專利名稱:一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接用擠壓工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接用擠壓工裝，其特點是；包括磁鋼定位裝置（4），磁鋼定位裝置（4）中間設中間導軌（5），上、下分別設上壓板（6）和下壓板（7），上壓板（6）上的穿過孔位置分別與磁鋼定位裝置（4）和中間導軌（5）位置相對應，在磁鋼定位裝置（4）上設螺栓（3），螺栓（3）位于上壓板（6）上方；采用兩個初步固化的絕緣粘接膠層疊加，磁鋼和磁鋼之間不會接觸，所以保證了絕緣性，提高了永磁體絕緣的可靠性。
【專利說明】一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接用擠壓工裝
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及永磁釹鐵硼磁鋼粘接【技術領域】，具體地講是一一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接用擠壓工裝。
[0003]【背景技術】:
[0004]近年來，隨著永磁釹鐵硼磁鋼在電機上的使用的增多，而對于高速運行的永磁電機，轉(zhuǎn)子磁鋼損耗已成為影響其可靠運行的一個關鍵因素，轉(zhuǎn)子的散熱效果差，磁鋼在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流損耗使轉(zhuǎn)子溫度升高會導致永磁體退磁。為了減少磁鋼渦流損耗，將多片永磁釹鐵硼磁鋼粘接在一起，以此來降低磁鋼的渦流損耗。
[0005]傳統(tǒng)的粘接磁鋼的方法一般為將玻璃珠加入粘接劑中進行混合，然后涂抹在釹鐵硼磁鋼上面，放入工裝夾具中擠壓，然后烘烤。使用該方法的缺點是加入玻璃珠降低了粘接劑的粘接特性，并且玻璃珠并不是尺寸統(tǒng)一的，粘接劑之間膠層很難保證均勻一致，并且膠縫通常會很大，在磁鋼擠壓過程中一些玻璃珠可能出現(xiàn)偏移，或壓碎，很難保證膠縫之間的絕緣性，成功率很低，必須再次通過絕緣測試才能判斷磁鋼之間是否絕緣。
[0006]實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接用擠壓工裝，主要解決現(xiàn)有的永磁釹鐵硼磁鋼之間絕緣粘接的方法膠縫厚度難以控制及絕緣性不能保證的問題。
[0008]本實用新型的技術方案:一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接用擠壓工裝，其特殊之處在于，包括磁鋼定位裝置，磁鋼定位裝置中間均勻設中間導軌，在磁鋼定位裝置上、下分別設上壓板和下壓板，上壓板上設穿過孔，穿過孔的位置分別與磁鋼定位裝置和中間導軌位置相對應，在磁鋼定位裝置上設螺栓，螺栓位于上壓板上方。
[0009]本實用新型所述的一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接用擠壓工裝與已有技術相比具有如下積極效果，采用專用的擠壓工裝，使初步固化的絕緣粘接膠層厚度是可控的，操作容易，從而保證了絕緣性，提高了永磁體絕緣的可靠性。
[0010]【附圖說明】

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[0011]圖1是本實用新型的永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的擠壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖面說明:
[0014]1、永磁釹鐵硼磁鋼2、絕緣膠層3、螺栓4、磁鋼定位裝置5、中間導軌6、上壓板7、下壓板。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]為了更好地理解與實施，下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明；所舉實施例只用于解釋本實用新型，并非用于限制本實用新型的范圍。
[0017]實施例1，參見圖2，加工制成磁鋼定位裝置4，在磁鋼定位裝置4中間均勻安裝中間導軌5，中間導軌5 > I個，使在擠壓過程中可以保證永磁釹鐵硼磁鋼不傾斜，整個接觸面均勻受力，在磁鋼定位裝置4上、下分別安裝上壓板6和下壓板7，上壓板6上加工有穿過孔，穿過孔的位置分別與磁鋼定位裝置4和中間導軌5位置相對應，在磁鋼定位裝置4上安裝螺栓3，螺栓3位于上壓板6上方；形成本實用新型的專用擠壓工裝。
[0018]實施例2，參見圖1，采用實施例1的裝置，為了實現(xiàn)永磁釹鐵硼磁鋼之間通過絕緣膠縫進行粘接，而且要控制膠縫的厚度，永磁釹鐵硼磁鋼的絕緣粘接方法，依次包括以下的步驟:
[0019]將釹鐵硼毛坯加工成方片類，永磁釹鐵硼磁鋼I為燒結(jié)永磁釹鐵硼磁鋼或經(jīng)過重稀土擴散后的永磁釹鐵硼磁鋼，重稀土為Tb或Dy ;后磷化處理，處理后盡量減少與外界接觸，防止灰塵和油污的污染；
[0020]將永磁釹鐵硼磁鋼I使用脫脂溶液多次擦拭，脫脂溶液包括酒精、石油腦、丙酮、異丙醇，等擦拭至無銹、無油跡，放入低溫等離子清洗機中，通入氣體，氣體可以為空氣、氬氣、氮氣中的一種，處理時間< lOmin，處理后，從低溫等離子機中取出；
[0021]將永磁釹鐵硼磁鋼I水平放置，在磁鋼需要粘接的表面涂覆一層絕緣粘接劑，絕緣粘接劑為熱固性樹脂，熱固性樹脂包含環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂，可單用也可以混合；涂覆的方式可采用噴涂、毛刷涂抹或滾筒，在此處絕緣膠層2的厚度可以控制，通常一次涂覆的厚度為1-15 μ m，如果需要絕緣膠層2比較厚，可以采用多次噴涂，最高一直涂覆到100 μ m，涂覆完一面以后，放入烘箱初步固化，溫度為T1，T1為20°C ~250°C，時間0.lh~24h，粘接劑初步固化后將會凝固變硬，厚度為1~100 μ m,不再流淌，防止在粘接時因為擠壓力大，磁鋼之間粘接劑過稀從而溢出過多，或者出現(xiàn)擠壓力不均衡，永磁釹鐵硼磁鋼片與片接觸，從而影響絕緣性；磁鋼的一面涂有絕緣粘接劑初步固化以后，可以將另外一面也涂覆絕緣粘接劑，采用同樣的方式，涂覆一層粘接劑，并且初步固化處理；
[0022]將需要粘接的永磁釹鐵硼磁鋼I之間疊加,疊加的永磁釹鐵硼磁鋼I可以為2~25片，放入擠壓工裝，磁鋼定位裝置4，防止永磁釹鐵硼磁鋼I在擠壓過程中出現(xiàn)偏移，擠壓工裝中間導軌5，主要是控制受力面水平下降上升，防止在擠壓的過程中受力不均衡，出現(xiàn)有的地方粘接在一起，有的地方?jīng)]有粘接在一起，永磁釹鐵硼磁鋼I放置好后，移動上壓板6使其擠壓在永磁釹鐵硼磁鋼I上面，通過扭矩扳手扭緊螺栓3，然后進行擠壓，通過測試磁鋼受到的壓強為0.lMpa~10Mpa是比較理想的，擠壓力小于0.1MPa，擠壓力過小會導致兩層的絕緣膠層2不能結(jié)合在一起，擠壓力大于1Mpa的時候，粘接劑形變很大；
[0023]將擠壓工裝和磁鋼一起放入烘箱，高溫固化溫度T2為150°C -350°C，固化時間為0.lh_12h，在T2溫度下粘接劑再次開始變軟，并且膠的中間發(fā)生膠合反應，使磁鋼粘接在一起，因為粘接劑已經(jīng)有過一次初步固化；在擠壓力和加熱的過程中，并不會出現(xiàn)很大的形變和流淌，可以良好的控制中間膠縫的尺寸，并且保證粘接的永磁釹鐵硼磁鋼之間一定絕緣；
[0024]將粘接完的永磁釹鐵硼磁鋼和擠壓工裝一起取出，降溫到室溫情況下，將粘接完成的永磁釹鐵硼磁鋼取出，粘接以后的永磁釹鐵硼磁鋼并不是目標產(chǎn)品，再次進行使用線切割、多線切或切片機進行二次機械加工，加工后使用噴涂的方式在磁鋼上面涂覆一層鍍層，厚度8 μ m~50 μ m，鍍層的材料為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。
[0025]實施例3，選擇燒結(jié)永磁釹鐵硼磁鋼，將永磁釹鐵硼磁鋼經(jīng)過磷化處理，然后使用酒精、石油腦、丙酮和異丙醇清理脫脂，一直到表面無銹蝕、油脂為止，然后經(jīng)過低溫離子清洗，進行表面活化；在磁釹鐵硼磁鋼需要粘接表面均勻噴涂絕緣粘接劑，絕緣粘接劑環(huán)氧樹月旨，絕緣粘接劑在Tl溫度下初步固化，初步固化溫度Tl為20°C，時間24h，根據(jù)需要絕緣粘接月父層厚度為Iym ;將2片永磁欽鐵砸磁鋼置加在一起，置加在一起的永磁欽鐵砸磁鋼間的絕緣粘接膠層厚度為2 μ m，使用實施例1的擠壓工裝進行固定位置，并在粘接方向施加壓力，壓力為0.1Mpa，并且在T2溫度下進行高溫固化，高溫固化溫度T2為150°C，固化時間為12h ;固化完成降到室溫后，再次對粘接后的釹鐵硼磁鋼進行線切割加工，做成目標尺寸，并進行噴涂鍍層，鍍層的材料為環(huán)氧樹脂，鍍層厚度為8 μ m。
[0026]實施例4，選擇經(jīng)過重稀土 Tb擴散后的永磁釹鐵硼磁鋼，將永磁釹鐵硼磁鋼經(jīng)過磷化處理，然后使用酒精、石油腦、丙酮和異丙醇清理脫脂，一直到表面無銹蝕、油脂為止，然后經(jīng)過低溫離子清洗，進行表面活化；在磁釹鐵硼磁鋼需要粘接表面均勻毛刷涂抹絕緣粘接劑，絕緣粘接劑酚醛樹脂，絕緣粘接劑在Tl溫度下初步固化，初步固化溫度Tl為1350C，時間12h，根據(jù)需要絕緣粘接膠層厚度為50 μ m ;將12片永磁釹鐵硼磁鋼疊加在一起，疊加在一起的永磁釹鐵硼磁鋼間的絕緣粘接膠層厚度為100 μ m，使用實施例1的擠壓工裝進行固定位置，并在粘接方向施加壓力，壓力為5Mpa，并且在T2溫度下進行高溫固化，高溫固化溫度T2為250°C，固化時間為6h ;固化完成降到室溫后，再次對粘接后的釹鐵硼磁鋼進行多線切加工，做成目標尺寸，并進行噴涂鍍層，鍍層的材料為酚醛樹脂，鍍層厚度為29 μ m0
[0027]實施例5，選擇經(jīng)過重稀土 Dy擴散后的永磁釹鐵硼磁鋼，將永磁釹鐵硼磁鋼經(jīng)過磷化處理，然后使用酒精、石油腦、丙酮和異丙醇清理脫脂，一直到表面無銹蝕、油脂為止，然后經(jīng)過低溫離子清洗，進行表面活化；在磁釹鐵硼磁鋼需要粘接表面均勻滾筒絕緣粘接齊?，絕緣粘接劑環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的混合，絕緣粘接劑在Tl溫度下初步固化，初步固化溫度Tl為250°C，時間0.1h,根據(jù)需要絕緣粘接膠層厚度為100 μ m ;將25片永磁釹鐵硼磁鋼疊加在一起，疊加在一起的永磁釹鐵硼磁鋼間的絕緣粘接膠層厚度為200 μ m，使用實施例I的擠壓工裝進行固定位置，并在粘接方向施加壓力，壓力為lOMpa，并且在T2溫度下進行高溫固化，高溫固化溫度T2為350°C，固化時間為0.1h ;固化完成降到室溫后，再次對粘接后的釹鐵硼磁鋼進行切片機加工，做成目標尺寸，并進行噴涂鍍層，鍍層的材料為酚醛樹月旨，鍍層厚度為50 μπι。
【權利要求】
1.一種永磁釹鐵硼磁鋼絕緣粘接用擠壓工裝，其特征在于，包括磁鋼定位裝置(4)，磁鋼定位裝置(4)中間均勻設中間導軌(5)，在磁鋼定位裝置(4)上、下分別設上壓板(6)和下壓板(7)，上壓板(6)上設穿過孔，穿過孔的位置分別與磁鋼定位裝置(4)和中間導軌(5)位置相對應，在磁鋼定位裝置(4)上設螺栓(3)，螺栓(3)位于上壓板(6)上方。
【文檔編號】B25B11-00GK204300062SQ201420726500
【發(fā)明者】彭眾杰, 賈道寧, 楊昆昆 [申請人]煙臺首鋼磁性材料股份有限公司