溝槽，每一反向器設(shè)有回珠孔和兩個反向溝槽，每一端蓋設(shè)有兩個第三 溝槽，該第一溝槽、第二溝槽、回珠孔、反向溝槽和第三溝槽共同構(gòu)成一個循環(huán)通道，該滾珠 收容于該循環(huán)通道內(nèi)。2. 如權(quán)利要求1所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一反向器上設(shè)有兩個定位孔，每 一端蓋上設(shè)有兩個定位柱，該端蓋與該反向器通過該定位柱卡入該定位孔中以定位。3. 如權(quán)利要求1所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:該線軌還包括本體，該兩個第一溝 槽分別設(shè)置于該本體的相對兩側(cè)，每一第一溝槽自該本體的側(cè)面朝向該本體凹陷形成。4. 如權(quán)利要求3所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:該線軌還包括兩個滑槽，該兩個滑 槽分別設(shè)置于該本體的相對兩側(cè)，每一滑槽自該第一溝槽進(jìn)一步朝向該本體凹陷形成。5. 如權(quán)利要求4所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一端蓋還包括兩個第一卡掣部， 該兩個第一卡掣部分別收容于該線軌的兩個滑槽內(nèi)。6. 如權(quán)利要求1所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:該滑塊包括承載部和兩個延伸部， 該第二溝槽設(shè)于該延伸部的內(nèi)側(cè)，且正對該線軌的第一溝槽。7. 如權(quán)利要求6所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一延伸部還包括裝配槽，該裝配 槽設(shè)于該延伸部的外側(cè)，且背對該線軌的第一溝槽以收容該反向器。8. 如權(quán)利要求7所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一反向器包括契合部，該契合部 包括抵持板，該抵持板上背對該滑塊的一側(cè)設(shè)有該兩個反向溝槽。9. 如權(quán)利要求8所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一反向器還包括銜接部，該銜接 部自該契合部的一側(cè)垂直該契合部延伸形成，該銜接部收容于該滑塊的裝配槽內(nèi)。10. 如權(quán)利要求9所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:該銜接部上設(shè)有該回珠孔，該回珠 孔貫穿該銜接部的兩端，并垂直于該契合部的抵持板。
【文檔編號】F16C29/06GK205715269SQ201620304192
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】謝尚軍
【申請人】鴻富錦精密工業(yè)(衡陽)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型關(guān)于一種直線滾珠導(dǎo)軌，其包括線軌和設(shè)于線軌上的滑動模組。滑動模組包括滑塊、兩個反向器、兩個端蓋和若干滾珠。兩個反向器分別設(shè)于滑塊的相對兩側(cè)，兩個端蓋分別設(shè)于兩個反向器遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)，滑塊和兩個反向器固定于兩個端蓋上，滑動模組通過兩個端蓋滑動地卡掣于線軌上，線軌設(shè)有兩個第一溝槽，滑塊設(shè)有兩個第二溝槽，每一反向器設(shè)有回珠孔和兩個反向溝槽，每一端蓋設(shè)有兩個第三溝槽，第一溝槽、第二溝槽、回珠孔、反向溝槽和第三溝槽共同構(gòu)成一個循環(huán)通道，滾珠收容于循環(huán)通道內(nèi)。該直線滾珠導(dǎo)軌中的組成循環(huán)通道的回珠孔和反向溝槽均設(shè)于該反向器上，避免了反向溝槽與回珠孔的連接處出現(xiàn)斷差而影響滾珠滾動的順暢。
【專利說明】
直線滾珠導(dǎo)軌
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種直線導(dǎo)軌，尤其涉及一種直線滾珠導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002] 直線導(dǎo)軌為精密制造的機(jī)械構(gòu)件，為常見直線運(yùn)動裝置之一。常應(yīng)用于工具機(jī)、專 用機(jī)及自動控制等領(lǐng)域中的移動結(jié)構(gòu)。其中，直線滾珠導(dǎo)軌由一個滑軌、兩個反向器及多個 滾珠所組成。該直線滾珠導(dǎo)軌的兩個功能部位一一反向溝槽與回珠孔通常分開設(shè)計，其連 接處易出現(xiàn)斷差，影響滾珠滾動的順暢度。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此，有必要提供一種滾珠滾動順暢的直線滾珠導(dǎo)軌。
[0004] -種直線滾珠導(dǎo)軌，包括線軌和設(shè)于該線軌上的滑動模組，其中，該滑動模組包括 滑塊、兩個反向器、兩個端蓋和若干滾珠，該兩個反向器分別設(shè)于該滑塊的相對兩側(cè)，該兩 個端蓋分別設(shè)于該兩個反向器遠(yuǎn)離該滑塊的一側(cè)，該滑塊和兩個反向器固定于該兩個端蓋 上，該滑動模組通過該兩個端蓋滑動地卡掣于該線軌上，該線軌設(shè)有兩個第一溝槽，該滑塊 設(shè)有兩個第二溝槽，每一反向器設(shè)有回珠孔和兩個反向溝槽，每一端蓋設(shè)有兩個第三溝槽， 該第一溝槽、第二溝槽、回珠孔、反向溝槽和第三溝槽共同構(gòu)成一個循環(huán)通道，該滾珠收容 于該循環(huán)通道內(nèi)。
[0005] 進(jìn)一步地，每一反向器上設(shè)有兩個定位孔，每一端蓋上設(shè)有兩個定位柱，該端蓋與 該反向器通過該定位柱卡入該定位孔中以定位。
[0006] 進(jìn)一步地，該線軌還包括本體，該兩個第一溝槽分別設(shè)置于該本體的相對兩側(cè)，每 一第一溝槽自該本體的側(cè)面朝向該本體凹陷形成。
[0007] 進(jìn)一步地，該線軌還包括兩個滑槽，該兩個滑槽分別設(shè)置于該本體的相對兩側(cè)，每 一滑槽自該第一溝槽進(jìn)一步朝向該本體凹陷形成。
[0008] 進(jìn)一步地，每一端蓋還包括兩個第一卡掣部，該兩個第一卡掣部分別收容于該線 軌的兩個滑槽內(nèi)。
[0009] 進(jìn)一步地，該滑塊包括承載部和兩個延伸部，該第二溝槽設(shè)于該延伸部的內(nèi)側(cè)，且 正對該線軌的第一溝槽。
[0010] 進(jìn)一步地，每一延伸部還包括裝配槽，該裝配槽設(shè)于該延伸部的外側(cè)，且背對該線 軌的第一溝槽以收容該反向器。
[0011] 進(jìn)一步地，每一反向器包括契合部，該契合部包括抵持板，該抵持板上背對該滑塊 的一側(cè)設(shè)有該兩個反向溝槽。
[0012] 進(jìn)一步地，每一反向器還包括銜接部，該銜接部自該契合部的一側(cè)垂直該契合部 延伸形成，該銜接部收容于該滑塊的裝配槽內(nèi)。
[0013] 進(jìn)一步地，該銜接部上設(shè)有該回珠孔，該回珠孔貫穿該銜接部的兩端，并垂直于該 契合部的抵持板。
[0014] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌中的組成循環(huán)通道的回珠孔和反向 溝槽均設(shè)于該反向器上，避免了反向溝槽與回珠孔的連接處出現(xiàn)斷差而影響滾珠滾動的順 暢。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌的立體示意圖。
[0016] 圖2為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌的分解圖。
[0017] 圖3為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌在III-III方向的剖面圖。
[0018] 圖4為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌中的滑塊與反向器的組合示意圖。
[0019] 圖5為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌中的反向器與端板的組合示意圖。
[0020] 圖6為圖1中所示直線滾珠導(dǎo)軌在VI-VI方向的剖面圖。
[0021]主要元件符號說明
[0023] 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 請參見圖1，本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌100包括線軌1和設(shè)置于該線軌1上的滑動 模組2。該滑動模組2滑動連接該線軌1。該滑動模組2能夠在該線軌1上沿著該線軌1直線滑 動。
[0025] 請參見圖2,該滑動模組2包括滑塊10、兩個反向器20、兩個端蓋30和若干滾珠60。 該滑塊10、兩個反向器20和兩個端蓋30通過螺絲70固定后設(shè)于該線軌1上。具體地，該兩個 反向器20分別設(shè)于該滑塊10的相對兩側(cè)，該兩個端蓋30分別設(shè)于該兩個反向器20遠(yuǎn)離該滑 塊10的一側(cè)。該滑塊10和兩個反向器20通過該螺絲70固定于該兩個端蓋30上。該滑動模組2 通過該兩個端蓋30滑動地卡掣于該線軌1上。
[0026] 請同時參見圖2和圖3,該線軌1包括本體101、兩個第一溝槽102和兩個滑槽103。該 本體101為縱長的條狀體。該兩個第一溝槽102分別設(shè)置于該本體101的相對兩側(cè)。該兩個第 一溝槽102的形狀和尺寸完全相同。每一第一溝槽102自該本體101縱長的側(cè)面朝向該本體 101凹陷形成。在本實(shí)施方式中，該第一溝槽102呈半球形。該第一溝槽102沿著本體101的縱 長方向延伸。該兩個滑槽103分別設(shè)置于該本體101的相對兩側(cè)。該兩個滑槽103的形狀和尺 寸完全相同。每一滑槽103自該第一溝槽102的底部進(jìn)一步朝向該本體101凹陷形成。該滑槽 103呈弧形面，用以卡掣該端蓋30。該滑槽103沿著本體101的縱長方向延伸。
[0027] 請參見圖2,該滑塊10-體成型。該滑塊10懸浮設(shè)置于該線軌1的本體101上，即，該 滑塊10與該線軌1間隔設(shè)置。該滑塊10包括承載部11和兩個延伸部12。該兩個延伸部12自該 承載部11朝向該線軌1的同一側(cè)背向該承載部11延伸形成。
[0028] 該承載部11包括頂面111和與該頂面11相對的底面112。該頂面111為背對該線軌1 的平面，用以承載待運(yùn)行物件（圖未示）。該底面112平行于該頂面111，該底面112正對該線 軌1。該承載部11上還設(shè)有兩個固定孔113,該兩個固定孔113貫穿該承載部11的相對兩端 面，且沿著該線軌1的縱長方向延伸。該兩個固定孔113允許該螺絲70穿過以將該滑塊10固 定于該滑動模組2的其它部件上。
[0029] 該兩個延伸部12從該底面112背向該承載部11向下延伸形成。該兩個延伸部12的 形狀和尺寸完全相同。每一延伸部12設(shè)有第二溝槽121和裝配槽122。該第二溝槽121和裝配 槽122分別設(shè)于該延伸部12的相對兩側(cè)。該第二溝槽121和裝配槽122分別自該延伸部12的 側(cè)邊朝向該延伸部12凹陷形成。該第二溝槽121設(shè)于該延伸部12的內(nèi)側(cè)，且正對另一延伸部 12。該第二溝槽121呈半球形。該裝配槽122設(shè)于該延伸部12的外側(cè)，且背對另一延伸部12。 該裝配槽122呈弧形面。該裝配槽122用以收容該反向器20。
[0030] 該反向器20由注塑工藝一體成型。該兩個反向器20的形狀和尺寸完全相同。每一 反向器20包括契合部21和銜接部22。該銜接部22自該契合部21的一側(cè)近似垂直該契合部21 延伸形成。
[0031] 該契合部21包括抵持板211。該抵持板211為平面板體。該抵持板211靠近頂部的兩 側(cè)分別設(shè)有一個避讓孔212。該避讓孔212呈半球形，用以避開該螺絲70,使該螺絲70可以直 接從端蓋30直接穿入該滑塊10的固定孔113。該抵持板211背對該銜接部22的一側(cè)設(shè)有兩個 反向溝槽213。
[0032] 該銜接部22設(shè)有回珠孔221和兩個定位孔222。該回珠孔221貫穿該銜接部22的兩 端，且其延伸方向近似垂直于該契合部21的抵持板211。每個回珠孔221的一端與該契合部 21的其中一個反向溝槽213導(dǎo)通。在本實(shí)施方式中，該兩個定位孔222為盲孔。該兩個定位孔 222分別自該銜接部22的兩端朝向該銜接部22內(nèi)凹形成?？梢岳斫?，在其它實(shí)施方式中，該 兩個定位孔222之間也可以相互貫穿，以形成貫穿該銜接部22相對兩端的穿孔。
[0033]該兩個端蓋30的形狀和尺寸完全相同。每一端蓋30由注塑工藝一體成型。每一端 蓋30包括契合槽31和定位槽32。該契合槽31和定位槽32分別設(shè)于該端蓋30的相對兩側(cè)。該 契合槽31和定位槽32分別自該端蓋30的兩側(cè)朝向該端蓋30凹陷形成。該契合槽31用以收容 該反向器20的契合部21，該定位槽32用以抵持該球保持器50。
[0034]該端蓋30設(shè)有契合槽31的一側(cè)還設(shè)有兩個第三溝槽33和兩個定位柱34。每一第三 溝槽33的末端延伸形成第一卡掣部35。該第三溝槽33用以收容該滾珠60。該定位柱34與該 反向器20的定位孔222對應(yīng)，以固定該端蓋30和反向器20。該第一^^掣部35收容于該線軌1 的滑槽103內(nèi)。該端蓋30還包括貫穿其相對兩側(cè)的兩個固定孔36。該兩個固定孔36用以允許 該螺絲70穿設(shè)。
[0035]進(jìn)一步地，本實(shí)施方式中的該滑動模組2還包括兩個刮油片40。該兩個刮油片40分 別設(shè)于該兩個端蓋30遠(yuǎn)離該滑塊10的一側(cè)。
[0036]該兩個刮油片40的形狀和尺寸完全相同。每一刮油片40上設(shè)有兩個固定孔41和兩 個第二卡掣部42。該兩個固定孔41用以允許該螺絲70穿設(shè)。該兩個第二卡掣部42滑動地收 容于該線軌1的滑槽103內(nèi)。可以理解，在其它實(shí)施方式中，該兩個刮油片40也可以省略。 [0037]進(jìn)一步地，本實(shí)施方式中的該滑動模組2還包括兩個球保持器50。每個球保持器50 固定于該兩個端蓋30上的定位槽32內(nèi)?？梢岳斫?，在其它實(shí)施方式中，該兩個球保持器50也 可以省略。
[0038] 請同時參見圖2和圖4-6,本實(shí)施方式中的直線滾珠導(dǎo)軌100組裝時：
[0039] 將該兩個反向器30組裝至該滑塊10上，具體地，將該兩個反向器30的銜接部22分 別收容于該滑塊20的兩個裝配槽122內(nèi)，并使該兩個反向器30的契合部21抵持該滑塊20的 兩端，此時，該反向器30的避讓孔212正對該滑塊20的固定孔113;
[0040] 將該兩個端蓋30組裝至線軌1上，具體地，使該兩個端蓋30設(shè)有契合槽31的一側(cè)相 對，將每一端蓋30的兩個第一卡掣部35分別卡入該線軌1相對兩側(cè)的兩側(cè)滑槽103內(nèi)，此時， 該端蓋30可以沿著該線軌1滑動；
[0041] 將反向器20和滑塊10組裝至該兩個端蓋30上，具體地，將滾珠60裝入該反向器20 的回珠孔221內(nèi)，將該反向器20的契合部21的抵持板211收容于該端蓋30的契合槽31內(nèi)，將 端蓋30的定位柱34對應(yīng)插入該反向器20的定位孔222內(nèi)，此時，該端蓋30的第三溝槽33正對 該反向器20的反向溝槽213和回珠孔221，該端蓋30的兩個固定孔36分別正對該反向器30的 兩個避讓孔212,該滑塊10的兩個第二溝槽121正對該線軌1的第一溝槽102;
[0042]將該兩個球保持器50卡設(shè)于該兩個端蓋30的定位槽32內(nèi)；
[0043]將該兩個刮油片40組裝至線軌1上，具體地，使該兩個刮油片40的內(nèi)側(cè)向?qū)Γ瑢⒚?一刮油片40的兩個第二卡掣部42分別卡入該線軌1相對兩側(cè)的兩側(cè)滑槽103內(nèi)，此時，該刮 油片40可以沿著該線軌1滑動，該刮油片40的兩個固定孔41分別該端蓋30的兩個固定孔36; [0044] 將螺絲70穿入固定孔41、36和113鎖定。
[0045] 請參見圖6,該直線滾珠導(dǎo)軌100組裝完成后，該線軌1的第一溝槽102、該滑塊10的 第二溝槽121、該兩個反向器20的回珠孔221、該兩個反向器20的反向溝槽213和該兩個端蓋 30的第三溝槽33共同構(gòu)成一連貫的循環(huán)通道80,該滾珠60收容于該循環(huán)通道80內(nèi)，并可以 在該循環(huán)通道80中進(jìn)行循環(huán)滾動。
[0046] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌100中組成循環(huán)通道80中的回珠孔 221和反向溝槽213均設(shè)于該反向器20上，避免由多個元件組裝形成，簡化了直線滾珠導(dǎo)軌 100的結(jié)構(gòu)，同時避免了反向溝槽213與回珠孔221的連接處出現(xiàn)斷差而影響滾珠60滾動的 順暢。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的的反向器20采用注塑成型的工藝一體成型，進(jìn)一步避免了該 反向器20的反向溝槽213與回珠孔221的連接處出現(xiàn)斷差而影響滾珠60滾動的順暢。另外， 本實(shí)用新型的直線滾珠導(dǎo)軌100通過在端蓋30上設(shè)置有定位柱34以及在反向器20上開設(shè)有 定位孔222,并藉由該定位柱34卡入該定位孔222中以實(shí)現(xiàn)該端蓋30與該反向器20的精確定 位，從而進(jìn)一步提升了滾珠60進(jìn)行循環(huán)滾動的順暢度和穩(wěn)定性。
[0047] 可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu) 思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種直線滾珠導(dǎo)軌，包括線軌和設(shè)于該線軌上的滑動模組，其特征在于:該滑動模組 包括滑塊、兩個反向器、兩個端蓋和若干滾珠，該兩個反向器分別設(shè)于該滑塊的相對兩側(cè)， 該兩個端蓋分別設(shè)于該兩個反向器遠(yuǎn)離該滑塊的一側(cè)，該滑塊和兩個反向器固定于該兩個 端蓋上，該滑動模組通過該兩個端蓋滑動地卡掣于該線軌上，該線軌設(shè)有兩個第一溝槽，該 滑塊設(shè)有兩個第二溝槽，每一反向器設(shè)有回珠孔和兩個反向溝槽，每一端蓋設(shè)有兩個第三 溝槽，該第一溝槽、第二溝槽、回珠孔、反向溝槽和第三溝槽共同構(gòu)成一個循環(huán)通道，該滾珠 收容于該循環(huán)通道內(nèi)。2. 如權(quán)利要求1所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一反向器上設(shè)有兩個定位孔，每 一端蓋上設(shè)有兩個定位柱，該端蓋與該反向器通過該定位柱卡入該定位孔中以定位。3. 如權(quán)利要求1所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:該線軌還包括本體，該兩個第一溝 槽分別設(shè)置于該本體的相對兩側(cè)，每一第一溝槽自該本體的側(cè)面朝向該本體凹陷形成。4. 如權(quán)利要求3所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:該線軌還包括兩個滑槽，該兩個滑 槽分別設(shè)置于該本體的相對兩側(cè)，每一滑槽自該第一溝槽進(jìn)一步朝向該本體凹陷形成。5. 如權(quán)利要求4所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一端蓋還包括兩個第一卡掣部， 該兩個第一卡掣部分別收容于該線軌的兩個滑槽內(nèi)。6. 如權(quán)利要求1所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:該滑塊包括承載部和兩個延伸部， 該第二溝槽設(shè)于該延伸部的內(nèi)側(cè)，且正對該線軌的第一溝槽。7. 如權(quán)利要求6所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一延伸部還包括裝配槽，該裝配 槽設(shè)于該延伸部的外側(cè)，且背對該線軌的第一溝槽以收容該反向器。8. 如權(quán)利要求7所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一反向器包括契合部，該契合部 包括抵持板，該抵持板上背對該滑塊的一側(cè)設(shè)有該兩個反向溝槽。9. 如權(quán)利要求8所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:每一反向器還包括銜接部，該銜接 部自該契合部的一側(cè)垂直該契合部延伸形成，該銜接部收容于該滑塊的裝配槽內(nèi)。10. 如權(quán)利要求9所述的直線滾珠導(dǎo)軌，其特征在于:該銜接部上設(shè)有該回珠孔，該回珠 孔貫穿該銜接部的兩端，并垂直于該契合部的抵持板。
【文檔編號】F16C29/06GK205715269SQ201620304192
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】謝尚軍
【申請人】鴻富錦精密工業(yè)(衡陽)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
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