專利名稱:一種電磁鎖閉減壓閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電磁鎖閉減壓閥，包括殼體、閥芯、閥座、鎖閉環(huán)、電磁生成機(jī)構(gòu)；殼體壁內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)外壁面連通的高壓氣體流道和降壓氣體流道；高壓氣體流道和降壓氣體流道在殼體內(nèi)部通過(guò)閥座孔道連通；閥座穿插在閥座孔道內(nèi)；閥座內(nèi)部設(shè)有軸向通透的通孔，閥芯下端穿過(guò)閥座內(nèi)的通孔，并與通孔留有環(huán)形間隙；鎖閉環(huán)為金屬結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在殼體內(nèi)閥芯外，與殼體之間滑動(dòng)配合并彼此密封；鎖閉環(huán)上段與閥芯之間滑動(dòng)配合并彼此密封，鎖閉環(huán)下段內(nèi)壁與閥芯外壁留有間隙；電磁生成機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體外側(cè)，其通電后在殼體和鎖閉環(huán)軸向重合區(qū)域產(chǎn)生磁通量。本實(shí)用新型只需滿足調(diào)節(jié)性能要求而無(wú)需顧及鎖閉密封，降低了設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，提高了閥門的可靠性。
【專利說(shuō)明】一種電磁鎖閉減壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航天飛行器動(dòng)力系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電磁鎖閉減壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]高超聲速飛行器一般具有多次點(diǎn)火起動(dòng)的液體推進(jìn)系統(tǒng)，需要增壓輸送系統(tǒng)與發(fā)動(dòng)機(jī)協(xié)同完成推進(jìn)任務(wù)。增壓輸送系統(tǒng)的主要功能是:連續(xù)無(wú)夾氣地為發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)輸送推進(jìn)劑，并保證在一定的推進(jìn)劑流量范圍和飛行過(guò)載/姿態(tài)/高度等條件下，發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的推進(jìn)劑入口壓力均滿足壓力需求。增壓輸送系統(tǒng)主要由氣瓶、電爆閥、減壓閥、保險(xiǎn)閥、貯箱以及管路等組成。其中減壓閥是系統(tǒng)中重要單機(jī)，其功能是將從氣瓶流出的高壓氣體進(jìn)行減壓，使出口氣體壓力穩(wěn)定在貯箱氣枕要求的壓力范圍內(nèi)。在零流量的工況下，須保證減壓閥本身及下游管路元件、貯箱不發(fā)生超壓情況。減壓閥能否正常工作，關(guān)系到增壓輸送系統(tǒng)乃至整個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)能否完成任務(wù)，從而影響全彈飛行試驗(yàn)的成敗。
[0003]為保證零流量工況下不超壓，通常的設(shè)計(jì)方案有兩種:一種是增加常值耗氣元件，保持減壓閥出口壓力穩(wěn)定；另一種是依靠閥門內(nèi)部運(yùn)動(dòng)件的力平衡關(guān)系自行鎖閉，避免下游超壓。方案一屬于人為制造附加流量，雖然不會(huì)超壓，但會(huì)導(dǎo)致額外的氣體損耗，從而增加氣瓶攜帶的氣體總量，在對(duì)重量體積要求嚴(yán)苛的飛行器上劣勢(shì)明顯；方案二可以解決方案一的問(wèn)題，但運(yùn)動(dòng)件與流體之間相互作用達(dá)到力平衡并形成密封，需要運(yùn)動(dòng)件、閥口密封畐IJ、彈性元件、敏感元件等關(guān)鍵元件以及動(dòng)密封的精巧設(shè)計(jì)，既要保證零流量工況下的鎖閉性能，又要保證有流量工況下的調(diào)節(jié)精度，兼顧靜態(tài)特性和動(dòng)態(tài)特性，因此增大了設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，降低了閥門的可靠性。基于以上考慮，認(rèn)為有必要設(shè)計(jì)一種可靠性更高的減壓閥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種零流量工況下能夠鎖閉、密封可靠，同時(shí)不影響調(diào)節(jié)性能的電磁鎖閉減壓閥。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種電磁鎖閉減壓閥，包括殼體、閥芯、閥座、鎖閉環(huán)、電磁生成機(jī)構(gòu)；
[0006]所述殼體為中空金屬殼體，其殼體壁內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)外壁面連通的高壓氣體流道和降壓氣體流道；所述高壓氣體流道和降壓氣體流道在所述殼體內(nèi)部通過(guò)閥座孔道連通；所述閥座穿插在所述閥座孔道內(nèi)，并沿所述閥座孔道軸線且指向降壓氣體流道的方向軸向限位；
[0007]所述閥座內(nèi)部設(shè)有軸向通透的通孔，所述閥芯下端穿過(guò)所述閥座內(nèi)的通孔，并與所述通孔留有環(huán)形間隙；所述閥芯也沿所述閥座孔道軸線且指向降壓氣體流道的方向軸向限位；
[0008]所述鎖閉環(huán)為金屬結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)閥芯外，與所述殼體之間滑動(dòng)配合并彼此密封；所述鎖閉環(huán)上段與所述閥芯之間滑動(dòng)配合并彼此密封，所述鎖閉環(huán)下段內(nèi)壁與所述閥芯外壁留有間隙；
[0009]所述電磁生成機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述殼體外側(cè)，其通電后在所述殼體和鎖閉環(huán)軸向重合區(qū)域產(chǎn)生磁通量。
[0010]還包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的鎖閉環(huán)復(fù)位彈簧；所述鎖閉環(huán)下段外側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；所述鎖閉環(huán)復(fù)位彈簧一端頂緊所述殼體內(nèi)壁面，另一端頂緊所述鎖閉環(huán)上的突肩部分。
[0011]所述電磁生成機(jī)構(gòu)包括電磁鐵上端蓋、電磁鐵殼體、線圈、電磁鐵下端蓋、端帽；
[0012]所述端帽套在所述殼體上端外，其內(nèi)壁與所述殼體外壁彼此密封；所述線圈繞所述端帽外側(cè)纏繞；所述電磁鐵殼體套在所述線圈外側(cè)，所述電磁鐵上端蓋覆蓋在所述電磁鐵殼體上端并彼此封閉連接；所述電磁鐵下端蓋覆蓋所述電磁鐵殼體和所述端帽的下端并與所述電磁鐵殼體和所述端帽的下端封閉連接。
[0013]還包括上端復(fù)位機(jī)構(gòu)，其包括復(fù)位彈簧，副彈簧座，壓板；
[0014]所述壓板和副彈簧座套在所述閥芯上端，壓板與閥芯之間留有間隙；所述閥芯上端與所述副彈費(fèi)座連接；
[0015]所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述端帽和所述副彈簧座之間，其上端頂緊所述端帽內(nèi)部上端面，下端頂緊所述副彈簧座上表面。
[0016]所述復(fù)位彈簧內(nèi)圈與所述閥芯上端外壁留有間隙；所述復(fù)位彈簧外圈與所述端帽內(nèi)壁留有間隙；所述副彈簧座與所述端帽之間滑動(dòng)配合；所述壓板由所述端帽壓緊在所述鎖閉環(huán)上表面上；所述壓板與所述殼體之間滑動(dòng)配合。
[0017]還包括下端調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)端蓋，支座，膜片，限制盤，螺母，主彈簧座，彈簧套筒；
[0018]所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在所述主彈簧座和所述調(diào)節(jié)端蓋之間，上端頂緊所述主彈簧座下表面，下端頂緊所述調(diào)節(jié)端蓋上表面；所述彈簧套筒下端與所述調(diào)節(jié)端蓋連接；所述支座設(shè)置在所述閥芯與所述主彈簧座之間，軸向壓緊，其為平板與圓柱一體式連接結(jié)構(gòu)；
[0019]所述膜片套在所述支座下端圓柱部分上，其包括自上而下分層連接的柔性部分和硬芯部分；所述膜片上表面頂緊所述殼體內(nèi)部的下端一平面，其下表面被所述限制盤的上端面壓緊；
[0020]所述支座下端的圓柱部分與所述螺母連接，所述螺母壓緊在所述膜片硬芯部分下表面上。
[0021]所述調(diào)節(jié)彈簧內(nèi)圈與所述主彈簧座外壁留有間隙；所述調(diào)節(jié)彈簧外圈與所述彈簧套筒內(nèi)壁留有間隙；所述限制盤的下端一平面被所述彈簧套筒的上端面壓緊；所述支座的圓柱部分與所述膜片之間留有間隙；所述限制盤外側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的兩級(jí)階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；所述限制盤最大外徑外周表面與所述殼體內(nèi)表面滑動(dòng)配合；所述限制盤外側(cè)自上而下第一級(jí)突肩處外周表面與所述彈簧套筒內(nèi)表面滑動(dòng)配合；所述限制盤內(nèi)側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的兩級(jí)階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；所述膜片柔性部分外表面與所述限制盤最大內(nèi)徑內(nèi)周表面滑動(dòng)配合；所述膜片硬芯部分外表面與所述限制盤內(nèi)側(cè)自上而下第一級(jí)突肩處內(nèi)周表面留有間隙；所述主彈簧座最大外徑外周表面與所述彈簧套筒內(nèi)周表面留有間隙。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
[0023]在零流量工況下，通過(guò)給電磁鐵通電，使鎖閉環(huán)與殼體之間產(chǎn)生電磁吸力以實(shí)現(xiàn)鎖閉密封，而其他關(guān)鍵元件只需滿足調(diào)節(jié)性能要求而無(wú)需顧及鎖閉密封，降低了設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)，提高了閥門的可靠性。

【附圖說(shuō)明】

[0024]圖1為本發(fā)明電磁鎖閉減壓閥剖面示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明電磁鎖閉減壓閥在有流量工況時(shí)的局部剖面不意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明電磁鎖閉減壓閥在零流量工況時(shí)的局部剖面不意圖。
[0027]圖中:1_電磁鐵上端蓋，2_電磁鐵殼體，3_線圈，4_電磁鐵下端蓋，5_殼體，6_限制盤，7-調(diào)節(jié)彈費(fèi)，8_調(diào)節(jié)端蓋，9-主復(fù)位彈費(fèi)，10-副彈費(fèi)座，11-壓板，12-端帽，13-鎖閉環(huán)，14-插頭，15-鎖閉環(huán)復(fù)位彈簧，16-閥芯，17-閥座，18-支座，19-膜片，20-螺母，21-主彈簧座，22-彈簧套筒，23-氣體入口，24-氣體出口。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0029]本發(fā)明的一種電磁鎖閉減壓閥，包括殼體5、閥芯16、閥座17、鎖閉環(huán)13、電磁生成機(jī)構(gòu)；
[0030]所述殼體5為中空金屬殼體，其上下兩端均為開口結(jié)構(gòu)；
[0031 ] 其殼體壁內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)外壁面連通的高壓氣體流道和降壓氣體流道；所述高壓氣體流道和降壓氣體流道在所述殼體5內(nèi)部通過(guò)閥座孔道連通；所述閥座17穿插在所述閥座孔道內(nèi)，并沿所述閥座孔道軸線且指向降壓氣體流道的方向軸向限位；
[0032]所述閥座17內(nèi)部設(shè)有軸向通透的通孔，所述閥芯16下端穿過(guò)所述閥座17內(nèi)的通孔，并與所述通孔留有環(huán)形間隙；所述閥芯16也沿所述閥座孔道軸線且指向降壓氣體流道的方向軸向限位；
[0033]所述鎖閉環(huán)13為金屬結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在所述殼體5內(nèi)閥芯16外，與所述殼體5之間滑動(dòng)配合并彼此密封；所述鎖閉環(huán)13上段與所述閥芯16之間滑動(dòng)配合并彼此密封，所述鎖閉環(huán)13下段內(nèi)壁與所述閥芯16外壁留有間隙；
[0034]所述鎖閉環(huán)13下段外側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；
[0035]還包括設(shè)置在所述殼體5內(nèi)部的鎖閉環(huán)復(fù)位彈簧15，其一端頂緊所述殼體5內(nèi)壁面，另一端頂緊所述鎖閉環(huán)13上的突肩部分；所述復(fù)位彈簧15、所述閥芯16、所述鎖閉環(huán)13和閥座17共軸線；
[0036]所述電磁生成機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述殼體5外側(cè)，其通電后在所述殼體5和鎖閉環(huán)13軸向重合區(qū)域產(chǎn)生磁通量；所述電磁生成機(jī)構(gòu)由設(shè)置在其外側(cè)的插頭14與外接電源連通為其供電；
[0037]具體地，該電磁生成機(jī)構(gòu)包括電磁鐵上端蓋1、電磁鐵殼體2、線圈3、電磁鐵下端蓋4、端帽12 ；
[0038]所述端帽12套在所述殼體5上端外，其內(nèi)壁與所述殼體5外壁彼此密封；所述線圈3繞所述端帽12外側(cè)纏繞，該線圈由所述插頭14外接電源為其供電；所述電磁鐵殼體2套在所述線圈3外側(cè)，所述電磁鐵上端蓋I覆蓋在所述電磁鐵殼體2上端并彼此封閉連接；所述電磁鐵下端蓋4覆蓋所述電磁鐵殼體2和所述端帽12的下端并與所述電磁鐵殼體2和所述端帽12的下端封閉連接；
[0039]還包括上端復(fù)位機(jī)構(gòu)和下端調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0040]上端復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧9，副彈簧座10，壓板11 ;
[0041]所述壓板11和副彈簧座10套在所述閥芯16上端，壓板11與閥芯16之間留有間隙；所述閥芯16上端外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述副彈簧座10與所述閥芯16通過(guò)螺紋連接；
[0042]所述復(fù)位彈簧9安裝在所述端帽12和所述副彈簧座10之間，上端頂緊所述端帽12內(nèi)部上端面，下端頂緊所述副彈簧座10上表面，兩端自由；
[0043]所述復(fù)位彈簧9內(nèi)圈與所述閥芯16上端外壁留有間隙；
[0044]所述復(fù)位彈簧9外圈與所述端帽12內(nèi)壁留有間隙；
[0045]所述副彈簧座10與所述端帽12之間滑動(dòng)配合；
[0046]所述壓板11由所述端帽12壓緊在所述鎖閉環(huán)13上表面上；
[0047]所述壓板11與所述殼體5之間滑動(dòng)配合；
[0048]下端調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)彈簧7，調(diào)節(jié)端蓋8，支座18，膜片19，限制盤6，螺母20，主彈簧座21，彈簧套筒22;
[0049]所述調(diào)節(jié)彈簧7安裝在所述主彈簧座21和所述調(diào)節(jié)端蓋8之間，上端頂緊所述主彈簧座21下表面，下端頂緊所述調(diào)節(jié)端蓋8上表面，兩端自由；
[0050]所述調(diào)節(jié)彈簧7內(nèi)圈與所述主彈簧座21外壁留有間隙；
[0051]所述調(diào)節(jié)彈簧7外圈與所述彈簧套筒22內(nèi)壁留有間隙；
[0052]所述彈簧套筒22下端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)端蓋8與所述彈簧套筒22通過(guò)螺紋連接；
[0053]所述支座18安裝在所述閥芯16與所述主彈簧座21之間，軸向壓緊，其為平板與圓柱一體式連接結(jié)構(gòu)；
[0054]所述膜片19套在所述支座18下端圓柱部分上，其包括自上而下分層連接的柔性部分和硬芯部分；所述膜片19上表面頂緊所述殼體5內(nèi)部的下端一平面，其下表面被所述限制盤6的上端面壓緊；
[0055]所述支座18下端的圓柱部分設(shè)有外螺紋，所述螺母20與所述支座18通過(guò)螺紋連接，所述螺母20壓緊在所述膜片19硬芯部分下表面上；
[0056]所述限制盤6的下端一平面被所述彈簧套筒22的上端面壓緊；
[0057]所述支座18設(shè)有外螺紋的圓柱部分與所述膜片19之間留有間隙；
[0058]所述限制盤6外側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的兩級(jí)階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；
[0059]所述限制盤6最大外徑表面與所述殼體5內(nèi)表面滑動(dòng)配合；
[0060]所述限制盤6外側(cè)自上而下第一級(jí)突肩處外周表面與所述彈簧套筒22內(nèi)表面滑動(dòng)配合；
[0061]所述限制盤6內(nèi)側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的兩級(jí)階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；
[0062]所述膜片19柔性部分外表面與所述限制盤6最大內(nèi)徑內(nèi)周表面滑動(dòng)配合；
[0063]所述膜片19硬芯部分外表面與所述限制盤6內(nèi)側(cè)自上而下第一級(jí)突肩處內(nèi)周表面留有間隙；
[0064]所述主彈簧座21最大外徑外周表面與所述彈簧套筒22內(nèi)周表面留有間隙。
[0065]如圖1、2所示，當(dāng)有流量時(shí)，鎖閉環(huán)13處于打開位置，閥芯16處于額定開度位置。
[0066]工作過(guò)程如下:
[0067]當(dāng)氣體自氣體入口 23至氣體出口 24流出，存在流量時(shí)，鎖閉環(huán)13處于打開位置(如圖2所示)，閥芯16處于額定開度位置。氣體入口 23為高壓氣體流道外壁端口 ；氣體出口 24為降壓氣體流道外壁端口。來(lái)自氣瓶的高壓氣體氣體從氣體入口 23進(jìn)入殼體流道，流經(jīng)閥芯16與閥座17之間的環(huán)形縫隙節(jié)流減壓，從氣體出口 24流出。同時(shí)，節(jié)流后氣體作用在膜片19上，與調(diào)節(jié)彈簧7共同形成對(duì)閥芯16的平衡力，保持出口壓力穩(wěn)定；如需要調(diào)節(jié)出口壓力值，則通過(guò)螺紋改變調(diào)節(jié)端蓋8在彈簧套筒22內(nèi)的旋入量，從而改變調(diào)節(jié)彈簧7的壓縮量，與作用在膜片19上的氣體力重新形成平衡，得到新的出口壓力值。
[0068]當(dāng)氣體流量為零時(shí)，給電磁鐵3通電，鎖閉環(huán)13與殼體5之間產(chǎn)生電磁吸力，克服鎖閉環(huán)復(fù)位彈簧15的力，使鎖閉環(huán)13坐在殼體5的密封座上，形成密封，實(shí)現(xiàn)鎖閉(如圖3所示)。此時(shí)，由于流量消失，作用在膜片19上的氣體力增大，膜片19帶動(dòng)螺母20、支座18下移，減小了支座18對(duì)閥芯16的壓緊力，使得復(fù)位彈簧9推動(dòng)副彈簧座10，使其通過(guò)螺紋帶動(dòng)閥芯16壓緊在閥座17的密封面上，形成密封。但由于鎖閉環(huán)13與殼體5之間已形成密封，實(shí)現(xiàn)鎖閉，因此即便閥芯16與閥座17之間未形成有效密封，也不會(huì)有氣體流向下游導(dǎo)致超壓。
[0069]只要合理設(shè)計(jì)電磁鐵以及鎖閉環(huán)與殼體之間的密封副，即可保證滿足鎖閉需求，而閥芯閥座及其他關(guān)鍵元件則只需滿足調(diào)節(jié)性能要求。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁鎖閉減壓閥，其特征在于:包括殼體、閥芯、閥座、鎖閉環(huán)、電磁生成機(jī)構(gòu)； 所述殼體為中空金屬殼體，其殼體壁內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)外壁面連通的高壓氣體流道和降壓氣體流道；所述高壓氣體流道和降壓氣體流道在所述殼體內(nèi)部通過(guò)閥座孔道連通；所述閥座穿插在所述閥座孔道內(nèi)，并沿所述閥座孔道軸線且指向降壓氣體流道的方向軸向限位； 所述閥座內(nèi)部設(shè)有軸向通透的通孔，所述閥芯下端穿過(guò)所述閥座內(nèi)的通孔，并與所述通孔留有環(huán)形間隙；所述閥芯也沿所述閥座孔道軸線且指向降壓氣體流道的方向軸向限位； 所述鎖閉環(huán)為金屬結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)閥芯外，與所述殼體之間滑動(dòng)配合并彼此密封；所述鎖閉環(huán)上段與所述閥芯之間滑動(dòng)配合并彼此密封，所述鎖閉環(huán)下段內(nèi)壁與所述閥芯外壁留有間隙； 所述電磁生成機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述殼體外側(cè)，其通電后在所述殼體和鎖閉環(huán)軸向重合區(qū)域產(chǎn)生磁通量。2.按照權(quán)利要求1所述的電磁鎖閉減壓閥，其特征在于:還包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的鎖閉環(huán)復(fù)位彈簧；所述鎖閉環(huán)下段外側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；所述鎖閉環(huán)復(fù)位彈簧一端頂緊所述殼體內(nèi)壁面，另一端頂緊所述鎖閉環(huán)上的突肩部分。3.按照權(quán)利要求1所述的電磁鎖閉減壓閥，其特征在于:所述電磁生成機(jī)構(gòu)包括電磁鐵上端蓋、電磁鐵殼體、線圈、電磁鐵下端蓋、端帽； 所述端帽套在所述殼體上端外，其內(nèi)壁與所述殼體外壁彼此密封；所述線圈繞所述端帽外側(cè)纏繞；所述電磁鐵殼體套在所述線圈外側(cè)，所述電磁鐵上端蓋覆蓋在所述電磁鐵殼體上端并彼此封閉連接；所述電磁鐵下端蓋覆蓋所述電磁鐵殼體和所述端帽的下端并與所述電磁鐵殼體和所述端帽的下端封閉連接。4.按照權(quán)利要求1所述的電磁鎖閉減壓閥，其特征在于:還包括上端復(fù)位機(jī)構(gòu)，其包括復(fù)位彈簧，副彈簧座，壓板； 所述壓板和副彈簧座套在所述閥芯上端，壓板與閥芯之間留有間隙；所述閥芯上端與所述副彈簧座連接； 所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述端帽和所述副彈簧座之間，其上端頂緊所述端帽內(nèi)部上端面，下端頂緊所述副彈簧座上表面。5.按照權(quán)利要求4所述的電磁鎖閉減壓閥，其特征在于:所述復(fù)位彈簧內(nèi)圈與所述閥芯上端外壁留有間隙；所述復(fù)位彈簧外圈與所述端帽內(nèi)壁留有間隙；所述副彈簧座與所述端帽之間滑動(dòng)配合；所述壓板由所述端帽壓緊在所述鎖閉環(huán)上表面上；所述壓板與所述殼體之間滑動(dòng)配合。6.按照權(quán)利要求1所述的電磁鎖閉減壓閥，其特征在于:還包括下端調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)端蓋，支座，膜片，限制盤，螺母，主彈簧座，彈簧套筒； 所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置在所述主彈簧座和所述調(diào)節(jié)端蓋之間，上端頂緊所述主彈簧座下表面，下端頂緊所述調(diào)節(jié)端蓋上表面；所述彈簧套筒下端與所述調(diào)節(jié)端蓋連接；所述支座設(shè)置在所述閥芯與所述主彈簧座之間，軸向壓緊，其為平板與圓柱一體式連接結(jié)構(gòu)； 所述膜片套在所述支座下端圓柱部分上，其包括自上而下分層連接的柔性部分和硬芯部分；所述膜片上表面頂緊所述殼體內(nèi)部的下端一平面，其下表面被所述限制盤的上端面壓緊； 所述支座下端的圓柱部分與所述螺母連接，所述螺母壓緊在所述膜片硬芯部分下表面上。7.按照權(quán)利要求6所述的電磁鎖閉減壓閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)彈簧內(nèi)圈與所述主彈簧座外壁留有間隙；所述調(diào)節(jié)彈簧外圈與所述彈簧套筒內(nèi)壁留有間隙；所述限制盤的下端一平面被所述彈簧套筒的上端面壓緊；所述支座的圓柱部分與所述膜片之間留有間隙；所述限制盤外側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的兩級(jí)階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；所述限制盤最大外徑外周表面與所述殼體內(nèi)表面滑動(dòng)配合；所述限制盤外側(cè)自上而下第一級(jí)突肩處外周表面與所述彈簧套筒內(nèi)表面滑動(dòng)配合；所述限制盤內(nèi)側(cè)設(shè)有自上而下外徑減小的兩級(jí)階梯軸結(jié)構(gòu)，所述階梯軸結(jié)構(gòu)銜接處平面為突肩部分；所述膜片柔性部分外表面與所述限制盤最大內(nèi)徑內(nèi)周表面滑動(dòng)配合；所述膜片硬芯部分外表面與所述限制盤內(nèi)側(cè)自上而下第一級(jí)突肩處內(nèi)周表面留有間隙；所述主彈簧座最大外徑外周表面與所述彈簧套筒內(nèi)周表面留有間隙。
【文檔編號(hào)】F16K31-06GK204300471SQ201420681716
【發(fā)明者】任志彬, 劉建設(shè), 張 杰, 趙玉紅, 王宗偉, 崔品, 常志鵬 [申請(qǐng)人]北京臨近空間飛行器系統(tǒng)工程研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院