專利名稱：防爆超壓排氣活門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及人防防護(hù)工程所用的建筑構(gòu)件，特別是安裝在人防防護(hù)工程排風(fēng)口的防爆超壓排氣活門。
背景技術(shù)：
在人防防護(hù)工程的排風(fēng)口需要安裝防爆超壓排氣活門，這種排氣活門包括閥體、與閥體鉸接的閥蓋、以及閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)。當(dāng)戰(zhàn)時需要隔絕式通風(fēng)時，依靠閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)將閥蓋鎖緊，以此隔絕外界的毒氣和沖擊波。在公知的防爆超壓排氣活門中，閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)由一個凸輪裝置構(gòu)成，凸輪的從動件與閥蓋固接成一體，轉(zhuǎn)動凸輪可使從動件和閥蓋一起發(fā)生位移，從而將閥蓋壓合在閥體上。在合蓋的過程中，凸輪與從動件之間的壓力很大，凸輪受到很大的摩擦阻力，不但造成操作困難而且使凸輪容易磨損，凸輪磨損后直接影響了閥蓋壓合在閥體上的嚴(yán)密性。因此已有的防爆超壓排氣活門并不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種使用可靠的防爆超壓排氣活門。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的防爆超壓排氣活門包括閥體、與閥體鉸接的閥蓋、以及閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)，特別地，閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)為平面連桿機(jī)構(gòu)，包括鎖座、手柄和連桿，鎖座與閥體固接，手柄與鎖座鉸接并可以鎖座為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，連桿的一端與手柄鉸接，另一端與閥蓋鉸接兼且滑動連接；手柄在鎖座上的鉸接點(diǎn)以及連桿兩端的鉸接點(diǎn)的位置，使得在轉(zhuǎn)動手柄關(guān)閉閥蓋的過程中，該三處鉸接點(diǎn)在鎖合機(jī)構(gòu)的運(yùn)動平面上的投影，必然存在三點(diǎn)共線的狀態(tài)，而且在該狀態(tài)下，閥蓋剛好蓋合在閥體上；與閥體固接有手柄限位件，限位件的位置使得當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄關(guān)閉閥蓋并且經(jīng)過前述的三點(diǎn)共線狀態(tài)后，手柄即被限位件限制而不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。上述的三點(diǎn)共線狀態(tài)是閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)位置，因此本實(shí)用新型的工作原理是依靠平面連桿機(jī)構(gòu)自鎖的幾何條件，利用鎖合機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)位置將閥蓋與閥體緊密壓合在一起的，鎖合機(jī)構(gòu)十分可靠。
本實(shí)用新型由于利用了自鎖原理，因此即使鎖合機(jī)構(gòu)因長期使用而發(fā)生磨損，也不會影響閥蓋壓合在閥體上的嚴(yán)密性，而且由于鎖合機(jī)構(gòu)的各構(gòu)件間的摩擦阻力遠(yuǎn)小于凸輪，因此本實(shí)用新型還具有操作容易、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向局部放大圖；圖3是圖1的B-B局部剖面圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，防爆超壓排氣活門包括閥體1和閥蓋2，閥蓋2周邊設(shè)有密封條3。與已有的防爆超壓排氣活門一樣，本實(shí)施例還設(shè)有由擺桿4、調(diào)節(jié)錘5構(gòu)成的閥蓋平衡機(jī)構(gòu)，閥蓋2通過擺桿4鉸接在閥體1上。調(diào)節(jié)錘5的重力對擺桿4產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，使閥蓋2保持一定的合蓋壓力。當(dāng)戰(zhàn)時需要超壓排氣時，人防工事內(nèi)部可保持30～50Pa的正氣壓，而當(dāng)正氣壓過高時，氣壓克服調(diào)節(jié)錘5對閥蓋2的作用力，使閥蓋2打開，起到超壓排氣作用；當(dāng)戰(zhàn)時需要隔絕式通風(fēng)時，依靠閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)將閥蓋2鎖緊。本實(shí)用新型的閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)為平面連桿機(jī)構(gòu)，包括鎖座6、手柄7和連桿8。鎖座6以螺絲9固定在閥體1上。手柄7與鎖座6鉸接并可以鎖座6為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動。連桿8的一端與手柄7鉸接，另一端與閥蓋2鉸接兼且滑動連接。本實(shí)施例的連桿8并沒有與閥蓋2直接連接，而是通過平衡機(jī)構(gòu)中的擺桿4構(gòu)成與閥蓋2的鉸接兼且滑動連接的關(guān)系，亦即在擺桿4上固定一個具有滑槽10a的連接件10，連桿8的鉸接軸8a插入滑槽10a內(nèi)，可在滑槽10a內(nèi)轉(zhuǎn)動并且可沿滑槽滑動。圖1、2中的連接件10是一塊彎折成“U”形的鋼板，以“U”形部位作為滑槽，除此以外也可以是一塊開有長條形通孔的鋼板，以長條形通孔作為滑槽。連桿8也可以直接與閥蓋2連接，例如將連接件10直接固定在閥蓋2上。
連桿8的具體形態(tài)可以靈活設(shè)計(jì)，只要能起到連桿的作用即可，例如可以是一塊金屬板條，本實(shí)施例中的連桿8用鋼條彎折而成，連桿8與手柄7之間的鉸鏈8b通過螺絲11固定。無論連桿8是否直接與閥蓋2連接，都要滿足以下條件手柄7在鎖座6上的鉸接點(diǎn)7a以及連桿兩端的鉸接點(diǎn)8a、8b的位置，使得在轉(zhuǎn)動手柄關(guān)閉閥蓋的過程中，該三處鉸接點(diǎn)在鎖合機(jī)構(gòu)的運(yùn)動平面上的投影，必然存在三點(diǎn)共線的狀態(tài)，亦即鎖合機(jī)構(gòu)存在死點(diǎn)，而且在該死點(diǎn)位置，閥蓋2剛好蓋合在閥體1上。
此外，鎖合機(jī)構(gòu)還具有一個與閥體1固接的手柄限位件12。本實(shí)施例將限位件12固定在鎖座6上，以此使限位件12與閥體1固接，此外也可以直接將限位件12固定在閥體1上。限位件12的位置使得當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄7關(guān)閉閥蓋2并且經(jīng)過前述的三點(diǎn)共線狀態(tài)后，手柄7即被限位件12限制而不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動，亦即保持在圖1所示的狀態(tài)，此時閥蓋2已被緊密地蓋合在閥體1上。若要打開閥蓋2，只需反向轉(zhuǎn)動手柄7，亦即在圖1中以順時針方向轉(zhuǎn)動手柄7，當(dāng)越過前述的死點(diǎn)位置后，即可解除對閥蓋2的鎖定，由于連桿8的鉸接軸8a可在滑槽10a內(nèi)滑動，因此解除鎖定后，連桿8不會妨礙閥蓋2的活動。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，如圖3所示，在閥蓋平衡機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)錘5的中心鑲嵌有銅套13。如此可防止因地下室潮濕而使調(diào)節(jié)錘5與螺絲14銹死，避免戰(zhàn)時無法調(diào)節(jié)，使防爆超壓排氣活門更可靠。
權(quán)利要求1.一種防爆超壓排氣活門，包括閥體、與閥體鉸接的閥蓋、以及閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)，其特征是閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)為平面連桿機(jī)構(gòu)，包括鎖座、手柄和連桿，鎖座與閥體固接，手柄與鎖座鉸接并可以鎖座為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，連桿的一端與手柄鉸接，另一端與閥蓋鉸接兼且滑動連接；手柄在鎖座上的鉸接點(diǎn)以及連桿兩端的鉸接點(diǎn)的位置，使得在轉(zhuǎn)動手柄關(guān)閉閥蓋的過程中，該三處鉸接點(diǎn)在鎖合機(jī)構(gòu)的運(yùn)動平面上的投影，必然存在三點(diǎn)共線的狀態(tài)，而且在該狀態(tài)下，閥蓋剛好蓋合在閥體上；與閥體固接有手柄限位件，限位件的位置使得當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄關(guān)閉閥蓋并且經(jīng)過前述的三點(diǎn)共線狀態(tài)后，手柄即被限位件限制而不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的防爆超壓排氣活門，其特征是防爆超壓排氣活門還包括由調(diào)節(jié)錘和擺桿構(gòu)成的閥蓋平衡機(jī)構(gòu)，閥蓋鎖合機(jī)構(gòu)中的連桿通過平衡機(jī)構(gòu)中的擺桿構(gòu)成與閥蓋的鉸接兼且滑動連接的關(guān)系，亦即在擺桿上固定有一個具有滑槽的連接件，連桿的鉸接軸插入滑槽內(nèi)，可在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動并且可沿滑槽滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的防爆超壓排氣活門，其特征是閥蓋平衡機(jī)構(gòu)中的調(diào)節(jié)錘的中心鑲嵌有銅套。
專利摘要一種防爆超壓排氣活門，其主要特點(diǎn)是閥蓋的鎖合機(jī)構(gòu)為平面連桿機(jī)構(gòu)，包括鎖座、手柄和連桿，鎖座與閥體固接，手柄與鎖座鉸接，連桿的一端與手柄鉸接，另一端與閥蓋鉸接兼且滑動連接，手柄在鎖座上的鉸接點(diǎn)以及連桿兩端的鉸接點(diǎn)的位置，使得在轉(zhuǎn)動手柄關(guān)閉閥蓋的過程中，必然存在三點(diǎn)共線的狀態(tài)，而且在該狀態(tài)下，閥蓋剛好蓋合在閥體上，與閥體固接有手柄限位件，限位件的位置使得當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄關(guān)閉閥蓋并且經(jīng)過前述的三點(diǎn)共線狀態(tài)后，手柄即被限位件限制而不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的工作原理是依靠平面連桿機(jī)構(gòu)自鎖的幾何條件，利用鎖合機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)位置將閥蓋與閥體緊密壓合在一起的，鎖合機(jī)構(gòu)十分可靠。
文檔編號F16K15/02GK2667257SQ0327324
公開日2004年12月29日 申請日期2003年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日
發(fā)明者鐘遠(yuǎn)誠 申請人:鐘遠(yuǎn)誠