專利名稱：異材質(zhì)金屬管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種異材質(zhì)金屬管接頭。
背景技術(shù)：
目前，公知的兩種不同材質(zhì)金屬管的連接均采用法蘭盤和螺釘。法蘭盤和螺釘連接存在諸多不足。一是法蘭盤尺寸較大，不僅占用空間較大，而且消耗材料較多；再者，在某些應用場合，如空分設備的管路，往往要承受高達60公斤的內(nèi)壓，工作溫度為-190°～30°，而且兩種金屬的線膨脹系數(shù)相差較大，使連接的可靠性低；第三，在某些場合空間狹小，使設備安裝困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種異材質(zhì)金屬管接頭，可以較好地解決兩種不同材質(zhì)金屬管的連接問題，可使接頭的結(jié)構(gòu)尺寸大為縮小。
本實用新型的技術(shù)方案是一種異材質(zhì)金屬管接頭，其特征在于較軟金屬管1的管壁一端徑向為一凹柱臺，較硬金屬管2的管壁一端徑向為一凸柱臺。
所述的凸柱臺外側(cè)4帶有螺紋，所述的凹柱臺內(nèi)側(cè)3的直徑可略大于凸柱臺外側(cè)4的直徑；所述的凸柱臺或者頭部帶有尖劈，并有兩個對稱的止動凹槽7，中部為軸向環(huán)形槽8，底部為徑向環(huán)形槽9。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于，可進行兩種不同材質(zhì)金屬管的連接，連接后，接頭處與金屬管外徑相等或略大，占用空間?。唤宇^的連接強度可達到兩種金屬中較弱一種金屬材料的屈服強度；制造工藝簡便；可靠性高，承受內(nèi)壓可達到80公斤水壓或60公斤氣壓不泄露。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-較軟金屬管，2-較硬金屬管，3-凹柱臺內(nèi)側(cè)，4-凸柱臺外側(cè)，5-A連接面，6-B連接面，7-凹槽，8-軸向環(huán)形槽，9-徑向環(huán)形槽
具體實施方式
在
圖1所示的實施例中，較軟金屬管1的管壁徑向一定距離為一凹柱臺，較硬金屬管2的管壁徑向一定距離為一凸柱臺，凸柱臺外側(cè)4帶有螺紋，較硬金屬管2的凸柱臺外側(cè)4與較軟金屬管1的凹柱臺內(nèi)側(cè)3通過螺紋徑向摩擦焊接，A連接面5和B連接面6為軸向摩擦焊接。
在圖2所示的另一個實施例中，較硬金屬管2的管壁徑向一定距離為一無螺紋異型凸柱臺，凸柱臺頭部是帶有一定角度的尖劈，并有兩個對稱的凹槽7用來止動，凸柱臺中部為軸向環(huán)形槽8，凸柱臺底部為徑向環(huán)形槽9。較軟金屬管1的管壁徑向一定距離為一凹柱臺。在模具中，較軟金屬管1在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形與較硬金屬管2緊密連接。為了減小塑性變形力，使金屬塑性流動更加容易，也可將較軟金屬管1加熱，加熱溫度為100～800℃。
為了保證雙金屬管連接后的強度和可靠性，較軟金屬管1接頭處的外徑可略大于管徑。
權(quán)利要求1.一種異材質(zhì)金屬管接頭，其特征在于較軟金屬管(1)的管壁一端徑向為一凹柱臺，較硬金屬管(2)的管壁一端徑向為一凸柱臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異材質(zhì)金屬管接頭，其特征在于所述的凸柱臺外側(cè)(4)帶有螺紋，所述的凹柱臺內(nèi)側(cè)(3)的直徑可略大于凸柱臺外側(cè)(4)的直徑；所述的凸柱臺或者頭部帶有尖劈，并有兩個對稱的止動凹槽(7)，中部為軸向環(huán)形槽(8)，底部為徑向環(huán)形槽(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種異材質(zhì)金屬管接頭。目的是解決兩種不同材質(zhì)金屬管的連接問題，其特征是較軟金屬管(1)的管壁一端徑向為一凹柱臺，較硬金屬管(2)的管壁一端徑向為一凸柱臺。所述的凸柱臺外側(cè)(4)帶有螺紋，所述的凹柱臺內(nèi)側(cè)(3)的直徑可略大于凸柱臺外側(cè)(4)的直徑；所述的凸柱臺或者頭部帶有尖劈，并有兩個對稱的止動凹槽(7)，中部為軸向環(huán)形槽(8)，底部為徑向環(huán)形槽(9)。本實用新型主要用來對兩種不同材質(zhì)的金屬管進行連接，接頭處與金屬管外徑相等或略大，占用空間?。恢圃旃に嚭啽?，可靠性高。
文檔編號F16L13/007GK2816543SQ03218759
公開日2006年9月13日 申請日期2003年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者李淼泉, 唐才榮 申請人:西北工業(yè)大學