專利名稱:流體沖擊吸收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種流體沖擊吸收裝置，所述吸收裝置為盲孔狀的夾層結(jié)構(gòu)，其開口端為流體管連接孔、用于連接流體輸送管上的管體末端，所述夾層的空間為卸壓腔，夾層的內(nèi)層上設(shè)有多個(gè)徑向通孔狀的卸壓孔，所述卸壓腔內(nèi)設(shè)有密封包裹在夾層內(nèi)層上、封堵卸壓孔的彈性囊，且所述卸壓腔內(nèi)裝有流體或彈性體的吸收、卸壓介質(zhì)。本實(shí)用新型以堵頭狀設(shè)置在閥體上游的流體輸送管道上，其內(nèi)的彈性囊能夠隨著管道內(nèi)的流體壓力波動(dòng)而在卸壓腔內(nèi)產(chǎn)生變形，進(jìn)而將流體壓力波動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊給可靠、有效地吸收，大幅減少流體輸送管道所受沖擊，保障流體輸送管道結(jié)實(shí)牢固、可靠耐用。
【專利說明】流體沖擊吸收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體在輸送過程中因波動(dòng)所生沖擊的吸收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等涉及流體輸送的循環(huán)系統(tǒng)中，為了保證流體能夠、且流動(dòng)自如地可靠輸送至應(yīng)用環(huán)境中，管道和連接在管道上的閥門是其必不可少的構(gòu)成部件。在流體的管道輸送過程中，閥門的啟閉動(dòng)作對(duì)流體通流和截流的控制是最基本的。
[0003]然而，閥門的啟閉動(dòng)作必然會(huì)使管道內(nèi)的流體流速發(fā)生變化，這種流速變化會(huì)使流體在封閉且內(nèi)壁光滑的管道內(nèi)產(chǎn)生大幅度的壓力波動(dòng)(例如供水系統(tǒng)中產(chǎn)生的水錘)，進(jìn)而這種波動(dòng)引起管道系統(tǒng)的振動(dòng)、甚至是強(qiáng)烈振動(dòng)，并產(chǎn)生噪聲，管道的振動(dòng)(尤其是強(qiáng)烈振動(dòng))容易破壞包括閥門在內(nèi)的管道上的密封結(jié)構(gòu)(若管道上無閥門，則會(huì)對(duì)管道所連泵體造成損害)，導(dǎo)致管道的封閉結(jié)構(gòu)被破壞、影響流體輸送。更甚的是，當(dāng)管道內(nèi)的壓力波動(dòng)過高時(shí)，存在引起管道破裂現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)流體輸送過程中因流速變化的波動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊，暫無可靠地有效手段處理。鑒于流體輸送系統(tǒng)在工業(yè)和生活中的普遍應(yīng)用，解決流體在輸送中因波動(dòng)而產(chǎn)生沖擊的問題顯得迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述流體在管道輸送中的特殊性以及現(xiàn)有技術(shù)的空白，自主研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、實(shí)用性強(qiáng)的流體沖擊吸收裝置。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種流體沖擊吸收裝置，所述吸收裝置為盲孔狀的夾層結(jié)構(gòu)，其開口端為流體管連接孔、用于連接流體輸送管上的管體末端，所述夾層的空間為卸壓腔，夾層的內(nèi)層上設(shè)有多個(gè)徑向通孔狀的卸壓孔，所述卸壓腔內(nèi)設(shè)有密封包裹在夾層內(nèi)層上、封堵卸壓孔的彈性囊，且所述卸壓腔內(nèi)裝有流體或彈性體的吸收、卸壓介質(zhì)。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述吸收裝置主要由具有流體管連接孔的前端蓋、具有多個(gè)卸壓孔的中心管、套裝在中心管上的彈性囊、將彈性囊壓住并與中心管間形成卸壓腔的卸壓外筒、以及封堵在中心管后部的后端蓋組成。
[0008]進(jìn)一步的，所述吸收裝置相對(duì)流體管連接孔的內(nèi)部設(shè)有活塞和卸壓彈簧組成的機(jī)械卸壓機(jī)構(gòu)。
[0009]再進(jìn)一步的，所述吸收裝置內(nèi)設(shè)有活塞運(yùn)行結(jié)點(diǎn)的限位銷。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1.本實(shí)用新型以堵頭狀設(shè)置在閥體上游的流體輸送管道上(若管道上無閥體，則設(shè)置在泵體上游的管道上，泵體充作閥體)，其內(nèi)的彈性囊能夠隨著管道內(nèi)的流體壓力波動(dòng)而在卸壓腔內(nèi)產(chǎn)生變形，進(jìn)而將流體壓力波動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊給可靠、有效地吸收，大幅減少流體輸送管道所受沖擊，保障流體輸送管道結(jié)實(shí)牢固、可靠耐用；
[0012]2.中心管內(nèi)的活塞和卸壓彈簧所組成的機(jī)械卸壓機(jī)構(gòu)進(jìn)一步可靠、有效地吸收了流體壓力波動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊，同時(shí)替彈性囊作出了沖擊分擔(dān)，確保整個(gè)吸收裝置更為可靠、耐用。

【附圖說明】

[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中代號(hào)含義:1 一前端蓋；2 —中心管；3—彈性囊；4一活塞；5—卸壓彈簧；6—卸壓外筒；7—彈費(fèi)座；8—后端蓋；9一卸壓腔；10—前法蘭盤；11 一后法蘭盤；12 —限位銷；13—緊固件；14一卸壓孔；15—流體管連接孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型為流體沖擊吸收裝置，應(yīng)用時(shí)，其密封連接在閥體上游的流體輸送管道上(若管道上無閥體，則設(shè)置在泵體上游的管道上，泵體充作閥體)，通常是流體輸送管道上所引出管體的末端，呈流體輸送管道上的堵頭狀。即本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，應(yīng)密封連接在閥體和流體源之間的輸送管道上，而不應(yīng)設(shè)置在閥體與用戶處的管體末端之間，這樣設(shè)置本實(shí)用新型就失去其意義。
[0017]參見圖1:本實(shí)用新型包括前端蓋1、中心管2、彈性囊3、卸壓外筒6和后端蓋8。其中，前端蓋I呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中心具有匹配流體輸送管道的流體管連接孔15，在流體管連接孔15的內(nèi)壁上設(shè)有連接螺紋，前端蓋I的外緣處設(shè)有多個(gè)能夠穿裝緊固件13的緊固孔。
[0018]中心管2為兩端開口的筒體結(jié)構(gòu)。中心管2的前半段散布有若干個(gè)呈徑向的通孔狀卸壓孔14，中心管2的后半段為原體狀、無其它結(jié)構(gòu)。
[0019]彈性囊3采用經(jīng)久耐用、彈性優(yōu)異的橡膠體制成。彈性囊3的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)中心管2的外徑，長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)中心管2的長(zhǎng)度。彈性囊3的兩端具有外折邊緣，這樣有利于在組合對(duì)接中實(shí)現(xiàn)可靠密封。彈性囊3套裝在中心管2的外壁上，將中心管2上的卸壓孔14封堵。
[0020]卸壓外筒6為兩端開口的筒體結(jié)構(gòu)。卸壓外筒6的內(nèi)徑大于彈性囊3的外徑(也就大于中心管2的外徑)，長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)彈性囊3的長(zhǎng)度。在卸壓外筒6的前端密封連接有呈內(nèi)折的前法蘭盤10，在卸壓外筒6的后端密封連接有呈內(nèi)折的后法蘭盤11，當(dāng)然基于此結(jié)構(gòu)原理，前、后法蘭盤可以和卸壓外筒一體成型，但會(huì)增大成型難度。卸壓外筒6套裝在彈性囊3外壁上，使前法蘭盤10的內(nèi)緣壓緊彈性囊3前部邊緣的內(nèi)側(cè)、后法蘭盤11的內(nèi)緣壓緊彈性囊3的后部邊緣的內(nèi)側(cè)，以此將彈性囊3可靠的夾持在中心管2與卸壓外筒6之間。前述的前法蘭盤10通過多根緊固件13 (緊固螺栓、螺釘?shù)?密封連接前端蓋I。
[0021]后端蓋8為圓盤結(jié)構(gòu)，其外緣處設(shè)有多個(gè)能夠穿裝緊固件13的緊固孔。后端蓋8通過多根緊固件13 (緊固螺栓、螺釘?shù)?密封連接在卸壓外筒6的后法蘭盤11上。
[0022]至此上述部件組合構(gòu)成了:盲孔狀的夾層筒體結(jié)構(gòu)，其開口端-即前端蓋I處為流體管連接孔15、用于連接流體輸送管上的管體末端；中心管2 (即內(nèi)層)與卸壓外筒6 (即外層)之間的空間為卸壓腔9，彈性囊3密封連接在此卸壓腔9內(nèi)；為了保證應(yīng)用過程中的可靠性，卸壓腔9內(nèi)裝有流體或彈性體的吸收、卸壓介質(zhì)，即卸壓介質(zhì)處在卸壓外筒6與彈性囊3之間，且卸壓腔9內(nèi)的卸壓介質(zhì)壓力應(yīng)適中，不宜過高、過低，卸壓介質(zhì)在本實(shí)施例中選用壓縮空氣，當(dāng)然也可以采用油液或柔性介質(zhì)(例如液體塑料等)。
[0023]本實(shí)用新型在受到從流體管連接孔15進(jìn)來的流體壓力波動(dòng)沖擊時(shí)，沖擊力進(jìn)入中心管2并從卸壓孔14中散出，進(jìn)而沖擊彈性囊3變形，在彈性囊3自身和卸壓腔9內(nèi)卸壓介質(zhì)的作用下，流體沖擊被有效、可靠地吸收。
[0024]為了進(jìn)一步有效提高本實(shí)用新型對(duì)流體沖擊吸收的可靠性，在本實(shí)用新型的盲孔內(nèi)部設(shè)有由彈簧和活塞構(gòu)成的活塞式機(jī)械卸壓機(jī)構(gòu)，即機(jī)械卸壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在相對(duì)流體管連接孔15的內(nèi)部。具體的，在中心管2的后端、即靠近后端蓋8處以夾持方式(中心管2端部與后端蓋8之間，當(dāng)然也可以采用其它連接方式)固定有彈簧座7，在彈簧座7上連接有向前延伸(即向流體管連接孔15方向延伸)的卸壓彈簧5，在卸壓彈簧5的前端連接有外徑匹配中心管2內(nèi)徑的活塞4。此機(jī)械卸壓機(jī)構(gòu)在受到從流體管連接孔15進(jìn)來的流體壓力波動(dòng)沖擊時(shí)，活塞4迎接沖擊力并作用在卸壓彈簧5上，卸壓彈簧5壓縮變形、吸收沖擊力，沖擊力消除時(shí)，在卸壓彈簧5自身張力彈性作用下，活塞4復(fù)位。鑒于此，為了避免機(jī)械卸壓機(jī)構(gòu)干擾彈性囊3的物理卸壓做功，在中心管2的中部設(shè)有活塞4運(yùn)行結(jié)點(diǎn)的限位銷12，即限位銷12用于限制活塞4的最大外延行程。要求限位銷12在中心管2內(nèi)的設(shè)置位置，不應(yīng)當(dāng)超過中心管2上最靠近后端蓋8的卸壓孔14位置，換句話說，限位銷2與彈簧座7之間的中心管2上沒有任何卸壓孔14存在，僅為中心管2本身的原體狀結(jié)構(gòu)。
[0025]上述具體技術(shù)方案僅用以說明本實(shí)用新型，而非對(duì)其限制。盡管參照上述具體技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)上述具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換(例如，中心管以盲孔結(jié)構(gòu)成型，但這樣將不利于卸壓彈簧的輕松設(shè)置)；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種流體沖擊吸收裝置，其特征在于:所述吸收裝置為盲孔狀的夾層結(jié)構(gòu)，其開口端為流體管連接孔(15)、用于連接流體輸送管上的管體末端，所述夾層的空間為卸壓腔(9)，夾層的內(nèi)層上設(shè)有多個(gè)徑向通孔狀的卸壓孔(14)，所述卸壓腔(9)內(nèi)設(shè)有密封包裹在夾層內(nèi)層上、封堵卸壓孔(14)的彈性囊(3)，且所述卸壓腔(9)內(nèi)裝有流體或彈性體的吸收、卸壓介質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述流體沖擊吸收裝置，其特征在于:所述吸收裝置主要由具有流體管連接孔(15)的前端蓋(1)、具有多個(gè)卸壓孔(14)的中心管(2)、套裝在中心管(2)上的彈性囊(3)、將彈性囊(3)壓住并與中心管(2)間形成卸壓腔(9)的卸壓外筒(6)、以及封堵在中心管(2)后部的后端蓋(8)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述流體沖擊吸收裝置，其特征在于:所述吸收裝置相對(duì)流體管連接孔(15)的內(nèi)部設(shè)有活塞(4)和卸壓彈簧(5)組成的機(jī)械卸壓機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述流體沖擊吸收裝置，其特征在于:所述吸收裝置內(nèi)設(shè)有活塞(4)運(yùn)行結(jié)點(diǎn)的限位銷(12)。
【文檔編號(hào)】F16L55-02GK204284773SQ201420710050
【發(fā)明者】趙晶文, 李麗, 蔡云松 [申請(qǐng)人]四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院