專(zhuān)利名稱(chēng):反向波紋管閥的制作方法
本發(fā)明涉及到截止閥技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及波紋管閥技術(shù)領(lǐng)域：
。
發(fā)明可具體應(yīng)用到反向波紋管組件中，下面參照反向波紋管將對(duì)發(fā)明進(jìn)行描述。但是，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明具有廣泛的意義，并且，本發(fā)明也便于應(yīng)用在其它閥門(mén)上。
波紋管閥通常是在密封和清潔度要求較高的環(huán)境下使用。例如，在化學(xué)工作中所應(yīng)用的波紋管閥，用來(lái)切斷各種系統(tǒng)的流體等。由于這些流體中的許多流體具有腐蝕性，所以總希望閥內(nèi)濕潤(rùn)零件之間的密封性能比較可靠。
在其他工業(yè)領(lǐng)域如半導(dǎo)體工業(yè)中，希望周?chē)h(huán)境盡可能保持不被污染，以避免最后的產(chǎn)品上帶有缺陷，過(guò)去，在相互用螺紋連接的零件間，需要放置適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。這種潤(rùn)滑劑雖然為閥組件所必需，但如半導(dǎo)體這樣嚴(yán)格操作的工業(yè)中，可以認(rèn)為潤(rùn)滑劑是一種污染物質(zhì)。因此，從清潔度的角度來(lái)看，減少和/或消除潤(rùn)滑劑是最理想的。
本發(fā)明提供一個(gè)新的改進(jìn)的反向波紋管閥的結(jié)構(gòu)，我們認(rèn)為這種閥能滿(mǎn)足上述要求，并可解決現(xiàn)有技術(shù)中閥設(shè)計(jì)上存在的上述問(wèn)題和缺點(diǎn)。
按照本發(fā)明，提供一種反向波紋管閥組件，組件特別適合加強(qiáng)閥門(mén)零件之間的密封，并改善了閥門(mén)周?chē)h(huán)境的清潔度。
根據(jù)本發(fā)明的波紋管，它包括一個(gè)閥體，閥體具有連通閥腔的，位于閥座對(duì)面的閥腔的進(jìn)出口通道。閥桿配置在閥腔內(nèi)，閥桿的一部分用于與閥座部分配合。閉合元件安放在閥桿周?chē)?，并與閥體開(kāi)口外側(cè)密封地接合。為了密封地銜接另一閥體和閉合元件，閥體和閉合元件之一上設(shè)有突起或凸圓環(huán)。波紋管?chē)@在閥桿下部周?chē)?，其一端密封地固定到閥桿上，另一端固定到閉合元件上，因此，外部壓力通過(guò)系統(tǒng)流體施加到波紋管上。
發(fā)明的另一內(nèi)容是桿頭用螺紋固定到閥桿的一端，為了在置換桿頭時(shí)將閥桿保持在理想方向上，閥桿的另一端安裝了一個(gè)裝置。
發(fā)明的再一個(gè)內(nèi)容是一個(gè)保持元件連接到閥體上，以保持閥帽，閉合元件和閥體彼此鄰接，密封的關(guān)系。
發(fā)明的另一內(nèi)容是在關(guān)鍵位置的錐面和隔離的軸向表面，它便于在配合的零件之間進(jìn)行嚴(yán)格的對(duì)中。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)為加強(qiáng)了各種閥門(mén)零件之間的密封。
發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于提高閥門(mén)組件工作的清潔度。
其他優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)零件間的精確對(duì)中。
通過(guò)閱讀和理解下面的詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員將明顯看到本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和益處。
本發(fā)明在某些零件和零件的安排上采用了切實(shí)可行的形式，在說(shuō)明書(shū)中，詳細(xì)敘述了發(fā)明的最佳實(shí)施例和另一實(shí)施例，并結(jié)合構(gòu)成說(shuō)明書(shū)一部分的附圖加以說(shuō)明，圖中圖1本發(fā)明波紋管閥的垂直截面結(jié)構(gòu)圖;
圖2本發(fā)明的另一波紋管閥實(shí)施例的垂直截面視圖;
圖3圖1中圓圈所示部分的放大詳圖;
圖4A本發(fā)明結(jié)構(gòu)中閉合元件的略微放大的詳細(xì)視圖;
圖4B圖4A中圓圈所示部分的再一次放大的截面圖。
現(xiàn)在參照附圖，附圖中表示的最佳實(shí)施例和另一實(shí)施例僅是為了闡明本發(fā)明的內(nèi)容，而發(fā)明并不局限于此。圖1表示一個(gè)反向波紋管閥A，它包括一個(gè)在其中安放閥桿C的閥體B。波紋管D的一端密封地固定到閥桿上，另一端固定到閉合元件E上。閥帽F從閥體向外延伸，并由保持元件G保持在閥體上。將一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)H固定到閥桿外端，并和閥帽的外部相連接。
具體地說(shuō)，閥體B具有使流體通過(guò)閥腔14的第一或進(jìn)口通道10和第二或出口通道12。閥腔包括第一端或開(kāi)口端16，它由閥體的外部所限定，閥座18按通常情況沿內(nèi)部設(shè)置，并沿閥腔表面20徑向延伸。如在現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的那樣，進(jìn)、出口通道10、12適宜安置流體聯(lián)接件等，以便將閥門(mén)結(jié)合到流體系統(tǒng)中。設(shè)有入口和出口通道10、12的閥體外端的兩個(gè)外螺紋部分22只表明流體聯(lián)接件的一種類(lèi)型。在不脫離本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容范圍的條件下，也可采用與該螺紋裝置等效的其他適宜的裝置。
閥桿C包括一個(gè)第一端或內(nèi)端30和一個(gè)第二端或外端32。閥桿第一端30適于安放在閥腔14中，尤其適于通過(guò)閥腔開(kāi)口端16。將桿頭下部裝配件34用螺紋裝配在閥桿第一端的最里頭，閥桿下部裝配件包括一個(gè)壓配合的頭部鑲嵌件36，其結(jié)構(gòu)為KEL-F，KEL-F是Paul街Minnesota礦山和制造公司的一種注冊(cè)商標(biāo)，這種結(jié)構(gòu)適于與閥座18實(shí)現(xiàn)密封配合。KEL-F頭部鑲嵌件抑制了從桿頭下部裝配件的螺紋面和鉆孔腔和閥桿內(nèi)端可能發(fā)生的泄漏現(xiàn)象。當(dāng)然，也可采用與KEL-F材料特性相似的其他材料，同樣具有相同效果。
閥桿第一端上徑向向外延伸的突緣38包括一個(gè)適于與波紋管D的第一端密封配合的軸向延伸表面39。在最佳實(shí)施例中，波紋管由不銹鋼材料制成，并將波紋管進(jìn)行打折或折疊，如圖1所示，以適應(yīng)閥桿相對(duì)閥座進(jìn)行有選擇的軸向運(yùn)動(dòng)。采用焊接方法或者其它方法把波紋管的第一端40固定到突緣38上，采用相似的方法將第二端42密封地固定到閉合元件或焊接環(huán)E上(圖4A)。用這種方法連接波紋管，使它能承受由閥腔內(nèi)流體產(chǎn)生的外部壓力。因?yàn)椴y管能承受的外力比內(nèi)力大，所以這種裝置一般稱(chēng)為反向波紋管，同時(shí)它也是一個(gè)理想的裝置。由于使用了反向波紋管，故能將閥門(mén)應(yīng)用于極限系統(tǒng)壓力中。此外，這種波紋管裝置可使密封構(gòu)件的壽命延長(zhǎng)。眾所周知，波紋管具有將閥桿和閥腔14內(nèi)的系統(tǒng)流體隔離的功能。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖3、4A和4B，并繼續(xù)參照?qǐng)D1，很明顯，閉合元件E具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，以便穿過(guò)環(huán)形結(jié)構(gòu)安放閥桿C。為將波紋管第二端42緊密地安置在50上，設(shè)計(jì)了軸向延伸的外表面部分50。徑向延伸面52從表面50向里延伸，并限定了一個(gè)止動(dòng)或極限裝置，以防止閥桿在進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生超程。限制表面52可接觸到閥桿臺(tái)肩54，從而限制閥桿相對(duì)閉合元件產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)。所設(shè)計(jì)的大直徑突緣56，用以復(fù)蓋或封閉閥腔開(kāi)端16。更具體地說(shuō)，大直徑突緣用于密封銜接鄰近閥腔開(kāi)端16那部分的閥體。
突緣56和閥體開(kāi)端16之間的密封銜接是通過(guò)采用密封突緣結(jié)構(gòu)(圖3)而實(shí)現(xiàn)的。最佳的方案是在大直徑突緣的下表面安置連續(xù)的圓形或弧形凸圓環(huán)58。這種凸圓環(huán)是為與平面臺(tái)肩60相配合而設(shè)計(jì)的，臺(tái)肩60圓周地圍繞閥腔開(kāi)端16在閥體上形成?？汕宄吹剑箞A環(huán)58和平面臺(tái)肩60之間的密閉配合有利于對(duì)閥腔開(kāi)端周?chē)M(jìn)行流體緊密密封，因此，壓力流體被限制在閥腔內(nèi)，因而防止了流體從閥腔中泄漏。人們將認(rèn)識(shí)到可以使凸圓環(huán)倒置，即在閥體上安置弧形凸圓環(huán)，而在閉合元件上安設(shè)與之相配的平面，我們認(rèn)為這樣的變型是屬于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和內(nèi)容范圍之內(nèi)的。
具有錐形表面62的閉合元件，在與凸圓環(huán)58徑向向內(nèi)相隔一段距離處從大直徑突緣的內(nèi)表面向外突出。表面62也由突緣內(nèi)表面相對(duì)軸線(xiàn)向內(nèi)傾斜。設(shè)計(jì)錐面62使之便于閥體相閉合元件對(duì)中。由于具有這種對(duì)中關(guān)系，所以也利于閥桿和閥座的對(duì)中。
參照?qǐng)D3可明顯看出，為與閉合元件上的錐面62相配合，閥體上設(shè)有一個(gè)錐面64。當(dāng)裝配閥門(mén)時(shí)，這些配合面62、64確保使閉合元件和閥體精確對(duì)中。此外，在閥體和密封凸圓環(huán)58的徑向外圓周上以及大直徑突緣56之間設(shè)置了預(yù)定的間隔或間隙，這就能更進(jìn)一步保證沿錐面62，64達(dá)到對(duì)中裝配。
參照?qǐng)D1，套筒68放置在閉合元件外端處的內(nèi)環(huán)形腔室70中。在最佳實(shí)例中，該套筒由青銅或類(lèi)似材料制作，設(shè)計(jì)套筒使其軸向有一定長(zhǎng)度，以便沿此預(yù)定長(zhǎng)度支承閥桿。在遠(yuǎn)離系統(tǒng)流體的部位，套筒提供了使閥桿精確導(dǎo)向的作用，從而更進(jìn)一步有利于閥組件的清潔度。
如圖1和3所示，閥帽F在內(nèi)端有徑向向外延伸的突緣72，其直徑與大直徑突緣56的圓周直徑大致相近。徑向突緣72用于與大直徑突緣56的向外的環(huán)形表面在銜接區(qū)73處相配合。采用這種方法在軸線(xiàn)方向使用閉合元件介于閥帽F和閥體B之間。此外，閥帽有軸向延伸的內(nèi)壁面74，它的尺寸與位于其內(nèi)的閉合元件外表面徑向相隔一段距離，裝配時(shí)，此徑向間隙使得各種閥門(mén)元件之間進(jìn)行調(diào)節(jié)保證對(duì)中。
可任選一種閥帽吸氣管(圖中未表示出)來(lái)監(jiān)測(cè)波紋管密封的完整性，并檢驗(yàn)壓力流體在閥帽腔室內(nèi)可能發(fā)生的泄漏現(xiàn)象。為了采用通常的方式放置通氣管，吸氣管口76(圖1)通過(guò)閥帽F的側(cè)壁徑向延伸。閥帽的外端還包含一縮徑部分，其上的一段加工有外螺紋78。這一段縮徑部位限定了一個(gè)外臺(tái)肩80，臺(tái)肩80用于在閥帽和與其相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體之間放置第一密封件82，例如放置0形密封環(huán)或與之相類(lèi)似的元件。
繼續(xù)參看圖1和圖3，將閥帽螺母或固定元件G裝設(shè)在閥帽F、閉合元件E和閥體B圓周上。閥帽螺母上有內(nèi)螺紋92與閥體上的外螺紋94相配合。開(kāi)口96安放并穿過(guò)閥帽外表面，開(kāi)口96的尺寸小于徑向突緣72的直徑。另外，閥帽螺母的內(nèi)部限定了徑向臺(tái)肩98，用于與閥帽徑向突緣72相配合。在放置通用板手平面100的地方，利用板手將閥帽螺母相對(duì)閥體推進(jìn)，于是使臺(tái)肩98靠緊與徑向突緣72保持接合。然后，突緣72對(duì)閉合元件E的大直徑突緣56的接合面73上施加軸向壓力。此壓力迫使凸圓環(huán)58密閉地靠緊閥體上的普通平面臺(tái)肩60(圖3)。
通過(guò)這個(gè)裝置，閥帽螺母的軸向壓力由臺(tái)肩98通過(guò)突緣72、大直徑突緣56傳遞到連續(xù)的密封凸圓環(huán)58上。這樣，既使在閥帽螺母、閥帽和閉合元件之間存有徑向間隙，但臺(tái)肩98仍然能軸向?qū)?zhǔn)密封凸圓環(huán)58。壓力通過(guò)上面提到的閥零件進(jìn)行傳遞，在密封凸圓環(huán)58和閥體平面臺(tái)肩60之間提供了可靠的密封。
接合圓形凸圓環(huán)作為閉合元件和閥體之間的密封裝置，這就有可能取消密封墊，該墊通常安置在元件表面或相鄰表面。凸圓環(huán)提供了更可靠的密封，此外，為將閥帽G緊固到閥體上，凸圓環(huán)所需要的扭矩較小。減小扭矩是一個(gè)很重要的特征，因?yàn)樗梢詼p少或去除閥帽螺母螺紋的潤(rùn)滑要求。在清潔度為非常重要的高純度系統(tǒng)中，去除或減少潤(rùn)滑劑是至關(guān)緊要的事。
第二密封件102安裝在閥桿和閥帽上部開(kāi)口104之間。第二密封件102最好采用0形環(huán)結(jié)構(gòu)，并將其設(shè)計(jì)成繞閥桿呈動(dòng)態(tài)密封的結(jié)構(gòu)。雖然大家都知道，放置密封件的溝槽也可在閥帽上形成，但在圖1的實(shí)施例中，密封件102是安放在閥桿溝槽內(nèi)。
將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)H安排在閥桿上，以便將往復(fù)運(yùn)動(dòng)從那里有選擇地進(jìn)行傳遞，從而打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)。具體來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體108與閥帽小尺寸部分的外螺紋78相配合。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為常閉控制器，控制器限制在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)腔室112里的活塞110，利用彈簧力壓到里邊或壓到閥的閉合位置。如圖所示，通過(guò)螺母114和墊圈116使閥桿外端32與活塞110保持連接。在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和內(nèi)容條件下，也可采用與之等效的其他夾持裝置?；钊饷芊饧?18密閉地安置在活塞外圓周和傳動(dòng)裝置腔室112之間，活塞內(nèi)密封件120安置在閥桿外側(cè)和活塞之間。
在圖1所示的裝置中，殼體外和活塞間提供一對(duì)同心彈簧124，因此，閥桿經(jīng)常被壓向閥座或閥門(mén)的閉合位置。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外部的螺旋通風(fēng)口126使廢氣從傳動(dòng)裝置腔室排到較遠(yuǎn)的地區(qū)，這樣也促進(jìn)了閥門(mén)的清潔度。
通風(fēng)口126除了明顯的流通空氣以外，還有一個(gè)附加的功能。這個(gè)風(fēng)口的直徑是夠大，能使工具，如改錐，從風(fēng)口進(jìn)入銜接。當(dāng)更換閥桿頭下部組件時(shí)，放在槽128內(nèi)的工具(未畫(huà)出)防止閥桿產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣便于維修和/或更換。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)流體壓力通過(guò)可放置的轉(zhuǎn)動(dòng)架132施加到活塞內(nèi)側(cè)面。在轉(zhuǎn)動(dòng)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)腔室112之間有一徑向延伸的孔134，以使流流體壓力可以有選擇地施加到活塞內(nèi)側(cè)。作用到活塞內(nèi)表面上的足夠的壓力提供了打開(kāi)力，該力應(yīng)大于一對(duì)彈簧124的閉合力。密封裝置136，138可以放置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體108和可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架132之間。采用已知技術(shù)手段有選擇地控制活塞內(nèi)側(cè)的流體壓力，使閥桿頭部相對(duì)于閥座18交替地打開(kāi)和關(guān)閉。
由于增加了密封凸圓環(huán)，減小或消除了對(duì)選定的閥門(mén)零件的潤(rùn)滑的需要。凸圓環(huán)和通風(fēng)孔以及長(zhǎng)形套筒一起，在遠(yuǎn)離系統(tǒng)流體的地方，對(duì)閥門(mén)凈化操作起到了促進(jìn)作用。由于在閉合元件、閥帽螺母之間的關(guān)鍵部件采用錐形表面和有一定距離的間隙，因而提高了閥門(mén)零件間的對(duì)中性。
參看圖2，圖2介紹了為在低壓條件下工作而設(shè)計(jì)的另一反向波紋管實(shí)施例。為了便于說(shuō)明，和圖1相同的零件標(biāo)出同一數(shù)字加上(’)來(lái)表示，新增加的元件用新的數(shù)字表示。因?yàn)檫@個(gè)實(shí)施例的大多數(shù)結(jié)構(gòu)元件和功能特性和圖1的最佳實(shí)施例相似，下面將針對(duì)那些變化的重要結(jié)構(gòu)和功能作用加以詳細(xì)敘述。除去個(gè)別需要標(biāo)注的地方外，所有在上面已經(jīng)有標(biāo)號(hào)的各元件，其作用基本與上述零件相同。
圖2裝置中的一個(gè)顯著的區(qū)別，在于閥體B′和閉合元件E′的對(duì)中過(guò)程。密封凸圓環(huán)58′的徑向外圓周，一般用136表示，使其沿閥體的軸向表面138和閥體配合接觸。在圖1的實(shí)施例中，密封凸圓環(huán)外圓周與閥體之間限定一間隙，和圖1的情況相反，在圖2的實(shí)施例中，閉合元件和閥體間的對(duì)中是沿密封凸圓環(huán)/閥體的界面之間進(jìn)行，而對(duì)密封突緣和平面60′之間的密封效果并沒(méi)有任何有害的影響。
此外，錐形面62′沿徑向向內(nèi)與閥體隔開(kāi)。這樣，對(duì)中操作過(guò)程僅只在密封突緣的外圓周136和閥體138之間進(jìn)行。這種對(duì)中過(guò)程限制在相對(duì)密封突緣的徑向外，而上述圖1的實(shí)施例限制在相對(duì)密封突緣的徑向內(nèi)。因?yàn)檠劐F面62′沒(méi)有對(duì)中問(wèn)題，所以很顯然，圖1中閥腔室開(kāi)端16處的錐面64，在這個(gè)實(shí)施例中就不需要了。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體108′通過(guò)螺紋，如螺紋78′固定在閥帽F′上。第一密封件82′安放在閥帽內(nèi)臺(tái)肩80′上。為使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)H′和閥帽F′達(dá)到密封，第一密封件與殼體108′壓配合。
閥桿外端32′和活塞110′的閥桿伸長(zhǎng)部分140保持固定連接。盡管為達(dá)到連接目的，在不脫離本發(fā)明范圍和技術(shù)內(nèi)容條件下可以采用螺紋連接等效的結(jié)構(gòu)，但如圖所示，這些元件之間的相互連接還是螺紋連接。第二密封件102′壓縮地保持在閥桿伸長(zhǎng)部分140和閥帽之間。除殼體內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)腔室112′的密封以外，其它的動(dòng)態(tài)密封有助于使閥桿相對(duì)于閥帽進(jìn)行密封?；钊?10′借助于活塞外密封件118′密封地安放在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)腔室內(nèi)。由于圖2的實(shí)施例是在低壓條件下采用，所以為了施加彈簧偏壓力并正常關(guān)閉閥門(mén)，只需單個(gè)彈簧124′即可。
設(shè)計(jì)流體入口142以使流體，如空氣的壓力施加到活塞內(nèi)側(cè)。為達(dá)到此目的，第二閥桿延伸部分144呈相反方向延伸。通道146通過(guò)第二閥桿和活塞軸向延伸，連通鄰近活塞內(nèi)面的徑向流道148。采用這種方式，可選擇地將流體壓力導(dǎo)引至活塞內(nèi)面。靠活塞110′施加向外方向的力，從而克服彈簧124′的反向力，可將流體壓力供給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)腔室。把動(dòng)態(tài)密封件150安置在閥桿延伸部分144和殼體的軸向延伸圓柱突緣152之間。當(dāng)然，圖2所示的通常的關(guān)閉閥門(mén)的裝置可用現(xiàn)有技術(shù)中的常開(kāi)式或雙作用裝置代替。
參照最佳和另一實(shí)施例，已對(duì)發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，對(duì)于閱讀過(guò)并理解了本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的人們來(lái)說(shuō)，可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行變型和修改。希望所有的變型和修改都包括在附加的權(quán)利要求
書(shū)或與其相關(guān)的文件范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一個(gè)反向波紋管閥，它包括具有一個(gè)流體腔的閥體限定了進(jìn)、出口通道，該進(jìn)、出口通道與閥座對(duì)面的所述腔室連通；帶有閥元件的一個(gè)長(zhǎng)形閥桿，其第一端配置在所述的閥腔內(nèi)，以便和閥座配合，以選擇控制進(jìn)、出口通道之間的流體，閥桿的第二端中閥腔向外延伸；波形管?chē)@所述閥桿的軸向部分安置在閥腔中，以便使所述閥桿和所述閥腔內(nèi)的系統(tǒng)流體隔離，流體阻止波紋管向外作用；一個(gè)閉合元件，在閥腔的開(kāi)端和閥體局部密封地接合，所述閥桿穿過(guò)閉合元件，所述閉合元件密封地連接到所說(shuō)波紋管的一端，為使閥桿運(yùn)動(dòng)到閥門(mén)打開(kāi)的位置，閉合元件上有一臺(tái)肩以限定一個(gè)極限止擋位置；一個(gè)連續(xù)的弧形凸圓環(huán)從閥體和閉合元件中的一個(gè)中軸向向外延凸，以便密封地銜接所述閥體另一端的普通平面和閉合元件；和一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到所說(shuō)閥體的第二端，從而使閥桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成閥門(mén)的打開(kāi)和關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求
1所述的波紋管閥還包括一個(gè)放置在所述閥體和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及鄰接所說(shuō)閉合元件之間的閥帽。
3.如權(quán)利要求
2所述的波紋管閥還包括在閉合元件和閥帽上有隔開(kāi)的、軸向延伸的表面，設(shè)置的間隔便于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述閥桿的對(duì)中。
4.如權(quán)利要求
3所述的波紋管閥還包括保持元件，它銜接閥體并夾持閥帽，閉合元件和閥體，使之處于鄰接，密封接合的狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求
1所述的波紋管閥，其特征在于所述的閥元件包括一個(gè)閥桿頭，用螺紋固定到閥桿第一端上，因此桿頭限定了一個(gè)可更換的下部組件。
6.如權(quán)利要求
1所述的波紋管閥，其特征在于閥體和閉合元件中的一個(gè)設(shè)置了一個(gè)錐面與另一閥體和閉合元件上的表面相配合，以于使它們相互之間基本上同軸對(duì)準(zhǔn)。
7.如權(quán)利要求
6所述的波紋管閥，其特征在于另一閥體和閉合元件上的表面是錐形的。
8.如權(quán)利要求
6所述的波紋管閥，其特征在于錐形表面從弧形凸圓環(huán)徑向向里安排。
9.如權(quán)利要求
6所述的波紋管閥，其特征在于錐形表面安置在閉合元件上，而且從弧形凸圓環(huán)徑向向里安排。
10.如權(quán)利要求
6所述的波紋管閥，其特征在于錐形表面從弧形凸圓環(huán)徑向向外安排。
11.如權(quán)利要求
6所述的波紋管閥，其特征在于錐形表面安置在閉合元件上，而且被限定在密封凸圓環(huán)的外圓周上。
12.如權(quán)利要求
1所述的波紋管閥，其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)殼體，殼體有一個(gè)限定在殼體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)腔室和安放在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)腔室內(nèi)的活塞，活塞連接閥桿的第二端。
13.如權(quán)利要求
12所述的波紋管閥，其特征在于活塞通過(guò)彈簧偏壓到閥門(mén)的打開(kāi)和閉合的一個(gè)位置上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有供給壓縮流體的裝置，以抵抗彈簧偏壓力，并使活塞變換閥門(mén)的開(kāi)和閉位置。
14.如權(quán)利要求
12所述的波紋管閥，其特征在于殼體設(shè)有一個(gè)穿過(guò)其殼體的開(kāi)口，開(kāi)口用于穿過(guò)它放入有關(guān)的工具，以便在置換桿頭時(shí)夾持閥桿第二端。
15.如權(quán)利要求
12所述的波紋管閥，還包括位于閥帽和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體之間的第一密封件，所說(shuō)密封件用于在它處于壓縮狀態(tài)時(shí)，把閥帽與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)密封。
16.如權(quán)利要求
12所述的波紋管閥，還包括位于閥帽和鄰接第二端的閥桿之間的第二密封件，第二密封件用于在它受壓時(shí)，使帶閥帽的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)中。
17.一個(gè)閥組件包括一個(gè)閥體具有帶第一和第二通道的閥室，其第一和第二通道與閥座對(duì)面的所述閥腔連通，該閥腔設(shè)有一個(gè)第一開(kāi)口端;閥桿放置在通過(guò)第一端的閥腔內(nèi)，以便與閥座選擇地銜接，從而控制第一和第二通道間的流體;波紋管元件密封地圍繞一部分閥桿，以使閥桿和系統(tǒng)流體隔離，波紋管是定向的，因此受到閥腔內(nèi)系統(tǒng)流體的外部壓力;用于夾持閥腔內(nèi)閥桿的裝置;和一般弧形連續(xù)突起，從閥體和保持裝置中的一個(gè)向外延伸，與另一閥體和保持裝置上的普通平面密封地接合。
18.如權(quán)利要求
17所述的閥組件，其特征在于突起是在保持裝置上形成。
19.如權(quán)利要求
17所述的閥組件，其特征在于夾持裝置包括一個(gè)閉合元件，閉合元件具有長(zhǎng)形套筒，在遠(yuǎn)離閥腔處穿過(guò)套筒放置了閥桿，閉合元件還包括其上的錐面，以便于與閥體軸向?qū)χ小?br>20.一個(gè)波紋管閥包括一個(gè)閥體具有入口和出口通道，并與閥腔連通，閥座安置在入口和出口通道之間;一個(gè)閥桿具有插到一端的可更換的桿頭，用于選擇地封住閥座，閥桿第二端中閥腔向外延伸;一個(gè)波紋管密封地圍繞住閥桿的所述的那一端，波紋管具有兩個(gè)端頭，一端固定到閥桿上;一個(gè)閉合元件與所述的閥腔相連，使閥桿相對(duì)閥座產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，閉合元件防止流體流入閥桿周?chē)拈y腔;波紋管的另一端和閉合元件密封地銜接，因而系統(tǒng)流體對(duì)波紋管施加外壓力;一個(gè)閥帽安裝在鄰近閥體的外端，并鄰接閉合元件;閉合元件和閥體的錐面相配合，用以在裝配時(shí)使它們彼此對(duì)中;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定到閥桿第二端，以便選擇地將閥桿相對(duì)閥座推進(jìn)和退回。
專(zhuān)利摘要
波紋管閥，具有位于閥座對(duì)面的閥腔的出入口通道。一個(gè)閥桿帶有用于與閥座選擇密封銜接的第一端，閥桿的第二端連接一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。一個(gè)可脹波紋管具有固定到閥桿上的第一端和密封連接到閉合元件上的第二端，因此這部分閥桿被波紋管包圍住。閉合元件銜接到閥體的開(kāi)口端，閉合元件包括一個(gè)用來(lái)與閥體上普通平面配合和嚴(yán)密接觸的弧形或圓形密封的突起或凸圓環(huán)，這可減少或消除在閥體和閥帽螺母之間的潤(rùn)滑劑，從而改善環(huán)境的清潔度。
文檔編號(hào)F16K41/10GK87103873SQ87103873
公開(kāi)日1987年12月30日 申請(qǐng)日期1987年4月28日
發(fā)明者奧利弗·拉斯洛·丹科, 小卡爾·理查德·博克 申請(qǐng)人:紐普羅公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan